论化工企业全优润滑管理的研究与应用

区域治理管理观察与探讨
论化工企业全优润滑管理的研究与应用
郝光青
青海盐湖工业股份有限公司，青海 格尔木 816099
摘要：在化工企业生产过程中，润滑系统发挥着非常重要的作用，润滑系统能否正常工作直接影响着生产的顺利进行。

本文从润滑管理体系建立、油液检测与智能润滑等方面对全优润滑管理在化工企业中的应用与实践做了系统的研究与总结。

关键词：化工企业；全优润滑；润滑管理；油品检测；智能润滑
近年来，从设备维护的角度提出了主动维护的新思路，其核心是监控造成设备劣化的主要参数，及时调整、改善这些参数的劣化情况，从而保证设备的正常运行，延长设备寿命。

清洁度是液压和润滑系统的关键参数，通过国内对大量实际研究证实，除了油品本身质量外，管理维护不当也是造成有污染的重要因素，要在油品清洁度上下功夫，必须有一个与使用设备相应的高效润滑过滤系统，把污染及时分离出来，就可以使摩擦副使用寿命大幅延长，所以做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对公司的生产，提高经济效益有重要的意义。

一、全优润滑管理体系的构建实施背景
在日本、美国、英国等发达国家为提高设备管理水平，将污染控制与全面的油液检测技术相结合，加强设备的精确润滑、污染控制和主动维护，从设备润滑管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，取得了极其骄人的成绩。

我国的经济发展模式也正处在从粗放扩张型向效益节约型转变的关键时期，资源浪费现象还比较严重，能耗水平是美国的2.6倍、德国的4倍、日本的4.6倍，应用先进润滑管理技术的潜力巨大[1]。

全优润滑管理（Total Lubrication Excellence Management）是一种全新的润滑管理理念，是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念，是指通过技术层面与组织层面的有机结合，形成科学的、贴近实际的、具有可操作性的设备润滑管理体系。

由于化工企业设备种类繁多、结构复杂，传统简单的润滑管理模式已经无法满足现代化设备管理需要，同时化工企业生产连续性强的特点迫使化工行业设备管理走向精益化、智能化，鉴于润滑管理对于设备管理的重要性，在化工行业推广全优润滑管理显得尤为重要。

二、全优润滑管理指南——集中管理分散作业制度下全优润滑管理体系的建立对于设备管理而言，集中管理分散作业是指设备维修和具体操作地点分布在企业各个装置，而管理集中在企业某一个部
门。

这样的作业方式容易造成一个作业地
点一种管理方式，使得设备润滑管理出现
管理模式多种多样，润滑油具种类多样、
润滑油品回收不集中等管理混乱问题。

针对上述情况，急需引入全优润滑管
理理念，建立全优润滑管理体系，在软件
方面，可以编制符合企业现状的全优润滑
管理指南，内容大致包括两部分，一部分是
企业全优润滑管理组织体系架构和针对性
管理制度，另一部分是全优润滑技术知识
选编。

第一部分介绍全优润滑管理的定义、
实施意义，取得的经济效益分析等；创新发
展了润滑中心与现场检测的双级监测体系
的管理模式；润滑油污染控制方案；用“状
态换油”代替“定期换油”；建立润滑全生
命周期管理基础等内容，使企业设备管理
工作趋于系统化、制度化、精细化，将公司
各级设备管理人员在润滑管理中的职责进
行规范。

第二部分介绍设备润滑技术及其
发展前景，涉及润滑油的采购及入库，到废
油处理的各个环节技术要点，还包括设备
润滑管理资料及润滑档案的建立等。

三、油液双级检测体系——建立润
滑现场检测与润滑技术中心检测体系
油液检测通过对设备取样油品的定期
检测或不定期检测，获得有关润滑油衰变、
油液污染和部件磨损三方面的信息，据此
对润滑油状态、设备磨损状态作出评估，
同时提出润滑维修建议[2]。

作为一种设备
状态监测技术，油液监测的优势是可以及
早发现设备故障征兆，从而有可能避免非
计划停机和重大设备故障，也就是说，油
液监测技术对现代化预知维修可以提供技
术信息。

1第一级润滑现场检测
第一级现场级润滑检测主要通过现场
快速巡检分析设备实现，设备主要针对在
用油液的关键指标进行检测分析，如黏度、
水分、酸碱值等。

这类现场巡检分析设备
具有检测方便、速度快、价格低、技术性
要求不高等特点，在现场点检中应用比较
广泛，通过它可以掌握现场在用油液的关
键指标情况，进而判断油品所处状态。

2第二级润滑中心技术检测
第二级润滑中心技术检测是现场检测
的升级管理，也是对现场检测结果进行深
度检测判断的过程，他可以对在用油品整
体性能进行综合性评判，并可以对设备磨
损情况进行定量分析。

润滑中心一般可配
置油品黏度检测仪、水分检测仪、油品综
合性能分析仪、铁谱分析仪等检测设备。

与现场级检测相比，润滑中心技术检
测的指标更多，检测结果也更加精确，通
过它的检测判断可以全面了解油液使用状
态及设备磨损状况，结合设备温度、振动
等状态监测技术，可以实现设备的预知性
维修工作。

四、智能润滑——未来润滑发展前景
自动润滑是通过自动加注方式在设备
运行过程中定时、定量、间歇式地对润滑
点持续性供油，确保各润滑点良好的润滑。

集中润滑是通过管路系统把数十个油脂润
滑点和集中润滑系统的供职单元连成一个
完整的封闭系统，实现在设备运行过程中
定时、定量、间歇式地对各润滑点持续性
供油，确保各润滑点良好的润滑，它具有
降低保养频率，提高工作效益，减少停工
损失，降低维修费用和油料消耗，其密闭
系统使得润滑可靠性更有保障。

智能润滑
将针对全损耗润滑，将信息技术、自动化
控制技术、现代润滑技术充分优化集成的
高新技术产品，在设计思想、系统原理、
系统结构及硬件配置等方面具有突出的优
点，可实现多点随意组合定量供油、单点
单控供油、智能监控、远程集中管理。

五、结语
为提高化工企业设备润滑管理工作水
平，改善润滑油使用现状，减少设备事故
和故障，增强设备运行稳定性，降低检维
修费用，建立集中高效的全优润滑管理模
式是未来化工企业的必须做出的选择。

参考文献：
[1]大型钢铁企业设备全优润滑管理
体系的构建与实施[J].冶金管理.2017(01).
[2]张盛,林杨,魏海等.海洋石油平
台全优润滑管理研究与应用[J].中国设备
工程.2017（11上）.
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