泥浆泵活塞偏磨分析

图1活塞芯与缸套不同心
活塞芯与缸套间隙大
活塞偏移方向
金属与金属接触
实践表明，有大量的泥浆泵在使用中出现活塞偏磨导致缸套拉伤的情况，即金属活塞芯在运动过程中摩擦缸套内孔，在缸套内表面拉出许多条不规则的纵向沟槽。

在泥
浆泵工作过程中，轻微拉伤时，
活塞胶皮依靠其柔韧性，会继续起到密封作用，不会对钻井造成影响，但发生严重拉伤时，活塞会在缸套内造成很深的沟槽，
这些偏磨沟槽反过来会磨损并破坏活塞胶皮，从而导致活塞提前失效，
泥浆进入机架和冷却水箱的问题，同时造成钻井压力不稳，
图2泥浆泵结构简图曲柄
连杆
十字头
中间拉杆
缸套
活塞杆
活塞2活塞和锁紧螺母原因引起活塞偏磨
活塞本身尺寸和形位公差超差，装配后将直接影响
活塞的运转情况。

如图3所示，当活塞芯内孔与外圆的同轴度，以及与两个端面的垂直度超差较大时，活塞装配在活塞杆上，活塞中心会偏离活塞杆中心。

在此情况下，即——————————————————————
—作者简介:冯晓飞（1985-），男，陕西渭南人，
工程师，从事石油机械设计及工艺研究。

图3活塞芯形位公差要求
除了活塞的加工质量不合格会引起活塞偏磨以外，塞锁紧螺母的加工质量也直接影响了活塞的装配质量，活塞锁紧螺母端面与螺纹孔垂直度超差较大时，装配活塞锁紧螺母后会导致活塞芯径向跳动超标，出现活塞与活塞杆不同心的问题，从而导致活塞偏磨。

为了查找活塞锁紧螺母加工质量对活塞偏磨的影响程度，我们进行了一项检测试验，使用形位公差超差的锁紧螺母，将检验合格的活塞芯装配到同样检验合格的活塞杆上，在磨床上以顶尖顶紧活塞杆两端中心孔，用百分表检测了活塞芯的径向跳动和端面跳动（图
发现在活塞螺母不压紧时活塞芯的径向跳动和端面跳
3活塞杆装配不到位引起活塞偏磨
当泥浆泵在钻井现场使用时，经常会根据井况实际要求频繁更换缸套和活塞，在频繁的更换后容易造成活塞杆和介杆定位台阶损伤，损伤后的活塞杆和介杆装配后端面不能完全接触，卡箍卡紧后，将端面间隙偏差通过刚性连接直接传递到缸套活塞之间，可能会使活塞杆偏离缸套中导致活塞芯与缸套的间隙不均匀或直接接触上。

泥浆泵运转后，活塞在缸套内偏离原直线运动，从而可能导致活塞芯在缸套上磨出沟槽，发生活塞偏磨现象。

所以在现场更换活塞时一定要检查活塞杆和介杆定位是否有损伤或夹有杂质，发现问题及时进行处理后再进行装配，
引起活塞偏磨的隐患。

结论
总之，由于泥浆泵活塞在现场更换比较频繁，
偏磨的原因很多，这需要我们在实际使用中不断的进行总并做好前期检查和维护，只有这样才能减少活塞偏磨，
图4活塞检测
图5活塞螺母形位公差要求。