瓦尔特刀具培训计划

35
瓦尔特钻削刀具的选择
S.228
第1步
确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样 本从770页开始的材料对照表 ，确定其加工组别。
W200D-01/01
36
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 228
第2步 确定加工状态
W200D-01/01
37
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 229
第3步
根据您使用要 求的情况选择 相应的刀具
W200D-01/01
43
选择结果
S. 378f
• 按照图示钻孔 • 材料 GG25铸件，钻入倾斜3° • 机床及工件装夹稳固
B4015.F20.15,0.Z02.75R P6001-D15 WAK15 vc=160 m/min fz=0,20mm
W200D-01/01
15
45
工件示例
• 按照图示扩孔 • 原先的孔由浅孔钻钻出 • 材料 GG25铸件 • 机床及工件装夹稳固 • 根据要求，最大进给0.15mm/z
外圆车削刀杆的编写规则
S. 60 f
• 负型 + 正型 • 3 种刀片夹紧方式 • 普通的矩形柄TURN及CAPTO
2
1
3
73
W200D-01/01
内圆刀杆的编写规则
S. 97
• 负型 + 正型 • 2种刀片夹紧方式 • 普通的圆柱柄TURN及CAPTO
W200D-01/01
74
示例: 刀杆表
S. 64 ff
W200D-01/01
75
W200D-01/01
76
切槽
S. 124
切槽刀杆编写规则
S. 125
• 加工方向请按红色箭头指示 • CUT的螺纹车刀已经取消 • 只有正型刀片
W200D-01/01
77
W200D-01/01源自=78实例: 切槽车刀编号
+
S. 128 ff
模块化系统
W200D-01/01
W200D-01/01
f54. 6
52
工件示例
S. 239
• 按照图示精镗 • 原先的孔由扩孔钻扩出 • 材料 GG25铸件 • 机床及工件装夹稳固 • 表面粗糙度要求 Ra=0.8
f54.6
W200D-01/01
f5 5
53
瓦尔特精镗刀具的选择
S.239
第1步
确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样 本从770页开始的材料对照表 ，确定其加工组别。
– Adaptors – Adaptors
Mr Spiegelhalder Ms Müller-Mesam
• How to find a product?
– Mr Spiegelhalder
• Technical Information
– Mr.Spiegelhalder
• Practice
– All
0.4mm
材质：
WXM15
Vc = 160m/min
f
= 0.09mm/r
W200D-01/01
f5 5
61
编写规则一览
车刀片编写规则一览
车刀片编写规则
S. 14
W200D-01/01
64
示例: ISO可转位车刀片表
22 页起
W200D-01/01
65
示例: ISO可转位车刀片表
22 页起
按第353页 起的技术 信息，确 定您所用 的加工参 数。
370
51
W200D-01/01
瓦尔特扩孔刀具选择示例的结果
S.
• 按照图示扩孔
• 原先的孔由浅孔钻钻出
• 材料 GG25铸件
• 机床及工件装夹稳固
• 根据要求，最大进给0.15mm/z
f50
槽形： 材质： Vc =
PM5 WAK10 370m/min
WAK15
30
步骤 5 – 加工参数
S. 607
W200D-01/01
31
步骤 5 – 加工参数
S. 623
F4041.B.063.Z06.13 LNGX130708R-L55 WAK15 vc=380 m/min fz=0,25mm
W200D-01/01
32
用于孔加工刀具的 瓦尔特选刀
孔加工的WALTER Select
90
W200D-01/01
整体硬质合金钻头编写规则
钻孔深度 直径范围 在样本上的页数 首选和次选的应用
钻头型号
91
S. 250
W200D-01/01
钻孔深度
直径范围 样本页码 主要及次要应用
刀片基本形状 刀片编号
92
钻头的编写规则
S.262f
扩孔和精镗的编写规则
S. 296f
W200D-01/01
样本培训 2004综合样本
MPD-Müller-Mesam MPR-Vogel
MPR-Spiegelhalder
样本培训中文版：杨晓
Catalogue Training Schedule
• Main Structure
– Mr. Spiegelhalder
• WALTER Select
– Turning
W200D-01/01
54
瓦尔特精镗刀具的选择
S. 239
第2步 确定加工状态
W200D-01/01
55
瓦尔特精镗刀具的选择
S. 240
第3步
根据工件材料和镗杆 的悬伸长度确定刀片 槽形
f54.6
f5 5
W200D-01/01
56
瓦尔特精镗刀具的选择
S. 240
第4步
根据刀片槽形和加工状态确 定刀片材质
W200D-01/01
26
步骤 2 – 加工条件
S. 378f
步骤 3 – 加工类型
W200D-01/01
27
步骤 4 – 选择刀具
S. 378f
W200D-01/01
28
W200D-01/01
步骤 4 – 刀具
29
步骤 4 – 可转位刀片
S. 509
LNGX130708R-L55
W200D-01/01
• 材料 C45
• 机床刚性不好
• 槽形: PF4
• 工件装夹不够牢固
• 刀片材质: WAP10
• Vc = 450 m/min
W200D-01/01
20
用于车刀杆的 瓦尔特选刀
WALTER SELECT 外圆车削
第 59页
正型 负型
W200D-01/01
22
WALTER SELECT 内孔车削
14
S. 18 ff
第 1步 – 确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样本 从770页开始的材料对照表，确定 其加工组别。
S. 18 ff
W200D-01/01
15
第 2 步 – 确定加工状态
S. 18 ff
连续切削, 表面已经经过加工 机床刚性不好, 工件装夹不够牢固
16
W200D-01/01
HSK 技术信息
W200D-01/01
6
刀具部分的结构
S. 1
W200D-01/01
7
W200D-01/01
8
刀柄部分的结构
S.
W200D-01/01
9
“综述”的结构
S.
综合样本的颜色标记
S. 1
在绿色部分您可以找到关于车削的资料 在红色部分您可以找到关于孔加工的资料
在紫色部分您可以找到关于铣削的资料 在黄色部分您可以找到关于装夹装置的资料 在灰色部分您可以找到关于综合信息的资料
W200D-01/01
第 3 步– 确定刀片几何槽形
根据切深(ap) 进给 (fz)确定刀片几何 槽形
ap=0.2mm fz=0.1mm/r
ap=0,2 mm f=0,1 mm
17
S. 18 ff
第 4 步– 选择刀片材料
S. 18 ff
根据 刀片槽形 加工条件
确定刀片材料
W200D-01/01
• 薄片式切槽刀
其它切槽刀
• 整体刀具
79
S. 172 ff
螺纹车刀
S. 182
W200D-01/01
80
螺纹车刀编写规则
S. 183
W200D-01/01
81
螺纹车刀样本示例
S. 186 ff
W200D-01/01
82
孔加工可转位刀片 编写规则
孔加工刀片编写规则
S. 224
W200D-01/01
93
Xtra·tec专用螺丝刀的编号
S. 278f
FS1483
94
W200D-01/01
铣刀片的编写规则
可转位铣刀的编写规则
18
第 5 步– 确定切削参数
在技术信息(从192页起)中，根据刀片材料、进给率和工件材料选择合适的切削速 度。
19
W200D-01/01
WALTER 车刀选择 – 结果
• 精车图示的细长轴
• 加工余量: 0.2 mm
• 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1
mm
• 连续切削，表面已经经过加工
59
瓦尔特精镗刀具的选择
S. 356
第7步
按第356页 起的技术 信息，确 定您所用 的加工参 数。
W200D-01/01
60
瓦尔特精镗刀具选择示例的结果
S.
• 按照图示精镗
• 原先的孔由扩孔钻扩出
• 材料 GG25铸件
• 机床及工件装夹稳固
• 表面粗糙度要求 Ra=0.8
槽形：
X5
f54.6
圆角：
W200D-01/01
57
瓦尔特精镗刀具的选择
S.241
第5步
在图上确定刀尖圆角(r)与 切削深度(ap)的相互关系
f54.6
f5 5
W200D-01/01
58
瓦尔特精镗刀具的选择
S. 241
第6步
根据已有的刀尖圆角和工件表面的粗糙度要求确定可以使 用的每齿进给量最大值。
fmax=0.09
W200D-01/01
Ms Müller-Mesam
– Milling
Mr Spiegelhalder
– Boring
Mr Vogel
• Overview of programme
– Turning
Ms Müller-Mesam
– Boring
Mr Spiegelhalder
– Milling
Mr Spiegelhalder
第 59页
W200D-01/01
23
用于铣刀的 瓦尔特选刀
• 按照图示铣削台阶 • 材料 GG25 • 机床及工件装夹稳固 • 悬伸短
工件示例
S. 378f
W200D-01/01
25
步骤 1 – 确定工件 材料组别
• 工件材料为： K 铸铁
• 加工材料组别为 15 ( 见第 773页)
S. 378f
• 钻孔
•
扩孔
精镗
• 瓦尔特标准的可转位刀片
类似于铣削的 WALTER Select
34
• ISO 可转位刀片
类似于车削的 WALTER Select
W200D-01/01
工件示例
• 按照图示钻孔 • 材料 GG25铸件，钻入倾斜3° • 机床及工件装夹稳固
S. 228f
W200D-01/01
15
瓦尔特扩孔刀具的选择
第3步
根据: 切削深度 (ap=0.22) 每齿进给量 (fz=0.15) 确定刀片槽形
ap=2.2 mm f=0.15 mm
49
S. 234
瓦尔特扩孔刀具的选择
S. 235
第4步
根据 刀片槽形
加工状态
确定刀片材质
W200D-01/01
50
瓦尔特扩孔刀具的选择
S. 354
第5步
W200D-01/01
10
W200D-01/01
11
脚注
S. 1
瓦尔特选刀
用于车刀片的 瓦尔特选刀
W200D-01/01
WALTER 车刀片选择实例
• 精车图示的细长轴 • 加工余量: 0.2 mm • 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1
mm • 连续切削，表面已经经过加工 • 材料 C45 • 机床刚性不好 • 工件装夹不够牢固
84
Komet刀片
S. 232
W200D-01/01
85
精镗用的可转位刀片
S. 242 f
W200D-01/01
86
新的补充：中间规格的Xtra·tec钻刀片
87
W200D-01/01
孔加工刀具刀体的编写规则
应用示例: 孔加工刀具
S.
W200D-01/01
89
钻头产品编写
S.248f
W200D-01/01
W200D-01/01
3
总体结构
总体结构
S. 1
车削
孔加工
铣削
装夹装置和夹紧单元 综合
5
W200D-01/01
车削
信息
可转位刀片 + 切削材料
刀具
技术信息
综合样本
孔加工
铣削
信息
信息
可转位刀片 + 切削材料
刀具
可转位刀片 + 切削材料
刀具
技术信息
技术信息
主柄/装夹装置 信息
NOVEX CAPTO NOVEX NC工具
W200D-01/01
38
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 262
选择合适的刀具
W200D-01/01
39
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 290
W200D-01/01
40
W200D-01/01
WAK15
P6001-D15
41
S. 291
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 344
第5步
按第344 页起的技 术信息， 确定您所 用的加工 参数。
f50
S. 234ff
W200D-01/01
f54. 6
46
瓦尔特扩孔刀具的选择
S. 234
第1步
确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样 本从770页开始的材料对照表 ，确定其加工组别。
W200D-01/01
47
瓦尔特扩孔刀具的选择
S. 234
第2步
确定加工状 态
W200D-01/01
48
W200D-01/01
W200D-01/01
66
正型车刀片的新补充
67
W200D-01/01
切槽刀片的编写规则
S. 15
W200D-01/01
68
W200D-01/01
切槽刀片示例
69
螺纹刀片的编写规则
S. 15
W200D-01/01
70
车螺纹刀片示例
S. 50 ff
W200D-01/01
71
车刀杆编写规则一览