冲裁模主要成形零件设计

冲压工艺与模具设计冲裁模主要成形零件设计
冲裁模零部件
压料、卸料与推件零部件
导向零件
连接与固定零件
工艺零件
结构零件
模架
工作零件(成型零件)
直接进行冲裁工作的零件（必不可少）
定位零件
确定材料或工序件在冲模中的正确位置
用以确定上下模的相对位置，保证运动导向精度。

把模具上所有零件连接成为一个整体的零件
2.8 冲裁模主要零部件的结构设计与冲模标准的选用2.8.1冲模零件的分类
2.8.2 凸模与凸模组件的结构设计
凸模是模具中用于成型制品内表面的零件。

镶拼式凸模结构整体式凸模结构
2、凸模长度的确定
一.固定卸料板+导料板
L＝h1＋h2＋h3＋（15～20）
mm
二.弹压卸料板+导料板
L＝h1＋h2＋t＋（15～20）mm 3、凸模材料
T8A、T10A--Cr12、Ｃr12MoV、CrWMn--硬质合金材料
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4、凸模承压和失稳弯曲能力的校核
5、凸模的护套
6、凸模的固定方式
2.8.3 凹模的设计结构
凹模：在冲压过程中，与凸模配合直接对冲件进行分离或成形的工作零件。

1、凹模洞口类型
2、凹模外形尺寸
凹模厚度：
H=Kb（≥15mm）
K值查表
凹模壁厚：
c=（1.5~2H≥30~40mm）
3、凹模的固定方法和主要技术要求
平面固定嵌入固定压入固定浇注固定材质：T8A、T10A--Cr12、Ｃr12MoV、CrWMn--硬质合金材料,热处理后的硬度应略高于凸模
粗糙度：Ra=0.8～0.4um
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