污水处理工程工程施工方案

污水处理工程工程施工方案
调节池和污泥池施工技术方案：
1.施工程序：
定位放线，开挖土方，处理地基，浇注混凝土垫层，浇注池底和池壁混凝土，养护池壁，拆除池顶模板，绑扎池顶钢筋，浇注池顶混凝土，进行蓄水试验，内外抹灰，回填基坑，交工验收。

2.XXX开挖：
根据总图进行污水污泥池的定位放线，按1:0.7的比例进
行基坑放坡，并在基坑东面修筑一条材料运输通道，保证底边宽度为4米。

使用WY60挖沟机和装载机进行挖掘，将挖出
的土方运至离施工现场100米远处的临时堆土场。

基坑回填时再运回进行回填。

基坑挖至设计标高后，由业主和监理检查验收合格后方可进行下道工序，并作好隐蔽记录。

基坑回填时，先清除坑内杂物，分层回填。

3.钢筋绑扎：
钢筋在工棚中集中下料预制成型，钢筋接头和钢筋配制必须认真计算，合理搭配，统一编号。

钢筋绑扎分为池底板钢筋、池壁钢筋和池顶板钢筋。

池底板钢筋绑扎前，用墨线弹出池底板边线及池壁线等，并做出明显标记，然后根据标记放置钢筋，底板钢筋交叉点全部绑扎。

钢筋接头采用绑扎搭接及分双面焊接，钢筋接头应错开，同一截面内的钢筋接头不得超过绑扎25%，焊接50%。

为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用12的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置。

池壁钢筋绑扎时，按照标注在垫层上的墨线开始绑扎，绑扎时采取临时加固措施，池壁的上中部用横筋加固，侧部用12的钢筋做成斜撑固定，保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距1.0m。

池顶板钢筋绑扎时，先在池顶板的底模板上弹出钢筋间距的墨线，按照弹出的墨线绑扎池顶板钢筋。

为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用12的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置，下部钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距1.0m。

钢筋绑扎后进行以下检查：钢筋的品种、直径、数量、间距是否符合图纸要求；钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规
范要求；钢筋保护层是否符合要求；钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；钢筋表面是否有油污等；预留、预埋的数量、位置及固定是否牢固等。

首先，安装池底板和池壁的模板，待混凝土浇筑完毕并拆除模板后，再安装池顶板的底模板。

池底板和池壁一次浇筑成型，除了底板外侧采用钢模板外，其他部分采用竹胶板配
60mmx100mm方木。

在支模时，需要遵循以下原则：模板要
平整光滑，拼缝严密，板缝用塑料胶带粘贴；模板支撑要牢固，能够承受混凝土侧压力和施工荷载，并装拆方便。

模板的安装分为底板和壁板分别安装。

池底板外模采用300mm宽钢模板和转角钢模支设，外部
用48x3.5mm钢管加固。

池壁模板按设计尺寸要求，采用竹胶
板配60mmx100mm方木用对拉螺栓连接。

具体做法是将竹胶
板按设计尺寸进行排列，用60x100mm方木做小龙骨，配
48x3.5mm钢管做大龙骨，用12mm对拉螺栓固定，对拉螺栓
的间距为：水平间距900mm，垂直间距750mm。

池壁模板要
用铁马镫将内外壁模支起，马镫间距为0.9m。

池内搭设满堂
脚手架，脚手架的立杆钢管底部用钢筋撑子垫起，以防脚手架的立杆插入池底板混凝土内。

爬梯采用预埋铁件二次焊接，为
了使铁件的位置准确，在支模前按设计要求，将铁件与壁模用螺栓固定。

混凝土工程方面，先一次浇筑污水污泥池的池底及池壁，待池顶板钢筋绑扎完毕后再次浇筑池顶板。

由于池壁及池底混凝土浇筑量大，且需要连续，中间不得留有施工缝，安排四个作业班组分两班倒，每个作业班组17名操作人员并且配备管
理人员2名，16名操作人员包括搅拌站7人，混凝土水平运
输1人，浇筑现场8人(3名混凝土振动棒操作手)，木工1名(如果出现爆模，及时处理)。

现场准备两台350混凝土搅拌机，两台翻斗车用于混凝土的水平运输，预计池壁及池底混凝土浇筑需要3.5天。

混凝土有抗渗要求，所以对原材料有特殊要求。

对原材料的要求是：砂一用细砂，含泥量不大于3%；石一用
5-40mm级配良好的碎石，含泥量不大于1%；水泥一用普通
硅酸盐水泥。

混凝土搅拌时按照配合比严格计量，并保证搅拌时间。

现就池底板及池壁混凝土浇筑按如下进行施工：在浇筑前需要进行以下准备工作：
在进行池底板及池壁混凝土浇筑前，需要进行模板检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与图纸相符，模板支撑牢固，
拼缝严密，避免浇筑过程中发生变形和漏浆。

同时，模板内的杂物也要清除干净。

在准备机具时，需要对运输车辆、搅拌机、振捣器、照明等进行检查，并准备充足。

同时，还要考虑出现故障时的排除补救措施。

混凝土搅拌时需要注意材料计量偏差，如水泥土2%、砂、石土3%、水和外加剂土2%。

搅拌时间为120S，塌落度为5-
7cm。

在混凝土浇筑期间，需要保证水、电供应，并做好技术交底工作。

为了方便浇筑，池壁外围需要搭设1.5m宽的双排脚
手架，以保证操作人员走动及池壁混凝土运输。

在池底板和池壁混凝土同时浇筑时，需要划分振捣手的作业区域，并相互交叉500mm进行振捣，每次振捣时间为20-
30S。

在振捣上一层混凝土时，需要插入下一层，以防隐形施
工缝出现。

养护时，需要特别注意早期养护对其抗渗性的影响，
池底采用放水养护，池壁及池顶板盖两层草袋洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润，连续养护14天结束。

在进行生化池的垫层施工时，需要铺设300mm后级配砂
石垫层，宽出池壁300mm，砂石垫层上安装侧模，砼垫层厚100mm，宽度基础外侧100mm。

采用C15商品砼，平板振捣
器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

在混凝土振捣密实后，表面需要进行养护，连续养护14天，以确
保混凝土的质量。

最后进行渗水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。

2.钢筋工程
2.1 工艺流程：
划定钢筋位置线，将钢筋运到使用部位，先绑底板及梁钢筋，再绑墙钢筋。

2.2 划定钢筋位置线：
按照图纸上标明的钢筋间距，计算出底板所需的钢筋根数，通常让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为一定距离（包括基础梁钢筋位置线）。

生化池基础底板钢筋马凳制作采用12号钢筋焊接成钢筋
马凳支撑，设置在基础筏板上层下筋下方，布置间距为1m。

马凳制作高度H=砼基础高度-上下保护层-上下层钢筋直径。

2.3 绑定基础底板及基础梁钢筋
1.按照弹出的钢筋位置线，先绑定下翻梁钢筋，然后铺底
板下层钢筋。

基础钢筋采用闪光对焊和搭接焊。

2.钢筋绑扎时，相交点每个都要绑扎，双向受力的钢筋必
须将钢筋交叉点全部绑扎。

3.摆放底板混凝土保护层时，使用50mm厚砂浆垫块，垫
块厚度等于保护层厚度，按照1m左右间距梅花型摆放。

4.底板钢筋采用焊接接头，除了应按照焊接规程规定抽取
试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

5.根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，
插入基础深度要符合设计要求，为防止插筋根部位移，根部沿墙方向每边加设一根12号钢筋与插筋5cm，在底板上弹出钢
筋位置线交叉绑扎牢固。

插筋甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

6.为保证墙体的几何尺寸，使用12号钢筋撑子按照墙体
宽度450~600mm间距梅花形撑于墙体模板之内。

7.为保证墙体双排墙筋网的位置间距，加绑定位拉筋卡具。

8.钢筋制作时，应先进行试弯，钢筋下料要统筹安排，降
低损耗。

制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

9.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置和标
高均应符合设计要求。

3.模板工程
3.1 基础和板模板体系采用木工板和竹面胶合板切割组拼，木龙骨背肋。

钢管和山型卡被用来固定，搭设满堂红钢管脚手架支撑体系。

施工时采用木模板配12钢筋对拉螺栓体系。

模
板的顶板采用10伽厚竹面胶合板，墙和板模板采用18mm厚
木工板；模板内楞用木龙骨，选用50x90m方木；支撑用
48x3.0钢管。

对拉螺杆纵横间距不大于450mm均匀布置，对
拉螺杆距墙边距离不大于250mm，对拉螺杆长度为池壁厚
+600mm。

钢管采用48x3.0伽钢管，扣件采用与钢管同规格的
直角扣、接头扣、旋转扣等。

不合格产品不得使用。

3.2 板模板
板模板的施工顺序为：标高、轴线测设，搭设碗扣式钢管满堂架，梁底、梁绑组合模板支设一平台板底铺设木格栅，T
铺设平台竹胶板底模，竹胶板拼缝粘贴胶带纸，水电管道予埋
T模板，杂物清理，检查验收。

池顶板模板支设，板底支撑立
管纵、横向间距不大于900mm，纵向间距不大于800mm，横
向间距不大于1000mm。

如因现场实际空间较小，纵、横向间
距不得大于1000mm；步距不大于1800mm，板底木方间距不
大于250mm。

支撑立管距地300mm，设扫地杆。

立杆承重连
接方式为双扣件。

4 砼工程施工：
本工程所用砼采用商品砼，采用C30砼，垫层采用C15，底板下层钢筋保护层为40mm，其它为30mm。

1、准备工作
1）现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以
及应注意的事项。

模板和钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。

底板验收之后才允许浇筑。

2）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、
照明、天气情况等各种环境条件）。

浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修。

浇筑砼中应保证
水、电、照明不中断。

同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

2、浇筑方法
1）按照浇筑顺序先墙后板，由远而近浇筑。

为了避免发
生离析现象，砼自高处落下，高度不宜超过2m。

为了保证模
架体系的安全和混凝土浇筑质量，池壁必须分层浇筑。

由于池壁较高，浇筑时按1/3墙高分层浇筑，先浇筑下部4米可分
1/3高度，待混凝土初凝之前再浇筑上部混凝土。

主体结构层
高不超过两层浇筑。

用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即在砖上刮一铲砂浆，放在墙上，再用一块砖挤压，揉平砂浆，使之均匀。

注意每块砖之间应该保持适当的间隙，以便留出灰缝。

同时，砌墙时要注意保持墙面的垂直和水平，确保墙面平整、美观。

在砌墙过程中，应不断检查、调整，避免出现偏差。

7）
砌筑过程中的注意事项
在砌筑过程中，应注意以下几点：
1.每层砖的厚度应该保持一致，不得出现高低错落的情况；
2.砖缝要保持一定的宽度，以便留出灰缝，同时也有利于
墙体的抗震性能；
3.砖墙的厚度应该符合设计要求，不得随意增减；
4.砖墙的强度应该符合规范要求，必要时应进行加强处理；
5.砌筑过程中应注意安全，防止墙体倒塌、砖块掉落等意
外事故的发生。

8）
砌筑后的处理
砌筑完成后，应及时进行后续处理，以确保墙体的质量和美观。

首先要进行清理，将墙面上的浮灰、碎砖等杂物清除干净，然后进行抹灰、粉刷等处理。

在进行抹灰时，应注意控制好抹灰厚度，以免影响墙体的强度和美观。

在粉刷时，应选择合适的颜色和质地，保证墙面的美观和防水性能。

同时，还要注意保护好门窗、地面等部位，避免粉刷污染和损坏。

最后，进行验收，确保墙体符合设计要求和规范要求。

1.砌墙工程施工措施
在砌墙时，应采用满铺满挤的操作法。

砖必须放平，里手高，以确保墙面张紧。

砖必须跟线，上跟线、下跟棱，左右相邻的砖必须对平。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，
但不应小于8mm也不应大于12mm。

为了保证清水墙面立缝
垂直、不游丁走缝，在每隔2m左右的水平间距处，应该在丁
砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如果出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥
混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应
随砌随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，清扫干净。

混
水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

2.砌墙交接处施工措施
内外墙交接处必须留斜槎。

留槎的长度不应小于50cm，
预留6钢筋于墙体高度的2/3处。

槎子必须平直、通顺。

分段
位置应在变形缝或门窗口角处。

隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。

沉墙每根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

3.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋施工措施
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口宽度决定。

洞口宽在1.2m以内，每边放2块；宽1.2~2m每边放3块；宽
2~3m每边放4块。

预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，
中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。

墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

4.抹灰工程施工措施
设计要求池内壁抹1:2.5水泥砂浆（加5%防水剂）厚20，池外壁抹1:2.5水泥砂浆（加5%防水剂）厚20，高出地下水
位500伽，热涂沥青两遍。

工艺流程为：墙面清理粉尘、污垢—浇水湿润墙面—吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩、抹底灰、抹面层防水砂浆、防水涂料。

5.工艺安装
5.1 生物填料安装
生物填料的安装需要按照设计要求进行。

过1.5mm，以免影响观感效果。

在找补前，墙面必须经
过彻底的清洁和打磨，以确保基面平整、清洁、坚固，并且没
有油渍、钢筋头、钢丝等。

对于油渍，应该使用矿物涂料相应的清洁剂去除。

对于平整度太差的墙面，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以达到观感效果。

在找补过程中，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其他找补材料。

在涂料施工前，必须彻底搅拌涂料，时间不低于5-10分钟，视搅拌器而定。

涂料使用过程中，应每隔15分钟搅拌一次，以确保涂料稀释比例的均匀性。

根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例，严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。

不同稀释比例的涂料严禁混合使用，以免产生色差。

在施工过程中，推小车或运输物料时，务必避免碰撞墙面，同时不要将压尺和铁铲等工具靠在刚完成抹灰的墙面上。

拆除脚手架时，要注意轻拆轻放，以免撞坏墙面。

对于被粘上砂浆污染的墙面，要及时清刷干净。

在抹灰层凝结硬化前，要防止水冲、撞击、振动和挤压。