油系统管道焊接
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要：焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。
阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制，介绍了钢材的分类和应用，焊接材料的分类和选择。
本文件从项目管理的角度，阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点，总结了焊接质量控制程序和要点。
关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1]。
由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉，广泛应用于所有施工现场。
钨极气体保护焊接的优点，焊接机械性能好，主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高，主要应用于长管道焊接。
2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制，本文件仅供讨论。
钢大致可分为四类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。
Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。
石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。
碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。
普通碳钢主要品牌：Q215、Q235、Q245R、Q275。
主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件，可用于制造压力贮器。
添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度，特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。
L415、L450钢管（符合API X60、X70标准）、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高，20G为锅炉用钢[2]。
合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。
耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度，同时具有良好的耐热性。
合金元素，主要是铬、钼，一般不超过总数量的5%，品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。
输油管道焊接的重要性研究
观 以及 焊 接 缝 的 质 量 。 焊 接 的外 观 应 当无 破 损 、 无 任何 孔洞 、 裂
纹、 气 泡、 以及 焊 渣 弧 坑 等 等 缺 陷 。 并 且 可 以通 过 静 压 实 验 的验
优 劣 与整 个 焊接 过 程 息 息 相 关 ， 一 般 情 况 下 工 业 建 设 项 目 的钢 制 压 力 管道 都 是 采 用 焊接 的技 术 将 其连 接 在 一起 的 ． 所 以说 焊接 是 整个 工 程 中 的 重 中之 重 ， 一般 情 况 下 管 路本 身 的 质 量 、 焊 接 人 员 的专 业 素 质 、 焊接过程操作是否标准 、 焊 接 结 束 后 工 程 的验 收 都 是 影 响焊 接 工 程 质 量 的 关键 因 素 。 以 上提 到 几 点 也 是 本 文 将 要 进 行 讨 论 的输 油 管 道 焊 接 需要 注 意 的关 键 因素 。
关键词 ： 技 能 掌握 ； 操 作 能力 ； 焊 接 质 量
评 价 一 个 城 市 建 设 的 好 坏 不 仅 仅 要 看 城 市表 面 建 设 的 是 否 合 理 美 丽 ，还 要 关 注城 市 地 下 的 管 道 建 设 的 是 否 保 质 保 量 ， 能 够 承 载 地 表 的美 丽 顺 利运 行 。 一 般情 况 下 地 下 的 各 类 管 道 为 城 市 的发 展 起 着 至 关 重 要 的 作用 ， 管 道 的 焊 接 技 术 是 整 个 管 道
方检验人员共同进行 ． 并 且 在 检 验 过 程 中要 依 照 相 关 规 章 制 度
该 将 管 道 材 料 的质 量 、 焊 接过Байду номын сангаас 的准确性 、 与 焊 接 结 果 的 验 收
石油化工管道施工工序
石油化工管道施工工序工程施工是一个复杂而系统的过程，尤其是对于石油化工管道的施工工序来说，需要经过一系列严谨的流程和步骤。
下面将从原材料准备、基础施工、管道焊接、防腐保温、试压验收等方面介绍石油化工管道的施工工序。
1. 原材料准备在进行管道施工前，首先需要准备各种原材料，包括管道、管件、阀门、法兰等。
这些原材料要符合国家标准和工程设计要求，保证质量和可靠性。
在选材过程中，需考虑管道输送介质的性质、温度、压力等因素，以确保管道材料的耐腐蚀性、耐高温性和密封性等性能。
2. 基础施工基础施工是石油化工管道施工的重要环节。
在进行基础施工时，需按照设计图纸要求，进行基础开挖、沟槽清理、基槽浇筑等工序。
基础的牢固和平整直接影响到管道的安装和使用效果。
因此，在基础施工中要注意避开水源、地下管线等障碍物，确保基础的稳定性和安全性。
3. 管道焊接管道焊接是管道施工的核心环节之一。
焊接质量直接关系到管道的安全和可靠性。
在管道焊接过程中，需对焊工进行培训和考核，确保其熟练掌握焊接技术和操作规程。
同时，对焊缝进行质量检测和控制，保证焊接质量符合标准要求。
在焊接完成后，需要进行无损检测，以确保焊接缺陷得到及时发现和修复。
4. 防腐保温为了延长管道的使用寿命，防止腐蚀和介质泄漏，需要对管道进行防腐保温处理。
常用的防腐材料包括环氧煤焦沥青、聚氨酯、聚乙烯等。
防腐层的施工要求严格，要确保材料的质量和施工工艺。
同时，对于管道的保温设计也要根据介质温度和环境条件进行合理选择，以提高管道的传热效率和节能效果。
5. 试压验收在完成管道施工后，需要进行试压验收，以验证管道的安全和可靠性。
试压验收前需进行管道清洗和除氧处理，然后逐段进行压力试验，并记录试验数据和检查结果。
验收过程中，要注意检测管道是否存在渗漏、爆裂等问题，并做好安全措施和应急预案。
只有通过试压验收并获得相关资质证书，管道施工才算正式完成。
总结而言，石油化工管道施工工序需要经过原材料准备、基础施工、管道焊接、防腐保温、试压验收等环节，每个环节都至关重要，直接关系到管道的安全和可靠性。
7.1油气管道工程焊接技术规范 第1部分：线路焊接QSY GJX 137.1-2012
Q/SY GJX137．1—2012
油气管道工程焊接技术规范 第1部分:线路焊接
1 范 围
Q/SY GJX137的本部分规定了油气管道工程线路的焊接接头性能、焊接工艺评定、焊工 (操作 工)资格及焊接接头质量验收的要求。
本部分适用于油气管道工程线路用管线钢管环焊缝的焊接。适用的焊接接头型式为对接接头。适 用的焊接方法为焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊、埋弧焊,以及上述焊接方 法相互组合的方法。
g17碳钢焊条bt51g18低合金钢焊条bt51g10气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝bt81g60管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法bt85g71石油天然气工业管线输送系统用钢管bt91g79低合金钢药芯焊丝bt143yj0qsgx11天然气输送管道用钢管通用技术条件yj0qsgx12原油输送管道用钢管通用技术条件yj0qsgx13成品油输送管道用钢管通用技术条件yj3qsgx11油气管道工程线路工程施工技术规范yj3qsgx12油气管道工程跨越工程施工技术规范yj3qsgx13油气管道工程无损检测规范yj4qsgx15油气管道工程冷弯管制作技术规范s60tgz02特种设备焊接操作人员考核细则aisel管线管规范pciaooleppppc5fiseictnfriienawsa
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 2
4 焊接的一般规定 ………………………………………………………………………………………… 4 4．1 管材 ………………………………………………………………………………………………… 4 4．2 焊接材料 …………………………………………………………………………………………… 4 4．3 焊接设备 …………………………………………………………………………………………… 4 4．4 焊工 (操作工)资格 ……………………………………………………………………………… 5 4．5 焊接方法和焊接工艺 ……………………………………………………………………………… 5 4．6 焊接接头性能要求 ………………………………………………………………………………… 5 4．7 基于应变设计的 X70,X80钢管焊接接头性能要求 …………………………………………… 6 5 焊接工艺评定 …………………………………………………………………………………………… 6 5．1 基本要求 …………………………………………………………………………………………… 6 5．2 焊接工艺评定规则 ………………………………………………………………………………… 7 5．3 基本要素变更 ……………………………………………………………………………………… 9 5．4 焊接接头性能试验方法 …………………………………………………………………………… 9 5．5 基于应变设计地区大变形钢管焊接接头性能试验方法………………………………………… 15 6 焊工 (操作工)资格的确认…………………………………………………………………………… 17 6．1 资格审定…………………………………………………………………………………………… 17 6．2 上岗资格认定……………………………………………………………………………………… 18 6．3 上岗资格范围……………………………………………………………………………………… 18 6．4 外观检查…………………………………………………………………………………………… 19 6．5 无损检测…………………………………………………………………………………………… 19 6．6 破坏性试验………………………………………………………………………………………… 19 6．7 补考………………………………………………………………………………………………… 20 6．8 上岗资格证书……………………………………………………………………………………… 20 6．9 记录………………………………………………………………………………………………… 21 6．10 有效期 …………………………………………………………………………………………… 21 7 现场焊接………………………………………………………………………………………………… 21 7．1 环境要求…………………………………………………………………………………………… 21 7．2 低温环境焊接施工………………………………………………………………………………… 21 7．3 焊接材料的保管和使用…………………………………………………………………………… 21 7．4 焊前准备…………………………………………………………………………………………… 22 7．5 焊接坡口型式……………………………………………………………………………………… 22
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景发布时间：2021-10-21T03:19:17.167Z 来源：《工程建设标准化》2021年14期作者：张山[导读] 国内经济的稳定持续增长离不开石油化工产业，国内石油化工项目的数量和规模也在不断增加。
石油化工管道建设作为张山中国石油管道局工程有限公司燃气分公司，河北省廊坊市，065000摘要：国内经济的稳定持续增长离不开石油化工产业，国内石油化工项目的数量和规模也在不断增加。
石油化工管道建设作为企业正常运行的关键性内容，对于企业发展有着至关重要的影响。
由于焊接工艺和焊接方法选择不当造成的质量问题时有发生，不仅造成了严重的经济损失，还对人们的生命安全造成了威胁。
如何提升石油化工管道的焊接工艺，已经受到企业的重视和关注。
关键词：自动焊接技术；石油管道；施工；应用1石油化工管道自动化焊接技术分析石油化工管道运输的都是石油、天然气等易燃易爆产品，对于焊接工艺有着十分严格的要求。
同时，管道焊接要承担很多的风险，一旦出现质量和安全问题，就可能造成巨大经济损失。
石油化工管道的焊接工艺十分重要，需要给予更多的关注。
1.1 石油化工管道自动化焊接方法在石油化工管道自动化焊接过程中，使用电弧焊盖面可以得到优质的焊接接头。
保证管道焊接的施工质量，有效降低返工的概率。
被焊工件的材质（同种或者异种），通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
因为自动焊接的使用范围比较广泛，不论是室内、室外还是横向、竖向都可以完成焊接，已经成为当前石油化工管道自动化焊接的重要方式。
1.2 焊接的准备工作因为石油管道的特殊性，要强调焊接的准备工作。
及时编制焊接作业指导书，明确管道焊接的工艺和焊接工艺评定。
在实际的指导书的编制过程中，结合施工技术的具体步骤，制定出完善的管理方案和更加具体的管道焊接方案，为后续工作的开展奠定坚实基础。
油系统管道焊接技术论文
浅析油系统管道焊接技术摘要：从房屋的建筑到鸟巢的成就，从小型仪器的设计到大型机器的完成，在世界的任何角落都少不了一种无与伦比的技术——焊接。
焊接是当代社会不可或缺的一项现代性工业技术，在各种工业建造与维修中都会用到，油系统管道焊接便是焊接的一个重要应用。
关键词：焊接；安全；质量中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：1、油系统管道焊接概况1.1 焊接器材在油系统管道焊接施工中必须由通过《焊工技术考核规程》中规定经相应类别材料考试合格并取得相应合格证的焊工承担；且要质量意识强、有丰富实践经验的焊工承担该项目工作，并应取得队级施工技术负责人确认。
同时选用zx7-400型逆变弧焊机，并配备远控调节装置；焊机二次出线必须用快速接头引出;钨极氩弧焊用的电极选用铈钨极，型号wce—20、规格为φ2.5mm；所选用的氩气纯度不低于99.95%。
还要有焊工配备全套氩弧焊、电焊工具，并随身携带郎头、钢丝刷、毛刷、电筒等清渣、检查工具。
1.2 焊接程序与材料油系统管道焊接所有焊口均采用ｗｓ/ｄs(钨极氩弧焊打底/手工电弧焊盖面) ｗｓ(全氩弧焊)的方法进行焊接。
在水平固定、垂直固定及斜向固定管处焊接。
焊前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定适合的焊接工艺。
另外焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气）的质量应符合国家标准或有关标准。
同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，应符合焊缝金属性能和化学成分与母材相当，工艺性能良好的要求。
异种钢材焊接时，即当两侧钢材均非奥氏体不锈钢的异种钢焊接时,可选用成分介于二者之间或合金含量较低的一侧相配的焊条(焊丝)；当两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。
同时坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时，坡口的形式和尺寸按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤等要求选用，管口对接按图1 a所示要求。
石油管道焊接
油气长输管道近年来全球对石油天然气的需求大大的增加，在中国，西部的油气资源量非常丰富，而在东部则有很多的发展中的大城市，这些城市的发展离不开对能源的需求，但是由于东部能源的过度开采，已经渐渐不能满足城市的发展需要。
国家对这一现象做出了调控，在2000年2月国务院第一次会议批准启动“西气东输”工程，是拉开西部大开发序幕的标志性建设工程。
在油气的东输过程中，涉及到了很长的管线焊接工序，焊接工序是管线建设的重要环节,施工中管口焊接的时效性和安全可靠性均对在建管道的质量有着很大的影响。
一、油气长输管道的用途油、气长输线管是一种经济、安全、不间断和大规模的石油、天然气运输方式。
统称油气长输管线。
在油气的储运中，石油运输有公路运输和铁路运输，水运输和管道运输等四种。
水运是最经济的运输方式，但受地理条件限制，而公路运输亮小且造价昂贵，只能作为短途运输，的辅助手段;铁路运输成本高于管道运输，在管道未建成前，它往往是主要运输方式，运输量增大到一定程度，铁路运输不仅不经济，而且也将因运力有限成为不可能，输油管道的运输方向不受限制，与其他陆地运输方式相比，运输费用最低，所以成为主要的石油运输方式。
而且天然气密度小，体积大管道输送几乎成了唯一的方式。
从气田的井口开始，经矿场、集气、净化、长输线管，知道通过配气管网送到用户，形成一个统一的密闭输气系统，油气的储运管道输送方面除原油和天然气外，还有成品油管道和其他液体、气体的输送管道。
管道运输由于具有缓和交通、安全性好、降低噪音和空气污染，能耗低，不受天然气条件影响等优点，因而具有广阔的发展前景。
出输送液体和气体外、管道也以用于长距离输送一些固体物质，如水煤浆等。
美国《土木工程》杂志预计在21世纪，美国许多长途货运都会由管道承担。
二、油气长输线管的分类(1)按汽、油的生产、处理和使用环节，油气管道可分为：矿场集输管网，干线输油气管道，炼油厂和石化厂油气集输管网，各种运输纽、终点油库和配气站管道、，城市配气管网等。
管道焊接工艺技巧详解
管道焊接工艺技巧详解一、管道焊接工艺的概述管道焊接是指通过将两个或多个管道连接在一起，形成一个完整的管道系统。
在工业领域中，管道焊接是非常常见的一种连接方式，广泛应用于石油、化工、能源、冶金等领域。
管道焊接的质量直接影响着管道系统的安全性和可靠性。
二、常见的管道焊接工艺1. 熔化极气体保护焊（Gas Tungsten Arc Welding，简称GTAW）熔化极气体保护焊是一种常用的管道焊接工艺，也被称为TIG焊接。
其特点是焊接熔池受到惰性气体（如氩气）的保护，避免了氧气等有害气体的侵入，从而保证了焊接接头的质量和稳定性。
2. 电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，简称SMAW）电弧焊是一种常用的手工焊接工艺，也被称为电焊。
在管道焊接中，电弧焊可以使用焊条作为填充材料，通过产生电弧将焊条熔化，并使其与工件连接在一起。
电弧焊操作相对简单，适用于一些简单的焊接任务。
3. 气体金属保护焊（Gas Metal Arc Welding，简称GMAW）气体金属保护焊是一种常见的半自动或自动化焊接工艺，也被称为MIG/MAG 焊接。
在管道焊接中，常使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，通过金属电极在电弧下熔化，填充焊缝。
这种焊接工艺具有高效、高质量的特点，适用于对焊接质量要求较高的管道系统。
三、管道焊接工艺技巧1. 准备工作在进行管道焊接前，需要进行充分的准备工作。
首先，清洁焊接区域，将焊接面上的油污、氧化物等杂质彻底清除，以避免对焊接质量的影响。
其次，对管道进行精确的定位和固定，确保焊接接头的位置准确无误。
2. 选择合适的焊接参数不同的焊接工艺需要使用不同的焊接参数。
例如，焊接电流、电压、预热温度等都需要根据具体情况进行调整。
合适的焊接参数可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
3. 控制热输入和焊接速度在管道焊接过程中，要注意控制热输入和焊接速度。
过高的热输入会导致焊接区域过热，产生焊缝裂纹和变形等问题；过快的焊接速度则可能导致焊缝质量下降。
管道焊接工程专项施工方案
管道焊接工程专项施工方案一、项目背景管道焊接工程是工业领域中常见的一种工程，主要用于连接管道和管件。
管道焊接工程广泛应用于石油、化工、电力、造纸、冶金等行业。
在工程施工中，合理的专项施工方案对于工程质量、安全和进度具有重要意义。
二、工程概况本工程是一座化工厂的管道系统改造工程，包括原有管道的更换和新管道的安装。
管道材质主要为碳钢和不锈钢，管径范围从DN15到DN500。
管道布置形式为地埋、架空和穿墙等。
三、施工条件1. 施工地点：化工厂厂区内2. 施工环境：多为高温高压环境3. 施工条件：由于化工厂的特殊性，施工条件较为苛刻4. 施工周期：预计为3个月四、施工组织1. 项目负责人：工程项目经理2. 施工队伍：包括焊接班组、管道安装班组、验收班组等3. 施工设备：焊接机、气瓶、管道切割机、管道成型机等4. 施工材料：焊条、焊丝、管件、管道等五、施工方案1. 施工前准备工作1.1 清理施工场地1.2 检查施工设备和材料的完好情况1.3 制定安全生产计划1.4 编制施工进度计划1.5 安排人员进行安全培训和技术培训2. 管道布置和定位2.1 根据图纸和设计要求，确定管道的布置和定位2.2 在地面进行标线，确保管道的布置位置准确无误2.3 对于架空管道，需要进行支吊架的安装3. 管道切割和成型3.1 使用管道切割机对管道进行切割，确保切口平整3.2 使用管道成型机对管道进行成型，确保管道的形状符合设计要求4. 焊接工艺4.1 根据设计要求选择合适的焊接工艺4.2 根据管道材质选择合适的焊条或焊丝4.3 进行现场焊接，确保焊接接头质量符合标准5. 焊接检验5.1 对焊接接头进行目测检查5.2 进行超声波探伤和射线检测，确保焊接接头无裂纹和气孔5.3 进行压力测试，确保焊接接头的密封性6. 管道安装6.1 根据设计要求进行管道的安装和固定6.2 对于地埋管道，需要进行保温和防腐处理6.3 对于穿墙管道，需要进行密封处理，确保不会发生泄漏7. 安全监控7.1 安装安全防护设施，确保施工现场的安全7.2 安排专人进行安全监控，及时处理发现的安全隐患7.3 做好施工现场的安全标识和警示8. 竣工验收8.1 进行管道系统的功能测试，确保管道系统正常运行8.2 对焊接接头进行全面检查，确保质量符合设计要求8.3 编制竣工验收报告，提交相关部门进行验收六、安全与质量保证1. 安全保障1.1 严格执行安全生产规定，加强安全教育和培训1.2 做好施工现场的安全警示和标识1.3 严格执行焊接操作规程，确保焊接过程中的安全1.4 对焊接人员进行定期的职业健康检查2. 质量保证2.1 严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量符合标准2.2 对于焊接接头进行全面的检查和检测2.3 编制焊接记录，进行焊接过程的跟踪和记录2.4 对管道安装进行全面检查，确保管道的安装质量符合标准七、施工进度管理1. 制定施工进度计划，明确施工任务和时间节点2. 加强施工组织和协调，确保施工进度的顺利进行3. 对施工进度进行全面的监控和跟踪，及时发现并解决施工中的问题4. 及时调整施工方案和计划，确保施工进度的顺利推进八、施工后工作1. 清理施工现场，确保施工区域的整洁2. 归档施工资料，包括施工记录、焊接记录、竣工验收报告等3. 对施工过程中的经验和教训进行总结和归档，为今后的类似工程提供参考以上就是管道焊接工程专项施工方案的具体内容，通过合理的施工组织和实施，确保工程的安全、质量和进度。
场站管道焊接工艺及质量的把控
企业实践0引言场站管道的焊接技术水平影响着石油管道业的发展，管道焊接由于焊接的环境比较复杂，焊接时间较长，焊接口非常多，工作比较繁重，如果把控不好焊接质量，很容易发生质量问题，导致石油产品泄露，不但损害了企业利益，也会发生严重的安全隐患。
所以，施工单位把控制焊接质量和焊接合格率放在首要检查位置，严格按照标准规范施工，不断完善质量管理体系，严格控制工作质量环节，才能保证场站管道焊接质量安全。
1场站管道焊接工序1.1管道焊接技术准备工作场站管理焊接在施工前，必须先要做好焊接的准备工作，这是加强施工安全和严格管理施工质量的重要基础和前提，是一项非常重要的准备工作。
首先，在进行管道焊接施工前，先对管道焊接的施工现场进行全面的了解，再根据现场勘察所提取的各方面数据来制定合理科学的焊接技术，针对整个管道焊接工程制定出施工方案，保障后序的各个施工环节顺利的进行。
其次，根据现场勘察后所了解的实际情况拟定使用工艺方法，制作焊接工艺卡，有关技术人员按照具体的施工内容制定焊接指导书，方便以后在施工当中，及时有效的指导施工人员进行施工，以保障场站管道焊接施工能够顺利进行。
最后，按照施工标准对施工当中所涉及到的焊条、焊接材料和焊接工具等要进行全面仔细的检查，能否达到施工设计的要求。
严格按照焊接工艺评定的标准检查初次施工使用的相关材料，验证施工企业所制定的工艺指导书是否符合施工要求，对初次使用的施工方案也要严密审查，保证施工方案达到管道焊接的标准。
1.2管道焊接具体方法①根焊技术。
根焊属于热焊，通常采用氩弧焊的方法进行施工，使用氩弧焊必须先要检查氩气纯度是否符合标准，同时还要检查防风的保护措施，一般情况下防风保护措施会使用防风棚，避免刮风影响氩气的焊接效果，从而影响焊缝的质量。
另外在焊接前还要仔细检查坡口，严格按照焊接工艺评定的规范进行检查对口，偏差是否符合焊接工艺评定的要求。
在点焊的起弧和收弧的部位，使用角向磨光机进行打磨处理，这样在焊接施工中能够非常均匀透彻的达到施工要求，不会出现烧穿的情况。
加油站双层罐更换改造管道的焊接施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造管道的焊接施工技术方案及措施（1）焊接方法与材料①焊接方法：本工程管道焊接采用手工电弧焊。
②焊接材料1）根据设计技术文件规定，工艺管道焊接选用TGS-51T 焊丝。
E4303焊条。
2）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。
设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。
3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。
4）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。
焊条烘干技术要求见下表5）焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。
6）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。
（2）焊接环境:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：①风速：手工电弧焊＜8m/s；②相对湿度：＜90%；当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。
（3）焊前准备①管道施焊前，应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。
②碳钢管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。
③管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。
管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。
（4）管道焊口组对质量应符合以下要求①管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm ；②焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm 范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
（5）定位焊① 管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。
管道焊接工程施工资质
管道焊接工程施工资质管道焊接工程是石油、化工、能源等行业中不可或缺的环节，其施工质量直接关系到整个工程的安全、稳定和高效运行。
因此，对于从事管道焊接工程的企业来说，拥有专业的施工资质至关重要。
一、管道焊接工程的定义及重要性管道焊接工程是指通过焊接技术将钢管或其他材料管道连接成一体，形成连续、密封的管道系统。
管道焊接工程在石油、化工、能源等行业中具有重要作用，其质量直接关系到工程的运行效率、安全性和经济性。
二、管道焊接工程施工资质的分类根据我国相关法规和标准，管道焊接工程施工资质分为一级、二级、三级等不同等级。
不同等级的资质代表着企业在管道焊接工程方面的技术实力和施工能力。
一级资质：具备一级资质的企业可以承担各类管道焊接工程，包括高压、超高压管道工程，以及大型石油、化工、能源等项目的管道焊接工程。
二级资质：具备二级资质的企业可以承担中低压管道焊接工程，以及一般性石油、化工、能源等项目的管道焊接工程。
三级资质：具备三级资质的企业可以承担小型管道焊接工程，主要适用于地方性工程项目。
三、管道焊接工程施工资质的申请条件1. 企业法人资格：申请资质的企业应具备合法的企业法人资格。
2. 专业技术人员：企业应拥有适量的专业技术人员，包括焊接工程师、焊接技师等。
3. 施工设备：企业应具备先进的焊接设备，并能满足相关工程的需求。
4. 安全生产条件：企业应具备良好的安全生产条件，包括安全生产管理制度、安全事故应急预案等。
5. 质量保证体系：企业应建立完善的质量保证体系，包括质量管理制度、质量检测设备等。
6. 业绩要求：企业应具备一定的管道焊接工程业绩，具有良好的工程质量和信誉。
四、管道焊接工程施工资质的申请流程1. 准备申请材料：包括企业法人资格证明、专业技术人员资格证书、施工设备清单、安全生产条件、质量保证体系等。
2. 提交申请：将准备好的材料提交给当地相关部门。
3. 审核审批：相关部门对提交的申请材料进行审核，并根据实际情况进行现场检查。
管道焊接质量控制
管道焊接质量控制在现代工业中，管道系统的应用极为广泛，无论是石油、天然气的输送，还是化工、热力等领域，管道都扮演着至关重要的角色。
而管道焊接作为连接管道的关键工艺，其质量直接关系到管道系统的安全运行和使用寿命。
因此，对管道焊接质量进行严格控制是确保工程质量的核心环节。
管道焊接质量的好坏受多种因素的影响。
首先，焊接材料的选择至关重要。
不同的管道材质需要匹配相应的焊条、焊丝等焊接材料，以保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
例如，不锈钢管道通常需要使用专门的不锈钢焊条，而碳钢管道则有对应的碳钢焊接材料。
如果焊接材料选择不当，可能会导致焊缝出现裂纹、气孔等缺陷，严重影响焊接质量。
焊接工艺的制定也是影响焊接质量的关键因素。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等参数的设定。
焊接电流过大容易造成烧穿、咬边等缺陷；焊接电流过小则可能导致未焊透、夹渣等问题。
焊接速度过快会使焊缝成型不良，过慢则可能引起焊缝过热，影响焊缝的机械性能。
此外，焊接角度的不当也可能导致焊缝不均匀、焊瘤等缺陷的产生。
焊工的技能水平和操作规范对焊接质量有着直接的影响。
一个经验丰富、技术娴熟的焊工能够根据不同的焊接条件和要求，准确地调整焊接参数，控制焊接过程，从而保证焊缝的质量。
相反，如果焊工缺乏经验或操作不规范，如焊条角度不正确、运条方法不当等，都可能导致焊接缺陷的出现。
因此，对焊工进行严格的培训和考核，确保其具备相应的资质和能力，是保证焊接质量的重要措施。
在管道焊接过程中，焊接前的准备工作同样不容忽视。
管道的坡口加工质量直接影响焊缝的熔合和焊接质量。
坡口角度过小，容易造成未焊透；坡口角度过大，则会增加焊接填充量，降低焊接效率。
此外，管道坡口表面的清理也非常重要，必须去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以防止焊缝中产生气孔、夹渣等缺陷。
焊接环境也会对管道焊接质量产生一定的影响。
在恶劣的天气条件下，如大风、雨雪等，会影响焊接电弧的稳定性和焊缝的冷却速度，从而导致焊接缺陷的产生。
输油管道的加工工艺流程及焊接工艺设计
专业课程设计（论文）题目：输油管道的加工工艺流程及焊接工艺设计学生姓名：院（系）：材料科学与工程学院专业班级：焊接指导教师：完成时间：摘要输油管线主要由输油站和管线两大部分组成。
管道的起点是一个输油站通称首站，油品或原油在首战被收集后，经过计量后，在由首站提供动力向下游管线输送。
首站一般布设有储油罐，输油泵和油品计量装置，若所属油品因粘度高需要加热，则亦设有加热装置，输油泵提供动力使得油品可以沿管线向终点或下一级输油站运动，一般情况下，由于距离长，油品在运输过程中能量损失明显，需要多级输油站提供动力，直至将油品输送至终点。
终点输油站称为末站，主要负责收集上游管线输送而来的物料，因此多配有储罐和计量系统。
关键词：输油管线、X80钢、半自动焊接技术。
目录1 综述 (1)1.1输油管道概况 (1)1.2输油管道分类 (1)1.2.1按距离分 (1)1.2.2按油品分 (1)1.2.3按材料分 (2)1.3输油管道常用的焊接方法 (2)1.3.1手工电弧焊 (2)1.3.2钨极氩弧焊 (2)1.3.3半自动焊 (3)1.3.4全自动焊 (3)1.4输油管道连接分类和法兰 (4)1.5焊接材料的选择 (4)2 工艺说明 (6)2.1管线材料的选择 (6)2.2焊接方法的选择 (6)2.3坡口形式的设计制造及清根方法 (7)2.4焊缝层数及焊接顺序设计 (8)2.4.1焊接层数的选择 (8)2.4.2焊接顺序的设计 (8)2.5焊后热处理工艺说明 (8)2.6焊接工艺参数的选择 (8)2.7焊接质量检测 (8)3 总结 (10)4 参考文献 (11)5 焊接工艺卡 (12)1 综述1.1输油管道概况输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
氩电联简介
氩电联是近年来石油化工电建能源等系统普遍采用的一种管道焊接方法。
不同于早期的管道焊接常用手弧焊灭弧打底工艺，手弧焊填充盖面。
氩电联管道焊接采用手工钨极氩弧焊连弧打底，采用内，外送丝工艺，用氩气来保护的一种高效率，高质量焊接。
焊接很容易完成一些重要管道，比如高压，易燃易爆，等管道的单面焊双面成型工艺，所以最早普及在石油化工电力等能源行业。
氩电联采用氩弧焊打底，手弧焊盖面。
通常直径小于80毫米的管道，氩弧焊打完底之后，也可以再采用氩弧焊填充，盖面，这就是工艺上讲的全氩焊接。
直径大于80毫米的管道若采用全氩会造成材料成本高，时间周期长等，这样就不具有氩弧焊高效率的优势了。
所以一般中大直径管道都是氩弧焊打完底后再采用小直径焊条填充，盖面。
氩电联的使用设备及工具：氩弧焊机，氩弧手弧焊两用焊机，或直流焊机加氩弧焊把，气体一般要求纯度大于百分之99.9的工业氩气，氩气减压表安装在氩气瓶上，保护气体开到15L 左右就可以了。
焊丝采用与焊接木材相匹配的焊丝，焊丝直径常用的有2.0,2.5,3.2等一般采用2.0,2.5的多。
钨极也叫钨针，一般选用铈钨，直径一般有2.0,2.4等，根据管子大小选用适合的钨极，另外端头要磨成30度的圆锥，没有尖的钨极会热量不集中，所以要磨好钨极。
把钨极放到焊把里，伸出到喷嘴3到4毫米，便可。
选择直流正接，电流根据管壁选择，一般70A到130A不等。
管道单面焊双面成型需要开坡口，一侧为30度，采用磨光机或气割都可以。
装配采取直接定位焊，在管子2点，10点定位，大直径管道要多点定位，以防焊接过程焊缝间隙缩小。
定位焊留间隙，仰焊间隙要焊丝能塞进去，平焊间隙稍小。
定位焊后固定在架子上。
从仰焊开始，采用内送丝工艺，焊丝搭在管壁间隙中，在仰焊位置靠前半公分处引燃电弧，没有高频开关的可以焊丝划插打火或直接钨极短路打火。
在仰焊地方预热片刻看到母材溶化后，然后压低电弧进行搭桥焊，焊丝始终不脱离氩气保护区，焊接采用短弧焊，两边融合良好，每侧都有均匀一致的溶孔，完成到立焊的内送丝。
油气管道施工焊接质量管理措施
油气管道施工焊接质量管理措施摘要：随着各类油气建设项目的增多，油气管道里程网络逐年增加，油气管道作为重要的运输工具，具有占地面积小、体积大、成本低等优点。
焊接是油气管道建设中最重要的环节之一。
因此，加强油气管道建设焊接质量管理研究，有助于提高油气管道建设质量水平，具有重要的现实意义。
本文对油气管道建设中的焊缝质量管理进行了分析和探讨，希望为相关从业人员提供参考。
关键词：油气管道；施工焊接；质量管理；措施；落实油气管道施工焊接质量管理措施，是决定施工焊接质量的关键。
焊接是油气管道建设中最重要、最不可缺少的工序之一。
一般来说，焊接质量在很大程度上决定着燃气管道的使用寿命和安全性。
因此，有必要研究油气伸缩管道的焊接工艺尺寸，提高伸缩系统的施工质量，满足管道要求。
一管道施工焊接（一）管道焊接工艺简介管道施工一般采用人工操作。
底部焊接与半自动焊接工艺相结合。
如果技术条件好，可以采用双管焊接工艺。
在施工过程中，可采用双管焊接法进行焊接。
受诸多因素限制，可采用自动焊接工艺或半自动焊接工艺。
当半自动焊接方法难以应用时，可采用手工焊接。
所谓下焊，是指在管道水平固定的前提下，从上中心开启焊接热源，下焊直接对准下中心。
目前，在长输油气管道的建设中，焊接技术得到了保留。
与传统焊接方式相比，下焊应用广泛，通常连接速度更快，生产效率更高。
下焊吹弧力大，熔深更均匀，焊缝后面的表面成形更美观，抗风性更强，消耗的焊接材料也更小。
（二）管道焊接工艺特征随着当前油气管道建设向中长距离、高压方向发展，油气管道工程的质量在很大程度上取决于焊接质量。
油气管道的焊接工艺主要有以下四个特点：（1）油气管道使用的管道材料种类多、标准型号多、钢种高、管径大、壁厚等级大、跨度大。
（2）安装过程中的焊接。
材料类型、形式和阶段跨度较大，其机械性能必须与管道相同或相似。
（3）焊接方法多种多样，焊接过程相对复杂。
紧随着领先技术的引进，焊接工艺趋于自动化，经常采用各种类型的焊接工艺。
EH油管道焊缝泄漏防范措施
EH油管道焊缝泄漏防范措施随着石油工业的发展，油管道系统在输送石油和天然气中发挥着重要作用。
然而，在输送中，管道往往会遭遇各种问题，焊缝泄漏是其中之一。
在防范管道泄漏中，焊缝的质量是至关重要的。
本文将从EH油管道焊缝泄漏的防范措施进行探讨。
1. EH油管道焊缝泄漏的原因EH油管道的焊接作业中，缺乏对焊接现场的保护，如在焊接过程中使用防风挡板等，从而导致了大气中的风沙、水汽以及其他污染物，落在了焊缝处，将这些污染物与焊条、母材以及填充材料混合在一起，导致了焊接质量的下降。
同时，还可能会导致焊缝的未达到预期的寿命，这就容易导致焊缝泄漏，从而对环境和人员健康造成威胁。
2. 预防焊缝泄漏的措施针对焊缝泄漏的问题，在焊接完毕之后，进行压测以及必要的防腐操作，是一种常见的实际措施。
而这样一系列的操作，都具有预防管道泄漏的双重效果。
在进行压测时，可以确保管道的泄漏率，而必要的防腐操作则可以有效地延长焊缝的使用寿命。
同时，在焊接中还需采取其他一些措施来防止焊缝泄漏的发生。
下面将列举几个措施，供读者参考。
2.1. 清洁工作在进行焊接之前，需要对焊接作业环境进行彻底清洁。
这样可以避免焊接材料带入沙尘、油污、铁屑以及其他异物，保持焊接现场干净整洁，从而保证对焊接的质量不产生影响。
2.2. 人员素质在工人培训上下功夫，提高工人的素质是防范焊缝泄漏的关键。
工人的技术技能水平越高，对管道进行的焊接作业就越规范，使得焊缝的品质得以保障。
同时，工人也需要具备严格的遵守规定的素质，做好环保措施，不允许将焊缝的污染物随意排放。
2.3. 规范管理对管道的焊接作业，需要遵循有关的管理规定。
如：压力管道的设计、制造、安装、改造和检验、维护和检修，需要按照《压力管道技术监察规程》的规定进行操作。
具体而言，就是按照国家标准进行管道设计及选择和焊缝的焊接质量进行规定，确保了管道的安全性。
2.4. 针对问题点的强化检查EH油管道在使用的过程中，需要以管道表面为观察点进行观察和监测，审查焊接内部的品质以及管道的外部环境是否会对管道的使用寿命、安全性以及实效性产生负面的影响。
P91管道焊接工艺在化工装置施工中的应用
P91管道焊接工艺在化工装置施工中的应用在化工装置的施工中，管道系统的可靠性和安全性至关重要。
P91管道因其出色的高温强度和抗氧化性能，在化工领域得到了广泛的应用。
而其焊接工艺则是确保管道连接质量和整体性能的关键环节。
P91 钢属于改良型的 9Cr-1Mo 高强度马氏体耐热钢，具有良好的高温蠕变强度、抗氧化性和热稳定性。
然而，这种钢材的焊接性能具有一定的特殊性和复杂性。
首先，在焊接前的准备工作中，对管材和焊材的选择与检验必须严格把控。
管材应符合相关标准和设计要求，表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷。
焊材的选择要与 P91 钢的化学成分和力学性能相匹配，并且要保证焊材的质量和干燥度。
同时，焊接设备的性能和稳定性也直接影响焊接质量，因此要确保设备处于良好的工作状态。
焊接工艺参数的确定是保证焊接质量的重要因素。
焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等参数需要根据管材的壁厚、管径以及焊接位置等因素进行综合考虑和优化。
一般来说，采用较小的焊接电流和较快的焊接速度，有利于控制焊接热输入，减少焊接变形和残余应力。
在焊接过程中，坡口的加工和清理至关重要。
坡口形式应根据管道的壁厚和焊接方法确定，通常采用 V 型或 U 型坡口。
坡口表面及两侧的油污、铁锈、氧化皮等杂质必须清理干净，直至露出金属光泽。
为了防止焊接过程中的氧化，焊接时需要采取充氩保护措施。
焊接操作技巧对于保证焊接质量也起着关键作用。
焊工应具备相应的资质和丰富的经验，严格按照焊接工艺规程进行操作。
在打底焊时，要保证根部焊透，避免出现未焊透、夹渣等缺陷。
填充焊和盖面焊时，要注意焊缝的成型和层间清理，避免出现气孔、裂纹等缺陷。
焊后热处理是 P91 管道焊接的重要环节。
通过热处理，可以消除焊接残余应力，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高管道的使用寿命。
热处理的温度、保温时间和升温、降温速度等参数必须严格按照工艺要求进行控制。
在实际施工中，还需要对焊接质量进行严格的检验。
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1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工作量4．作业人员的资格和要求5．6．7．8．9．施工主要机具、工具及材料计划施工准备作业程序、方法及工艺要求焊缝返修质量检查及验收10．安全文明施工11．技术记录12.危险源分析附图一：焊接施工流程图1. 适用范围本作业指导书适用于延吉生活垃圾焚烧发电工程汽机油管道系统的焊接。
2.编制依据火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2009 版焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 焊工技术考核规程》DL/T 679-2012火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2010电力建设施工技术规范》（管道篇）DL焊接专业施工组织设计》电力建设安全工作规程》DL汽机润滑油系统设计相关图纸江苏华能建设工程集团有限公司焊接工艺评定3. 工程概况及主要工作量工程概况根据汽轮机润滑油系统管道布置图，其油系统管道由吉林省卓融电力设计有限304）。
公司提供，因油系统管道规格多、数量大、布置错综复杂，材质均为不锈钢（主要工作量汽机油系统主要包括：汽机本体润滑油系统、发电机润滑油系统、发电机密封油系统、事故油箱系统管道等。
除高压油管道压力为，其它油系统的工作压力一般均小于，属于中低压管道范畴。
4．作业人员的资格和要求参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。
焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
凡遇与作业指导书或交底要求不符时，焊工应及时报告有关人员，待处理完毕后再行施焊。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
5.施工主要机具、工具及材料计划5.1焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流设备。
5 .2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具包等配备齐全。
5 .3焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
5 .4施工主要机具、工具及材料计划6 .施工准备6. 1材料要求焊材必须有质量证明书或材质合格证。
当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。
不锈钢焊材需进行光谱复合。
施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配备焊条烘烤箱、恒温箱。
并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。
焊材的保管、烘燥、发放、回收应严格按工程处“焊接材料管理办法”的有关规定执行。
焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用。
焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油污等杂物。
钨极应用铈钨棒，钨极一端应打磨成圆锥型。
氩弧焊所用的氩气纯度不低于％，且含水量不大于50ml/m3。
焊接前应试验氩气纯度和流量，如有问题及时上报处理。
6. 2施工条件6. 2. 1焊接场所必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
6. 2. 2碳钢管道在负温下焊接时亦应适当预热。
6 .3焊接方法油系统管道由于其内部介质为渗透性强的油，如管道焊缝致密性差，运行时发生泄 露，带油修补，处理起来比较困难，同时考虑到油系统管道对清洁要求较高，所以均采 用氩弧焊打底工艺，以确保焊接接头的质量；管径©w108、壁厚5W 4mm 的管道以及局部位置比较困难且不便操作的地方采用 Ws 的焊接方法、其余管道采用Ws/Ds 的焊接 方法。
7 .作业程序、方法及工艺要求 7 .1焊接施工程序：见附图一 7 .2对口要求组对前应打磨坡口及两侧，彻底清除坡口内外各10-15mm 范围内油污、铁锈等，直 至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。
坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。
按图纸要求检查装配尺寸，管口一般应做到内壁齐平，局部错口值不大于壁厚的10%,且不大于1 mm 。
如图纸无要求，则按以下尺寸进行检查:10mm1-2mm2.5-3mm焊件组装时应将焊件垫置牢固，以防在焊接过程中产生变形和附加应力，焊接完毕后，方可拆除焊件垫置装置。
对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△ f 不得超过以下值:一 30-358-12 °35°J 2-3mm焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合规程要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。
7 . 3焊接材料选用7 .3 . 1焊接材料的选用应按与母材化学成分相同或相近的原则进行。
7. 3 . 2异种钢焊口的焊接材料应按焊接工艺评定的要求或规程规定的要求进行选用。
7 .3 . 3油管道系统所涉及的焊接材料:7•点固焊a.严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
b.点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。
c.中、小口径一般点焊两点，大口径点焊4-6点，点焊长度不小于20mm，厚度以3mm左右为宜。
7 .焊接工艺要点a.打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好；打底层厚度一般在3mm左右；焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍;氩弧焊打底电流90-110A。
b.第一层电焊应尽量选用巾焊条小电流焊接，以防烧穿，各层焊接以短弧操作为佳。
严格控制焊接电流，©焊条电流范围70-90A,©焊条电流范围90-120A，C.对于打底氩弧焊，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。
d.层间必须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应相互错开。
e.施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
层间焊接接头应错开10-15m m,层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。
f.焊口除工艺上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采取保温缓冷措施, 重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行。
g.不锈钢管焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的短弧操作，并以小电流快焊速进行多层多道施焊方法为宜，以避免焊条发红造成药皮脱落。
焊接过程中应控制焊接线能量, 防止线能量过大。
有条件的情况下，不锈钢的焊接可以采用快冷措施。
h.管道焊接时，应采取措施防止管内穿堂风，必要时应封闭管道两端。
管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊枪。
i.焊口完成后，认真消除表面熔渣及飞溅。
8 .焊缝返修8 .1焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，不锈钢焊口不宜超过两次。
8. 2焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
8.3返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
8 .4返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等；同时应注意保持管道内的清洁。
不锈钢应采用机械方法去除缺陷。
8 . 5返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
8 .6焊补区表面需修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。
8 . 7返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时,应重挖补返修。
9、质量检查及验收9. 1焊缝外观质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（2009版）。
具体要求如下:9 . 2焊缝内部质量结果评定执行DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）和DL/T820-200《〈电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇），检验比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 中有关规定执行。
图纸有说明的应按图纸要求进行无损检测。
9. 3严格按照三级验收制度进行检查验收。
1 0 .安全文明施工焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交” 、“三查”工作。
凡参加高空作业人员须经体检合格方可登高作业。
进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿上防滑鞋，高空作业系牢安全带，焊工穿戴专用工作服，并按规定着装，防止烫伤。
施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。
作业前，应确认有无交叉作业，有交叉作业采取隔离措施，措施不到位，不得进行作业。
高空作业应配备工具包，严禁乱抛工具，不准乱掷焊条头等杂物；检查脚手板搭设的牢固性，确认安全后方可作业。
焊前应检查并确保工作点下方及四周5m 范围没有易燃易爆物品，工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。
使用角向磨光机、风动返修钻等工具返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好、安全可靠。
电焊工作台应可靠接地,在潮湿地点施焊时,应垫以木板或采取其它防止触电的措施并设监护人。
焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。
电缆拉放须整齐；严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线；不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
电焊机要做好设备的例行保养和安全检查。
焊机外壳接地应良好，移动电源或检查线路时须切断电源。
焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好。
焊接电缆走向应合理，作业完成后及时回收作业工器具及焊条，焊接电缆、确保现场整齐、干净、美观；及时清理现场焊条头（严格遵守焊条头回收制度）、保温材料等杂物，做到“工完、料尽、场地清” 。
遵守环境保护体系管理规程，做好环境保护工作。
夜间作业照明应充足，遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。
11．技术记录11．1 焊接技术、质量、安全交底记录11．2 焊口焊接技术资料记录11．3 焊口位置示意图11．4 自检记录12.危险识别表风险级别：A灾难；B非常严重伤害；C严重伤害；D伤害；E轻微伤害注：危险等级：1轻微危险；2 一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险附图一：焊接施工流程图组对。