瓦斯综合治理方案(2010)要点

织金县三甲煤矿
瓦斯综合治理方案（二〇一三年度）
编写小组：陈元绍张有彪
余国锐吕波
二〇一三年元月年十九日
前言
煤炭是一次能源的主体。

煤炭工业承载着经济发展、社会进步和民族振兴的历史重任。

煤矿安全工作是三甲煤矿安全工作的重中之重。

三甲煤矿《二〇一〇年度瓦斯综合治理技术方案》以有效防范煤矿瓦斯爆炸事故，保护矿工生命，保障能源开发安全和构建社会主义和谐社会为目标，分析了三甲煤矿瓦斯治理与利用的基本情况、存在的问题及原因，明确了2013年度三甲煤矿瓦斯治理与利用工作的指导思想、发展导向、主要目标和重点任务，提出一系列保障措施和建议。

为了树立“瓦斯事故可以预防和避免”、“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，三甲煤矿依靠科技进步，大力发展先进生产力，正确处理安全与生产的矛盾；通过瓦斯综合治理与利用，提高煤矿生产力水平，保护矿工生命，节约利用资源，保护生态环境，努力把三甲煤矿建设成为本质安全型煤矿。

2013年三甲煤矿瓦斯治理与利用工作的重点任务是：加强领导，提高瓦斯防治工作水平；增加投入，完善安全系统与装备；突出重点，加大瓦斯抽采力度；提高素质，加强职工队伍建设；强化技术，推进煤矿科技进步；严格管理，落实安全规程和措施；示范引导，推进瓦斯治理与利用。

瓦斯防治工作是煤矿安全工作的重中之重，做好煤矿瓦斯防治工作是历史赋予我们的职责。

我们将坚持以人为本的科学发展观，把煤矿瓦斯防治工作作为一项重要的工作来抓，进一步深入调查研究，齐心协力解决煤矿瓦斯治理与利用实践中的问题，为促进煤矿安全状况的根本好转做出贡献。

一、矿井概况
（一）煤矿自然概况
三甲煤矿位于织金县城北东直距约10km,行政区划属三甲乡管辖。

306国道矿山南侧经过，距306国道0.5km，可与平坝至织金洞旅游公路（县道）相接，距离清镇～镇宁高速公路天龙站约60km，交通便利（见图1 ）。

地理坐标：东经 105°50′40″～105°51′31″；北纬 26°43′00″— 26°43′31″。

面积 2.6655km2。

矿山位置
图1 交通位置图（1/600000）
（1）地形地貌
井田地形属低中山，岩溶地貌较发育。

总体呈中部及西北高，东南低，最高点位于西部的布冲，标高1528.5m，最低点位于东南缘的三甲河，标高约1210m，相对高差约318m。

矿区总体上属构造侵蚀、溶蚀中低山地貌类型，含煤岩系与山脉展布走向基本一致，煤层露头标高一般低于1130m。

（2）矿区地表水
矿区地处长江水系乌江上游之三甲河近侧，地表水系不发育。

矿区东侧有近南北向的三甲河径流，距矿区最近约200m。

矿区范围内无河流分布，地表水大多为季节性冲沟水，冲沟流程短，水量较小，旱季时干涸。

（3）气候
调查区地处贵州高原西部，属中亚热带季风湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨量丰沛，季风气候明显。

据织金县气象局统计资料，年均气温14.1℃，七月温度最高，极端气温达33.5℃，一月温度最低，极端最低温度为-12.1℃；年降水量1444.1mm，降水多集中在6～8月，年无霜期281天。

地表水属长江水系乌江流域，有三岔河（乌江上游）从南往北流经矿区东侧，常年流水，水量大小受季节影响，大流量多发生在汛期，较大。

（二）矿井地层、煤层情况
矿区及周边出露的地层由老到新分别为二叠系中统茅口组、二叠系上统龙潭组、长兴组、大隆组，下三叠统飞仙关组、永宁镇组及第四系，。

现由老至新分述如下：
1、地层
（1）茅口组(P2m)
出露于井田南部外围。

主要为浅白色、浅灰色中厚—厚层灰岩, 含燧石结核, 具缝合线构造,富产蜓等动物化石。

厚度不详。

（2）龙潭组（P3 l）
出露于井田东南部，为井田内主要含煤地层。

与下伏茅口组呈假整合接触。

岩性由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成，厚度200～254m，一般242m。

含煤30层左右，煤层总厚约22m，含煤系数为9%；一般可采7层，可采煤层总厚约12m，可采含煤系数为5%。

产大羽羊齿、细羊齿等植物化石及腕足类、瓣鳃类等动物化石。

根据岩性组合、沉积相及古生物特征等大致划分为下、中、上三段：
下段厚84—109m，一般厚93m。

以海相为主的海陆交互相沉积。

岩性由灰岩、细砂岩、粉砂岩、钙质粉砂岩、泥岩、煤组成。

一般含煤12层。

其中含可采煤层（27号）一层，局部可采煤层（23、28号）两层。

含较多的动物化石。

中段厚84—114m，一般厚93m。

以陆相沉积为主的海陆交互相沉积。

岩性由细砂岩、粉砂岩、泥岩、钙质细砂岩、钙质粉砂岩、煤及泥灰岩组成。

一般含煤12层，其中含可采煤层（15、16、21号）三层，局部可采煤层（14号）一层。

含丰富的植物化石，动物化石相对较少。

上段厚50—72m，一般厚55m。

为以海相为主的海陆交互相沉积。

岩性由灰岩、细砂岩、粉砂岩、钙质粉砂岩、泥岩、煤组成，其中以灰岩为主。

一般含煤6层，其中6号煤层为局部可采煤层。

含丰富的动物化石。

（3）长兴组（P3 c）
厚18—33m，一般厚26m。

上层（即标一）为深灰色中厚—厚层状灰岩，含少量燧石结核，动物化石以筵和有孔虫为主，厚8m左右。

中部为一层钙质砂岩间夹有薄层灰岩，顶部为1号煤层。

一般厚5m。

下层（即标二）为深灰色中厚层状燧石灰岩，含完
整的动物化石。

与下伏龙潭组呈整合接触。

（4）大隆组（P3 d）
为深灰、黑灰色薄层—中厚层状硅质灰岩，隐晶质结构，致密坚硬，性脆，夹多层钙质泥岩和蒙脱石粘土岩，产菊石。

一般厚4.8m。

与下伏长兴组呈整合接触。

（5）夜郎组（T1 y）
井田内分布最广，于中部、北部、西部均为出露。

据岩性分为三段：
下段（T1 y1）厚170m，上部为灰色薄层—中厚层灰岩，厚约40余m。

中部为灰色薄—中厚层状泥灰岩，含动物化石。

下部为灰色、灰、深灰色薄—中厚层钙质泥岩，其上夹有多层泥质灰岩，底部过渡为钙质粉砂岩或粉砂岩，含动物化石。

中段（T1 y2）厚204m，上部为浅灰色、灰、浅红色厚层状鲕状灰岩，含动物化石。

中下部浅灰、灰色厚层状灰岩，其顶部含白云质。

底部为浅灰、灰色中厚—厚层状眼球状灰岩。

上段（T1 y 3）厚39m。

顶部为紫色、灰黄色薄层状粉砂质泥岩，风化后呈碎片状、粘土状，夹有薄层泥质灰岩，含瓣鳃类动物化石。

本组与下伏大隆组呈假整合接触。

（6）永宁镇组（T1 yn）
出露于井田外，岩性以灰岩为主。

（7）第四系（Ｑ）
厚度为0—20m，一般3—7m左右。

以残积、坡积及冲积物为主，主要分布在宽缓的河谷、洼地之中，为砂土、粘土及碎石等。

2、构造
井田位于关寨向斜南东翼。

总体为一单斜构造，地层走向北东，倾向北西，倾角10º左右。

井田内发现断层3条，见表2—1。

断层位于井田南部及其边缘，受断层的影响，地层产状有变化。

井田构造复杂程度属中等类型。

3、煤层
（1）含煤岩系
龙潭组为井田内主要含煤地层，一般厚度为242m，含煤25-38层，一般30层，总厚22m左右。

主要可采煤层4层，即M15、M16、M21、M27号煤层，总厚为6m左右。

局部可采煤层3层，即M6、M23、M28号煤层。

（2）可采煤层
矿区有M15、M16、M21、M27四层可采煤层，有ZK601、ZK602、ZK603、ZK151、ZK152、ZK153、ZK171、ZK172控制，M15、M16及M21煤层尚有生产巷道控制。

其中M15煤层位于龙潭组中段中下部，在矿界范围内煤层厚度较稳定；M16煤层位于龙潭组中段中下部，煤层厚度较稳定，属上组煤；M21煤层位于龙潭组中段底部，煤层厚度较稳定，属中组煤；M27煤层位于龙潭组下段上部，煤层厚度较稳定，属下组煤。

四层煤在矿区内全部可采，煤层连续性好，稳定性中等，总体属结构较简单煤层。

（3）煤层对比
本矿井目前有M15、M16、M21、M27四层可采煤层。

现将其特征叙述如下：
M15煤层位于龙潭组中段的中下部，上距长兴组灰岩约110m，下距M16煤层10m，，煤层厚0.25—2.67m，一般1.44m,为薄至中厚可采煤层，含0—2层夹石，一般无夹石，结构简单。

顶板一般有1层0.60m的黑色泥岩，其上为泥质粉砂岩，底板一般有0.50m 的泥岩，其下为细砂岩。

属较稳定的大部可采煤层。

M16煤层位于龙潭组中段的中下部，上距15号煤层约10m，区域厚度0.98—2.49m，一般1.50m,为薄至中厚可采煤层，含0—2层夹石，一般无夹石，结构
较简单。

顶板为一深灰色、灰色粉砂岩或细砂岩，底板一般为含粘土质泥岩，其下为细砂岩或粉砂岩。

属较稳定煤层。

M21煤层位于龙潭组中段的底部，上距16号煤层约20m，层位稳定。

区域厚度1.32—1.71m，一般1.54m,为中厚可采煤层，主要可采煤层之一。

含0—1层夹石，一般1层，夹石多为炭质泥岩，部分为黑色泥岩，结构简单。

顶板为夹菱铁矿薄层的粉砂岩或细砂岩，底板一般有0.20m的泥岩，其下为细砂岩。

属较稳定煤层。

M27煤层位于龙潭组下段的中部，上距23号煤层约41m，区域厚度1.29—3.05m，一般2.50m,为中厚可采煤层，含2—3层夹石，一般2层，煤层结构较复杂。

顶板为含菱铁质薄层粉砂岩，局部于其下部发育1层0.30m硅质岩（标九）为直接顶板，底板为泥岩。

属较稳定煤层。

本区可采煤层厚度变化不大，以较稳定煤层为主，其煤层的稳定类型为较稳定型（Ⅱ类型）。

（4）煤层风、氧化带
未采矿区风、氧化带煤层样，根据矿区老窑开采情况，煤层风、氧化带为煤层露头往下垂深20—50m，本次核实工作风、氧化带下界定为煤层露头往下垂深30m。

（三）矿井瓦斯及其它开采自然技术条件
1、矿井地质条件：
矿区拟采的4层可采煤层均分布在+950～+1275m标高范围内，可采煤层最低开采标高分别为：15号煤层+1055～+1065m；16号煤层+1040～+1050 m；21号煤层+1020～+1030 m；27号煤层+975～+985 m。

而矿区的侵蚀基准面——三甲河谷的海拔标高约+1210m，矿山采用斜井开拓方式，走向长壁后退式采煤方法，
矿区总体呈单斜构造，地层走向北东－南西向，倾向北西，倾角5～8°。

矿区南部见较大的断层构造，含煤地层沿走向和倾向的地层产状变化不大，结合区域和邻区地质情况分析，构造程度为中等类型。

2、矿井瓦斯情况：
根据《关于毕节地区煤炭局<关于请求审批2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告>的批复》（黔能源发[2009]281号）对三甲煤矿瓦斯等级鉴定的审批表，矿井绝对瓦
斯涌出量CH
4为38.86 m3／min，C0
2
为5.84 m3／min；矿井相对瓦斯涌出量CH
4
为53.48
m3／min，C0
2
为8.04m3／min，为高瓦斯矿井。

3、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸危险性：
根据2009年12月贵州省煤田地质局实验室对我矿送样检测鉴定结果，煤层自燃发火倾向：M15、M16、 M21、M27煤层均属Ⅲ类（不易自燃煤层）；M15、 M16 和M21煤层无煤尘爆炸危险性。

4、煤与瓦斯突出鉴定情况：
三甲煤矿目前开采的M15、M16和M21煤层，其煤与瓦斯突出危险性经中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室于2009年11月20日的鉴定结论为：M15煤层在鉴定范围（+1055标高以上）内煤层无突出危险性，M16煤层在鉴定范围（+1045.767标高以上）内煤层无突出危险性，M21煤层在鉴定范围（+1025标高以上）内煤层无突出危险性。

贵州省能源局以黔能源发[2010]387号文件进行了批复。

（四）矿井开拓、开采情况
矿井采用片盘斜井开拓，走向长壁后退式采煤法，回采工作面主要采用爆破落煤，回采工作面均采用全部垮落法管理顶板。

（后附采掘工程平面图）
（五）矿井五大系统现状及主要存在问题
1、通风系统
矿井通风为中央并列抽出式，主、副斜井进风，回风斜井回风。

回风斜井安装有
主要通风机2台，型号为FBCDZ18防爆对旋轴流式风机，一台工作一台备用，配套电机为YBF315L1-6-90型，电机功率为2×90kw；回风斜井井口安设有防爆门，主要通风机反转即可进行矿井反风。

井下采煤工作面均采用“U”型通风方式，掘进工作面均采用2×15kW对旋式局部通风机和φ600mm风筒压入式供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”、并实现双风机双电源，并能达到自动切换功能。

在井下控制风流的关键位置都构筑有风门、密闭等通风设施，矿井及采掘工作面的通风系统独立、合理。

目前矿井总进风量2678m3/min，负压1305pa，外部漏风量69m3/min，等积孔1.51m2。

井下通风设施完善，通风系统独立、合理。

（后附通风系统图）
2、抽采系统
矿井地面建有永久瓦斯抽放泵站，安装了低负压、高负压两套抽放系统。

泵站内共安装3台2BEA-303型（90kw）水环式高负压真空泵，2台运转、1台互为备用。

安装2台2BEC
-404型（185kw）水环式低负压真空泵，一台工作，一台备用。

两趟瓦斯42
抽放主管路直径均为12寸，支管直径分别为6寸和8寸。

高负压抽放系统的负压为25.38kPa，瓦斯浓度14.25%，混合流量60.85m3/min；开放式瓦斯抽放系统的负压为25.88kPa，瓦斯浓度5.63%，混合流量68.72m3/min（瓦斯抽放技术数据取自2010年3月12日监控系统所采集的数据）。

矿井目前采取了本煤层顺层抽放、采面上隅角采空区埋管抽放、高位钻孔抽放、高位巷抽放、老空区密闭抽放及掘进工作面局部钻孔抽放等方法。

（后附抽采系统布置图）
3、瓦斯监控系统
矿井安装有KJ90N型安全监控系统，具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。

（后附瓦斯监控系统图）
4、防尘、防灭火系统
矿井建有防尘灭火供水管路系统，地面建有300m3工业用清水池一座，主斜井有DN108消防水管一趟，直铺设至主井底，管道每间隔100米安设一个DN25消防栓，管路分支处安设闸阀；副斜井有DN108防尘水管一趟至井底车场，防尘管道每间隔100米安设一个DN25消防栓，管路分支处安设闸阀。

各采掘工作面安装了DN60防尘水管，煤巷掘进工作面每间隔50米安设一个DN25消防栓，岩石巷道每间隔100米安设一个DN25消防栓，管道间连接采用法兰接头，供水管路及设施符合设计要求。

采面进回风巷外口以里50米，上下安全出口外30米处各安设防尘净化水幕各一道；掘进工作面在距迎头30米处和50米处各安设防尘净化水幕各一道，水幕能够封闭巷道全断面；皮带输送机头、刮板输送机等转载点均安设了防尘喷雾；主副斜井均安设了两道防尘净化水幕，水幕能够封闭巷道全断面。

井下各采掘工作面均按要求安装了隔爆水棚，并定期对井下巷道进行了清扫和冲洗。

15#煤层、16#煤层、21#煤层和27#煤层均为Ⅲ类不易自燃煤层，无煤层自燃灾害，矿井防灭火的主要任务为外因火灾的防治，本矿消防管路与防尘管路共用一条供水管路，各机房硐室、皮带输送机头均安放有至少两台灭火器和灭火沙。

（后附防尘灭火系统图）
5、主要存在问题及原因分析
（1）矿井抽排的瓦斯全部放空未能利用。

（2）煤层透气性差，单孔抽放浓度较低。

二、2013年瓦斯综合治理的指导思想、发展导向、主要目标及计划安排
（一）指导思想
以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，坚持以人为本，关爱矿工生命，树立“瓦斯事故可以预防和避免”、“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，贯彻“安全第一、预防为主”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，扎实推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，切实加强煤矿瓦斯治理与利用工作，研究提出适合我矿特点的瓦斯治理技术方案，全面提升我矿的瓦斯综合治理水平，努力建设本质安全型煤矿，有效防范和遏制重特大事故。

（二）发展导向
1、树立“瓦斯事故可以预防和避免”的意识，依靠科技进步和发展先进生产力，处理好安全与生产的矛盾；
2、坚持采煤采气一体化，通过瓦斯治理与利用，解放生产力，保护生命，保护资源，保护环境；
3、坚持用严格的安全准入和清理整顿标准，淘汰落后的煤矿生产力，逐步构建安全、高效、节能、环保的煤炭产业新秩序；
4、坚持“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的瓦斯综合治理战略，“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”的瓦斯治理原则和“以抽定产、以风定产、工程先行、技术突破、装备升级、管理创新、全面提高”的治理思路；
5、坚持本质安全型开采，矿井必须通过瓦斯治理，确保在安全状态下进行开采；
6、坚持“以抽保用、以用促抽”，瓦斯利用优先考虑瓦斯发电。

（三）主要目标
瓦斯治理与利用的主要目标就是控制瓦斯事故，确保我矿安全状况继续平稳发展。

2013年通过瓦斯治理示范矿井建设，建立起比较可靠的瓦斯防治系统，杜绝瓦斯事故，最终实现本质安全型矿井。

瓦斯治理示范矿井建设大体分三个阶段：
1、规划起步阶段（2013年3月底前）：明确瓦斯治理工程建设目标，结合本矿实际，制定瓦斯综合治理技术方案，示范矿井建设自评标准和办法。

2、重点建设阶段（2013年5月底前）：引进先进的技术、先进的装备、先进的管理，对矿井的“一通三防”系统，特别是通风系统和瓦斯抽采系统，进行技术改造，组织瓦斯治理与利用示范工程建设，及时在本矿推广适用的技术、装备和典型经验，达到建设目标要求。

3、总结推动阶段（2013年12月底前）：认真总结示范工程建设经验，并组织相关专家进行技术咨询和指导，研究提出适合本矿特点的瓦斯治理技术方案，推动示范工程建设。

（四）采掘工程计划安排
2013年矿井要确保原煤产量达产且均衡生产，合理配采，保证煤质和采掘的正常接替，结合采面实际情况，我矿按照安全专篇的要求安排采掘工作面接续计划。

⑴原煤产量：28.6万吨，其中回采25.9万吨，掘进煤：2.7万吨。

⑵掘进进尺：5400米。

（五）瓦斯治理工程计划安排
根据2013年采掘接续计划，预计煤层瓦斯资源量为650.07 万立方米，预计瓦斯涌出量将达到1558万立方米以上（以上资料取自2013年1月12日瓦斯监控系统）。

为了安全需要，制定2013年瓦斯治理工程计划，完善瓦斯综合治理保障措施，重点是完善矿井通风、瓦斯抽采、监测监控、综合防尘系统等，做到“可保尽保、应抽尽抽”。

1、瓦斯抽放工程计划
（1）抽放巷道工程量：21603尾巷设计450米，已掘230米，剩余220米；
（2）本煤层钻孔工程量：2013年本煤层钻孔工程量计划30510米。

（详见下表）
3、揭煤工程计划
揭煤井巷工程一处: 21#措施巷计划揭21#煤层。

4、瓦斯抽采（利用）及配套工程计划
根据2013年采掘计划的安排，21601、21603和12103采面相继安排回采，为解决回采时采面上隅角瓦斯超限问题，部分采面将采用上隅角埋管抽放。

另外采掘工作面本
瓦斯利用主要设计用于瓦斯发电。

先进行技术可行性论证，再根据论证结果进行实质性安排。

三、瓦斯治理（瓦斯抽采）方案
（一）区域防突方案
1、保护层的选择
根据安全、技术和经济的合理性，综合比较分析，优先选择上保护层开采措施。

遵循先上后下的煤层开采顺序，即先开采15#煤层后开采16#煤层，把15#煤作为主采煤层16#煤的上保护层。

15#煤层开采后，在下部16#煤层受到保护的地区可按无突出煤层进行采掘作业；在未受到保护的地区，必须采取防治突出措施。

2、预抽煤层瓦斯
（1）预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量；
（2）煤层瓦斯预抽率应大于30%。

达不到上述预抽指标的区域，在进行采掘工作时，都必须采取防治突出的补充措施。

在进行采掘作业时，必须对预抽效果进行经常复查。

（二）局部防突方案
局部防突方案按照矿制定的“四位一体”综合防突措施执行。

（三）石门（上、下山）揭煤防突设计方案
1、石门揭煤和煤巷掘进断层揭煤时必须编制专项防突措施。

2、打钻控制煤层、层位，测定煤层瓦斯压力。

3、揭煤应按下列顺序进行：
（1）在石门工作面掘至距煤层10m（垂距）之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5mm前探钻孔，并详细记录钻孔见煤情况，探明煤层位置、厚度、倾角变化及地质构造和瓦斯等情况。

（2）在地质构造复杂（断层带附近）岩石破碎的区域，石门工作面掘进至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证准确掌握煤层厚度，倾角的变化，地质构造和瓦斯等情况。

（3）在石门工作面距煤层5m（垂距）以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力，钻孔瓦斯涌出初速度指标及钻屑指标，当瓦斯压力无法测定时，后两项指标必须测定，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5ｍ，前探孔必须严密封闭。

（4）当岩巷距煤层垂距不足5米且大于3米时，为防止岩巷误穿煤层，必须及时采取探测措施，准确确定煤层层位。

（5）当石门掘进工作面距煤层最小垂距1.5ｍ时，经效果检测措施有效后可采取震动放炮一次性全断面揭开煤层，震动炮炮眼深度、数量、装药量必须在专项设计中
明确规定。

（四）采掘工作面抽采达到的标准及消突效果评价
回采工作面内煤层、掘进工作面前方及两帮各8米范围内煤层的瓦斯含量均应小于该煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量或将煤层瓦斯压力降到0.74Mpa以下，且回采工作面抽出率应不小于25%，方算消除了工作面的突出危险性。

四、加强瓦斯监测、监控管理
（一）完善矿井瓦斯监控系统
（1）矿井瓦斯监控系统的布置
矿井安装的各类传感器的配备量及安装地点如下：
①瓦斯传感器：回采工作面均安装了4台瓦斯传感器，其中进风流1台、工作面1台、上隅角1台和回风流中1台；掘进工作面均安装了2台瓦斯传感器，其中工作面1台、回风流中1台；回风斜井井筒中安装了1台瓦斯传感器；中央变电所、井底水泵房、二盘区水泵房各安装了1台，地面瓦斯泵站内高低抽放管路各安装了一台，二盘区运输下山、21#煤转载斜巷、21#运输下山各安装瓦斯传感器1台，共安装瓦斯传感器28台。

②风速传感器、负压传感器、温度传感器：（主斜井、副井石门、两采面回风巷和回风斜井井筒中各安装了1台风速传感器，回风斜井安装了1台负压传感器，主斜井、副斜井、两采面回风巷、中央变电所回风斜井和瓦斯泵房各安装了1台温度传感器），矿井共安装风速传感器5台、负压传感器1台、温度传感器7台。

③一氧化碳传感器：两采面回风巷及回风斜井中各安装了1台一氧化碳传感器。

④水位传感器：井底中央水泵房水仓中安装有水位传感器1台。

⑤风机开停传感器：井下局扇均安装了风机开停传感器，共计10台。

⑥风门开闭传感器：井下正向风门均安装有风门开闭传感器，共计10台。

⑦馈电传感器：共计11台。

（2）加强监控系统的管理
①采掘面安全监测传感器的种类、数量、安装要求、地点按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》执行，并保证监测监控系统的断电闭锁功能。

②按规定携带便携式瓦斯报警仪，发现瓦斯超限、聚积现象，立即向矿调度室汇报，并按《煤矿安全规程》和有关规定采取措施进行处理，杜绝瓦斯超限作业。

③通风、机电部门每旬检查瓦斯电、风电闭锁装置的断电功能，工作面瓦斯超限及停风时确保自动切断瓦斯传感器断电控制范围巷道内所有非本质安全型电气设备的电源。

④瓦斯传感器不能监控到的作业地点应悬挂便携式瓦斯报警仪，防止瓦斯超限作业。

⑤瓦斯传感器必须按规定每7天用标准气样校验一次。

便携式瓦斯报警仪和其它传感器按规定定期送资质机构检验，确保各种传感器及便携式瓦斯报警仪灵敏可靠，完好使用。

⑥及时进行监控系统的升级改造，确保符合规定。

（二）加强瓦斯检查工作管理
1、各采掘作业地点必须设专职瓦检员，严禁一人兼多头管理瓦斯或瓦检员兼爆破员作业，并严格执行工作面现场交接班制度、“一炮三检”制度、巡回检查制度和请示报告制度。

2、瓦检员按瓦斯检查点的设置数量、检查次数、不得出现漏、假、空检现象，并将检查结果及时填写到所对应作业场所的瓦斯检查牌板上。

3、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。