吹塑薄膜机头结构.

④模口间隙不好控制
2.十字架式机头：也叫中心供料式
十字架式机头结构有水平式和直角式两种
十字架式机头优点：
芯模周围所受的料流压力较均匀 薄膜厚度均匀，不会产生“偏中” 现象
其缺点是：
但
①机头内间隙较大，塑料在机头中停留时 间较长，不适宜加工热敏性塑料 ②芯模支架使熔料在机头内产生较多的熔 接缝，在一定程度上影响吹塑薄膜的质量
其缺点是： 塑料在机头中停留时间较长，不适宜加工 热敏性塑料
4.旋转机头
旋转机头：为提高薄膜的卷绕质量 机头旋转方式： • 口模旋转，芯棒不转； • 芯棒转动，口模不转； • 口模和芯棒一起同向或逆向旋转。 机理：通过转动 • “抹平”模口唇隙中压力和流速不等的料层 • 薄膜厚度公差（偏厚点）均匀地分布在薄膜四周 • 实现了薄膜卷取平整 • 消除接合线，对宽幅薄膜的生产十分有利 • 但不能从根本上解决薄膜厚度不均的问题
芯棒式旋转机头
1－挤出机 2、10－搅动器 3－支承环 4－口模 5－芯棒 6－薄膜 7－进风口 8－熔体环隙 9－锥体 11－转轴 12－衬套 13－联轴器 14－直流电机 15－流道
5.共挤出复合机头
共挤出复合吹塑是将不同种类的树脂或不同颜色的树脂分别 加入各台挤出机，通过同一个机头同时挤出制成多层或多种 颜色的薄膜。复合薄膜可以弥补单层薄膜的缺陷，发挥每层 膜的长处，达到取长补短的目的，可获得综合性能优越的复 合材料。
吹塑薄膜机头结构
主讲人：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
吹膜机头的结构与特点
吹塑薄膜用的机头有多种结构形式：
较常用：侧进料芯棒式机头 中心进料的十字架式机头 螺旋机头 旋转机头
共挤出复合机头
1.芯棒式机头
芯棒式机头的优点： 结构简单，易拆装 机头内存料少，不易造成塑料过热分解 较适用于吹塑聚氯乙烯薄膜。 其缺点是： ①料流在机头内流速不等，可使薄膜厚度不均匀 ②有一条料流拼合线，拼合处易造成厚薄不匀 ③芯棒易产生偏中现象（芯棒与口模不同心）
3.螺旋式机头 螺旋式机头
按螺纹头数可分为： 单螺旋芯棒中心进料式 双螺旋芯棒中心进料式 后者较常用
1－熔料入口 2－进气孔 3－心 轴 4－流道 5－缓冲槽 6－调节螺 钉
螺旋式机头优点：
①料流在机头内没有拼缝线
②机头压力较大，薄膜性能好 ③薄膜的厚度较均匀
④机头的安装和操作方便，坚固、耐用。
复合机头有模内复合和模外复合两种形式。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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