5：Hypermill数控加工编程

加工的范围以模具加工为主。

1.刀路要安全，可靠（人为的原因不算）。

2.计算速度要快。

（对于电脑比较差的很有用）
3。

二次开粗要空刀少，提刀少。

4.刀路要简洁，干净。

要效率高。

5.光刀要质量好。

（在参数，刀具，机床等条件相同的情况下）
6.要适合经常改模。

7.适合高速加工。

8.刀路修剪方便。

9.做辅助面，辅助线，边界等要方便。

10.操作方便。

自动化的集成，软件的上手快慢，粗加工的效率方面可能WORKNC方面有优势
但是就精加工方面，各有所长。

软件比较没有意思，关键是要看人怎么用了。

用最简单的办法，锣出最靓的活才是高手。

加工主要是工艺的比拼，不是软件的比拼。

HyperMILL 9.6 中文版(先进的CAM加工):
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OpenMind公司的HyperMILL V9.6，HyperMILL 最新v9.6多国语言版，包括了简体中文版，英文版，德文，日文版。

HyperMILL 是最适合当代机床最新进展的CAM产品，尤其是在5轴方面。

真正五轴联动的CAM--hyperMILL介绍
OPEN MIND是一家德国的CAM公司，总部在著名的啤酒之都，慕尼黑。

公司创立于1994年11月，第一个PC-based系统是个车间级的NC系统，第一个UNIX-based系统是一个具有开放性的NC控制器——MK21。

1995年，OPEN MIND参与了Autodesk和Hewlett的CAM模块的研究，就此开发了其主要产品——HyperMILL。

1998年，与Daimler Chrysler合作开发5轴CAM系统，也就是从这时起，OPEN MIND开始了真正的5轴CAM产品的开发。

1999年，OPEN MIND获得了独立的专利权，开始独立经营HyperMILL。

OPEN MIND的主打产品是HyperMILL，其运行的平台主要有Pro/ENGINEER Wildfire，HyperCAD及Inventor series等，主要接口有Unigraphics、CATIA、SolidWorks和ParaSolid等。

公司的主要客户大多集中在航空航天和汽车领域，所涉及的产品主要是飞机发动机，当然也包括像英国麦凯伦车队的F1赛车等。

OPENMIND CAM COMPANY所研发之2-5轴CNC铣削软体，这家公司拥有10年以上高阶CAM的专业经验，他的背景是替德国知名的NC机械公司发展CNC控制器（如Deckel、Danimler-Benz Areospace、Simems、heidenhyd），目前所提供的产品除了完全整合Mechanical Desktop 5的hyperMILL外!
hyperMILL软件是德国OPENMIND公司开发的一款集成化NC编程CAM软件，它完全整合在hyperCAD和Pro/EWildfire中，向用户提供完整的集成化CAD/CAM解决方案。

在操作方面，因为融合在hyperCAD和Pro/EWildfire之中，用户可以在熟悉的界面里直接进行NC编程，在统一的数据模型和界面里直接完成从设计到制造的全部工作，避免了从CAD到CAM的数据文件转换和传递。

全集成的Windows界面，任务清单、刀具定义、加工参数、边界选择等，都运用了直观的对话框界面，合理实用的缺省值、符合逻辑的菜单结构使这款软件工作起来既快捷又高效。

hyperMILL的最大优势表现在五轴联动方面
一体化的系统环境
hyperMILL完全集成于MDT和AutoCAD之中，您可以自始至终在熟悉的AutoCAD界面环境下工作，培训时间可以大大缩短，可以很快地投入使用，避免了让人头疼的从CAD系统到CAM系统的数据文件转换和传递，可直接在AutoCAD环境下进行NC加工编程。

友好的用户界面
全集成的Windows界面，在任务清单、刀具定义、加工参数、边界选择等等都有直观容易理解的对话框界面，以及合理实用的缺省值，符合逻辑的菜单结构都使得用hyperMILL工作既快捷又高效，而且轻松。

新5轴联动加工
提供的真正意义上的标准概念的5轴联动加工可选模块。

包含自动的干涉检查，完全独立的5轴联动，动态变化的刀轴倾角，只需一次装夹。

方便的后处理
hyperMILL提供了一个专门的后处理定制工具软件模块——hyperPOST，它可以方便地帮助用户定制某些特有的NC控制系统的后处理驱动。

100%的干涉检查
hyperMILL专门开发了一套干涉检查方法，来保证所有加工功能的安全性，进行无干涉加工，甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无干涉。

而hyperMILL很好地解决了这一问题，软件提供了从2.5到5轴的全系列模块，这些CAM模块是真正的标准概念的五轴可选模块，而不是电脑屏幕上的五轴CAM。

它包含自动干涉检查、独立五轴联动、动态变化刀轴倾角等功能，只需一次装夹即可完成所有工序。

有别于传统三轴加工，hyperMILL可以连续加工外形复杂的工件，通过固定曲面、曲线的操作，使编程更容易，降低刀具破损风险，减少刀具振动；使用平刀或者圆鼻刀时，采用顶面及侧面的五轴加工策略，显著加大步距量，可明显减少切削时间。

在运算速度方面，hyperMILL也有很大改善，如加工发动机阀帽内部面，原来运算需要67小时，现在仅需6.7小时；在小刀具的五轴加工方面，如加工锻模、铸件、及塑胶模具，hyperMILL可以轻松触及高而陡峭的地方；而刻字、开槽、沿曲面曲率倒角以及去除边缘毛刺这些必须采用五轴联动加工的部分，hyperMILL则可以不需要任何手工编辑而防止干涉。

hyperMILL在复杂曲面应用上也提供了新的处理方式，指定一个倾斜角度后，不仅可以自动计算曲面在Z轴方向上的关联性，还可以自动进行偏摆，从而防止干涉，这使hyperMILL的五轴技术运用范围更广。

而其五轴特征定位加工功能同样备受关注。

软件可以自动将刀具路径分解成不同截面，在这些截面无干涉的情况下做自由定位加工。

当对不同定位轴进行钻孔操作时，hyperMILL能从曲面数据中自动识别孔的特征，即使个别孔位存在干涉问题，同样可以连接成优化的多轴路径，只需在多进行几分钟设置即可。

想得到高品质的精修效果，用多方位定角度的方式加工可能受到一定限制，于是很多曲面不得不进行反复重叠加工，比如弯管模具，就是典型的倒扣例子，以定位方式加工时，图元的定义、核实及程式的测试都需要大量时间和成本，hyperMILL 提供了非常有效的程式制作和加工方面的策略，可以在保证精修质量的同时减少切削时间。

hyperMILL五轴综合模块在CAM流程简化上做出了相当大的贡献，所有加工策略，无论2D、3D、高速加工以至于五轴联动，均能用于Windows标准平台，使得应用更加简便。

而在特征技术、后处理、干涉检查、加工循环、仿真切削等方面，hyperMILL也有不俗表现。

供专业可靠的五轴联动解决方案。

可以说，hyperMILL是一款具有强大内核的CAM软件，综合了机床具体结构及其所配置数控系统的各方面要求，符合当
代机床发展方向。

五轴联动被广泛应于汽车、工具、模具、机械、航空航天等领域，比如航空叶轮、叶片、结构件的铣削。

现在很多机床
和控制器都可以适应五轴铣削要求，然而在软件方面多采取定位加工方式（3+2），需要进行繁杂的优化，很少有CAM系
统能提
丰富的加工策略
hyperMILL提供了强大而丰富的加工循环功能，如支持第4轴分度功能的2.5轴铣、钻、镗等；联动加工的3轴粗精加工，如层降式加工、投影式加工、优化加工、清根加工等。

逼真的渲染仿真
hyperMILL的软件包装里提供了一套逼真的三维实体切削仿真模块—— hyperVIEW? Preview，用户可以观察到渲染状态下的零件加工的过程，而且程序还会自动显示出一些工艺参数，如加工所需时间，主轴转速，进给速率，代码行等等。

新的全程自动干涉避让
hyperMILL V9.5 拥有完整的干涉检测控制和避让功能。

在5轴联动加工中，会自动计算刀具位置而无需导引曲线，你所需做的仅仅是输入参考角度。

让这成为可能是因为干涉检查现在已经延伸到了针对整个零件——产生刀具路径自动计算避免干涉。

再者，hyperMILL 已经简化了5轴程序的生成，同时，全面的干涉自动避让功能为程序提供了更高的可靠性。

另外，新的干涉避免计算法则会让你改变机床运动形式以确保机床平稳运动和实现光滑的刀具路径，你可以为干涉避免
指定任一优先的旋转轴（B或C）；这会让机床和刀具的运动减少到最低层次，并改善了切削条件，提升曲面质量。

hyper MILL®用于工具及模具制造
全面的高效支持
2011 年11 月29 日，德国韦斯林- OPEN MIND Technologies AG 提供用于工具和模具制造的高性能CAD/CAM 技术。

hyper CAD®/hyper MILL®集成系统可为工具与模具制造者的每一制作步骤（从导入项
目数据到NC 程序后处理等）提供支持。

最新版本的hyper MILL® 2011 包括一些实用的高性能功能。

事实上，OPEN MIND Technologies AG 从一开始就开发了用于hyper MILL® CAM 系统的机床加工策略，
这对工具和模具制造也非常实用。

根据开发总监Josef Koch 博士的理念，“工具和模具是我们的主攻方向”，现在的hyper CAD®/hyper MILL®CAD/CAM 系统已经能够支持工具和模具行业的整个工序链，因此
使用本公司软件产品的企业其竞争力有了较大的提升。

外部CAD 模型可用于毛坯定义实际机床加工开始前，hyper MILL®可通过智能的动态毛坯定义为用户提
供帮助。

毛坯轮廓可从曲面模型和任何CAD 模型的实体生成。

在2011 版本中，曲面模型现在可用于在
任意毛坯粗加工和材料去除模拟等情况中进行毛坯定义。

全新版本的CAM 软件可让用户快速方便地检查夹具碰撞。

在作业列表内，夹具作为单独的元素进行管理，并可独立于零件模型进行管理和导入。

因此，可在机加工计算过程中的早期阶段检查夹具是否存在碰撞。

hyper MILL®的型腔特征识别现也可在有底部的开放或闭合型腔中检测凹槽。

实际上，这意味着平行的内壁被识别为凹槽，并且显示它们的中心轮廓。

粗加工更快除了铣刀或圆鼻铣刀，圆锥刀具现也可用于任意毛坯粗加工。

高效的避碰功能可确保完全根据模具、机床和夹具来检查刀具。

OPEN MIND 的全球工程服务集团负责人Peter Brambs 介绍说：“我们全新的hyper MAXX®现在可用于所有包括“外壳”粗加工或使用刀杆的机加工任务”。

这种全新的模型（也从hyper MILL®界面调用）可在降低刀具和机床磨损的同时，提高切削速度。

凭借这种全新的5 轴形状偏置粗加工和精加工机加工策略，能形成一致的偏置加工曲面。

此策略可让用户轻松地进行诸如引擎外壳部件或轮胎模具等复杂几何形状的编程。

“与hyper MAXX®结合使用时，此策略可加快粗加工的速度”，Peter Brambs 说。

强大的型腔处理能力对于诸如深型腔和高陡壁等典型的工具和模具的几何形状，hyper MILL®提供5 轴策略以便在这些区域内使用更短的刀具长度，提高机床加工的可靠性。

诸如Z 轴精加工、轮廓精加工、等距精加工或清根加工等经过验证的3D 策略可使用5 轴刀具位置进行更新。

由于可以完全自动计算刀具位置，这些机加工任务的编程方式就会类似于3D 机加工的编程方式。

完全精加工是另一种专门针对工具和模具制作而定制的策略。

通过将Z 轴精加工和轮廓精加工结合，此策略可按模具各个区域要求，自动调整机床加工。

依照已定义的斜坡角度，可在陡坡区域和平坦区域（都会以螺旋轨迹处理）之自动划分机加工。

自动清根机加工在精加工循环中，自动清根机加工检测残余的毛坯机加工区域。

定义参考刀具和机加工区域后，可自动执行必要的清根加工。

计算多个余量是一种新功能。

为特定铣削区域定义的多个余量现也可用于清根加工。

最后一点，hyper MILL® 2011 已加强了自动5 轴进刀和退刀宏。

5 轴循环内，进刀和退刀路径可使用5 轴同步运动。

这可在切刀接近零件时让机床的所有轴处于运动状态，并且可在切刀与零件接触时避免突然加速。

这使得机床整体运动更平滑且各铣削运动的开始和结束过渡区域更整齐。

这些自动 5 轴进刀和退刀策略可提高质量，并减少编程时间。

一种无所不能的CAM 解决方案
用于高效的连续工序。

凭借hyper MILL®，用户可高效地对简单和复杂的几何形状进行编程。

归功于各种各样的机加工策略，只需一次设置就可以对工件进行完整的机加工。

优势：持续高效的工序，缩短了加工时间，同时增强了可靠性。

此外，hyper MILL®还提供几个用于自动化编程的选项，从而降低了机床循环次数，优化了工序。

这方面的示例包括尖端的特征和宏技术、诸如镜像和转换等自动化功能、诸如工单关联或产品模式以及全自动碰撞检查和避免等最大限度降低辅助处理时间的功能。

用于高性能粗加工的策略
使用hyper MAXX®铣削。

高性能粗加工意味着，较大的进给深度和较小的横向进给量可去除更多的材料。

hyper MAXX®粗加工策略避免了路径中的完全切削、尖角和锐边，因此避免出现会急剧降低进给率的突然方向变化。

这就是我们如何创造一致的切削条件并因此产生恒定的刀具负载的方法。

不必再为了预防不利的局部条件而输入进给率和进给量；相反，编程人员可以基本最佳情形编程。

根据现有切削条件的不同，hyper MAXX®可动态调节进给率，从而始终得到最大的进给率。

这样可实现高效地去除材料，同时保持较高的工序稳定性，因而显著降低了机加工时间。

hyper MAXX®既适合机加工坚硬材料，也适合柔软材料。

不会出现突然的方向变化，从而保证最佳的进给率
处理所有（铣削）加工
hyper MILL® 5AXIS。

hyper MILL®中的独特的超前的5 轴技术在降低刀具磨损，提高轮廓加工精度，同时通常能够节省25% 以上的时间，多元的加工策略实现更经济高效的生产。

诸如较高陡壁等极具挑战性的几何形状在铣削区域需要很多不同的刀具倾角。

使用hyper MILL® 5AXIS 进行的5 轴联动加工是以用户已经熟悉的方法为基础：即，采用倾斜刀具铣削。

加工工序更快速，曲面结果更优，编程更简单。

凭借具有自动碰撞检查和避免的简单编程，该技术还可以用作很多标准铣削作业的解决方案。

全新 5 轴策略：
5 轴形状偏置粗加工和精加工
高性能软件
∙轻松的实现用多重定位铣削应用
∙公认的的全自动碰撞检查和干涉避免确保工序稳定性
∙可提供多种倾斜策略：3+2、自动分度和5 轴联动加工
∙Z 轴等高或清根机加工等熟悉的3D 策略已经扩展，现已包括5 轴加工。

∙多种多样的加工策略可用于曲面、型腔和特殊加工任务
∙在hyper MILL®界面中可提供所有的5 轴策略
∙全新：5 轴形状偏置粗加工和精加工可让成形和包络曲面的编程简单省时
全方位的保证
引领趋势的 5 轴技术。

5 轴加工有固定刀具角度、自动转换角度或完全同步动作这几种方式，用户可根据几何和机械运动学原理进行选择。

自动分度 5 轴同步加工使用固定刀具角度的多轴分度使用固定选项3+2 的铣削
如果铣床不符合 5 轴联动铣削的动态要求，可以选择自动化3+2 铣削。

需要各种刀具的加工角度，大部份区域只需一次操作便可进行编程和铣削。

自动分度会创建相应刀具路径的固定刀具倾斜角度。

如果刀柄可能发生碰撞，则各个刀具的路径段将会根据相应的刀具位置自动细分为多个小段。

以确认发生干涉的具体位置
在陡峭壁区域或其附近加工时，可用该 5 轴加工循环替代传统的 3+2 铣削。

同样，可以预先定义向 Z 轴倾斜的刀具，无需人为考虑碰撞。

hyper MILL®可以全自动或根据定义的倾斜曲线来计算刀具围绕 Z 轴的连续运动。

通过更改刀具角度自动检测并避免可能的碰撞。

铣削曲面时，优化的刀具倾斜角度可改善切削条件。

通过移动和倾斜工作平台即可从不同方向对部件进行加工，而无需重新装夹。

加工方向与刀具方向对应。

转换至偏移或倾斜工作台的功能将降低编程时间。

对于使用相对加工方向倾斜的刀具的3D 加工，铣削区域编程、区分重叠和间隙定义以及碰撞检查都非常简单。

此策略可确保完全计算所有区域，包括其细节。

5 轴模具加工策略
针对难加工区域诸如深腔及陡峭面
hyper MILL® 5 轴功能在原有等高清加工、投影精加工、沿面等距精加工、自由曲线加工、清角加工以及再加工的基础上增加了5 轴算法。

这些策略可应用在3 + 2 加工、自动定位加工及5 轴联动加工中。

由于全自动的刀位算法，5 轴加工程式的编制易如常规3 轴编程。

自动定位的5 轴清角加工 5 轴联动的再加工功能 5 轴联动的等高精加 5 轴自动定位的投影加工
5 轴清角加工提供所有的3 轴清根的选项，同时增加了5 轴刀具失量控制功能，自动失量控制使全部需加
工区域在一次操作中处理完成。

5 轴再加工功能（编辑）通常用来转换3 轴刀具路径成为5 轴路径。

此策略允许参考的刀具路径不进行任
何的避让检查。

同时能自动的将参考路径转换为5 轴联动及5 轴自动定位加工。

5 轴等高精加工应于于加工陡峭区域，平坦区域将自动区分。

类同常规的3 轴方式，平坦及细微的区域均能采用5 轴投影精加工进行铣削。

5 轴自动避让功能可以使用相对更短的刀具进行一步设定即可完成。

结合自动定位功能，陡峭区域也可沿开模主方向进行大量的余量去除。

5 轴联动的沿面等距精加工
5 轴沿面等距精加工使平坦及陡峭区域在一次操作中完成，此策略将生成特殊的平滑过渡路径。

同时将提高
刀具及机床的使用寿命，保证最佳的曲面精修质量。

自动定位5 轴自由曲线加工自动定位5 轴清角加工5 轴联动的再加工功能5 轴联动的等高精加工
5 轴曲线加工确保采用短刀具进行刻字加工成为现实，即使是陡峭区域。

5 轴清角加工提供所有的3 轴清根的选项，同时增加了5 轴刀具失量控制功能，自动失量控制使全部需加
工区域在一次操作中处理完成。

5 轴再加工功能（编辑）通常用来转换3 轴刀具路径成为5 轴路径。

此策略
允许参考的刀具路径不进行任何的避让检查。

同时能自动的将参考路径转换为5 轴联动及5 轴自动定位加工。

5 轴等高精加工应于于加工陡峭区域，平坦区域将自动区分。

5 轴自动定位的投影加工 5 轴侧刃切削 5 轴轮廓加工 5 轴顶部铣削
类同常规的3 轴方式，平坦及细微的区域均能采用5 轴投影精加工进行铣削。

5 轴自动避让功能可以使用相对更短的刀具进行一步设定即可完成。

结合自动定位功能，陡峭区域也可沿开模主方向进行大量的余量去除。

用于曲面和特殊任务
轻松编程即可实现最佳曲面质量
hyper MILL® 5AXIS 具有很多的加工策略，可以处理最广泛的制造任务。

编程简单方便，可帮助您迅速实现目标，同时保证最佳的曲面质量。

加工拱形曲面时，侧刃切削使用刀具侧刃加工工件曲面。

路径之间的大步长或完全深度切削节省了铣削时间，改善了工件曲面的质量。

多轴和侧面进给使侧刃切削也适用于粗加工或半精加工和精加工的组合。

定义停止和铣削曲面以及毛坯跟踪后，便可实现简单而精确的最优加工操作。

用于铣槽、划线、雕痕、毛刺和倒角。

在 5 轴轮廓加工时，刀具会以固定的方位沿着曲线或曲线的侧边向曲面运动，用户可根据需要在整个区域或特定区域内手动更改刀具方位。

加工呈适度拱形的大型曲面时，顶部铣削在相邻路径之间使用更大的步长，可节省切削时间。

自动调整刀具倾斜角度可确保凹面的高曲面质量。

此策略可以检测进给和毛坯，因此也适用于非常高效的 5 轴粗加工。

与标准应用程序一样简易
叶轮程序包
即使不具备使用此应用程序的专业知识，也可以对叶轮和叶盘编程。

叶轮程序包具有综合自动化功能，最大限度地减少了需要输入的参数数量。

经过验证的碰撞检查保证了极高的流程可靠性。

使用的刀具非常坚固，支持很高的进给量参数和进给速度。

叶轮粗加工叶轮插铣式粗加工叶轮流道精加工叶轮点铣削
在粗加工周期中，叶片在一个始于预车削毛坯或半精加工工件的连续流程中加工。

无需花时间来模拟材料切削。

如果使用细长刀具不能高效地加工水平进给，可选择插铣式粗加工。

此流程是一个可选的模块，允许使用最坚固的刀具在叶片之间打开一个型腔。

刀具路径配置文件可根据各个客户的要求调整流道的空气动力学行为和外观。

此加工策略也适用于叶片附近的残余加工。

此HSC 策略的特点是刀具接触点的连续螺旋加工运动。

即使对高度弯曲的叶片，也能进行高质量的铣削。

叶轮侧刃铣削叶轮边缘铣削
如果可在叶片曲面上进行非常精确的侧刃切削，那么便可使用侧刃铣削循环。

hyper MILL® 5AXIS 可自动计算最佳刀具触点，从而缩短加工时间。

此加工策略适用于前缘和后缘在单步操作中无法与流线区域同时生成的情况。

优化的铣削策略用于完整加工
叶片程序包
叶片程序包中含有许多可以简化加工定义和大幅缩短编程时间的自动化功能，其中包括用于铣削过渡半径的滚动球功能、用于自动设置精加工循环最佳起始位置的最佳配合功能，或用于避免刀面与凹面碰撞的自动引导角校正功能。

3D 任意毛坯粗加工 5 轴叶片顶部铣削
在可以自由定义的毛坯基础上，从各个方向加工叶片。

此策略用于精加工叶片曲面。

使用球头或外圆角切刀进行 5 轴或 4 轴同步加工时，可能会生成螺旋形刀具路径。

5 轴叶片侧刃切削 5 轴叶片圆角铣削
此策略用于侧刃切削平台曲面。

对于不能使用 5 轴顶部铣削加工的叶片与平台曲面之间的过渡，也可以使用侧刃切削。

此功能可优化精加工叶片与平台曲面顶部或底部的过渡。

通过重复提高效率
轮胎程序包
无论使用阳模还是阴模－轮胎模块都可以比以往更经济地铣削轮胎模具。

自动化、铣削策略和特殊功能可保证简单而有效的编程流程（例如皮革切割和抛石机）及其它细节。

相同轮胎截面的重复排列通常用轮胎钟定义。

因此每个区域（节距）只能编程一次。

轮胎实用程序还会将刀具路径复制到轮胎中的相关位置，在此过程中，自动化线段生成程序将会修剪超出线段限制的刀具路径。

此外，优化的铣削路径也可以大幅缩短加工时间。

5 轴顶部铣削任意毛坯粗加工优化的 5 轴侧刃切削 5 轴残余加工
除了使用铣刀和圆鼻铣刀（允许大步长）快速精加工之外，此循环也可用于优化对预车削毛坯的粗加工。

刀具将遵循曲面的曲率。

因此，底面和轮廓壁上剩余的材料会更一致。

这可确保精细加工的有效进行。

准确追踪残余材料有助于避免使用细长刀具时产生多余的运动，确保加工的高度可靠性。

可以按任何方向在各种设置中执行单个的加工操作。

侧刃切削可以更有效地加工规则曲面。

此循环让用户非常轻松地铣削轮廓侧刃和锐利地产生内角。

也可以使用锥形刀具。

定义铣削和停止曲面有效地保护了相邻曲面。

轮胎模具的锐边可以使用细长刀具精确加工，而无需再加工。

此循环可以识别所有残余材料区域，即使是倒扣中的区域也能识别。

只需一次无碰撞操作便可在多个线段上执行加工。

此外，此循环还会生成特别平滑的运动。

在统一的界面中编程
hyper MILL®mill TURN –铣/车复合模块。

该模块完全集成于hyper MILL®中。

这意味着仅需一个用户界面就可进行所有铣削和车削操作。

在整个加工过程中，用户使用这个统一的CAM 解决方案，只需要在铣/车复合机床上进行一次设定便可轻松编程铣削和车削循环。

由于铣削/车削模块的完全集成功能，所有铣削和车削操作都可以自由合并刀具数据库、毛坯追踪和干涉检查功能及后置处理。

全面的解决方案
∙用于车削和铣削任务的统一编程环境
∙广泛的车削和铣削策略可实现灵活的编程，即使是复杂的5 轴项目
∙统一的用户界面
∙通过hyper MILL®mill TURN 来充分感受现代铣车复合机床的优势，如完整加工、更高的精度和更少的工序时间
∙所有车削和铣削循环中的毛坯追踪
∙用于车削、铣削和钻孔刀具的统一数据库
∙在所有循环和整个组件内执行碰撞检查。