酒精厂安全评价报告

目录
致委托方函 (1)
本公司声明 (2)
前言 (3)
第一章评价项目概述 (5)
1.1评价目的 (5)
1.2评价范围 (5)
1.3评价依据 (6)
1.4评价项目概况 (8)
1.5定员、班次及年运行时间 (13)
第二章评价方法选择和评价程序 (14)
2.1评价方法 (14)
2.2评价方法的选择 (15)
2.3评价单元划分 (16)
2.4评价程序 (18)
第三章生产装置系统危险、有害因素分析 (19)
3.1工艺说明 (19)
3.2主要危险、有害物质的特性分析 (23)
3.3工艺过程中的危险、有害因素分析 (29)
3.4其他过程危险、有害因素分析 (29)
3.5重大危险源辨识 (31)
第四章预先危险性分析 (33)
4.1预先危险性分析概述 (33)
4.2生产装置的预先危险性分析 (34)
第五章危险度评价 (42)
5.1危险度评价法概述 (42)
5.2危险度评价 (44)
第六章单元火灾、爆炸危险指数法评价 (46)
6.1道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法” (46)
6.2评价单元的确定 (48)
6.3评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 (49)
6.4各单元火灾、爆炸危险指数评价汇总 (54)
第七章作业条件危险性评价 (56)
7.1评价方法简介 (56)
7.2评价内容及评价结果汇总 (57)
7.3评价小结： (58)
第八章安全检查表 (61)
8.1概述 (61)
8.2安全检查表 (61)
8.3安全检查整改建议 (69)
第九章复查及检查评价 (70)
9.1概述 (70)
9.2复查及复查意见 (70)
9.3有关附件 (71)
9.4安全检查评价 (71)
9.4评价小结 (75)
第十章重大泄漏事故原因及灾害后果分析 (76)
10.1概述 (76)
10.2泄漏事故原因统计分析 (76)
10.3典型事故案例分析 (77)
10.4火灾、爆炸伤害模型及伤害—破坏半径的计算 (81)
第十一章锅炉系统安全评价 (88)
11.1概述 (88)
11.2锅炉系统危险、有害因素分析 (88)
11.3锅炉系统事故树分析 (89)
11.4锅炉爆炸分析计算 (100)
第十二章安全对策措施与建议 (103)
12.1综述 (103)
12.2建筑场地及布置方面的对策措施 (103)
12.3工艺及设备等方面的对策措施 (104)
12.4管理方面的对策措施 (105)
第十三章评价结论 (109)
13.1概述 (109)
13.2综合结论 (110)
附图及附件目录 (111)
致委托方函
XXXXXXXXX酒精有限公司：
XXXXXXXXX服务有限公司接受贵公司委托，对贵公司生产装置系统进行安全现状评价。

我公司遵循国家和省市有关危险化学品储存、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求，按照科学、客观、公正的原则开展工作。

我公司安全评价人员和工程技术人员在认真研究分析贵公司提供的有关评价对象的相关资料的基础上，参考有关资料，制作了本安全现状评价报告，现将编号：安全现状评价报告提交给贵公司，供参考使用。

XXXXXXXXX服务有限公司
二○○四年七月
本公司声明
我公司郑重声明：
1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况，均源于该项目生产装置储存、使用系统（库房、生产装置）等基础设施及安全管理等有关资料。

2、本评价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的专业分析、意见和结论，但受到本评价报告中已说明的条件的限制。

3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系，和本评价报告中涉及的有关当事人没有利害关系，也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见。

4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析，形成意见和结论，撰写本安全现状评价报告。

XXXXXXXXX服务有限公司
二○○四年七月
前言
XXXXXXXXX酒精有限公司系XXXXXXXXXX企业，是专门生产系列酒精的专业工厂，XXXXXXXXXXXXX。

酒精年生产能力为5万多吨，其中：无水乙醇1万多吨，优级食用酒精3万吨，药用酒精1万吨、系列消毒药用瓶装酒精1000吨，二氧化碳2万吨、沼气12000万立方米。

酒精产品60%外销，主要出口日本、韩国、新加坡、印尼、台湾等国家和地区。

XXXXXXXXXXXXXXXXXX，年销售收入逾1.8亿元人民币，出口创汇1200万美元。

公司设备、工艺先进，酒精蒸馏系统采用多塔蒸馏。

整个生产系统用电脑监控，自备与酒精生产相配套的能源动力系统，具有采用生物厌氧—好氧工艺处理酒精和废水的科学先进的环境保护体系，为酒精正常生产提供了良好的条件。

公司拥有独立自主进出口业务权和多年酒精出口经验，有一整套包括运输、储存、中转、报关等较完善的酒精出口体系。

多年以来，本公司食用级酒精出口量一直名列全国同行业之首。

由于XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置生产过程中主要产品为乙醇等危险化学品，存在着火灾、爆炸及中毒等危险、有害因素。

根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及《安全现状评价导则》等法规要求，企业生产装置必须进行安全现状评价。

受XXXXXXXXX酒精有限公司的委托，XXXXXXXXX服务有限公司承担企业生产装置的安全现状评价工作。

为保证评价工作的顺利进行，评价工作组对企业生产装置的相关资料进行了仔细的分析、研究，并对其进行了现场安全检查经定性分析和定性、定量评价，编制了《XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置系统安全现状评价报告》。

本评价工作过程中，得到了XXXXXXXXX安全生产监督管理局及XXXXXXXXX酒精有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！
第一章评价项目概述
1.1评价目的
本评价项目是依据《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》等法规要求，对XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置进行的安全现状评价。

安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、储存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。

它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。

安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。

1.2评价范围
根据XXXXXXXXX酒精有限公司提供的安全现状评价资料及与XXXXXXXXX服务有限公司签定的评价委托书等有关文件，本安全现状
评价范围如下：
（1）企业乙醇生产装置；
（2）与生产装置相关的原材料、产品的储存与运输；
（3）与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、供热、仓储等设施。

（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。

本生产装置所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防设计等技术文件为准。

1.3评价依据
本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。

1.3.1法规依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；
（2）《危险化学品安全管理条理》（2002年，国务院令第344号）；
（3）《危险化学品经营许可证管理办法》（2002年，国家经贸委令第36号）；
（4）《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局，安监管管二字[2003]38号）；
（5）《安全评价通则》（国家安全生产监督局，安监管技装字[2003]37号）；
（6）《安全现状评价导则》；
（7）《XXXXXXXXX省安全生产监督管理规定》（2001年8月，
XXXXXXXXX省人民政府第181号令）；
（8）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日九届全国人大通过）；
（9）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002年5月12日公布）；
（10）《特种设备安全监察条例》（国务院373号令，2003年6月1日起施行）；
（11）《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）。

1.3.2有关文件依据
（1）XXXXXXXXX酒精有限公司提供的生产装置系统安全现状评价报告有关资料；
（2）XXXXXXXXX酒精有限公司安全管理制度及规定；
（3）XXXXXXXXX酒精有限公司与XXXXXXXXX服务有限公司签订的安全现状评价委托书。

1.3.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准
（1）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；
（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修改版）；
（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；
（4）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
（5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
（6）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；
（7）《有毒作业分级》（GB12331-90）；
（8）《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）；
（9）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发[1999]154号）；
（10）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；
(11)《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-92)。

（12）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（苏部发[1996]276号）。

1.4评价项目概况
1.4.1企业概况
（1）企业名称、地址及法人
企业名称：XXXXXXXXX酒精有限公司
企业地址：XXXXXXXXX
法人代表：
企业性质：
（2）地理位置及周边情况
地理位置
XXXXXXXXX酒精有限公司位于XXXXXXXXX 。

地理位置区域示意图见本报告附图1。

周边情况
XXXXXXXXX酒精有限公司东XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

（3）自然条件
地质
项目所在地区XXXXXXXXX属长江三角洲冲积平原，地势平坦。

该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。

本地区地震烈度为6度。

气象
本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。

根据XXXXXXXXX多年气象统计资料：全年平均气温：15.3℃
历年最高气温：37.9℃
历年最低气温：—11.5℃
历年平均有霜日：50天
历年平均有雾日：27天
历年平均相对湿度：87%
历年平均降水量：1064.8mm
历年最大降水量：1563.8mm
历年最小降水量：429.5mm
无明显冻土层
常年主导风向：偏东南风ESE—SSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。

年平均风速3.5m/s。

由于江面下垫面摩擦力小，江边多
东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%，其次为NE风，占22%。

水文
该地区河道纵横，市区内主要河道有新浏河、南城河、致河塘河（呈东西走向），半泾河、盐铁塘河（呈南北走向）。

新浏河系该地区主要泄洪入江水道和入江航运通道，河宽约100米，由于受长江潮位影响，河道的水流常有一定变化。

（4）厂区平面布置
企业占地总面积约130亩，其中绿化面积约10亩。

厂区总建筑面积15400平方米。

其中：生产车间： 12000平方米。

甲乙类仓库：5000平方米。

厂区平面布置示意图见本报告附图2。

1.4.2生产装置概况
（1）主要产品及生产能力
主要产品：酒精年产能力：5万吨。

其中：无水乙醇1万吨；
食用酒精3万吨；
药用酒精1万吨。

副产品：二氧化碳
产品标准：
食用酒精：执行GB10343-2002标准；
无水乙醇：执行GB/T678-2002标准；
75%酒精：执行Q/320585XTJ01-2003标准；
液体二氧化碳：执行GB1917-1994标准。

（2）主要原料及能耗
主要原料及能源消耗见表1-1。

表1-1 主要原料及能源消耗情况
（3）主要设备
注：设备明细详见附件主要设备一览表。

1.4.3公用工程
（1）供电
生产装置的供电由当地供电系统提供，企业设备能源部，建有高低压配电间，高压1000伏，6000伏；设置有主变压器1600KVA及配电柜等，生产装置的设备用电及照明均由能源部配电间通过配电柜提供。

生产装置现场设置必需的低压配电开关柜及控制按钮等。

（2）供水
生产装置的供水由当地自来水系统及河水提供，由工厂水管引入生产装置。

（3）供热
生产装置用热主要为蒸汽，企业设置有锅炉系统，20T/H燃煤锅炉两台，工作压力：2.45MPa；工作温度：390℃，通过蒸汽管道送至生产装置。

燃烧方式：层燃+室燃；燃料为原煤、糟泥及沼气（糟泥及沼气为企业污水处理部产物）。

1.5定员、班次及年运行时间
公司总定员：约190人。

其中：酒精生产装置定员：约60人。

班次：生产装置三班制。

年运行时间：320天。

第二章评价方法选择和评价程序
2.1评价方法
安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。

目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。

按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。

（1）定性安全评价
定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。

运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。

目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）”、“危险度评价法”、“预先危险性分析（PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危险性可操作研究（HAZOP）”、“如果……怎么办（What……if）”、“人的失误（HE）分析”等分析评价方法。

（2）定量安全评价
定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。

主要有以下两种类型：
①以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求
出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。

常用的方法有：“事故树分析（FTA）”、“事件树分析（ETA）”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆—金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因—结果（CC）分析法”等等。

②以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法。

常用的方法有：美国道化学公司（Dow Chemical Co）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德部的“ICI/Mond 火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。

（3）综合性安全评价
综合性安全评价系指两种以上评价方法进行组合的评价。

2.2评价方法的选择
安全现状评价工作根据生产经营单位的特点，确定评价的模式及采用的评价方法。

在系统生命周期内的生产运行阶段，应尽可能的采用定量化的安全评价方法，通常采用“预先危险性分析——安全检查表检查——危险指数评价——重大事故分析与风险评价——有害因素现状评价”依次渐进、定性与定量相结合的综合性评价模式，进行科学、全面、系统地分析评价。

本安全现状评价首先采用系统分析的方法，对整个生产装置系统中存在的危险、有害性运用“预先危险性分析”进行定性分析；对系统中存在的潜在危险因素进行“危险度评价”，以确定系统危险度等
级；对危险程度较高的设备单元进一步采用“火灾、爆炸危险指数评价法”作定量评价。

对作业频率较高、潜在危险性较大的作业及安装、维修、高处等作业运用“格雷厄姆——金尼法”进行作业条件危险性评价。

本评价根据国家有关危险化学品生产、储存等管理规定，制订安全检查表，对XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置系统基础管理、现场管理中存在的不安全因素和隐患，采用安全检查表进行检查及评价，并提出整改意见，同时进行整改意见的复查工作。

对构成重大危险源的乙醇仓储系统及沼气储槽等进行模拟计算。

对锅炉系统超温、超压等事故采用事故树分析及锅炉爆炸的模拟计算。

本评价报告选择的主要评价方法有：
（1）预先危险性分析；
（2）危险度评价法；
（3）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”；
（4）格雷厄姆——金尼法；
（5）安全检查表法；
（6）重大事故的模拟计算；
（7）事故树分析（FTA）。

2.3评价单元划分
评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。

评价单元的划分是为评价目标和评价方法服务的，为便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性；评价单元一般根据生产工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布等因素进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。

本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：
（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元。

如：火灾爆炸、触电、高处坠落、中毒等。

并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。

（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。

（3）对危险程度较高的设备单元，如蒸馏单元等作为评价单元进一步进行“火灾、爆炸危险指数法”进行定量评价。

评价其固有危险性及其等级。

（4）在“格雷厄姆——金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。

（5）在安全检查表中，首先将整个生产装置系统划分为基础管理和现场管理两个单元。

再将其分别划分为若干个子单元。

如基础管
理包括：管理制度、规程、管理组织、从业人员以及安全记录、台帐等；现场管理包括：生产装置、锅炉房、仓储区、配电间等，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。

（6）对构成重大危险源的乙醇罐区及沼气储槽等作为一单独单元进行分析评价。

（7）对锅炉系统单独作一评价单元，进行事故树分析来分析评价。

主要经过现场检查及复查，得出评价结论，并提出对应安全对策措施。

完成本安全现状评价报告。

2.4评价程序
本安全现状评价程序包括：
（1）前期准备；
（2）危险、有害因素和事故隐患的识别；
（3）定性、定量评价；
（4）安全管理现状检查及评价；
（5）安全对策措施和建议；
（6）评价结论；
（7）编制报告。

第三章生产装置系统危险、有害因素分析
3.1工艺说明
（1）工艺路线
XXXXXXXXX酒精有限公司酒精生产主要采用木薯等淀粉质原料，通过粉碎、蒸煮、糖化、发酵过程将绝大部分淀粉和糖转化成酒精和二氧化碳。

再通过粗馏和精馏得到各级成品酒精和废糟。

二氧化碳回收后作为副产品出售。

（2）生产工艺流程框图
生产工艺流程框图见图3-1。

图3-1 生产工艺流程框图
（3）工艺流程简述
粉碎
按操作顺序开启各绞龙、关风机、细碎机及粗碎机后开始投料，并按顺序打开拌料桶至中间罐液位阀，进料同时按工艺要求添加高温淀粉酶。

开启中间罐进水阀，待液位到达浆叶开搅拌，按工艺要求调节加水及料温（50-60℃）。

达工艺要求后通知蒸煮开车。

蒸煮、糖化
按操作要求检查蒸煮设备一切正常后，进料前预热蒸煮锅。

开往复泵进料，控制1#蒸煮锅压力不得超过2.5～3kg，温度110-120℃。

待4#蒸煮压力到0.05kg时开真空水泵，拉真空，控制真空负压达-0.75kg左右，真空温度<67℃。

保持中间罐料温在65℃以上。

全面检查糖化桶等设备符合工艺要求后，糖化开机，糖化进料后开搅拌及冷却水，达温度后加糖化酶，控制糖化桶液位，使蒸煮及糖化均匀进出料，夏季出口温度控制在27-28℃，冬季打出温度控制在28-31℃。

控制糖化温度在58-62℃，糖化浓度在17-20°BX，真空温度控制在65℃。

发酵
按自培酵母操作规程进行酒母培养。

检查发酵罐人孔，排污阀等符合工艺要求后，通知酒母工放酒母下发酵罐后再下糖化醪。

按工艺要求控制养酵母时间、温度。

待成熟
醪经化验合格后将发酵醪翻出，供给蒸馏用醪。

蒸馏
检查粗、精馏塔设备、管道阀门及仪表等正常后，手动开启总汽阀，向粗、精馏塔送气预热达工艺规定温度后，即可开始进醪。

连续蒸馏过程中，控制：
粗塔顶温：99.8-100.3℃；
粗塔底温：109.7-110.2℃；
粗塔顶压：0.024-0.025MPa；
粗塔底压：0.043±0.001MPa；
精塔底液位：0.95±0. 1MPa；
粗塔顶温：78.0±1℃；
中温：85.5±0.5℃；
底温：107.0±0.2℃；
油温：91±1℃；
精塔底压：32±1kPa；
发酵醪经粗、精馏塔连续蒸馏后得到成品，经冷凝后，成品酒精温度控制在30℃以下。

甲醇蒸馏
将精馏塔成品酒精放入甲醇塔，控制塔底温度82℃左右，塔底压力0.021MPa左右，通过蒸馏去除乙醇中少量甲醇，得到成品酒精浓度在94.5%以上时，调入成品桶。

液体二氧化碳回收
副产品二氧化碳通过压缩机压缩为液体二氧化碳后，灌装入钢瓶，外售。

3.2主要危险、有害物质的特性分析
3.2.1主要危险、有害物质
（1）酒精生产过程中涉及的主要危险、有害物质有：产品乙醇及副产二氧化碳。

（2）污水处理过程中产生的主要危险、有害物质为沼气。

3.2.2主要危险、有害物质危险特性
生产过程中所涉及到的主要危险物质乙醇等，其理化性质及危险特性分述如下：
（1）乙醇
英文名：Ethanol absolute
别名：无水酒精，绝对酒精,Alcohol absolute, Alcohol anhydrous, Ethyl alcohol, Ethylhydroxide, Grain alcohol, Spirit of wine
分子式：C2H5OH
分子量：46.1
危规分类及编号：易燃液体。

GB3.2类32061。

外观与性状：无色有酒味的澄清液体。

相对密度（水=1）0.7893 相对密度（空气=1）1.6 熔点-117.3℃沸点78.5℃
临界温度243.1℃临界压力6.39×106Pa
蒸气压5863Pa（20℃）折射率1.3611
溶解性：极易从空气中吸收水分。

能与水、醚、苯类和其他有机溶剂混溶。

闪点13℃。

自燃点363℃。

爆炸极限3.3%~19%。

危险特性：易燃。

蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇高热、明火有引起着火、爆炸危险。

燃烧时发出蓝色火焰，在火场中受热的容器有爆裂危险。

微毒。

小鼠经口LD50：8.5g/kg；小鼠皮下LD50：3.2g/kg；
小鼠静脉LD50： 2.0~2.8g/kg；
大鼠经口LD50：10.8g/kg；大鼠皮下LD50：5~6g/kg；
大鼠静脉LD50：1.8~4.2g/kg；狗经口LD50：5.5~6.6g/kg。

本品为麻醉剂，开始时导致中枢神经系统兴奋，继而使之麻痹。

长期受较大剂量作用时，可使神经系统、肝脏、心血管系统、消化器官等发生严重器质性疾病。

对眼睛黏膜有轻微刺激作用。

乙醇可使皮肤发干，也有发生皲裂现象。

应急措施
消防方法：用二氧化碳、雾状水、干粉或抗溶性泡沫灭火；用水冷却火场中的容器；驱散蒸气，赶走逸出液体，使稀释成不燃性混合物，并保护施救、堵漏人员。

急救：应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖。

眼睛受刺激用清水冲洗，严重者就医诊治；皮肤接触用水冲洗；误服须大量饮水，严重者须就医诊治。

储运须知
包装标志：易燃液体。

包装方法：（Ⅱ）类。

玻璃瓶外木箱或钙塑箱加固内衬垫料或铁桶、不锈钢桶、铝桶装。

储运条件：储存于阴凉、通风仓间内。

远离热源、明火，避免阳光直射。

与氧化剂隔离储运。

搬运时轻装轻卸，防止容器受损。

炎热季节早晚运输。

泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。

用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。

被污染地面进行通风排除残余液体和驱散蒸气。

大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。

（2）二氧化碳
英文名：Carbon dioxde，compressed
别名：碳酸酐，无水碳酸，碳酸气，碳酐，Carbonic acid gas，Carbon anhydride
危规分类及编号：不燃气体，GB2.2类22019。

分子式：CO2
分子量：44.0
外观与性状：无色无臭的气体。

化学性质稳定，能被液化成液体二氧化碳。

液体二氧化碳蒸发时吸收大量的热而凝固成固体二氧化碳（干冰）。

相对密度：1.101（－37℃，液体），1.56（－79℃，固体），
熔点：-56.6℃（5.27×105Pa）
沸点：-78.5℃
临界温度：31.0℃。