塑胶部员工培训教材

調机員﹑上落模的入職培訓教材
• 8﹒机械手使用注意事項 • 机械手在開机時先确定風量是否達到所需﹐運作机械手時在机器 動作范圍內人員嚴禁靠近﹐以避免發生事故﹔
• 四﹑生產中的注意事項﹕
• • • • 1﹒模具表面保持干淨﹔ 2﹒注意運水﹐運油的接管及接口﹒ 五﹑生產完成注意事項 1﹒生產完后模具准備下机時調机員必須拿一啤成品給QC确認﹐ 如無問題打油落机﹐如有問題出單交由修模組保養維護﹔ • 2﹒下机時必須吹干水（如是凍水﹐應把模具回升到正常溫度方可 打油落机）﹔ • 3﹒生產中遇到熱咀堵塞現象時﹐應做好預防措施（如﹕戴頭罩方 可察看﹐以避免熱咀實然噴出膠料傷害身体）
調机員﹑上落模的入職培訓教材
• 8﹒調模時按模具的大小先設定鎖模吨數﹐東洋机可用手動或自動 調模﹐手動調模時高壓位置應從小往大調﹐最終鎖模壓從產品需 求為准﹐自動調模因產品的需求而改變（自動調模所得值為 小）﹐故生產時須以手動調大及增加高壓位置數值﹐KM机型由于 是運行油筒唧心﹐故可以在一定范圍內設定原點﹐所以在安裝模 具后也要設定相對應的鎖模壓力方可以﹒ • 9﹒哥林柱兩側間作業机床上嚴禁擺放任何金屬物件﹐以避免人為 錯誤而引致机軸承或線性導柱滑座等机零件損坏﹔ • 10﹒檢查射台射咀与模具唧咀是否相符合﹐檢查模具的運水﹑運 油﹔ • 11﹒檢查塑膠机台及周邊設備的設備的所有電線﹑水管﹑油管﹐ 發現异常應立即知會人員進行改善作業﹔ • 12﹒檢查工場天車﹐留意天車的現狀﹐發現异常時應立即停步使 用并立即知會相關人員進行改善作業﹔
生產部員工上崗前培訓教材
• 4.1.10以《包裝作業指導書》上的標准進行包裝產品及 核對產品編號﹑名稱等﹒ • 4.1.11 標簽的填寫和貼位要求﹒ • 4.1.12 啤工班長做產品操作程序和自檢方法的工作示 范﹒ • 4.1.13 記錄表單《塑膠机生產日報表》﹑《返工記 錄》﹑《暫留單》等有關表單的填寫指導﹒ • 四﹒7S(整理﹑整頓﹑清掃﹑清洁﹑素養﹑安全﹑節約)﹒ • 5.1 机台的包裝用料及生產物料之擺放規定和要求﹒ • 5.2停机時的7S工作和物料的退回工作要求﹒ • 5.3下班時的7S工作要求﹒
• 1﹒ 修模組收到維修、更改、換款通知及相關物件，如：文件、模具、樣 板等。 • 2﹒屬維修換款之模具需出具品質/模具改善通知單。 • 3﹒ 屬更改之模具需出具制程/工程更改通知單。 • 修模負責人核對收到的模具、文件及樣板必須齊全，缺一不可，并仔細檢 查文件所列舉的品質問題是否因模具問題引起，若非，及時同注塑科及 QA部同事反饋，并尋求對策。
生產作業員入職培訓教材
• • • • • • • • 一﹑质量方针的培訓﹖ 二﹑如何看《检验作业指导书》及如何检验产品﹖ 三﹑如何看《包装作业指导书》及包材﹑标 识﹑ 包装 等﹖ 四﹑《生产日报表》的填写 及計算﹒ 五﹑7S推行 六﹑各公司的產品認識﹒ 七﹑各公司標簽的使用﹑認識和要求﹒
調机員﹑上落模的入職培訓教材
生產部員工上崗前培訓教材
• 三﹒培訓內容
• • • 4.1新員工上崗時,由班長安排工作,派發与 生產相關的日常用品,并帶其到工作崗位 以理論和實際相結合進行操作培訓.具体步驟如 下: • 4.1.1 講解產品的用途和產品的品質要求﹒ • 4.1.2 講解產品《檢驗作業指導書》的內容 • 和它的重要性﹒ • 4.1.3 講解產品的重點要求和產品曾經出現 • 過的嚴重問題﹒
• 2 模具保養的相關記錄填寫: • a、 一級保養不用填寫記錄 • b、 二級保養和三級保養按《模具保養檢查清單》相關事項規定作記 錄。 • 3 如果是客供模具，可根据客戶要求填寫相關記錄；如客人未要求， 則按此文件執行。 • 4 所有工模暫不使用時，必須及時放工模區擺放，并按《工模存放指 導書》進行管理，同時按《模具保養檢查清單》上之規定的定期或預防性 保養定期對未使用的模具進行檢查，對較長時間(一年)未使用的模具，給 予重新打防銹油，以保持模具處于良好的狀態。
調机員﹑上落模的入職培訓教材
• 模具的安裝數值在于＝0.85<B/A<1.18 • 6﹑熔膠料量的計算公式﹕ • G＊1000 • 加料行程＝ ＊1.05/膠料密度+殘余量 •
π＊(D/2)²
D=螺杆直徑
• D=現有膠料成品
• 1000=1M=1000MM 1.05=PS料的密度 π=3.14159 • 7.鎖模太緊 • 此情況在港產机台上較為常見﹐机台在超高壓鎖模后無法開模﹐ 建議在鎖模時逐漸增加壓力致所需鎖模力﹐高壓鎖模后須停机應 先將模具打開﹒
調机員﹑上落模的入職培訓教材
• 3﹒沒料時須運行加料動作時﹐須保持轉速在每分鐘50轉的范圍 內﹐轉速過快會引致螺杆過膠圈損坏﹔ • 4﹒机台生產PMMA﹑PS﹑PC膠料成品時﹐須留意膠料料粉﹐ 因料粉太多會造成加料時間不穩定及加料時有鳴叫聲﹔ • 5﹒最小的生產模具應保持在哥林柱間面積的1／2﹐模具的中心 必須符合以下條件（如圖）否則強行動作會令哥林柱折斷或令模 • 具受損﹔
製造工程組入職培訓教材
• 2 所有工模只可用叉車或天車進行搬運，不可用其它不正當方 式，以免造成危險。 • 3 工模不可置于地上，必須放置在相關物件上。(如：卡板、Байду номын сангаас鐵板、車、架等上面) • 4 如模具出厂要根据需要或要求進行包裝方可付運。 • 5 外發模具須按本保養執行。 • 四﹑模具維修﹑更改﹑換款內容及步驟﹕
調机員﹑上落模的入職培訓教材
• 4﹒生產中遇到無法射出情況時（射咀堵塞情況）應通知机修組維 修﹔必須拆射咀時﹐應做足預防措施（戴手套﹑頭罩）方可拆 咀﹐拆咀時應小心處理（射加拆松時應把電熱關掉﹐待溫度降低 致安全時﹐如70度再進行拆咀或將炮筒溫度升高致膠料炭化再進 行拆咀）﹐以避免炮筒內膠料噴出傷害身体﹔ • 5﹒生產中遇到加膠不到情況時（只轉動﹑不入料）（打滑現象） 在倒索盡時避免在進料口處觀望﹐需觀察時應做好預防措施（如 戴頭罩﹑手套）方可進行工作﹐以避免膠料從入料口處突然噴出 傷害身体﹒
製造工程組入職培訓教材
• 一﹑机床操作的安全指引﹕
• • • • • • • • • • 1. 操作者須穿好工衣，紐扣要扣緊，袖口扣緊，不准戴 手套操作。 2. 操作者應配戴防打擊的護目鏡。 3. 開動机床前要詳細檢查机床上危險部件的防護裝置 是否安全可靠，潤滑机床，并作空載試驗。 4﹒工作地點要保持整洁，有條不紊。待加工和已加工 的工作應擺在架子上或指定地點上，不能將工作或 工具放在机床上，尤其不能放在机床的運動部件上 及工作通道上。 5﹒工作及刀具的裝夾要牢靠，以防工作和刀具從夾具中脫落，裝卸笨重 工件時，應使用起重設備。
調机員﹑上落模的入職培訓教材
• 二﹑開机机的檢查﹕
• 1﹒對模具的結构必須了解方設定相關連的開關模參數（如二板 模﹑三板模﹑抽心類） • 2﹒開机前運行動作時應留意模具的運行動作是否順暢（包括﹕開 關模﹑頂針﹑行位﹑抽心） • 3﹒如有熱流道的模具必須了解哪組是熱流道﹐哪組是冷流道﹐溫 度應設定為多少﹒
製造工程組入職培訓教材
• • • • 6. 机床運轉時，禁止用手調整机床或測量工件，禁止把手肘撐在机床上； 禁止用手触摸机床的旋轉部分；禁止取下或安裝護板或防護裝置，在操作 開始及將要完成時，不可用力過猛。 7. 机床運轉時，操作者不能離開工作地點，發現机床運轉不正常時，應立 即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關閉机床或其他啟動机构， 并把刀具退出工作部位。 8. 不要使污物或廢油混入机床冷卻液，否則不僅會弄臟冷卻液，甚至會傳 播疾病，為防止皮膚病，嚴禁使用乳化液、煤油、机油洗手。 9. 必須使用壓縮空气清除切屑時或切屑飛濺嚴重時，為了別危害別的操 作人員時，應在机床周圍安裝擋板，使操作區隔離。壓縮空气的壓力應盡 可能低。不能用壓縮空气吹去衣服或頭發上的塵土或臟物，否則會引起耳 朵和眼睛的損傷。 10. 工作結束后，應關閉机床和電動机，把刀具和工件從工作位置退出， 清理安裝好所使用的工、夾、量具，仔細地清擦机床。清除切屑時應使用 鉤子、刷子或專門的工具，不要用手直接清除切屑。
製造工程組入職培訓教材
• 三﹑模具的保養﹕
• 1. 一級保養 • 1.1 隨時保持模具外觀干淨整洁，無銹跡，做到每日一次對生產 中的模具進行模面清洁，以保持生產之穩定。 • 1.2 每日一次對生產中的模具進行“滑動”部位檢查，看是否有 油，如無潤滑油，需補上。 • 1.3 每日一次對生產中模具進行安全檢查，看鏍絲是否有松動等， 以保証安全生產。 • 2 二級保養 • 2.1 每周一次對生產中模具進行全檢一次，并進行全面加油處理。 • 2.2 針對出現問題較多的部分，進行局部修整及排气擦油等。 • 每月一次對生產中的模具進行拆模全面清洗，檢查并進行修正 2.1 及全面加油保養，具体按《模具保養檢查清單》的事項進行。
• 三﹑開机時注意事項﹕
• 1﹒炮筒溫度未到設定溫度之前（膠料開始熔解的溫度）切勿進行 加料﹐射出﹑倒索動作﹐須等待冷間警示自動解隊或畫面顯示到 達設定溫度15分鐘方可強行運轉會令過膠頭﹐螺杆損坏﹔ • 2﹒后一段溫度（進料口前一段）比前段溫度設定低于20度時﹐ 會引致后一段溫度難于升高及所生產成品容易脫落和加料的速度 變慢﹐并且所生產成品容易產生黑點﹔
製造工程組入職培訓教材
• • • • 2.1 每次使用完畢，根据需要作一次總体清洁，并加潤滑油，并根据預計下次使 用時間的長短報決定是否打防銹油。非不銹鋼模芯需即時打油，如:樣板模等。 2.2 所有本厂內人員進行的維護、維修須按《申請修模作業指導書》進行。 3 三級保養 由厂外專業技術人員或客戶進行定期和不定期的檢查及維修。
生產部員工上崗前培訓教材
• 4.1.4 產品需要用針規﹑夾具或噴水等特殊要求的使 • 用方法和相關要求﹒ • 4.1.5 不良品的隔离和標識要求﹒ 4.1.6 產品的自檢程序和相關要求﹒(100%的全檢) 4.1.7 水口回收(机邊碎料机操作)的重要性和要求﹒(不 能有雜物﹑雜料﹑金屬等物品混入水口箱內) 4.1.8當產品(机器﹑模具)出現异常時,需立即按報警燈 通知調机員改善. 4.1.9 膠箱的顏色區分:(藍色表示盛裝良品﹑黃色表示 盛裝水口﹑紅色表示盛裝不良品)及紙箱的使用（不可 倒置）和封箱方法﹒
塑膠部員工培訓教材
生產部員工上崗前培訓教材
• 一﹒目的 • 1.1為了有效的加強員工的品質意識和提高品 • 質要求而訂﹒ • 二﹒本公司的質量方針 • 2.1本公司的質量方針:主動了解客戶的要求,
保証客戶得到滿意的產品和服務,并持續改善, 努力超越客戶的期望﹒
• 2.2 入厂之新員工必須在一周內背出質量方 針﹒
• 一﹑模具上机前的檢查﹕
• • • • • • 1﹒檢查模個法蘭是否符合使用机台﹔ 2﹒檢查模具吊環螺絲是否符合﹔ 3﹒檢查模個喉咀是否符合﹔ 4﹒了解模具的結构（如二板模﹑三板模﹑抽心類等） 5﹒檢查模具尺寸厚薄与啤机的尺寸是否符合﹔ 6﹒吊模時安全門加保護蓋﹐以免因員模時拉動鏈條碰 花安全門﹔ • 7﹒吊模時安裝模具須用到鎖模動作的應選用慢速鎖 模﹐因模具未固定時﹐容易碰花机板或法蘭定位﹔
製造工程組入職培訓教材
• • • • • • • • 4﹒設計、制定模具維修或更改方案同時須考慮質量、時間及成本 等問題。 5﹒如屬換款質模具則需准備換款零件。 6﹒ 經組長審核后(客供模具更改需客戶審批)。 7﹒維修組長需向注塑科回复修改完成時間。 8﹒在模具維修、更改、換款行動中，組長需協調人力及物力，以确保按 時按質量完成模具修改工作。 9﹒模具維修、更改、換款時，可同時進行保養，完成后必須仔細檢查， 确認無問題后及時填寫好文件、資料并簽名。 10﹒文件与模具一并送至注塑科，通知負責人。 11﹒修改或換款之模具試模或試產時，注塑科需通知模具負責人及QC到現 場觀察模具修改效果。 12﹒ 試啤并知會QA部相關人員确認，如有問題轉2.3處理。 13﹒試啤無問題，投入正常生產。
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製造工程組入職培訓教材
• 二﹑磨床安全操作指引﹕
• 1. 開車前必須檢查工件的裝夾是否正确，緊固是否可 靠，磁性吸盤是否失靈，否則不允許開車。 • 2. 開車時應用手調方式使砂輸和工件之時留有适當的 間隙，開始進給量要小，以免砂輸崩裂。 • 3. 測量工件或調整机床及清洁工作都應停車后再進行。 • 為防止砂輸破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止 用沒有防護罩的砂輸進行磨削。