青浦原水厂吸水井专项施工方案

上海青浦自来水有限公司
青浦原水厂三期工程吸水井基坑围护专项施工方案
上海建设工程管理有限公司
2010年7月27日
目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
3 工程地质地质条件 (2)
4 设计要求及基坑工作量 (2)
3 施工方案 (3)
3.1总体施工流程 (3)
3.2 场地布置及开工前准备 (3)
3.3钻孔灌注桩施工方案 (4)
3.4三轴深搅桩施工方案 (13)
3.5冠梁、支撑施工方案 (17)
3.6基坑挖土施工方案 (19)
4关于基坑信息化施工 (21)
4.1信息化施工的必要性 (21)
4.2信息化施工的要求 (22)
5 施工计划 (22)
5.1施工组织 (22)
5.2人员组织 (23)
5.3设备计划 (24)
5.4材料计划 (24)
5.5工期计划 (24)
6 施工质量保证措施 (24)
6.1质量目标 (24)
6.2质量规程 (25)
6.3质量监控 (26)
7 生产管理措施 (27)
7.1安全生产、文明施工目标 (27)
7.2安全生产管理措施 (27)
7.3文明施工管理措施 (28)
7.4工期保证措施 (28)
7.5施工现场管理 (28)
7.6工程技术管理 (29)
8 深基坑施工的应急方案 (29)
8.1应急方案的方针和原则 (29)
8.2突发事件风险分析和预防 (30)
8.3应急准备 (31)
8.4 应急响应 (34)
9 施工现场临时用水及临时用电 (35)
9.1施工临时用水计算 (35)
9.2主要施工机械设备和现场照明用电基本情况 (36)
9.3 用电负荷计算 (36)
9.4 配电系统布置和安装 (36)
9.5安全及电器防火措施 (39)
附：土方开挖顺序及外运走向示意图
第二层及以下各层土方开挖示意图
第二层及以下各层土方开挖剖面示意图
青浦太浦河原水厂三期扩建工程
取水泵房基坑围护
1 编制依据
1.1本地区现行的并且适用于本工程的施工、验收规程、规范及各现行的安全操作规程。

1.2《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
1.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
1.6《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
1.7《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）
1.8《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）
1.9《基坑工程技术规程》（DG/TJ08-61-2010）
1.10《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）
1.11《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
1.12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.13本工程设计图纸
2 工程概况
1.1 工程位置及周边环境：上海市青浦原水厂西侧地块，基坑周边环境较为宽
松：距基坑东侧15米为现青浦原水厂围墙，其余三面均为空地，无地下管线需要保护。

1.2 工程建筑：该基坑由吸水井构成。

1.3 地下结构面积：约800平方米
1.4 地下层次：地下一层。

1.5 地下结构深度：7.6m。

1.6 支护类型：
钻孔灌注桩+一道混凝土支撑+三轴搅拌桩止水。

1.7 主体设计单位：上海市政工程设计研究总院。

1.8 建设单位：上海青浦原水厂有限公司。

1.9 施工单位：上海建设工程管理有限公司。

3 工程地质地质条件
基坑支护深度范围内土层主要为：
①杂填土：灰黄色，以粘性土为主，松散含植物根茎，土质不均匀，层厚
2.4-4.1m。

②淤泥质粉质粘土：灰黑色，流塑饱和状态，压缩性高，含有有机质、腐植物，略有臭味，层厚约为1.0m。

③粉质粘土：暗绿色草黄色，硬塑状态，层厚约为8.2m。

④粉质粘土：暗绿色草黄色，硬塑状态，层厚约为3.0m。

4 设计要求及基坑工作量
4.1钻孔灌注桩
4.2三轴搅拌桩
3 施工方案
3.1总体施工流程
本工程施工难度大，质量要求高,包括：钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、钢筋混凝土支撑以及土方挖运，根据本工程这些特点，拟采用以下总体施工工艺流程：（1）施工前需对场地地下障碍物进行探测，如有地下障碍物必须对其进行清除及时回填素土并分层夯实。

（2）场地平整，确保场地标高不大于设计确定的自然地坪标高。

（3）施工三轴搅拌桩。

（4）施工钻孔灌注桩，施工时需注意养护期，满足养护期后方能进行下一道工序施工。

（5）掏槽施工第一道支撑，养护至强度达85%后，进行土方开挖。

（6）剩余土方分两层挖除，分层厚度不大于3m。

（7）开挖至坑底，随挖随浇捣垫层，垫层须浇捣至钻孔桩边，施工时确保垫层的平整度，厚度和强度。

（8）施工结构底板，底板与围护桩间设置传力带（须浇捣至钻孔桩边），混凝土强度同底板。

（9）吸水井施工至顶板，待顶板强度达到设计强度后，壁板与支护桩之间的空隙进行土方回填，土方夯实严密。

（10）吸水井的进水口壁板采用悬臂式结构，壁板顶标高高于地面标高1.6m，进水口壁板分两次浇筑，第一次浇筑至+2.60m，进水口壁板与支护桩空隙进行土方回填，土方夯实严密。

（11）拆除支撑。

3.2 场地布置及开工前准备
（1）接收甲方移交的施工场地，要求做到“三通一平”，提供并拆除地下埋设的有碍施工的管道或其它设施。

（2）根据现场情况科学编制《场地平面布置图》，并根据《场地平面布置图》搭建临时设施，组织调度机械设备进场安装、调试、到位。

（3）接收甲方提供的轴线基准点、水准点，并做好永久性标记。

（4）接通施工用水源、电源、安装好夜间施工照明系统。

（5）落实好材料货源并取样试验，备料进场。

（6）沿桩位开挖沟槽。

（7）对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立“质量第一、安全第一”的观点，以确保工程质量和进度。

（8）向建设单位了解施工环境条件：如允许施工时间、停水、停电情况，作好施工安排，防止出现意外事故。

3.3钻孔灌注桩施工方案
3.3.1 施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程详见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》，其中“钻孔”、“清孔”、“钢筋笼制作安装”、“水下砼灌注”为钻孔灌注桩施工的四个关键工序，其施工质量的控制是成桩质量的关键。

3.3.2 施工前准备工作
（1）开工前，安装调试好一切设备
（2）检查线路安全情况
（3）桩位定放后，经总包监理复验签字认可
（4）钻机就位，应水平稳定,天车、立轴、桩位三点在同一中心线上，保证同心误差不大于2cm。

（5）准确丈量钻具长度及钻头尺寸，认真填写施工记录，在报验监理签字合格后，方可钻进成孔。

3.3.3 钻进成孔：
（1）开孔钻进时必须轻压慢转，避免钻孔发生偏斜或将孔径扩大。

（2）钻进至终孔时，经专业监理工程师验收后方能进行第一次清孔；第一次清孔时，将钻头提离孔底10cm，以大泵量及慢转动钻具冲孔20～30分钟，此时用比重为1.25~1.3，粘度22~25秒的泥浆冲孔，可提高清孔效果，然后停泵5分钟，用测锤测一下孔底沉淤，如不超过30cm，可提钻进行下一道工序。

3.3.4 钢筋笼制作及吊放
（1）钢筋笼制作场地应平坦，主筋应调整顺直，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。

（2）进场所有钢材应是具有相应资质的厂家生产，供货单位必须提供各种规格钢材的质保书，并在现场监理的现场监督下按规范取样。

进行原材和搭接试验，试验合格产品方可使用。

（3）钢筋进场后按钢筋的不同型号，不同直径，不同长度分别堆放。

（4）钢筋制作顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定支架立筋（加强箍筋）后，将主筋焊接牢固，再按规定的间距安设箍筋。

箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等办法固定。

（5）井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。

（6）主筋要调直，采用双面搭接焊，搭接长度大于5d，焊缝厚度满足规范
要求；为防止钢筋笼在装卸、运输才安装过程中产生不同的变形，可在钢筋笼内侧可暂放支撑梁，以补强加固。

待钢筋笼插入桩孔时，再卸掉支撑梁。

钢筋笼制作允许偏差见下表：
（7）为确保桩身砼的保护层厚度均匀，钢筋笼制作时，应设置环状保护垫块，直径为100mm，厚度50mm，中孔洞30mm。

（8）吊放钢筋笼时应防止笼身变形，使用专用索具进行吊放，做到吊直慢放，有专人指挥专人扶稳，遇阻不可强压强扭，下笼困难时，应重新修整孔壁，重新清孔，方能继续下笼。

（9）为保证钢筋笼牢固可靠，各部连接处均用焊接，制作时保证同一断
面上的主筋接头不大于50%，下笼结束后，应将钢筋笼头部按设计要求的标高
固定好。

3.3.5立柱桩格构柱的制作
（1）钢格构截面为正方型，水平钢板缀板中心线间距按照设计要求。

（2）钢格构制作必须在制作平台上进行，平台要求平整，可用混凝土地
坪或上覆钢板，平整度不大于10mm。

（3）材料进场必须有质量合格证明书，并进行复试合格后方可使用。

角
钢制作前须进行调直，不得弯曲和扭曲，定尺6米角钢两端偏差不大于10mm。

（4）焊接时应控制电流强度，防止咬边，对焊缝长度、厚度、宽度按规
范施工，钢格构焊接按三级焊缝标准进行检查。

3.3.6立柱桩格构柱吊放与焊接
（1）钢格构分段制作后由钻机或吊车吊放，下节插入钢筋笼内3米，与
钢筋笼主筋焊接，焊缝长度不小于10d(d为钢筋笼主筋长度)。

（2）钢格构上下节对接时，接口应平直，对接焊缝错边不大于3mm。

（3）吊放时用经纬仪观察其垂直度，要求不大于0.5%，格构边保持与轴
线平行。

（4）控制柱顶标高，偏差不大于50mm。

3.3.7灌注导管的吊放和二次清孔
灌注导管应连接顺直，内壁光滑，密封性好，宜选用活接头连接式导管，底管长度大于4米，下管前，先将导管平方地面逐根连接起来，且保持10m左右为一起吊体，连接处必须加密封圈，做地表压水试验。

下置导管应密封牢固，导管下完后，可动大泵量冲孔，为保证二次清孔顺利完成，冲孔开始时以原浆冲，待冲20～30分钟后，换浆冲，此时置换的泥浆性能为：
粘度20秒，比重1.15~1.20为宜。

再待续冲孔10分钟后停泵测孔底沉渣，工程桩和立柱桩沉渣小于100mm，围护桩沉渣小于200mm时，请质检员自检，合格后报监理验收，合格后方可灌注砼。

3.3.8混凝土灌注
桩机成孔达到设计标高后，就地进行第一次清孔，清孔结束，进行下放钢筋笼，下放导管，二次清孔并验收合格，然后以最快的速度进行砼灌注工作，且首灌宜用2m3以上的砼灌入，这样，因清孔刚结束泥浆中悬浮体还来不及沉到孔底，此时用最快的速度灌注砼，更利于排淤，提高桩体承载力，用2m3以上方量砼灌入，其在导管内通过隔水塞推动管内泥浆快速下降，下降速度越快，对孔底沉渣的冲刷力越大，实际上起到了第三次清孔的作用，因此，应确保清孔30分钟内灌注首灌量较大的砼。

为确保灌注砼的质量，还应做好以下几点：
（1）监督商品砼厂家做好砼的选料工作，对厂家提供水泥的强度、安定性等试验，合格后方能使用，对粗骨料作粒度、含泥量、强度等试验，结果对骨料作细度模数、含泥量和杂质分析，均应符合要求。

商品砼厂家提供试验报告，经监理认可后使用。

（2）粗骨料宜选用含泥量低于3%，无风化、无节理和容蚀的岩石制成的中
碎，砂最好选用细度模数2.3以上，含泥量小于3%，云母及杂质低于1%的中粗砂。

监督商品砼厂家按规范的标准检验。

（3）首灌时，导管底部与孔底的距离不得超过0.5m，以0.35～0.45m为佳，首灌的砼量必须保证埋管深度超过0.8m，砼与导管内泥浆必须用隔离塞（或隔水栓）隔离，以免砼稀释变质。

（4）砼灌注过程中，必须注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，应勤测砼面上升高度，计算埋管深度，埋管超过6m时，应及时拆卸导管，灌注砼时坚持快灌、勤测砼面高度，勤拨管，慢提升的操作方法。

（6）砼面上升到离地面5m时，应尽量提高灌注高度以增强灌砼冲力，提高桩头砼密实度；砼面上升到设计高度后，应至少再浮灌1d~1.5d，使桩头在去除浮浆后达到设计强度。

（7）由专业技术员负责测坍落度及做砼试块，坍落度要求18~22cm，发现坍落度过大，应及时调整水灰比，每根桩做一组试块。

3.3.9施工中常见问题及对策
3.3.10质量控制标准
详见《钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表》
钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表
3.4三轴深搅桩施工方案
3.4.1施工工艺
测放轴线→清挖沟槽→定桩位→深搅机就位→校正垂直水平→下沉搅拌→达设计孔深喷浆搅拌提升→下沉复搅→喷浆搅拌提升→地表结束。

3.4.2测量放线
根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，
同时做好永久及临时标志。

及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。

确认无误后方可施工。

3.4.3开挖沟槽及制作泥浆池
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

沟槽宽约1.2m，深1.5m。

在施工现场还需制作一泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内，待一定数量后及时外运。

3.4.4放置定位型钢
在平行于沟槽方向放置2根定位型钢，型钢规格为700×300，长约16m左右。

3.4.5三轴搅拌桩桩位定位
本工程使用的三轴搅拌桩机1台，桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm,桩心距为900mm。

在定位型钢上以900mm为间距焊接定位钢筋，保证搅拌桩每次准确定位。

3.4.6三轴搅拌桩施工
（1）根据设计要求，本工程使用三轴搅拌桩机，型号为ZKD65－3。

（2）搅拌桩施工顺序安排
三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。

三轴搅拌桩一般采用槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角或施工间断）也可用单侧挤压式施工。

施工顺序7
施工顺序3施工顺序5
施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序6
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序3
施工顺序4
施工顺序5
施工顺序6
施工顺序7
单侧挤压式连接方式；在转角处或施工有间断情况下采用上图方式施工。

（3）桩机就位
桩位移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。

桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm 。

（4）桩机垂直度较正
在桩架上焊一半径为5cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。

每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。

（5）桩长控制标记
为保证设计搅拌桩桩长，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

（6）水泥浆液拌制
施工前应搭建好可存放水泥的拌浆平台一座，对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。

水泥浆液的水灰比控制在1.5。

（7）搅拌桩机钻杆下沉与提升
三轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关资料规定，喷浆下沉速度不大于0.6m/min ，提升速度不大于0.6m/min 。

钻进时注浆量一般为定额浆量的70～80％，提升搅拌时注浆量为定额浆量的20～30％，在桩底部分应适当持续搅拌注浆。

做好每次成桩的原始记录（详见下图）
（8）制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建搅浆施工平台，平台附近搭建100m3水泥库，在开机前应进行浆液的搅拌。

采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比控制在1.5，搅浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

注浆压力为1.5～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。

水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，否则应做施工冷缝的处理。

（9）冷缝处理措施
由于三轴搅拌桩须分别在3m深基坑中和自然地面上施工，不可避免会导致施工冷缝的产生，施工冷缝必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。

施工冷缝处理图
施工冷缝
10cm
素桩
3.5冠梁、支撑施工方案 3.5.1施工流程
3.5.2施工工艺
整平工作面，用经纬仪放出支撑圈梁轴线，并用白灰放出开挖变现。

用小挖机掏挖沟槽至底标高以上20cm，经人工修平整后，浇筑C15混凝土垫层，绑扎钢筋，支设侧模。

钢筋、模板经监理单位验收合格后开始浇筑混凝土，同时按规范制作试块。

（1）清理桩头
围护施工完成一定工作面后即组织劳动力清理桩头。

用挖掘机将桩顶浮土挖除，桩两侧各加500宽工作面，搅拌桩止水部位开挖一侧工作面。

将桩顶标高引测到围护灌注桩侧，并用红漆作好标志。

浮桩破除采用空压机，先人工用钢钎将桩身内围檩锚固钢筋踢凿出，然后用空压机破碎，破碎时稍许高出桩顶，桩顶人工钢钎修平，桩顶标高与梁底标高同。

破碎的碎石及时运出工作面内。

弯曲的锚筋用马口扳调直，锚固长度不够时采用搭接焊接长。

圈梁底位于灌注桩外侧的将该部分的土方夯平，铺模板前铺设油毛毡作为隔离层。

（2）钢筋的施工
a、原材料及成型钢筋要分别按规格和种类挂牌堆放整齐。

b、使用的钢材质量应符合设计要求，及时做好取样和送样测试工作。

c、配料时应注意搭接长度和搭接位置以及同一截面搭接百分率。

（a）绑扎搭接长度：受压钢筋搭接长度为25d，受拉钢筋搭接长度45d。

采用焊接，焊接长度：单面焊10d，双面焊5d。

（b）搭接点位置：负弯矩筋，搭接点远离支座（或跨中），正弯矩筋搭接点靠近支座（或伸入支座）。

（c）同一搭接区段内，钢筋搭接接头数不能超过该截面钢筋总数的25%。

d、交叉钢筋摆放位置应正确。

e、绑扎钢筋时，先搭设支架，按先后顺序摆好钢筋，上皮两边钢筋，按箍筋间距分点，套好箍筋，预插后浇部分钢筋应搭架或其它方法固定好。

绑扎时，节点要牢固，间距要均匀、垂直。

四角钢筋要到位，并且设两道斜箍定位，防止变形，支座边缘箍筋距支座边为5cm。

f、钢筋分段绑扎完成后，应立即垫好垫块，并进行仔细检查，防止漏垫。

（3）模板的施工
侧模板采用九夹板，5×10cm方木做垫木，外侧用钢管围檩加固。

同时，距梁高下侧H/3设置M14螺杆一道，螺杆总长较梁宽长44cm，其中螺纹在两端各长8cm，螺杆间距为50~60cm。

在施工缝处，应用钢筋网片进行封堵，网片外侧利用钢筋与内侧钢筋绑扎牢固。

（4）混凝土施工
a、砼采用泵送砼浇筑，浇筑时应认真振捣，不得少振或漏振，特别是钢筋密集的交点应做重点管理。

b、浇筑砼时，应派专人观察模板，支架、钢筋、预埋件、孔洞等情况，如发现变形、移位等异常现象，应立即停止浇筑，及时予以修复。

c、加强与气象台的联系，及时了解天气的动向。

浇捣砼须连续施工，应尽量避免大雨天。

如浇筑砼时下雨应及时遮盖，雨过后及时作好面层处理工作。

d、做好砼试块的同条件养护工作，砼试块应在捣浇点制作。

e、参加施工的每个砼浇筑操作人员要明确泵送流态砼仍然需要振捣，并明确自己的岗位点，进行具体分工。

连续浇筑时上下人员应做好交接班记录，并由专人签名归档。

3.6基坑挖土施工方案
3.6.1土方开挖顺序
本工程土方开挖应在钻孔灌注桩达到设计认可的强度后方可开挖，严格遵循“先撑后挖”的原则，主要采用小型挖机在基坑内进行土方转运，将基坑中间的土方移至基坑边位置，再由长臂挖机挖土装车。

第一次土方开挖用小挖机掏将桩顶浮土挖除，桩两侧各加500宽工作面，凿桩头，将锚固筋凿出调直，同时挖沟槽至底标高以上20cm，经人工修平整后，浇筑C15混凝土垫层，绑扎钢筋，设置侧模，浇筑冠梁和支撑混凝土。

第二次土方开挖在第一道支撑达到设计要求，在基坑两侧或单侧用挖机进行取土，一台小型挖机在基坑内倒土，挖土至0.00m（绝度标高），第三次土方开挖在基坑两侧或单侧用长臂挖机进行取土，一台小型挖机在基
坑内倒土。

挖至设计标高以上300mm时，采用人工扦土至设计标高。

每层开挖均不得超挖。

基坑土方开挖结束后，基坑内的挖土机采用吊车将其吊出基坑。

3.6.2 施工准备
施工所用的主要机具：反铲式挖土机1台、长臂挖土机1台、小型挖掘机1台、自卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20 号铅丝、钢卷尺等。

3.6.3 作业条件
（1）开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。

（3）按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖。

3.6.4 其它
（1）在开挖过程中，随时检查槽壁的状态；
（2）为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。

（3）在距槽底设计标高50cm 槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

3.6.5对周边环境的保护和措施
为了保持场地内的整洁及不影响周边环境，根据土方工程施工特点，我们采取以下几点措施：
（1）施工周围围墙做到连续、封闭。

（2）场地内派专人进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，每辆车必须经过严格冲洗轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面。

（3）每个施工大门口派专人经常冲洗。

每次泥土外运，专用车辆走后，如有泥浆或泥土污染路面，需及时淌扫，保持场地、马路清洁。

现场建筑垃圾做好外运处理，随时清理，及时装车外运。

同时做好车辆进出指挥工作。

（4）夜间施工做到噪音控制，施工现场不喧哗，禁止不必要的噪声发出。

如搬运钢筋应轻提慢放、车辆进出不鸣号等。

3.6.6防止外界干扰的措施
对可能发生的突发事件和外部干扰，在进行良好沟通情况下取得当地政府的支持。

认真做好接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通一致，对其中无理取闹者，配合当地政府进行疏导和教育。

并按以下流程进行处理。

3.6.7土方雨季施工保证措施
a、在挖土施工阶段，需经历上海的雨季，土方施工期间有可能会造成基坑积水，因此基坑内必须设排水井，基坑内水汇于此处由水泵抽出。

b、现场机械设备制定有针对性的防雨措施，保证现场安置的机械不被雨淋、浸泡。

4关于基坑信息化施工
4.1信息化施工的必要性
由于地质条件的复杂性、设计和施工方法的局限性以及各种不确定因素的影响，使得在设计阶段确定的参数在施工阶段往往可能达不到工程要求。

因此，在
深基坑施工中，必须采取必要的测试手段定人、定期对地层、支护结构以及周围重要建筑物进行变形、受力情况的监测，根据检测信息来调整施工和设计参数，以确保工程安全及质量
4.2信息化施工的要求
基坑支护的全过程是“动态设计、信息施工”。

就是说，设计只能是一个指导性文件，设计文件应该是根据施工过程中反馈的信息进一步完善。

具体来说，应该做好以下几个方面工作：
（1）进场施工前，根据拟建场地周边建（构）筑物情况进行准确、详细的调查，根据调查情况进一步完善支护方案设计。

（2）施工过程中根据开挖土质情况，对与设计不符的地段完善设计。

（3）做好基坑变形观测，当变形达到报警值或接近危险点时，分析原因，及时处理。

（4）施工过程中收集相关资料，如果基坑开挖深度、范围发生变化时，及时对支护设计进行调整。

5 施工计划
5.1施工组织
本工程规模较小，施工相对简单，但为快速安全优质地完成施工任务，工地成立项目经理部，科学合理的配制各生产要素，精心组织，科学施工。

项目经理选用有丰富基础施工经验的同志担任，项目经理部下设工程技术、工程监测、工程施工、材料供应、劳资、后勤等管理部门，各自分管自已职责范围内的工作，项目管理网络如下：。