CL体系施工方案

CL结构体系复合剪力墙现场浇筑施工方案
CL结构体系介绍
CL结构体系是一种全新的复合混凝土剪力墙结构体系，其核心构件——CL 复合混凝土剪力墙是由CL网架板（一种由两层或三层钢筋焊网偏中夹以EPS保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架）两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。

该体系具有以下特点：取代粘土砖混结构；比砖混结构提高2～3个抗震等级；可以达到国家65%节能标准，且保温层与建筑主体同寿命，从根本上克服了其它外墙外保温、外墙内保温耐久性不足的弊病；减少墙体厚度，扩大使用面积5%～8%；实现建筑工厂化和住宅产业化。

1、特点
整体性良好；稳定性提高；保温层技术措施得当，可以防止普通做法的保温层外维护层脱落、开裂等质量通病。

2、适用范围
适用于所有CL结构体系中CL复合混凝土剪力墙现场整体现浇工程的施工和采用CL结构体系保温技术的高层混凝土剪力墙现浇工程的施工。

3、工艺原理
CL网架板中的EPS保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两侧混凝土浇筑时若高差超出一定范围，在侧压力作用下EPS板会产生侧向位移。

通过在CL网架板两侧按一定间距浇筑混凝土垫块，并控制两侧混凝土浇筑速度可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。

4、工艺流程
CL网架板备料、进场→混凝土垫块的制作（或成品定位卡）→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装就位→CL网架板周边钢筋连接及管线敷设→模板
支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护。

5、施工要点
5.1施工准备
5.1.1技术准备工作
必须熟悉CL结构体系特点及施工工艺和相关标准。

熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审和现场签证。

准备自密实混凝土的试配工作。

5.1.2场地准备工作
CL结构体系施工中，存放CL网架板需要一定面积的施工场地。

场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。

场地的面积根据CL网架板的数量、施工进度及现场实际情况确定。

5.2 CL网架板的备料、进场
5.2.1 CL网架板的提料
CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解。

详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。

5.2.2 CL网架板的进场
CL网架板应根据使用进度提前进场。

装卸时严禁摔震、踩踏。

CL网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。

当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的防护措施。

5.3成品定位卡的使用
5.3.1 位置及间距
成品定位卡呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm；
宽度在800mm以下的CL网架板，可以只安装一列定位卡；网架板两侧的定位卡中心宜相互对正，误差不应大于50mm。

5.3.2存放
网架板按使用顺序斜立或水平码放。

码放时应加方木衬垫，注意保护好，不得出现网架板架空。

5.4 CL网架板安装就位
5.4.1 CL网架板安装
应根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。

安装采用塔吊吊装方式进行。

在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿φ50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位，也可根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装。

CL墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。

根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。

起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。

各吊点要受力均匀。

如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够时，应通过夹方木或钢管，挑在水平两块垫块下面增加墙板的平面稳定性。

5.4.2 CL网架板就位
墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。

如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。

校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。

5.4.3 临时固定
墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。

临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。

无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。

5.5大模板的安装
在CL网架板安装就位后即要进行墙体大模板的支设，其中大模板安装的施工工艺参见《大模板施工工艺标准》及相关施工工法内容即可。

而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。

CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密实混凝土进行混凝土的浇筑。

因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。

具体措施如下：
在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆；
在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。

在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施。

局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。

洞口阴角等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。

5.6混凝土浇筑
5.6.1混凝土工作性能
CL复合剪力墙中因钢筋密集、混凝土截面很小，不能采用普通混凝土进行浇筑，也不得采用振捣器进行插入式振捣。

因此，采用设计强度等级的自密实
高性能混凝土，该自密实混凝土应达到以下工作性能：
塌落度：260~280㎜；
扩展度：600~750㎜；
和易性良好，无目视泌水、离析现象。

5.6.2 自密性混凝土材料要求
无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下要求：
胶结材料：水泥
宜采用42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

水泥的质量应符合现行的水泥国家标准。

粗骨料：石子
宜采用粒径为5～10㎜，连续级配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》（JGJ 53—79）的标准。

细骨料：砂子
由于砂浆中砂子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥2.6），且符合《混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52—79）。

水：采用洁净的饮用水。

掺合料：自密性混凝土中应掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂等掺合料。

掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水比小的粉煤灰。

外加剂：通常的减水剂达不到高性能混凝土要求的减水程度及提高的工作性，一般需要加超塑化剂（或叫高效减水剂）。

现在各生产厂家的产品性能差异性较大，因此用量也各不相同。

但有研究表明，将不同厂家的产品（萘系高效减水剂）按比例复合使用，掺合后的产品各组分间的作用相互调节，发挥其各自的优势，可取到“超叠加效应”。

除减水剂外，尚应根据工程实际情况适量掺
加引气剂、早强剂（或缓凝剂）、泵送剂等。

5.6.3 混凝土浇筑
CL复合剪力墙中的自密性混凝土宜按图3的顺序浇筑。

自密性混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。

浇筑时，应及时观测两侧混凝土浆面高差，并应控制在400㎜以内。

图3自密性混凝土浇筑顺序示意图
5.6.4混凝土的振捣
自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。

一般采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上震动。

在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板的斜插筋。

5.6.5混凝土的养护
CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50㎜。

为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。

6、材料
CL复合剪力墙中CL网架板应满足河南省建设标准《CL结构工程质量验收规程》相关规定。

7、机具
CL复合剪力墙在浇筑前的CL网架板重量较轻，一般不高于20㎏/㎡，因此可采用普通塔吊进行吊装施工。

8、劳动力组织
CL复合剪力墙施工应有专门技术人员进行提料，并按施工进度设置定位卡安装人员及吊装小组。

模板工人根据施工进度和工程量确定。

9、安全要求
CL网架板在存放时和吊装时均应作好防风措施，当风力大于5级时应避免进行单片吊装。

CL复合剪力墙中CL网架板为工厂化定制生产，施工现场无需二次加工，不产生建筑垃圾；用于其浇筑的自密实混凝土在浇筑过程中不必震捣，解决了普通混凝土浇筑噪音扰民问题。

10、质量要求
CL网架板按照河南省工程建设标准《CL结构工程施工质量验收规程》相关规定执行；
混凝土浇筑质量按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）相关规定执行。

11、安全要求
CL结构体系内部EPS板注意防火，吊装时防碰撞伤人，吊装就位临时固定防坠落。