水管金属垫片冲压模具——绘制零件图及总装配图

宜宾职业技术学院
毕业设计
题目：水管金属垫片冲压模具—绘制零件图及总装配图
系部现代制造工程系
专业名称模具设计与制造
班级模具 1104
宜宾职业技术学院毕业设计选题报告
水管金属垫片冲压模具—绘制零件图及总装配图
摘要
本设计是关于水管金属垫片倒装复合模的设计与加工。

主要包括模具制件的分析，模具装配工艺设计以及绘制零件图等。

按技术要求完成制件的工艺分析以及对冲压件进行了冲压成型工艺性分析；完成模具的装配工艺设计，利用CAD来绘制零件图及总装配图。

关键词：水管金属垫片；冲压模具；零件图；总装配图
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毕业论文（设计）评阅教师成绩评定表
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毕业论文（设计）答辩成绩评定表
附表6
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毕业论文（设计）综合成绩评定表
目录
1 绪论 (1)
2 制件分析 (1)
2.1制件分析 (2)
2.2 制件的工艺性 (2)
3 冲压工艺方案分析 (4)
3.1 冲压工艺方案的确定 (4)
4 冲压模总体结构 (5)
4.1 模具类型的选择 (5)
4.2 定位方式的选择 (5)
4.3 卸料方式的选择 (5)
4.4 导向方式的选择 (5)
5 冲压工艺计算 (6)
5.1 排样 (6)
5.2 冲压力的计算 (7)
5.3 初选压力机 (8)
5.4 压力中心的确定 (9)
5.5 刃口尺寸计算 (9)
6 主要零部件的设计 (11)
6.1 落料凹模 (11)
6.2冲孔凸模的设计 (11)
6.3 凸凹模 (11)
6.4 凸模垫板 (12)
6.5 凸凹模固定板 (12)
6.6 凸模固定板 (12)
7卸料零件的设计 (13)
7.1 卸料板的设计 (13)
7.2 卸料橡胶的尺寸计算 (13)
7.3 卸料橡胶的承压面积的估算 (13)
7.4 卸料螺钉的选用 (14)
7.5 推件块的设计 (14)
7.6 推杆 (14)
7.7 推板 (14)
7.8 打杆 (14)
8 模具装配 (15)
9 总装配图的UG造型 (15)
结论 (17)
致谢 (18)
参考文献 (19)
附表 (20)
附表A (20)
附表B (21)
附表C (22)
附表D (23)
附表E (24)
1 绪论
模具是现代工业生产上重要的工艺装备，被称为“工业之母”。

由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。

应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。

随着我国工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变的越来越复杂，而产品的制造离不开模具，利用计算机辅助软件进行模具设计不但提高模具的制造精度而且还缩短了设计及加工的时间。

伴随冲压成形的计算机仿真技术日渐成熟，并在冲压工艺与模具设计中发挥出越来越大的作用，成熟的仿真技术可以减少试模次数，在一定条件下还可使模具和工艺设计一次合格从而避免修模。

这就可以大大缩短新产品开发周期，降低开发成本，提高产品质量和市场竞争力。

随着与国际步伐的接轨，中国制造行业还需要更大的发展空间，而作为制造业的领先者的模具更应该与世界先进水平接轨，来提升自己的性能，发展自己的有点，弥补本身的不足。

冲压模具共有7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。

设计主要运用所学的专业知识，如《机械制图》、CAD方面的知识。

在绘制零件图中要综合考虑，既要保证零件的尺寸表达完整，又要保证零件表面粗糙度和行位公差的表达，标注和图框都要符合国家标准。

通过本次设计，除了使自己专业知识能系统全面的综合使用，还能巩固和扩展自己所学的基本理论知识，培养自己分析和解决实际问题的能力，，进一步培养和训练自己在方案设计、资料查询、文字表达等方面的能力和技巧；能够进一步深入掌握冲压模具设计与制造。

由于设计的水平有限、经验不足，设计中会存在错误和不足，恳请各位老师批评指正，以达到本次设计与加工的目的。

2 制件分析
2.1制件分析
图2-1 水管金属垫片
本次制件为水管金属垫片如图2-1，广泛用于家庭用水管道。

从加工工艺和材料的综合性能分析，我们选取08钢作为冲压材料，中批量生产。

2.2 制件的工艺性
此制件为水管金属垫片，材料为08钢，料厚为1mm,中等批量生产,制件的形状简单，为圆形，是规则的几何形状。

冲裁件孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小。

如图2-2所示。

图2-2 孔边距示意图
根据此制件（材料为08钢，厚度t=1mm）,查表得：
冲裁件的最小孔边距：
b=0.5t+0.1(l/t>10)；
b=1.4～1.5（mm）；
根据零件图的几何关系得：
孔与孔边缘之间的距离：a0﹥a
孔与孔之间的距离：b0﹥b
即示意图2-1所有的孔边距都大于最小孔边距，该制件满足冲压条件。

结论：根据综上所述可知此制件冲压工艺性较好，特别适合少废料冲裁加工，满足冲压工艺。

3 冲压工艺方案分析
3.1 冲压工艺方案的确定
由零件冲压工艺分析可知，冲压基本工序为冲孔（冲φ7mm的孔和冲φ10mm的孔），落料，无弯曲和翻边。

根据零件特点及工艺要求，结合本套模具采用冲3×φ7mm的孔和10mm的孔→落料复合。

因为复合模结构相对简单，冲压时零件的孔位精度也能保证。

所以综合零件在本套模具中使用的要求考虑，及生产成本和时间，以及在实际操作和经济效益，在设备和技术等因素下，故确定使用冲孔→落料复合模设计和制造模具。

4 冲压模总体结构
4.1 模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，本零件内孔与外缘的相对位置精度要求较高，适合采用复合冲裁模。

4.2 定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用固定挡料销。

控制条料的送进步距采用送料机控制。

4.3 卸料方式的选择
因为工件料厚1mm，相对较薄，卸料力不大，由此可知卸料、出件方式的选择可采用弹性卸料装置卸料。

4.4 导向方式的选择
在模具结构设计和送料机送料的方式上，以及在实际生产中更加的方便操作和修复模具，为提高模具寿命和工件质量，故采用后侧导柱模架，这样能够使操作者可以看见条料在模具中的送进动作。

由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便，并能满足工件成型的要求。

故采用后侧导柱模架。

由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。

因为导柱安装在后侧，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。

但是不能使用浮动模柄。

5冲压工艺计算
5.1 排样
排样又分为有废料、少废料和无废料排样三种，按工件的外形特征又可以分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排及裁搭边等形式。

5.1.1 初排样
冲裁件在条料或者带料上的排列方式就叫做排样方法。

对该零件只有如图5-1的一种排样方法,而且节省材料。

图5-1排样图
5.1.2 搭边
一般来说，板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形状愈复杂，则搭边值a与a1也就越大。

因为制件尺寸精度按IT12考虑采用搭边值，搭边值的选取见附表A。

5.1.3 条料宽度的确定
根据制件结构和要求，本组模具采用无侧压装置。

当条料在无侧压装置的导料板之间送料时，条料宽度按下式计算：
条料宽度：
B0
∆
-=(Dmax+2a )0
∆
-
=400
15
.0
-
mm
导料间距：
A 1=B+C
=40.5mm
5.1.4 材料的利用率
一个步距内的材料利用率为：
(η=BS
A n 1×100% ) 冲裁件的面积为： 1133.54mm 2,一个步距内的冲件数为：1个。

步距的计算公式：
S=D+a 1 =38.8 mm
所以材料的利用率为72.08%。

5.2 冲压力的计算
根据总体结构可知，冲压力包括冲裁力和卸料力、推件力。

冲裁力是选择设备吨位和设计、检验模具强度的一个重要依据。

5.2.1 普通平刃口冲裁力计算
冲裁力：
F 设=1.3Lt τ≈Lt b σ
根据制件工件简图算出：
L=πD 1+3πD 2
=97.34（mm ）
5.2.2 普通平刃口卸料力的计算
卸料力计算公式：
F 卸=K 卸F 冲
=1285（N）
5.2.3 普通平刃口推件力的计算
推件力计算公式：
F推=nK推F冲
=8838（N）
5.2.4 总冲压力的计算
根据以上公式得总冲压力：
F总=F冲+F卸+F推
=42242N
5.3 初选压力机
根据总冲压力=38386N,模具闭合高度、冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，再根据开式双柱可倾压力机参数查附表C得，所选压力机型号为J23-6.3。

其主要工艺参数如下：
标称压力：63KN；
滑块行程：35mm；
最大闭合高度：150mm；
连杆调节长度：30mm；
工作台尺寸（前后×左右，单位为mm）：310×200；
模柄尺寸（直径×深度，单位为mm）： 20×55。

5.4 压力中心的确定
图5-2压力中心示意图
结论：根据制件的工艺分析，冲裁件是内外周边形状对称的工件，则图形的几何中心就是其压力中心,其坐标值为(0,0)。

5.5 刃口尺寸计算
根据制件分析中，其尺寸精度要求较高，以及学校加工设备的精密性等因素方面考虑，该模具采用单配加工方法。

5.5.1 冲裁间隙的确定
根据此制件材料为08钢，厚度为1mm，此冲裁模的初始双边间隙值：
最小双边间隙值z min=0.050mm
最大双边间隙值z max=0.070mm
即在配合加工时，要保证合理间隙值在0.050mm～0.070 mm之间。

综上所述得附表D公式。

5.5.2 落料时的刃口尺寸计算
由已知该零件图的所有尺寸公差都为IT14级,则X=0.75mm。

设凹，凸模分别按IT14加工制造。

冲孔φ7mm的孔：d T
小=7.2225
016
.0
+
-
mm
d A小=7.325024.0
mm
φ10mm 的孔： d T 大=10.32250016.0+-mm
d A 大=10.4225024.00+mm
校核：｜T δ｜+｜A δ｜≤Zmax - Zmin
0.016+0.024=0.04(满足间隙公关条件)
孔距尺寸小孔与小孔之间：
L d1=20±0.015mm
小孔与大孔之间：
L d2=12±0.015mm
落料：
D A =7.535024.00+mm
D T =7.4350
016.0mm
对应凹模刃口尺寸按其冲孔凸模刃口尺寸配做，其对应凹模刃口基本 尺寸分别为φ7、φ10、φ38,保证间隙值（0.050mm ～0.070mm ）之间。

6主要零部件的设计
设计主要零部件时，首先要考虑主要零部件的定位、固定以及总体装配方法，本套模具主要采用螺钉固定模具零件，销钉起零件的定位作用，采用挡料销送进定距和导料销送进定位，无侧压装置。

下面就分别介绍各个零部件的设计方法：
6.1 落料凹模
凹模作为工作零件，其精度要求较高，外形精度为IT11级，内型腔精度为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2um，上下平面的平行度为0.02，材料选Cr12。

在落料凹模整体尺寸标准化，取140mm×80 mm×25mm。

确定凹模板上螺钉，销钉数量和布局。

根据模板大小，查附表E可知，4×M10紧固螺钉和2×φ10 销钉，就可满足凹模与其他零件的连接强度。

销钉取φ8。

6.2冲孔凸模的设计
该模具要求有较高的寿命和较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力,所以凸模的材料应选Cr12，有和φ10和φ7二种圆孔凸模，两种都采用圆柱头直杆圆凸模，固定在凸模固定板上。

根据凸模作为工作零件，其精度要求较高，所以选用IT7级，表面粗糙度为Ra1.6um。

凸模与凹模固定板的配合间隙均为H7/m6。

对于倒装式复合模，圆孔凸模结构尺寸为：
L凸=h1+h2+h
=40mm
6.3 凸凹模
该模具要求有较高的寿命和较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力,所以凸模的材料应选Cr12。

凸凹模内形刃口起冲孔凹模作用，按凹模设计，其外形刃口起落料凸模作用，按凸模设计。

该模具是倒装式复合模，凸凹模的尺寸比较大，外形比较简单，凸凹模上有销钉的定位，用凸凹模固定板在下模座上，凸凹模固定板上有螺钉，
能起到紧固作用，所以能满足紧固和定位。

工作零件力学性能校核： 小孔凸模的承压力：
σ=
A
F T
F =241(MPa)
对小直径有导向的凸模，上式值在许用范围内，故合格。

凸凹模高度尺寸如计算公式如下：
L=h+h 1+h 2+ h 3
=45mm 。

根据凸模作为工作零件，其精度要求较高，所以选用IT7级，表面粗糙度为Ra1.6um ，同轴度为0.02mm 。

6.4 凸模垫板
查附表E ，取凸模垫板6mm,但考虑到该复合模垫板要承受凸模的冲击力，所以6mm 不够，而且表面硬度要足够高，所以材料选用45钢，表面硬度为43~48HRC,厚度取10mm 。

6.5 凸凹模固定板
凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保证凸凹模有足够的强度，使凸凹模与卸料版，下模座，垫板更好的定位。

表面硬度要足够高，所以材料选用45钢，凸凹模与凸凹模固定板的配合按H7/m6。

附表E ，凸凹模固定板厚度为15mm 。

6.6 凸模固定板
凸模固定板主要是固定凸模，保证凸模有足够的强度，使凸模与卸料版，下模座，垫板更好的定位。

表面硬度要足够高，所以材料选用45钢，凸模与凸模固定板的配合按H7/m6。

查附表E ，凸模固定板厚度为15mm 。

7卸料零件的设计
7.1 卸料板的设计
卸料板不仅有卸料作用，还具有用凸凹模导向，对凸凹模起保护作用，卸料板的边界尺寸与凹模的边界尺寸相等。

卸料板与凸凹模的间隙值由表确定，取0.15mm。

卸料板的周界尺寸与落料凹模周界尺寸相同，查附表得卸料板厚度为10mm，从而可以确定卸料板的尺寸。

卸料板采用45钢制造，淬火硬度43~48HRC。

选用4个卸料螺钉，公称直径为10mm，螺纹为M10×11mm。

卸料钉尾部应留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面1mm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

卸料板的长度因为条料是直对排，采用隔位冲裁，所以条料第一次冲裁与第二次冲裁定位是不一样的，卸料板的长度尺寸用挡料销定位尺寸见装配图。

7.2 卸料橡胶的尺寸计算
卸料橡胶应具有的卸料力为：F X=K X F落料=0.05×38.386=1920N
卸料橡胶块的高度。

卸料橡胶的预压缩量取2mm，根据工件材料厚度为1mm，冲裁时凸模进入凹模深度取5mm，模具开启时卸料板高出凸凹模1mm，则橡胶的最大压缩量H橡胶＝8mm。

自由高度为：h自由=h橡胶/0.3=25mm
这样在凸模切入板料之前卸料橡胶已压缩了4mm，相当于自由高度的16%，符合要求。

7.3 卸料橡胶的承压面积的估算
暂取预压缩量为0.16H，按直径为32mm、高度为25mm、圆柱形弹力来初步估算，根据0.1H=686N,0.2H=1686N,取0.16H＝1265N，这样求得的圆柱个数为：
n=f x/△f=1920/1265=1.5
每个圆柱的承压面积为：
A i=πD 2/4=322×π/4=804mm2
而这种纯冲裁的模具卸料板比较大，一般都会布置长条形，根据卸料板的面布置1个环形橡胶，内圆半径为22mm，外圆半径为28mm的聚胺酯橡胶块，总承压面积为：
A=π（282—222）=900mm2
约大于单个圆柱面积的2倍，应该满足要求。

7.4 卸料螺钉的选用
卸料板上设置4个卸料螺钉，选取螺钉φ6其公称直径为6mm，螺纹部分为M6×8mm。

卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。

7.5 推件块的设计
根据本副模具要求采用刚性推件装置。

确定推件块的材料为45钢，冲孔凸模与推件块的单边间隙确定为0.5mm，保证冲孔凸模能正常运动，推件块见装配图。

7.6 推杆
推杆根据设计选用材料为Q235，尺寸为d=8mm，L=38mm，技术要求：按附表B（JB/T7653-2008）的规定，见图装配图。

7.7 推板
推板选用材料为Q235，尺寸为φ=46mm，厚度为5mm见图装配图。

7.8打杆
冲裁后卡在凹凸模上的工艺肥料用打杆打落，打杆长度根据模具结构来设计，具体长度上端比上平面高（15～20）mm，详见装配图。

8模具装配
模具装配是模具制造工艺全过程的最后工艺阶段，包括装配、调整、检验和试模等工艺内容。

按照模具规定的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件设计的工艺进行相互配合、定位与安装、连接与固定成为模具的过程就是模具装配。

模具装配按其工艺顺序进行初装、检验、初试模、调整与试模成功的全过程，称为模具装配工艺过程。

在模具装配之后，应按设计图样对模具进行检验，以便及时发现问题，进行修理，减少不必要的重复安装和拆卸。

模具总装配示意图如图8-1所示。

8-1模具示意图示
9 总装配图的UG造型
运用UG软件可以更加形象直观的将模具的工作零件和结构零件的实体图表现出来。

本次运用的软件为UG4教学软件。

图9-1为UG总装配图。

图9-1 UG总装配图
设计主要运用所学的专业知识，如《机械制图》、CAD方面的知识。

在绘制零件图中要综合考虑，既要保证零件的尺寸表达完整，又要保证零件表面粗糙度和行位公差的表达，标注和图框都要符合国家标准。

经过了大量的理论上的设计计算和各种资料的查阅。

并对所得结果进行了一定的校核，结果表明了各项指标与理论符合得很好。

在设计过程中，也存在一些客观的不足，没有实践的条件，不能根据实际的情况来进行设计，只能对其结构进行想象，所以难免存在缺点和不足，希望老师加以批评和改正。

回首过去，展望未来。

快乐而充实的大学三年让我受益匪浅，学校的培养，老师的教诲，同学的帮助，使我对今后的人生更加充满了信心。

这次毕业设计说明书及其模具制造的完成，首先要感谢我的指导老师刘勇老师，感谢他在我毕业设计过程中，给予了精心的指导，和在制造过程中提出了宝贵的意见。

还要感谢郭蓉、曾欣、刘咸超、刘存平、宋宁、刘光虎、郭晟等其他所有课程老师，在这几年中你们辛勤的付出和学习上的指导。

在模具设计和制造过程中，是他们的精心指导和耐心的讲解才使我的毕业设计能够按期完成，同学的无私帮助也给了我很大的动力。

同时要感谢百忙之中参加毕业答辩的评审老师们，对论文的不足之处敬请批评指正。

[1] 张鼎承.冲模设计手册.北京：机械工业出版社，1999： 10～21
[2] 阎其凤.模具设计与制造.北京：机械工业出版社，1995： 100～106
[3] 李正风.机械设计基础.上海：上海交通大学出版社，2005： 20～42
[4] 刘力.机械制图.北京：高等教育出版社.第二版，2004： 2～30
[5] 徐茂功.公差配合与技术测量.北京：机械工业出版社，2008： 4～25
[6] 张荣清.模具制造工艺.北京：高等教育出版社，2006： 90～120
[7] 李志刚.模具CAD/CAM.北京：机械工业出版社，1999： 4～29
[8] 刘建超.冲压模具设计与制造.北京：高等教育出版社，2004： 56～72
附表
附表A：
最小搭边值
常用优质碳素结构钢的化学成分、性能及用途
开式双柱可倾压力机参数表
配合加工法凸、凹模尺寸及其公差的计算公式
注： A凸、B凸、C凸为凸模刃口尺寸（mm）。

A凹、B凹、C凹为凹模刃口尺寸（mm）。

A、B、C为工件基本尺寸（mm）。

∆为工件公差（mm）。

∆'为工件的偏差，对称偏差时∆'=∆/2。

δ
凸、δ
凹为凸、凹模制造公差（mm）；参见表6—3和表6—4；当标注形式为+
δ
凹（或—
δ
凸）时，
δ
凸=δ
凹=
∆/4，当标注形式为—δ
凹（或+
δ
凸）时，
δ
凸=
δ
凹=
∆/8=∆'/4。

X为磨损系数。

矩形模板及孔位参考尺寸
目录
第一章总论........................................................................................ 错误！未定义书签。

1.1项目提要 .................................................................................. 错误！未定义书签。

1.2结论与建议 .............................................................................. 错误！未定义书签。

1.3 编制依据 ................................................................................. 错误！未定义书签。

第二章项目建设背景与必要性........................................................ 错误！未定义书签。

2.1项目背景 .................................................................................. 错误！未定义书签。

2.2 项目建设必要性 ..................................................................... 错误！未定义书签。

第三章市场与需求预测.................................................................... 错误！未定义书签。

3.1 优质粮食供求形势分析 ......................................................... 错误！未定义书签。

3.2 本区域市场需求预测 ............................................................. 错误！未定义书签。

3.3 服务功能 ................................................................................. 错误！未定义书签。

3.4 市场竞争力和市场风险预测与对策 ..................................... 错误！未定义书签。

第四章项目承担单位情况................................................................ 错误！未定义书签。

4.1 基本情况 ................................................................................. 错误！未定义书签。

4.2 主要业务范围和业务能力 ..................................................... 错误！未定义书签。

4.3 人员构成 ................................................................................. 错误！未定义书签。

4.4 主要技术成果获奖情况及转化能力 ..................................... 错误！未定义书签。

4.5 现有基础和技术条件 ............................................................. 错误！未定义书签。

4.6 资产与财务状况 ..................................................................... 错误！未定义书签。

4.7 项目技术协作单位情况 ......................................................... 错误！未定义书签。

第五章建设规模与产品方案............................................................ 错误！未定义书签。

5.1建设规模确定的原则和依据 .................................................. 错误！未定义书签。

5.2建设规模及服务种类 .............................................................. 错误！未定义书签。

第六章项目选址与建设条件............................................................ 错误！未定义书签。

6.1 项目选址原则与要求 ............................................................. 错误！未定义书签。

6.2 项目建设用地情况 ................................................................. 错误！未定义书签。

6.3项目用地位置 .......................................................................... 错误！未定义书签。

6.4自然与资源条件 ...................................................................... 错误！未定义书签。

6.5水资源优势 .............................................................................. 错误！未定义书签。

6.6 社会经济条件 ......................................................................... 错误！未定义书签。

6.7 粮田基本情况 ......................................................................... 错误！未定义书签。

6.8项目实施的有利条件 .............................................................. 错误！未定义书签。

6.9 对环境的影响 ......................................................................... 错误！未定义书签。

第七章工艺技术方案和设备选型.................................................... 错误！未定义书签。

7.1 工艺技术方案 ......................................................................... 错误！未定义书签。

7.2 设备选型 ................................................................................. 错误！未定义书签。

第八章项目建设方案与建设内容.................................................... 错误！未定义书签。

8.1 项目建设方案 ......................................................................... 错误！未定义书签。

8.2 项目建设内容与规模 ............................................................. 错误！未定义书签。

第九章环境保护与安全生产............................................................ 错误！未定义书签。

9.1 环境保护 ................................................................................. 错误！未定义书签。

9.2 安全生产 ................................................................................. 错误！未定义书签。

第十章组织管理与实施进度............................................................ 错误！未定义书签。

10.1 项目组织管理 ....................................................................... 错误！未定义书签。

10.2 项目实施各阶段的管理方案 ............................................... 错误！未定义书签。

10.3 工程招投标方案 ................................................................... 错误！未定义书签。

10.4 项目建成后的运行管理与机制 ........................................... 错误！未定义书签。

10.5 运行经费解决方案 ............................................................... 错误！未定义书签。

10.6 实施进度 ............................................................................... 错误！未定义书签。

第十一章投资估算与资金来源........................................................ 错误！未定义书签。

11.1 投资估算 ............................................................................... 错误！未定义书签。

11.2资金来源 ................................................................................ 错误！未定义书签。

第十二章效益分析............................................................................ 错误！未定义书签。

12.1 经济效益 ............................................................................... 错误！未定义书签。

12.2 社会效益 ............................................................................... 错误！未定义书签。

12.3 生态效益 ............................................................................... 错误！未定义书签。

第十三章结论与建议........................................................................ 错误！未定义书签。

13.1 综合评价 ............................................................................... 错误！未定义书签。

13.2 结论意见 ............................................................................... 错误！未定义书签。

13.3 问题与建议 ........................................................................... 错误！未定义书签。