工件喷塑喷漆质量规定

江苏国粮仓储工程有限公司工件喷塑喷漆质量规定
编制：马俊审定：庾曙蛟批准：
二零一四年十月
工件喷塑喷漆质量规定
1.目的
规范工件喷塑喷油漆（以下称为喷漆）质量标准，使操作工按照质量标准的要求进行操作，检验员按照质量标准检验，保证工件外观质量稳定、提升。

2.范围
本规定适用于江苏国粮仓储工程有限公司产品零部件喷塑、喷漆操作及零部件喷塑、喷漆后质量检验。

3.职能
3.1质监部是工件喷涂质量检验的归口部门，负责检验各零部件的喷塑、喷漆质量及不合格品的处理等。

3.2生产工程部的喷涂车间负责具体产品零部件的喷塑、喷漆。

4.程序
4.1零部件喷塑、喷漆划分
4.1.1喷塑零部件。

输送设备的所有自制零部件（大件除外）。

4.1.2喷漆零部件。

除喷塑件、不锈钢磨花件及电镀件外，其余零部件为喷漆零部件。

4.2生产准备
4.2.1检查生产设备的完好性，包括机械、电气和喷涂三部分，在保证设备没有故障的情况下操作运行。

4.2.2油漆在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶前擦净桶盖、桶外壁灰尘等，防止开桶时灰尘等掉入漆中，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。

如果油漆需要加稀释剂，则按照油漆要求的比例进行勾兑，并且搅拌均匀。

粉末涂料在使用前进行过滤，去除大颗粒。

酸洗池、磷化池的试剂浓度保持合格，
浓度降低时（具体要求见工艺文件）要添加试剂。

4.3工件表面处理
4.3.1去除工件表面的毛刺、焊渣、氧化皮、油脂等物质。

毛刺、焊渣、氧化皮采用敲击、铲除等方法去除；油脂采用棉布蘸汽油擦拭去除；经过喷砂去掉工件表面较薄的锈层；喷砂后的工件不能产生用手触摸感觉到的毛刺，球形铁砂与圆柱形铁砂的比例为（2～3）：1。

4.3.2工件表平面用肉眼看上去有凹坑，喷漆或喷塑前用腻子补平。

可填刮1～3遍腻子；腻子不应填刮太厚，如需填多层方能填平时，应等前一层完全干透并经磨光进行。

腻子经打磨后，整个零件表面平整、光滑、线角分明，腻子与零件表面与接处不得有明显接痕。

填刮腻子应在底漆干透后进行，主要焊缝上不得填刮腻子。

腻子层自然晾干时间不低于2h。

4.3.3酸洗、磷化、烫干按照《酸洗磷化生产工艺》执行，工件在各工序停留的时间必须符合《酸洗磷化生产工艺》要求。

4.3.4工件表面处理工序。

工件→去毛刺、焊渣→喷丸（喷砂）→去油脂→酸洗→磷化→烘干（烫干）→喷塑（喷漆）。

4.4技术要求
4.4.1喷漆、喷塑操作要求
4.4.1.1根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。

喷涂时，喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速。

喷枪移动速度一般控制在30 cm/s～60 cm/s。

在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。

喷漆可多次进行。

4.4.1.2喷枪喷粉量200g～600g/min，喷枪与工件的距离为10～25cm。

4.4.2干燥时间与温度
4.4.2.1油漆工件，自然晾干：表干时间不小于0.5h，实干时间不小于24h。

烘干：烘干温度为50o C时：20min～30min可达表干；烘干温度为105o C时，实干时间约1h。

4.4.2.2喷塑工件，在烘房内停留时间为0.5h，烘干温度设定不超过205℃。

4.4.3喷塑喷漆技术指标
4.4.4工作现场特别是烘房内保持清洁，避免颗粒状的灰尘落在工件上。

4.4.5喷塑、喷漆工件外观无如下缺陷：色差、污渍、积油、黏漆、积粉、橘皮、发白、针孔、颗粒、起泡、龟裂、划伤、磕碰、磨伤、漏喷。

工件内腔可适当放宽。

4.5检验方法
4.5.1外观。

外观缺陷采用肉眼观察法，现场有100W的光源照明，必要时配手电辅助。

4.5.2漆层厚度。

用涂层测厚仪测量，厚度符合喷塑喷漆技术指标要求。

4.5.3附着力。

采用百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕
掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一。

一级标准：脱落数不超过不超过5%，即脱落数量为不超过5个方格为合格。

4.5.4光泽度。

用光泽计来检验，不低于90为合格。

4.5.5硬度。

用铅笔测漆膜硬度法，该方法适用于油漆层硬度测量。

把削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，施加750g力，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。

判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。

4.6检验结果处理
4.6.1自检。

操作工在喷塑、喷漆过程中及完工后对工件外观质量进行检查，不合格，要进行返工。

4.6.2专检。

检验员在工件完工后采用抽检的方式进行检验，按照10%的比例抽检，检验项目包括外观质量、漆层厚度、附着力、光泽度、硬度。

并把检查出的不合格项通知操作者。

4.6.3检验员检查出的不合格项，操作者对所有工件该项目全部进行检查，并返工改进，返工后通知检验员检验。

4.6.4检验员对检查合格的工件要填写检验记录，将相关报表报（合格率）工程生产等部门，提出奖惩建议。