迪泰公司等静压说明书
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
- 13 -
高压手动截止阀又将高压阀组合站分为加压和卸压两部分，在 加压过程中如果发现卸压部分有泄漏，可关闭高压手动截止阀， 继续加压直至工作循环完成。有利于用户在压制工艺参数不允 许压制过程中停顿的制件时，是极其有效的设置。 安全片在超过规定工作压力后会自行破裂，为确保设备使用安 全。（见图 4、4-1、4-2、4-3、4-4）
产生的设备问题，制造商不承担任何责任。
钢筒由焊接桶和底板组成。 主要功能是支撑水油分离桶。放置于水油分离筒与缠绕筒体之 间。 ★ 单介质使用时，可作防污防堵保护筒，不要取出。
排气阀由上压块、移动杆、密封垫、钢球、阀块、密封圈等组 成，装配于上塞外部。 主要功能是排除承压容器内的空气。 可通过调整圆板，实现排气阀开启关闭的快慢速度。 当空气排尽，承压容器内充满液体后，排气装置自动关闭，排 气停止。 图 3 排气装置
- 11 -
2.3.1.1 油箱Ⅰ 2.3.1.2 预加压站 2.3.1.3 高压增压器
油箱Ⅰ由箱板、底板、槽钢等组成。 主要功能是为增压系统提供工作介质。 油 箱 Ⅰ内 装 有 GB11118.1 － 94 ， L －HM32 抗磨 液 压 油 约 4.5m3。
预加压站是由电机、泵、联轴器、法兰、安装底板等组成。 主 要 功能 是 通过 预 加 压 泵 站 快 速 向 承 压 容 器加 压 至 10 ～ 12MPa，同时为高压增压器的高压出口端提供工作介质。
- 14 -
图 4 高压阀组合站
- 15 -
图 4-1 高压阀组合站局部
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
代
号
TB60-60 GB3452.1-94 GB3452.1-94 GB3452.1-94 TY.GF100.18 GB3452.1-94 TY.GF100.19 GB308-88 TY.GF100.21 TY.GF100.06 GB3452.1-94 TY.GF100.08 TY.GF100.07 GB308-88
附件 图 10：CIP500/2000/300WO 型冷等静压机全机图 图 11：CIP500/2000/300WO 型冷等静压机液压原理图 图 12：CIP500/2000/300WO 型冷等静压机电气图 图 13：CIP500/2000/300WO 型冷等静压机地基图
-2-
1 概述
冷等静压机广泛用于陶瓷材料、耐火材料、石墨炭素材料、
- 10 -
2.3 液压系统 2.3.1 增压系统
液压系统由增压系统、驱动系统和充液站组成。
主要功能是为承压容器和执行机构提供压力源，充液站实现快 速向水油隔离桶内加水和抽水。
增压系统由油箱、预加压站、高压增压器、高压单向阀、高压 组合阀、可调节流阀、卸荷阀、比例阀组、手动阀总成、抽液 阀组、抽充液站、冷却泵站、加热器、测温装置及管路组成。 主要功能是根据用户压制工艺参数为承压容器提供压力以及卸 压。工作原理：（见图 4） 图 4 增压泵站
2.1 主要技术参数-------------------------------------------------- 4 2.2 压制系统-------------------------------------------------------- 5 2.3 液压系统--------------------------------------------------------10 2.4 电气系统--------------------------------------------------------23 3 设备操作--------------------------------------------------------------32 4 设备故障及处理-----------------------------------------------------38 5 故障报警及保护-----------------------------------------------------40 6 安全注意事项--------------------------------------------------------46 7 定期检查--------------------------------------------------------------48 8 电气设备清单--------------------------------------------------------51 9 随机备件清单--------------------------------------------------------57
升压时间（缸内无制件），
0～300 MPa，t≤5 min
冷却水流量:
7m3/h
电源：
三相五线制 AC380V，50HZ
整机功率：
131Kw
实际常用功率：
120Kw
整机安装面积
约 5m2
-4-
2.2 压制系统
压制系统由承压框架、承压容器、容器支座、框架支座、导
轨及防护罩、上塞提升系统、油缸支座等组成。 主要功能是用来存放压制过程中的制件和承受压力。（见图 1）
钨钼材料、硬质合金、磁性材料、稀有金属材料等高品质粉末 制品的成形压制及食品高压保鲜和制药。 其工作原理是依据帕斯卡原理，工作过程是通过增压源，向密 封的容器中不断压入液压油，以使得密封容器中的液压压力不 断增高的过程。由于是在密封的容器中，使得在其中的物品受 到的各方面的压强均相等的。压制出的制品具有致密度高，密 度分布均匀，各向同向性一致，且制品成型的范围广；尤其对 于尺寸大、细长比大、形状复杂、采用普通的成型方法难以成 型的制件，具有较佳的优势。
孔用阶梯形圈 D300
O 型圈 38.7×2.65
导向环 D300
孔用方形圈 D300
2.3.1.4 高压阀组合站 高压阀组合站是由阀块、高压进油法兰、预加压进、出口法兰、 预加压进口座、高压密封圈、钢球；手轮、压套、支撑环、锥 形垫；接头、安全阀压块、安全片；下法兰、油缸法兰、中心 轴、矩形弹簧、O 形密封圈、弹簧、超高压密封圈等组成。 集预加压阀、手动可调节流阀、一级和二级卸压阀、安全阀、 手动截止阀和高压油路于一体，主要功能将高、低压、加压、 卸压油路汇集分流，简化管路，提高安全。 高压手动截止阀由手轮、压套、支撑环、锥形垫、钢球等零件 组成。
CIP500/2000/300WO 型冷等静压机，主要根据耐火材
料制品技术要求制造，核心组件采用预应力钢丝缠绕技术生产， 具有疲劳强度高、受力合理、安全可靠、结构紧凑、重量轻等 特点。 该压机液压系统为单增压器结构，在制品初压制阶段采用低压 大流量增压，至制品快速收缩后，采用高压增压器增压至工艺 要求；管路系统采用插装阀，流通性能好、动态性能可靠；在 油路中装有卸荷阀，手动卸荷阀，爆破阀等安全防护装置，确 保设备工作安全可靠。 电气控制采用西门子 S7-300 可编程程序控制器主控，具有处 理数字量和模拟量的能力。实现温度、压力的自动控制，控制 精度高。根据用户的工艺要求，具有工艺配方储存功能，工作 时只需输入工艺配方号码即可自动控制生产，实现工艺曲线图 的压制要求；对压机的主要故障能自动报警和自动保护。压机 工作程序自动进行，操作简单；检修维护方便。
-3-
2 组成及功能
设备主要由压制系统，液压系统，电气控制系统等组成。
(见图 10)
2.1 主要技术参数
最高工作压力：
300MPa承压容器Biblioteka 大空间：φ500×2000mm
承压容器最大装料空间：
φ430×1900mm
加压介质：
L－HM32 抗磨液压油（GB11118.1－94）
工作介质：
3～5%MDT 乳化液+95～97%蒸馏水
上塞提升系统
承压框架 容器支座 框架支座
承压容器
油缸支座
导轨及防尘罩
图 1 压制系统
-5-
2.2.1 承压框架
承压框架由上、下半圆块，左、右受力柱，挡环、挡板，蒙板， 上、下受力板等组成。经专用工艺装备将钢丝预应力后，把上、 下半圆块，左、右受力柱，挡环、挡板单个零件缠绕组成一个 整体。 主要功能用以承受压制过程中承压容器端盖传递来的轴向力。 采用预应力钢丝缠绕技术制造的承压框架，其最大优点是：提 高了设备的安全可靠性和使用寿命，且设备结构紧凑、重量轻。 （见图 1）
-9-
2.2.3 容器支座
容器支座由支柱和座框组成。 主要功能是支撑承压容器，使承压框架有运动空间，实现承压 框架中心与承压容器轴向力中心重合。
2.2.4 框架支座
框架支座由主板、角座、轴、轴承、滚轮、衬套、挡板等组成。 主要功能是支撑承压框架，并通过滚轮在油缸的作用下将承压 框架带动运行处于或离开工作位置。
2.2.2 承压容器
承压容器由缠绕筒体、水油分离桶、钢筒、排气装置、充液阀、 上塞、下塞、活动环、矩形弹簧等组成。 主要功能是作为一个超高压密封工作室，且在压制过程中存贮 制件。 （见图 2）
-6-
排气装置
1 2 3 4 5
缠绕缸筒 支撑筒 隔离桶
6
7
8
上塞
下塞 矩簧
图 2 承压容器
-7-
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
1 GB308-88
2 DY.Z600.01
3 DY.Z600.02
4 DY.Z600.17
5 GB3452.1-92
6 DY.Z900.02
7 GB3452.1-92
8 DY.Z900.05 9 TB6-ⅡB65×5.7
10 GST5915-D60
11 GST5815-d50
12 GB3452.1-92
高压增压器是由驱动缸、活塞、活塞杆座、压板、活塞杆、高 压缸、盖板、小活塞、拉杆、挡板、端盖、阀座、阀盖、钢球、 进口端盖、出口端盖、密封圈、螺杆、螺母等组成。 （见图 5）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 5 10
11 12 13 14 15 16 17
图 5 高压增压器
- 12 -
序号
备件代号
2.2.5 底板组件
底板组件是由底板、导轨、横板、挡块等组成。 主要功能是压制系统各组件的安装基础，同时使承压框架有固 定的运行轨道。
2.2.6 上塞提升系统
上塞提升系统是由提升支臂、转槽筒、轴、油缸等组成。 主要功能是通过提升支臂与上塞联接，在油缸的作用下推动轴 带动支臂将上塞提升，同时转出承压容器口部，以便压制制品 的装入或取出。
备件代号 TY.BQ300.05 GB308-88 TY.000.05 DTC507.Z2000.03 DTC507.Z2000.04 DTC507.Z2200.02 TB60×150 TY.000.05
名
称
密封垫
钢球 10
密封垫 20×6
超高压密封圈
Yx 形密封圈
橡胶筒
矩形弹簧
密封垫 30×8
备注 0级
2.2.2.1 缠绕筒体
缠绕筒体由缸筒、上、下方板、盖板、卡环、蒙板等组成。经 专用工艺装备将钢丝预应力后缠绕在缸筒外径上，让缸筒预收 缩以承受压制过程中径向的超高压压力。
2.2.2.2 水油分离桶
水油分离桶由薄圆筒、O 形圈、胶筒、桶底、捆扎绳等组成。 主要功能是将压制制件的工作介质与加压介质分离开。 水油分离桶放置于缠绕筒体内，水油分离桶外壁与缠绕筒体内 壁之间装有加压介质 L－HM32 抗磨液压油，在水油分离桶内 装有工作介质 MDT 乳化液（水）。
CIP500/2000/300WO 型 冷等静压机
使用及操作 说明书
德阳迪泰
-1-
目录
1 概述-------------------------------------------------------------------- 3 2 组成及功能----------------------------------------------------------- 4
13 GSJ0500
14 GSD3000
15 GB3452.1-92
16 GST5925-D300
17 GSF3000
名
称
备注
钢球 12
0级
阀座
阀盖
三角密封
O 型密封圈 19×3.55
密封圈
O 型密封圈 55×5.3
密封环
U 形滑环组合密封
导向环 D65
导向环 d50
O 形圈 115×3.55
轴用阶梯圈 d50
如将水油分离桶取出后，设备可变为单工作介质使用，可用
于尺寸规格超过了水油分离桶尺寸（需小于承压容器尺寸）的 制品压制，提高了设备的使用范围。
★ 工作介质也可根据制品要求选用其它非腐蚀性、防锈液体介质。
-8-
2.2.2.3 钢筒 2.2.2.4 排气阀
★ 加压介质必需根据设备技术要求配置，不可任意变换。否则，由此
38设备故障及处理设备常见故障及解决方法见表1设备常见故障及处理排气阀阀芯的弹簧预压缩量过大卸荷阀手动卸荷阀未关闭排气阀排气筒卡住或移动不灵活清洗修磨密封面或更换磨损减小弹簧预压缩量查清卸荷阀未关闭原因并排除故障并关上手动卸荷阀换上新安全片清洗后重装密封表面脏或损坏更换y型密封圈换换三角密封圈检查清洗密封圈修光滑密封面每次关缸前应清洗密封圈及缸口制件进出缸时应加保护环保护密封面液框架不能移开排气筒卡住未开启检查油路修复使其移动灵活开启手动卸荷阀卸荷
高压手动截止阀又将高压阀组合站分为加压和卸压两部分，在 加压过程中如果发现卸压部分有泄漏，可关闭高压手动截止阀， 继续加压直至工作循环完成。有利于用户在压制工艺参数不允 许压制过程中停顿的制件时，是极其有效的设置。 安全片在超过规定工作压力后会自行破裂，为确保设备使用安 全。（见图 4、4-1、4-2、4-3、4-4）
产生的设备问题，制造商不承担任何责任。
钢筒由焊接桶和底板组成。 主要功能是支撑水油分离桶。放置于水油分离筒与缠绕筒体之 间。 ★ 单介质使用时，可作防污防堵保护筒，不要取出。
排气阀由上压块、移动杆、密封垫、钢球、阀块、密封圈等组 成，装配于上塞外部。 主要功能是排除承压容器内的空气。 可通过调整圆板，实现排气阀开启关闭的快慢速度。 当空气排尽，承压容器内充满液体后，排气装置自动关闭，排 气停止。 图 3 排气装置
- 11 -
2.3.1.1 油箱Ⅰ 2.3.1.2 预加压站 2.3.1.3 高压增压器
油箱Ⅰ由箱板、底板、槽钢等组成。 主要功能是为增压系统提供工作介质。 油 箱 Ⅰ内 装 有 GB11118.1 － 94 ， L －HM32 抗磨 液 压 油 约 4.5m3。
预加压站是由电机、泵、联轴器、法兰、安装底板等组成。 主 要 功能 是 通过 预 加 压 泵 站 快 速 向 承 压 容 器加 压 至 10 ～ 12MPa，同时为高压增压器的高压出口端提供工作介质。
- 14 -
图 4 高压阀组合站
- 15 -
图 4-1 高压阀组合站局部
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
代
号
TB60-60 GB3452.1-94 GB3452.1-94 GB3452.1-94 TY.GF100.18 GB3452.1-94 TY.GF100.19 GB308-88 TY.GF100.21 TY.GF100.06 GB3452.1-94 TY.GF100.08 TY.GF100.07 GB308-88
附件 图 10：CIP500/2000/300WO 型冷等静压机全机图 图 11：CIP500/2000/300WO 型冷等静压机液压原理图 图 12：CIP500/2000/300WO 型冷等静压机电气图 图 13：CIP500/2000/300WO 型冷等静压机地基图
-2-
1 概述
冷等静压机广泛用于陶瓷材料、耐火材料、石墨炭素材料、
- 10 -
2.3 液压系统 2.3.1 增压系统
液压系统由增压系统、驱动系统和充液站组成。
主要功能是为承压容器和执行机构提供压力源，充液站实现快 速向水油隔离桶内加水和抽水。
增压系统由油箱、预加压站、高压增压器、高压单向阀、高压 组合阀、可调节流阀、卸荷阀、比例阀组、手动阀总成、抽液 阀组、抽充液站、冷却泵站、加热器、测温装置及管路组成。 主要功能是根据用户压制工艺参数为承压容器提供压力以及卸 压。工作原理：（见图 4） 图 4 增压泵站
2.1 主要技术参数-------------------------------------------------- 4 2.2 压制系统-------------------------------------------------------- 5 2.3 液压系统--------------------------------------------------------10 2.4 电气系统--------------------------------------------------------23 3 设备操作--------------------------------------------------------------32 4 设备故障及处理-----------------------------------------------------38 5 故障报警及保护-----------------------------------------------------40 6 安全注意事项--------------------------------------------------------46 7 定期检查--------------------------------------------------------------48 8 电气设备清单--------------------------------------------------------51 9 随机备件清单--------------------------------------------------------57
升压时间（缸内无制件），
0～300 MPa，t≤5 min
冷却水流量:
7m3/h
电源：
三相五线制 AC380V，50HZ
整机功率：
131Kw
实际常用功率：
120Kw
整机安装面积
约 5m2
-4-
2.2 压制系统
压制系统由承压框架、承压容器、容器支座、框架支座、导
轨及防护罩、上塞提升系统、油缸支座等组成。 主要功能是用来存放压制过程中的制件和承受压力。（见图 1）
钨钼材料、硬质合金、磁性材料、稀有金属材料等高品质粉末 制品的成形压制及食品高压保鲜和制药。 其工作原理是依据帕斯卡原理，工作过程是通过增压源，向密 封的容器中不断压入液压油，以使得密封容器中的液压压力不 断增高的过程。由于是在密封的容器中，使得在其中的物品受 到的各方面的压强均相等的。压制出的制品具有致密度高，密 度分布均匀，各向同向性一致，且制品成型的范围广；尤其对 于尺寸大、细长比大、形状复杂、采用普通的成型方法难以成 型的制件，具有较佳的优势。
孔用阶梯形圈 D300
O 型圈 38.7×2.65
导向环 D300
孔用方形圈 D300
2.3.1.4 高压阀组合站 高压阀组合站是由阀块、高压进油法兰、预加压进、出口法兰、 预加压进口座、高压密封圈、钢球；手轮、压套、支撑环、锥 形垫；接头、安全阀压块、安全片；下法兰、油缸法兰、中心 轴、矩形弹簧、O 形密封圈、弹簧、超高压密封圈等组成。 集预加压阀、手动可调节流阀、一级和二级卸压阀、安全阀、 手动截止阀和高压油路于一体，主要功能将高、低压、加压、 卸压油路汇集分流，简化管路，提高安全。 高压手动截止阀由手轮、压套、支撑环、锥形垫、钢球等零件 组成。
CIP500/2000/300WO 型冷等静压机，主要根据耐火材
料制品技术要求制造，核心组件采用预应力钢丝缠绕技术生产， 具有疲劳强度高、受力合理、安全可靠、结构紧凑、重量轻等 特点。 该压机液压系统为单增压器结构，在制品初压制阶段采用低压 大流量增压，至制品快速收缩后，采用高压增压器增压至工艺 要求；管路系统采用插装阀，流通性能好、动态性能可靠；在 油路中装有卸荷阀，手动卸荷阀，爆破阀等安全防护装置，确 保设备工作安全可靠。 电气控制采用西门子 S7-300 可编程程序控制器主控，具有处 理数字量和模拟量的能力。实现温度、压力的自动控制，控制 精度高。根据用户的工艺要求，具有工艺配方储存功能，工作 时只需输入工艺配方号码即可自动控制生产，实现工艺曲线图 的压制要求；对压机的主要故障能自动报警和自动保护。压机 工作程序自动进行，操作简单；检修维护方便。
-3-
2 组成及功能
设备主要由压制系统，液压系统，电气控制系统等组成。
(见图 10)
2.1 主要技术参数
最高工作压力：
300MPa承压容器Biblioteka 大空间：φ500×2000mm
承压容器最大装料空间：
φ430×1900mm
加压介质：
L－HM32 抗磨液压油（GB11118.1－94）
工作介质：
3～5%MDT 乳化液+95～97%蒸馏水
上塞提升系统
承压框架 容器支座 框架支座
承压容器
油缸支座
导轨及防尘罩
图 1 压制系统
-5-
2.2.1 承压框架
承压框架由上、下半圆块，左、右受力柱，挡环、挡板，蒙板， 上、下受力板等组成。经专用工艺装备将钢丝预应力后，把上、 下半圆块，左、右受力柱，挡环、挡板单个零件缠绕组成一个 整体。 主要功能用以承受压制过程中承压容器端盖传递来的轴向力。 采用预应力钢丝缠绕技术制造的承压框架，其最大优点是：提 高了设备的安全可靠性和使用寿命，且设备结构紧凑、重量轻。 （见图 1）
-9-
2.2.3 容器支座
容器支座由支柱和座框组成。 主要功能是支撑承压容器，使承压框架有运动空间，实现承压 框架中心与承压容器轴向力中心重合。
2.2.4 框架支座
框架支座由主板、角座、轴、轴承、滚轮、衬套、挡板等组成。 主要功能是支撑承压框架，并通过滚轮在油缸的作用下将承压 框架带动运行处于或离开工作位置。
2.2.2 承压容器
承压容器由缠绕筒体、水油分离桶、钢筒、排气装置、充液阀、 上塞、下塞、活动环、矩形弹簧等组成。 主要功能是作为一个超高压密封工作室，且在压制过程中存贮 制件。 （见图 2）
-6-
排气装置
1 2 3 4 5
缠绕缸筒 支撑筒 隔离桶
6
7
8
上塞
下塞 矩簧
图 2 承压容器
-7-
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
1 GB308-88
2 DY.Z600.01
3 DY.Z600.02
4 DY.Z600.17
5 GB3452.1-92
6 DY.Z900.02
7 GB3452.1-92
8 DY.Z900.05 9 TB6-ⅡB65×5.7
10 GST5915-D60
11 GST5815-d50
12 GB3452.1-92
高压增压器是由驱动缸、活塞、活塞杆座、压板、活塞杆、高 压缸、盖板、小活塞、拉杆、挡板、端盖、阀座、阀盖、钢球、 进口端盖、出口端盖、密封圈、螺杆、螺母等组成。 （见图 5）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 5 10
11 12 13 14 15 16 17
图 5 高压增压器
- 12 -
序号
备件代号
2.2.5 底板组件
底板组件是由底板、导轨、横板、挡块等组成。 主要功能是压制系统各组件的安装基础，同时使承压框架有固 定的运行轨道。
2.2.6 上塞提升系统
上塞提升系统是由提升支臂、转槽筒、轴、油缸等组成。 主要功能是通过提升支臂与上塞联接，在油缸的作用下推动轴 带动支臂将上塞提升，同时转出承压容器口部，以便压制制品 的装入或取出。
备件代号 TY.BQ300.05 GB308-88 TY.000.05 DTC507.Z2000.03 DTC507.Z2000.04 DTC507.Z2200.02 TB60×150 TY.000.05
名
称
密封垫
钢球 10
密封垫 20×6
超高压密封圈
Yx 形密封圈
橡胶筒
矩形弹簧
密封垫 30×8
备注 0级
2.2.2.1 缠绕筒体
缠绕筒体由缸筒、上、下方板、盖板、卡环、蒙板等组成。经 专用工艺装备将钢丝预应力后缠绕在缸筒外径上，让缸筒预收 缩以承受压制过程中径向的超高压压力。
2.2.2.2 水油分离桶
水油分离桶由薄圆筒、O 形圈、胶筒、桶底、捆扎绳等组成。 主要功能是将压制制件的工作介质与加压介质分离开。 水油分离桶放置于缠绕筒体内，水油分离桶外壁与缠绕筒体内 壁之间装有加压介质 L－HM32 抗磨液压油，在水油分离桶内 装有工作介质 MDT 乳化液（水）。
CIP500/2000/300WO 型 冷等静压机
使用及操作 说明书
德阳迪泰
-1-
目录
1 概述-------------------------------------------------------------------- 3 2 组成及功能----------------------------------------------------------- 4
13 GSJ0500
14 GSD3000
15 GB3452.1-92
16 GST5925-D300
17 GSF3000
名
称
备注
钢球 12
0级
阀座
阀盖
三角密封
O 型密封圈 19×3.55
密封圈
O 型密封圈 55×5.3
密封环
U 形滑环组合密封
导向环 D65
导向环 d50
O 形圈 115×3.55
轴用阶梯圈 d50
如将水油分离桶取出后，设备可变为单工作介质使用，可用
于尺寸规格超过了水油分离桶尺寸（需小于承压容器尺寸）的 制品压制，提高了设备的使用范围。
★ 工作介质也可根据制品要求选用其它非腐蚀性、防锈液体介质。
-8-
2.2.2.3 钢筒 2.2.2.4 排气阀
★ 加压介质必需根据设备技术要求配置，不可任意变换。否则，由此
38设备故障及处理设备常见故障及解决方法见表1设备常见故障及处理排气阀阀芯的弹簧预压缩量过大卸荷阀手动卸荷阀未关闭排气阀排气筒卡住或移动不灵活清洗修磨密封面或更换磨损减小弹簧预压缩量查清卸荷阀未关闭原因并排除故障并关上手动卸荷阀换上新安全片清洗后重装密封表面脏或损坏更换y型密封圈换换三角密封圈检查清洗密封圈修光滑密封面每次关缸前应清洗密封圈及缸口制件进出缸时应加保护环保护密封面液框架不能移开排气筒卡住未开启检查油路修复使其移动灵活开启手动卸荷阀卸荷