现场管理基础
现场管理的基本内容
现场管理的基本内容现场管理是指对一个特定场所或现场进行有效的管理和控制，以确保工作任务的顺利进行，安全生产和工作效率的提高。
现场管理的基本内容包括人员管理、安全管理、设备管理和环境管理。
首先，人员管理是现场管理的基础。
在现场管理中，人员是最重要的资源，他们的安全和工作状态直接影响到整个现场的运行。
因此，人员管理包括人员的合理配置、岗位责任的明确、培训和教育、考核和激励等方面。
只有做好人员管理，才能确保现场的安全和高效运转。
其次，安全管理是现场管理的重中之重。
无论是工厂生产现场、施工现场还是其他特定场所，安全管理都是首要任务。
安全管理包括对现场危险源的识别和评估、安全规章制度的建立和执行、安全培训和应急预案的制定等方面。
只有做好安全管理，才能确保现场人员的生命安全和财产安全。
再次，设备管理是现场管理的重要内容。
设备是现代生产活动的重要工具，设备的正常运行直接关系到生产效率和产品质量。
因此，设备管理包括设备的维护保养、故障排除和更新换代等方面。
只有做好设备管理，才能确保现场生产活动的正常进行。
最后，环境管理也是现场管理的必要内容。
一个良好的工作环境能够提高员工的工作积极性和生产效率。
环境管理包括现场的整洁和卫生、噪音和污染的控制、舒适的工作氛围的营造等方面。
只有做好环境管理，才能提高现场的生产效率和员工的工作满意度。
综上所述，现场管理的基本内容包括人员管理、安全管理、设备管理和环境管理。
只有做好这些基本内容，才能确保现场的安全、高效运转和员工的工作满意度。
因此，现场管理是企业管理中不可或缺的重要环节，需要高度重视和有效实施。
现场管理的基本内容
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4、辅料管理要清楚： 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意：
1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、 统计等工作； 2、额定单位用量； 3、分门别类保管好； 4、定期统计台帐，寻找规律； 5、简化领取手序； 6、励行节约为本的原则； 7、完备报废手续； 5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。
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4、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破 5、重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。 6、常用PDCA和SDCA改善循环： （P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）
线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产
品品质及生产效率。
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（六）信息管理
1、识别： 生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难 找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识
别内容有：
1、人员识别； 2、设备、工具识别；
3、材料识别；
4、作业方法识别； 5、作业环境、区域识别； 2、文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。
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基础2： 5S管理
5S管理： 整理、整顿、清扫、清洁、素养 6S管理： 5S+安全
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三、现场管理基本内容简介
（一）物料管理：
1、领料与入库都要数清楚：
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱：
现场管理基础知识
现场管理基础知识目标1、必须具备的基础知识及专业技能 (1)2、具体工作职责 (2)3、如何运用科学的管理方法 (3)4、拉长工作循环的P, D，C, A (4)5、拉长工作的五个手段 (5)6、生产中的4M认识................................... .(6)7、工作要求的6S (7)8控制和驾驶部属的十种方法............................ .(89. ...................................................................................... 了解员工对企业的愿望......................................... .. (9)10. 领导者要具有人群关系知识........................ (10)11. ...................................................................................... 激励员工的有效方法.......................................... . (11)12. ...................................................................................... 如何对部属下达任务.......................................... (12)13. ...................................................................................................... 如何指责和指正员工 (13)14. ...................................................................................................... 如何领导好女性部属 (14)15. ...................................................................................................... 成功的领导者应具有下列的才能.. (15)序言：制造现场管理是企业管理的基础，作为企业现场基层管理人员拉长其管理工作成败将直接影响企业的整体效益，现场拉长的具体工作职责因不同岗位而有不同分工但其主要工作目标是：运用科学的管理手法，领导下属去完成既定的产量定额，质量定额及成本定额；一句话，即用最快的速度最优秀的质量最低的成本去完成既定的工作指标，下面具体畅叙拉长工作职责用方法。
现场管理基础
现场管理讲义管理：将要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成的过程现场：利用人员、设备、既定的作业方法,将原料加工、制造出客户所需产品的场所现场管理人员: 在企业组织中,拥有相应的权力,对现场的作业人员、材料、设备、生产方法等生产要素,直接指挥和监督的人。
管理五大要素:人员(Man).设备(Machine). 材料(Material) .作业方法(Method) .作业环境(Environment)等五大部分,即4M1E。
管理目标：最根本的可概括为: 提升品质(Quality) 、降低成本(Costing) 、确保交货(Deadline)确保人身安全(Safety) 、提高士气(Morale)等五点,即QCDSM。
管理人员只有在明确目标和运用方法恰当的前提下,管理才会有好的结果产生。
1.) 提升品质：按《作业指导书》的要求指导作业进行工序诊断，预防不良发生尽可能改善工序布局，提高工序能力将以往的经验、培训反馈到将来的新工艺里2.) 降低成本：在标准工时内,完成生产数量减少材料、设备在生产现场的存量进行经济动作分析,减少作业工时杜绝滥用原材料及浪费行为.杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为.3.) 确保交货期：根据生产安排作进度管理适当调节工序,平衡工时.确保各种原料准时到位4.) 确保人身安全：强调安全生产制度,必要时强制执行必要时大家协商提出改善方案定期检查各种安全防护措施有无失效.万一发生事故,第一时间內组织拯救,并向上司报告.照明、温湿、噪音、气味、灰尘符合要求.5.) 提高士气氣：制定奖惩鲜明的制度,鼓励提合理化建议以身作则,率先示范,发挥领导效应关心下属身心健康,维持良好的人际关系鼓励下属自修求上进,相互学习,并适时奖励推进5S活动.“没有不好的军队,只有不好的将领” --- 拿破仑管理人员的职责:1、在预定的时间与期限内,做出依照计划的数量与品质的产品。
2、指导与培养下属,使其能独立作业。
5S是维系现场管理的基础
5S是维系现场管理的基础在日企工作了这么长时间，对于日企的5S确实感悟较深，可以说5S是企业现场管理的精髓，企业高层对于5S是非常重视，他们要求成立5S定期检查机制，每周交叉进行，同时把检查中的问题予以全员告之，下次检查进行确认，通过如此很细化的管理与监督，现场的全员5S意识自然而然得到提高，所有管理者们了解到高层的重视，因此也会大会小会的宣传贯彻5S，处处注意细节。
于是人们在日积月累中逐步养成注重5S 的素养，也就达到了5S的最高境界“素养---第5个S”。
一、对“5S” 的管理认知，将“5S”进行到底，夯实现场管理5S是日本企业创造发明的一个管理方法。
由于5S给企业带来的效益和影响，使它在全球很多的企业得到传播。
5S也被推荐到中国，特别是国内的龙头老大海尔也把5S作为必修课，员工在进入工作现场前，会站在两只大脚丫子上，面对墙上的标语默念几秒钟。
曾几何时，5S的培训和工厂运用弄得沸沸扬扬，掀起了一股“5S”热潮。
然而与所有的的时髦的管理工具一样，一阵轰轰烈烈的“运动”过，一切都恢复了平静，有时可能再也看不见它的踪影。
这是我国企业管理实践的一个缩影和典型的现象。
我国目前的企业管理还普遍处在粗放的水平状态，而且夜郎自大还沾沾自喜，企业重经营轻管理的思维导向统治了企业决策者的头脑。
改革开放30年，由于国家的开放政策和一个空前饥渴的广袤的中国市场，给中国的企业家带来了机遇，获得了丰硕的成果，他们积聚了社会的大量财富资源。
外部的机遇促成的成功，掩盖了企业内部的管理问题，巨大的“隐蔽工厂”普遍存在，不良率高质量低劣、臃肿的库存、员工粗糙的作业、严重的浪费、低下的生产率等等，统统这些现象都是管理不善带来的后果。
低劣的生产方式和管理吞噬了大量的利润。
1928年，戴季陶就发表过文章，说日本人已经把中国放在“手术台”上研究过几百上千遍了，而我们对日本人却一直没有研究，一直不屑于研究，这个将来要吃很大的亏。
以史为鉴，下面就让我们一起来解剖“5S”这只麻雀，看看日本人对管理的理解，他们是如何的运用管理的工具为公司利益创造价值的。
现场管理的几个基本方法
现场管理的几个基本方法现场管理是指对生产现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合的动态过程，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
这个过程需要运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能来实现。
现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
基础性是指现场管理属于企业管理的基础，基础工作健全与否直接影响现场管理的水平。
系统性是指现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统，生产现场必须实行统一指挥，各项专业管理必须协调配合，服从现场整体优化的要求。
群众性是指现场管理的核心是人，优化现场管理需要依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。
规范性是指现场管理需要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范，各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。
动态性是指现场种种生产要素的组合是在投入与产出的转换过程中实现的，现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。
现场管理的要素包括人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素。
这些要素通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。
同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。
现场管理的基本观念包括“全员参与”和“全面管理”。
全员参与是指所有员工都应该积极参与现场管理，发挥自己的作用，为现场的优化和改进做出贡献。
全面管理是指现场管理应该从全面、系统、全过程的角度来进行，不仅要关注生产效率，还要注重安全、环保、文明等方面的管理。
现场管理的基本方法包括：目标管理、过程管理、信息管理、质量管理、成本管理、安全管理、环境管理、绩效管理和改进管理。
这些方法可以帮助企业实现现场管理的各项目标，不断提高生产效率和质量，降低成本，保障安全和环保，提高员工的积极性和创造性，增强企业的竞争力。
施工现场基础设施管理制度（5篇）
施工现场基础设施管理制度为了提供和维护工作场所和相应设施，满足施工生产生活的需要，特制定本制度。
第一条：项目部在工程进场前，做好工作场所和设施需用计划的编制工作，报安全科长审核，分公司经理审批。
第二条：项目部依据绘制的施工现场总平面布置图确定工作场所和设施位置，报安全科、安全处审核，安全副总经理审批后实施搭设工作。
第三条：基础设施的搭设工作必须在工程正式开工前完成，并通过安全科、安全处共同验收后方可投入使用。
第四条：基础设施的搭设标准根据工程申报的文明工地等级来确定，具体标准参照《文明施工标准》。
第五条：基础设施的搭设工作由项目部负责实施，安全科负责搭设过程中的现场检查、指导，总公司安全处负责对搭设标准落实情况的监督工作。
施工现场基础设施管理制度（2）一、施工现场基础设施管理责任1. 项目经理是施工现场基础设施管理的主要责任人，负责制定和组织实施施工现场基础设施管理制度。
2. 施工安全主管负责监督和检查施工现场的基础设施管理情况，并及时提出整改意见。
3. 施工单位应明确基础设施管理人员的职责和权限，并落实相应的管理措施。
二、施工现场基础设施管理原则1. 安全第一：基础设施管理必须以施工安全为首要原则，确保施工现场的基础设施设备安全可靠。
2. 合理规划：在施工前，要根据项目需求和施工规模，合理规划施工现场的基础设施布局和建设。
3. 严格维护：基础设施设备必须经过严格的验收并进行定期检修和维护，确保设备正常运行。
三、施工现场基础设施管理措施1. 基础设施设备的选购和验收：施工单位要根据项目需求和规模，选择合适的基础设施设备，并进行验收，确保设备符合要求。
2. 设施布局和建设：在施工前，要根据项目规模和工序要求，合理规划基础设施设备的布局和建设，确保布局合理，设备能够满足施工需要。
3. 定期检修和维护：施工单位要制定基础设施设备的定期检修和维护计划，并按计划进行检修和维护，确保设备长期可靠运行。
4. 基础设施设备的管理台账：施工单位要建立设施设备的管理台账，记录设备的购置、验收、维护等情况，以便管理和查找。
施工现场基础设施管理制度(3篇)
施工现场基础设施管理制度一、施工现场基础设施管理责任1. 项目经理是施工现场基础设施管理的主要责任人，负责制定和组织实施施工现场基础设施管理制度。
2. 施工安全主管负责监督和检查施工现场的基础设施管理情况，并及时提出整改意见。
3. 施工单位应明确基础设施管理人员的职责和权限，并落实相应的管理措施。
二、施工现场基础设施管理原则1. 安全第一：基础设施管理必须以施工安全为首要原则，确保施工现场的基础设施设备安全可靠。
2. 合理规划：在施工前，要根据项目需求和施工规模，合理规划施工现场的基础设施布局和建设。
3. 严格维护：基础设施设备必须经过严格的验收并进行定期检修和维护，确保设备正常运行。
三、施工现场基础设施管理措施1. 基础设施设备的选购和验收：施工单位要根据项目需求和规模，选择合适的基础设施设备，并进行验收，确保设备符合要求。
2. 设施布局和建设：在施工前，要根据项目规模和工序要求，合理规划基础设施设备的布局和建设，确保布局合理，设备能够满足施工需要。
3. 定期检修和维护：施工单位要制定基础设施设备的定期检修和维护计划，并按计划进行检修和维护，确保设备长期可靠运行。
4. 基础设施设备的管理台账：施工单位要建立设施设备的管理台账，记录设备的购置、验收、维护等情况，以便管理和查找。
四、施工现场基础设施管理的监督和考核1. 监督：项目经理和施工安全主管要定期进行现场巡查，对施工现场的基础设施管理情况进行监督，及时发现问题并提出整改要求。
2. 考核：项目经理和施工安全主管要将施工现场基础设施管理的情况纳入考核范围，对基础设施管理情况进行评估，并根据评估结果进行奖惩。
施工现场基础设施管理制度（2）第一章总则第一条为规范施工现场基础设施的管理，提高施工现场安全性和效率，保护施工人员的身体健康和生命安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有施工现场的基础设施管理。
第三条施工现场基础设施包括临时供电、供水、排水、通信、安全防护等设施。
现场七大基础改善手法
现场七大基础改善手法一、定置管理企业做“6S”要进行定置、定位，有的企业做的是五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。
1.定置概念定置是把物品放在合理的位置。
所谓定置管理，又称为定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设制专门的放置方法，确保员工取放方便，提高效率。
“置”是放置容器或放置方法的意思，不是位置的“置”。
2.定置方法改善案例具体操作见视频，在此不再赘述。
定置的方法在现场运用比较广泛，企业要善于利用此硬件上的保证，避免因员工的不同而造成不同效果，保证现场的质量和效率。
二、定位管理定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，在生产过程中方便取放。
这个点是某一具体位置，“位”是位置的意思。
不同的东西摆放在不同地方，带来的劳动强度和作业效率是不同的。
根据工业工程中的动作经济原则，企业要进行作业配置，即要让员工在工序作业时，伸手就能够取到需要的东西，左右手要用的东西分别放在左右两边，最好在两个小臂范围之内，也即最适合区域，如果两个空间不够，可以将手伸出去的空间区域也叫适合区。
日本专家认为，员工在工序上作业，手的移动距离在30厘米以内是可以接受的，超过30厘米就需要进行改善。
【案例】气动扳手的改善某企业的一个车间进行家电组装，需用气动扳手。
改善前，气动扳手是利用低压空气打螺栓，当工序作业产品流出来后，扳手放在右边的作业台上，拿过扳手连打若干螺栓以后，需要好几分钟才会过来，但如果把气动扳手放回去，位置稍微不恰当，气动扳手控制阀门的叶片就会突出来，一转扳手，容易滚到地下，造成很多麻烦。
定位改善后，把扳手挂起来，调节好相应的位置高度，作业时手一伸（不要超过30厘米），一抓一打，打完后手一松，扳手自然弹回去，给员工减少很多麻烦。
可见，对物品进行合理定位，可以解决员工动作强度的问题。
三、定量管理定量管理就是在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。
现代工业生产讲究精细化，现场生产主要靠最精细化的配送，而生产的产品根据不同的形状有不同的包装，这就需要进行定量管理。
8S现场管理基础知识(一)
除过多积压物品。 基本着眼点：（1）从工作、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方。
（2）明确地进行标志。 注意：这是提升效率的基础。 3．清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的工作 环境。 目的：稳定品质；减少工业危害。 基本着眼点：（1）在短时间内，认真地进行清扫。
断 地 向 下 属 、同 事 和 上 级 主 管 学 习 ，学 习 其 长 处 ，从 而 达 到 完 善 自 我 ， 提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 基本着眼点：（1）不断学习、上进，完善自己管理/技能知识。
（2）虚心学习下属、同事及上司之长处。不固执，自以为是。
二、 8S 定义
1．整理（SEIRI） 将工作场所的所有物品区分为有必要与不必要的。不必要的清理出现场，
只保留要用的。 目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送；
塑造清爽的工作场所。 基本着眼点：（1）短时间内，一齐来做。
（2）果断的处理掉。 注意：要有决心，不必要的物品应果断加以处置，这是 5S 的第一步。 2．整顿（SEITON）
效果： 1） 要用的东西随即可取得。 2） 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例： 1） 个人的办公桌上及抽屉。 2） 文件、档案分类、编号管理。 3） 原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。 4） 通道、走道畅通。 5） 消耗性用品（如拖布、手套、扫把）定位摆放。
3．清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 要推行 8S 需了解 8S 所产生的影响，更要有“心”去做，这个心就是“决心”。
现场管理-基础1
3、会议要简短，结果要记录追踪； 1、会议时间———速战速决； 2、会议地点———（距现场）宁近勿远； 3、会议内容———有据可查； 4、会议召开———简明扼要； 5、会议结果———追踪确认； 4、看板公开化： 将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人， 增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力； 看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点： 1、统一认识，统一做法； 2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态； 3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助； 4、为新人早日熟悉情况提供帮助； 5、加深客户对实情的了解，增强活动的作用： 1、作业人员心情舒畅，士气高昂； 2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利 于提高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保 障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；
• 关于布局管理 .
要布局改善的基本原则： 1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来， 组成一个整体。 2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间， 把生产要素移动到位。 3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个 工序有序连接。 4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切 立体空间。 5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全， 而且本人对环境也感到满意。 6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。 素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。
基础1： 基础 ：现场管理意识
1、现场管理的5S是什么？ 整理、整顿、清扫、清洁、素养 2、5S+安全是什么？
6S
3、现场管理的意义是什么？
◎不当的管理意识： 1.只要认真，工作就能做好。 2.熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准 化意识） 3.按计划完成生产就行（没有不断改善的 意识） 4.6S没有意义。
现场管理基础知识
化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依
标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标
准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、
训练、到员工真正做到习惯性去执行才能算是实施了标准
化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化
手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、
中做到最大限度尊重每一位员工
2、机器设备因素(机)
主要控制措施有：
（1） 定期对设备进行维护、保养、检查等，保证
设备的正常运转。
（2） 严禁机器空转，应充分利用设备提高效率，
如任务不足应减少开机以避免磨损和能耗
（3） 保管好各种辅助设备，保证现场的工具全部
为可用状态。
3、材料因素(料)
主要控制措施有：
有具体的规定要求
（4） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺
评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须
经过充分试验验证合格后，方可更改文件。
（5） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法
和接收准则，并规定相关处理办法，要不定期进行检查
5、环境的因素(环)
主要控制措施有：
（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度，定置
管理
管理是指通过计划、组织、领导、控制 及创新等手段，结合人力、物力、财力、信息 等资源，高效的达到组织目标的过程。
现场管理
设置目标、编制实施计划，充分地利用 现有资源去实现既定的目标。现场管理是现代 企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管 理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进 行合理配置和优化组合的动态过程。
现场管理的理论基础
现场管理的理论基础&1管理制度定义现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。
例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。
企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。
从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。
制度一、定置管理1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .二、工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
8S培训教材_8S推行实务现场管理的基础
8S意識
整理：正确的价值意识---「使用价值」﹐而不是「原 购买价值」。
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术。 清扫：责任化---明确岗位5S责任﹐全面點檢。 清洁：制度化及考核---时间、稽查、竞争、奖罚 。 素养：內化為人的品質---晨会、礼仪守则 。 安全：事故零化---安全第一,預防為主。 節約：浪費零化---發現浪費﹐減少浪費。 保密：信息安全---防止各種形式的泄密。
處置方法 a返還 b賣出 c轉作他用 d重工
處置日 處置者 處置 2008/7/7 李** a
e修理 f廢棄 g其他
二﹑整頓
製定放置標準，把必要物品。 按製定的標準正確放置。
目的 工作场所一目了然。 整整齐齐的工作环境。 消除找寻物品的时间。 迅速發現現場問題。
这是提高效率的基础。
合理利用時間、空間、能源等資源,發揮其最 大效能
遵紀守法,嚴守祕密。尊重智慧產權。 維護商業秘密。
8S关系之口诀
只有整理没有整顿，“居無定所”﹐真难找得到﹗ 只有整顿没有整理，“魚龍混雜” ，无法取舍乱糟糟
﹗ 只有整理、整顿没清扫，“面目可憎”﹐使用不可靠
﹗ 3S之效果怎保证，清洁出来献一標，“有目共睹” ﹗ 标准作业练修养，精細管理水平高，“由表及里” ﹗ 只有安全﹐員工才能安心。 只有節約﹐公司才能賺錢。 只有保密﹐客戶才能放心。
间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本
核算失准。
整理的流程圖
工作场所任何东西
判定
「要」和「不要」的判别基准
必要
不要
调查使用频度
暫時不用品
廢棄品
日常用量 整頓
不用品標簽 保管
现场基础秩序管理-概述说明以及解释
现场基础秩序管理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述现场基础秩序管理是一种重要的管理方法，用于确保在现场工作环境中的秩序和纪律。
在各种行业和领域，无论是建筑工地、生产车间、公共场所还是其他工作场所，都需要进行有效的基础秩序管理，以保障工作的正常进行和人员的安全。
基础秩序管理可以包括许多方面，如管理人员的行为规范、现场设施的合理配置、工作流程的优化等。
通过综合运用各种管理手段和措施，可以确保现场的秩序和纪律得到有效地维护。
现场基础秩序管理的重要性不容忽视。
一个有序和安全的工作环境对提高工作效率、降低风险和保障员工健康具有重要意义。
在一个混乱和无序的工作环境中，不仅会使工作变得困难和低效，还会增加意外事故的风险。
因此，通过实施现场基础秩序管理，可以提高工作环境的整体质量，减少工作中的混乱和错误，提升员工的工作积极性和满意度。
同时，通过合理的秩序管理，还可以优化工作流程，提高工作效率，从而使企业获得更好的经济效益。
在本文的后续部分，我们将详细探讨基础秩序管理的定义和现场基础秩序管理的重要性。
我们将分析并总结基础秩序管理的关键要点，并提出对现场基础秩序管理的建议和展望。
通过具体案例和实践经验的分享，希望能够为各行业和领域提供有益的参考和指导。
1.2 文章结构本文主要探讨现场基础秩序管理的重要性及其关键要点。
为了更好地组织和呈现这些内容，本文将按照以下结构进行展开：第一部分，引言部分，将对本文的主题进行简要介绍。
在1.1概述中，将对基础秩序管理的背景和定义进行概述，以帮助读者了解文章的主要内容。
在1.2文章结构部分，将详细介绍本文的结构和内容安排，使读者能够清晰地把握全文的脉络。
在1.3目的部分，将阐述本文撰写的目的和意义。
第二部分，正文部分，将重点探讨现场基础秩序管理的定义和重要性。
在2.1基础秩序管理的定义部分，将对基础秩序管理的概念进行具体阐述，以确保读者对这一概念有清晰的理解。
在2.2现场基础秩序管理的重要性部分，将详细阐述为什么现场基础秩序管理对于一个组织或社会至关重要，以及它对于保障工作效率和人员安全的重要作用。
现场管理的基础---5S工作法基础与实施
培训和指导 开展红单运动
1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检
测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备
忘录 ……
1S-易聚集“不需要”物品的地方
未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ……
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
37 19 28
46
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17 8 35
54 36
1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作区域
5S的五大效用
5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
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降低成本
1、在标准工时内，完成生产数量。 、在标准工时内，完成生产数量。 2、减少材料、设备的在线库存量。 、减少材料、设备的在线库存量。 3、进行经济动作分析，减少作业工时。 、进行经济动作分析，减少作业工时。 4、杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。 、杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。
确保交货期
应对措施： 应对措施：
除了上述以外， 除了上述以外，还有许多疏忽会造 成偶发不良。 成偶发不良。最终导致大的批量事故发 生。 只有先消除管理上的疏忽，才有可 只有先消除管理上的疏忽， 能消除作业上的偶发不良； 能消除作业上的偶发不良；才有可能避 免小错。只要我们对二次、 免小错。只要我们对二次、三次原因揪 住不放，偶发不良是可以降下来的。 住不放，偶发不良是可以降下来的。大 的批量事故才有避免的可能。 的批量事故才有避免的可能。
要有果敢的勇气
遇变处险时，不被传统观念所束缚，要 敢于创新、周密计划、大胆试验，才有 可能开拓新局面。
QCDSM
如何提升品质
1、按《工艺标准》及《作业指导书的要 、 工艺标准》 求指导作业》 求指导作业》 。 2、进行工序诊断，预防不良发生。 、进行工序诊断，预防不良发生。 3、尽可能改善工序布局，提高工序能力。 、尽可能改善工序布局，提高工序能力。 4、将以往的经验、教训，反馈到将来的 、将以往的经验、教训， 新机种里。 新机种里。
常见性不良： 常见性不良：
疏忽内容 没有留意到 判断错误 遗忘了 看错数据 作业动作错误 不很清楚规格 经验不足 设备不稳定 人员情绪不稳 定 例子 非《作业指导书》规定的检 查项目 不良品当作良品 连续作业步骤中的某一步骤 做错 指针式仪器刻度读错误差 左撇子的右手不灵活 对外观，有人说OK，有人说 NG 高精密的装配错误 冷热温度变化大 作业品质时好时坏 对策 立即增加该项目 设定样品 简化作业步骤或制作 简明看板悬挂 换成数字显示式 调整工位、设备、夹 具，以适应该作业者 设定样品，或统一专 人来判定 放慢作业速度或再指 导 设定恒温装置，减少 空气对流 暂时替换至不重要的 岗位
后工序也是客户
掏钱购买你的产品或服务的人是客户， 掏钱购买你的产品或服务的人是客户，但 是不掏一分钱， 是不掏一分钱，要接手自己下一步工作的人也 是客户。 是客户。 为了确保产品QCD，每一个工序不仅要完 为了确保产品 ， 成自己担负的责任范围，还要让后工序满意。 成自己担负的责任范围，还要让后工序满意。 具体做法有三点： 具体做法有三点： 1、百分百确保本工序列品质、数量、交货期。 、百分百确保本工序列品质、数量、交货期。 2、他责的项目尽可能在前工序采取对策。 、他责的项目尽可能在前工序采取对策。 3、后工序有权力拒收来自前工序的不良品。 、后工序有权力拒收来自前工序的不良品。
现场中存在的生产要素 ？
4M1E是指的是什么？ 是指的是什么？ 是指的是什么 人员 Man 设备 Machine 材料 Material 作业方法 Method 作业环境 Environment 4M1E
管理很简单吗
NO！
管理人员只有在明确目标和运用方法恰当的前提 下，管理才会有好的结果。 围绕4M1E展开的管理目标，最根本的可概括为： 提升品质 Quality 降低成本 Costing 确保交货期 Deadline 确保人身安全 Safety 提高士气 Morale
1、编定《工作计划》 ，作进度管理。 、编定《工作计划》 作进度管理。 2、适当调节工序，平衡工时。 、适当调节工序，平衡工时。 3、确保材料准时到位。 、确保材料准时到位。
确保人身安全
1、强调安全守则，必要时可强制执行。 、强调安全守则，必要时可强制执行。 2、必要时请专家会诊，提出改善方案。 、必要时请专家会诊，提出改善方案。 3、定期检查各种安全防护措施有无失效。 、定期检查各种安全防护措施有无失效。 4、万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向 、万一发生事故，第一时间内组织拯救， 上司报告。 上司报告。 5、照明、温湿、噪音、气味符合要求。 、照明、温湿、噪音、气味符合要求。
主要原因： 主要原因： 1、管理员人手不足，大事小事都得自己处理。 、管理员人手不足，大事小事都得自己处理。 2、管理手法粗杂，不能有效管理。 、管理手法粗杂，不能有效管理。 3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时外做事。 、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时外做事。
该如何去做？ 该如何去做？
现场管理人员不是什么手都不动， 现场管理人员不是什么手都不动， 更不是什么都要自己从头做到尾。 更不是什么都要自己从头做到尾。做完 解说、示范后，便可打住， 解说、示范后，便可打住，剩下的是要 确认和再指导。 确认和再指导。 管理人员总是在“ 管理人员总是在“做”与“管”之 间不停的切换。 间不停的切换。“管”是为了保证整体 目标能够实现， 目标能够实现，而“做”则是引导集体 迈向目标的第一步。 迈向目标的第一步。
提高士气
1、制定奖惩鲜明的制度，鼓励提合理化 、制定奖惩鲜明的制度， 建议。 建议。 2、以身作则，率先示范，发挥领导效应。 、以身作则，率先示范，发挥领导效应。 3、关心部属身心健康，维系良好的人际 、关心部属身心健康， 关系。 关系。 4、鼓励部属自修求进，相互学习，并适 、鼓励部属自修求进，相互学习， 时奖励。 时奖励。 5、不遗余力推进 活动。 活动。 、不遗余力推进5S活动
为何大错不犯小错不断
大批量的不良，比偶发不良要容易 对策得多，偶发不良难根治，它来无影， 去无踪，最令人头痛。 大的不良项目得以解决之后，品质 就能稳定在一定水平上，此时要想将品 质再提升一个档次，就必须巧妙对付偶 发不良才行。
错 误
如电池外观上一个凹点，同 一个物料盒内存在几种状态的电 池；你明明知道是作业造成的， 可不知道是谁？是什么时候？是 哪一个工序？如何造成的？
后工序也是客户
建立后工序为客户的关系 事实上是将确保产品QCD QCD的压力 后，事实上是将确保产品QCD的压力 合理地分担到每一个人身上。 合理地分担到每一个人身上。每个 人既做主人又做客户，QCD不是几个 人既做主人又做客户，QCD不是几个 工序的事，也不再是几个人的事， 工序的事，也不再是几个人的事， 全员都有份。 全员都有份。
应对措施: 应对措施:
1、对事不对人 “我再跟你讲一次,这里做完以后,要记 着检查一下,听清楚了吗?”出了不良后,如此 大声训斥作业员,归咎作业人员的场面不时 可以见到.这种“警告管理”却无多少效果 可言,相反,还导致管理人员与作业人员之间 的矛盾升级. 事实上,明知道是不良,还故意往下做的 人极少,由于一时粗心、疏忽导致的占了绝 大数。提醒当事人注意固然重要，但不能一 味指望作业人员的注意就可以解决问题。
送给大家一句话： 送给大家一句话：
“天底下只有不会打仗的 没有不会打仗的兵” 官，没有不会打仗的兵”。
管理目标无法完成， 管理目标无法完成，第一个 负责任的就是管理人员！ 负责任的就是管理人员！
保证生产效率 抓紧每天八小时
工作效率低下， 工作效率低下，长期延至八小 时外，除了得到一些加班工资之外， 时外，除了得到一些加班工资之外， 就是老板的白眼。 就是老板的白眼。
应对措施: 应对措施:
2、一切“傻瓜化” 、一切“傻瓜化” 傻瓜化”是指：作业、检查、判定时， “傻瓜化”是指：作业、检查、判定时， 尽可能简单化、明了化，完全依照《 尽可能简单化、明了化，完全依照《作 业指导书》。 》。许多管理人员在解析不良 业指导书》。许多管理人员在解析不良 原因时，只在报告里写上“作业者疏忽， 原因时，只在报告里写上“作业者疏忽， 提醒下次注意” 就不再往下深究了。 提醒下次注意”，就不再往下深究了。 殊不知，正是这种管理上的疏忽， 殊不知，正是这种管理上的疏忽，导致 二次、三次原因不了了之， 二次、三次原因不了了之，偶发还会照 常出现。 常出现。
巡视不是做样子
百闻不如一见，看一份报告、 百闻不如一见，看一份报告、听一 百次汇报， 百次汇报，都不如亲自到现场巡视一 趟深刻得多。 趟深刻得多。 巡视的目的： 巡视的目的： 1、确认管理结果。 、确认管理结果。 2、可以把握真实的情报。 、可以把握真实的情报。 3、可以发现新的情况。 、可以发现新的情况。 4、增进上下级的沟通。 、增进上下级的沟通。
生产部班组长培训教案
现场管理实战
第一部分
人员管理
所有的管理活动都不能离开最 根本的管理目标，管理手段只有领 先于时代的要求，企业才有生存和 发展的可能。
管理人员到底管什么 ？
♦ 管理？ 管理？
管理是指：将要做的工作合理的、巧妙的、 管理是指：将要做的工作合理的、巧妙的、效 率地加以完成的过程。 率地加以完成的过程。 ♦ 现场？ 现场？ 现场是指：利用人员、设备、既定的工作方法， 现场是指：利用人员、设备、既定的工作方法， 将材料加工、装配成制品的场所。 将材料加工、装配成制品的场所。 ♦ 现场管理人员？ 现场管理人员？ 现场管理人员是指：在企业组织中， 现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应 的权力，对现场的作业人员、材料、设备、 的权力，对现场的作业人员、材料、设备、作 业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。 业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。
实战时注意事项 ？
1、十分熟悉本工序所担负的责任范围。 、十分熟悉本工序所担负的责任范围。 2、经常站在后工序的立场上来思考和行动。 、经常站在后工序的立场上来思考和行动。 3、了解后工序的作业内容， 、了解后工序的作业内容， 4、前后工序的联络途径明确，必要时建立直接 、前后工序的联络途径明确， 窗口” “窗口”。 5、确实进行情报的反馈和前馈工作。 、确实进行情报的反馈和前馈工作。 6、制定良否的判断基准线，且有样品，随时可 、制定良否的判断基准线，且有样品， 查。 7、加强自我检查。 、加强自我检查。
管理人员 更要有问题意识
按部就班地完成工 作目标，还不能说是万事大吉， 作目标，还不能说是万事大吉， 现场的问题总是不停地涌现， 现场的问题总是不停地涌现， 要改善的项目永无止境。 要改善的项目么 ？