谷物加工前处理新
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用于撇谷的筛面选6.5×6.5～8×8孔/25.4mm(23号钢丝)为宜。提稗筛面选9×9孔 /25.4mm或10×10孔/25.4mm (24号钢丝)。稗子千粒重较大时，取大筛孔。当处理 籼稻时，因其宽度较窄，可用较小筛孔。
高速振动
第十六页，共七十二页。
第三章
第三节 一 、（三）
平面回转运动：筛面在水平面内作圆轨迹平动，物料在筛面上作圆周运动或螺旋线运动 。促进物料的自动分级，物料在筛面上的相对运动路线较长，物料所受的水平惯性力在
(a)同向交错排列；(b)异向交错排列
(a)直行排列；(b)直行纵向交错；(c)直行横向交错；(d)顺序旋转第排十列页，共七十二页。
4．筛面的组合
第三章 第三节
一 、（二）
筛面组合的方法可分筛上物法、筛下物法和混合法三种
筛上物法：筛上物连续筛理，分出不同粒度的筛下物。筛孔尺寸从小到大 、筛选产品粒度从细到粗(Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ<Ⅳ、d1<d2<d3)。特点：先提细粒，后
提粗粒。大粒物料的筛分路线长，一般用于下脚整理等。
第十一页，共七十二页。
第三章
第三节 一 、（二）
筛下物法：筛下物连续筛理，分出不同粒度的筛上物，筛孔尺寸由大到 小；筛分产品的粒度从粗到细(d1>d2>d3、Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ<Ⅳ)。 特点：先提粗粒，后提细粒。小粒物料经过的筛分路线长，常用于 稻谷初清(可以保证稻谷充分筛理，筛出其中的大、小杂质)及谷糙 分离(利于保证净糙质量)等工序。
第十五页，共七十二页。
第三章
第三节
一 、（三）
高速振动：筛面在垂直平面内作轨迹为圆或椭圆的平动(有的也可作直线振动)。物料 在筛面上作小幅度的跳动。振动频率较高，振动力强，物料在筛面上跳动，不易产 生自动分级，不易堵塞筛孔。振动一般取1450 r/min，振幅为两筛孔中心距的1/2，
倾斜角α可在0～30，以10为宜。
l—底板；2—二道筛；3—道筛匀；4—调节匀科板；5—进料箱；6— 分料板；7—匀料门；8—软布套管；9—进料口；10—调风门；11—风选器； 12—大杂出口；13—卸料口；14—小杂出口
第二十页，共七十二页。
(三)高速振动筛（ high-speed oscillating sieve）
主要用于除稗，也可用于清除小杂。
第十七页，共七十二页。
第三章
第三节
一 、（三） 旋转：筛面呈筒状，绕一水平或倾斜轴旋转。物料在筛筒内相对于筛面滑动。工作 面积仅为整个筛面的1/4～1/8，利用率低。筒筛的转速一般以将物料提升至提升角 比摩擦角大5左右为宜。筒筛主要用于初清，碾米厂中的除稗或下脚整理工序。用于初 清时，筛孔一般取1.5×1.5～2×2孔/25.4mm(编织筛网)或5mm(冲孔筛面)。
适用于清理谷物中形状或 截面近似于三角形的杂质 ，如稗子、砂石等。
第八页，共七十二页。
筛孔大小的表示方法因筛面种类而异。
第三章
第三节 一 、（二）
冲孔筛面的筛孔直接用筛孔实际尺寸：φ6mm—直径为6mm的圆形孔， 1.5mm×20mm—宽为1.5mm、长为20mm的长形孔；Δ3mm—边长为3mm的三 角形孔。
360范围内周期变化.5～3.5之间；用于白米分级时，筛面倾斜角取1.2左右(第一层筛面配 5×5孔/25.4mm，第二层筛面配5.5×5.5孔/25.4mm，第三、四层筛面配6×6或5.5×6孔 /25.4mm，采用编织筛网。分出整米时，筛孔一般取8×8孔/25.4mm；分出大碎米时，筛 孔为9×9～10×10孔/25.4mm；分出小碎米时，筛孔为12×12孔/25.4mm。
第三章
第三节 一 、（三）
筛面的运动形式主要有：
静止：筛面倾斜静止放置，物料依靠自身重力在筛面上作直线运动。改变
筛面与物料之间的摩擦系数或改变筛面倾斜角。物料在静止筛面上运动时 ，相对于筛面运动的路线较短，静止筛面的筛理效率较低。
第十四页，共七十二页。
第三章
第三节 一 、（三）
往复振动：筛面作往复直线运动，物料沿筛面作正反两个方向的相对滑动。筛 面的往复运动能促进物料产生自动分级，且物料相对于筛面运动的路线较长， 筛选效率较高。 清除大型杂质的筛面，筛孔选用直径为12mm的圆形孔或7mm×35mm(宽 ×长)的长形孔。清除细小杂质的筛面，筛孔选用直径2.5mm的圆形孔或边 长为3rnm的三角形孔 。
第六页，共七十二页。
第三章 第三节 一 、（二）
(3)编织筛面（ braided screen mesh ）
由镀锌钢丝或其他金属线编织而成，筛孔有：长方形、方形、菱形三种。制作 容易，造价低廉，筛孔面积百分率较高，圆形钢丝比较光滑，物料容易穿过筛 孔，能减少筛孔堵塞现象，同时由于钢丝相互交织，筛面凹凸不平，对物料的 摩擦系数较大，容易使物料产生自动分级，有利于筛理。钢丝容易移动，引起 筛孔变形，影响筛分的准确性。
第十八页，共七十二页。
二、典型筛选设备
(一)圆筒初清筛
第三章 第三节 二、（一）
用于谷物接收入库或粮食加工厂毛谷仓前的初步清理设备，专门分离谷物
中的秸秆、绳头、砖石、泥块等大型杂质。
工作原理：按颗粒大小不同，利用一定规格的筛网与谷物发生相对运动，大杂 质不能通过筛网，谷物则在重力作用下穿过筛网，获得初步清理。大杂质去除 率在90％以上，下脚中不应含有正常完整谷粒。
(一)筛选的基本条件
1)筛下物必须与筛面接触。 2)选择合理的筛孔形状和大小。 3)保证筛选物料与筛面之间具
有适宜的相对运动速度。
第四页，共七十二页。
(二)筛选工作面 1．筛面的种类
第三章 第三节 一 、（二）
要求：具有足够的强度、 刚度和耐磨性，筛孔面积百分率(筛孔总面积占整个 筛面面积的百分率)最大，筛孔不易堵塞，物料在筛面上运动时与筛孔接触机 会较多。
第三章
第三节
二、（三）
特点：筛体振动频率高，一般为1400～1500次/min，振幅较小(1.5mm)。振动 形式：垂直面内的圆或椭圆运动，物料在筛面上作小幅跳跃运动，既增加了物 料接触筛面的机会、有利于小粒物料穿筛，又能防止筛孔堵塞，具有较高的筛 选效率。大多采用方形筛孔。
1—出料箱；2-支承机构；3—筛体；4—振动装置； 5—机架；6—进料机构
第二十一页，共七十二页。
三、影响筛选设备工艺效果的因素
(一)原料
第三章
第三节
三、（一-六）
(二)筛孔形状和大小
(三)筛面尺寸：筛选设备筛面宽度一般在500～1600mm之间，筛面长度决定
物料的筛理路程，筛面愈长，物料筛理路程也愈长，筛理效率相对较高。
(四)筛面倾角、转速和振幅
(五)流量：清理大杂时，单位筛宽流量为40kg/cm·h，清理稗子时，单位筛宽流
二、谷物加工前处理的基本方法
风选法：空气动力学特性的不同
筛选法：宽度与厚度的不同
精选法：形状与长度的不同
比重分选法：比重的不同
磁选法：磁性的不同
撞击法：强度的不同 色选法：颜色的不同
第三章 第一节
二
第一页，共七十二页。
第二节 风 选
第三章
第二节
一
一、风选的基本原理
风选：根据谷物和杂质空气动力学性质的差别，利用气流进行分离的方法 （带走热量） 在气流中，物料与气流作相对运动时受到的作用力P的大小为：
编织筛网的筛孔：常用每25.4mm长的筛网上的筛孔数目表示。如5×5—筛 网的径向、纬向都是每25.4mm长的筛网上有5个孔，而且是方形孔；而 5×7—径向每25.4m长的筛网上有5个孔，纬向每25.4mm长的筛网上有7个 孔，而且是长方形孔。
第九页，共七十二页。
3．筛孔的排列 筛孔的排列有正列排列和错列排列两种
第二十三页，共七十二页。
(二)比重分选的工作面
第三章
第四节
一、（二）
1．鱼鳞孔板（ Fish scales orifice plate）：用厚为0.8～1.5mm的薄钢板冲压而成的单面或
双面凸起的鱼鳞孔。增加工作面粗糙度，促进物料的自动分级；推动与工作面接触
1—电动机；2-传动轴；3—筛筒；4—螺旋；5—进料管；6—清理刷；7—第检十九修页门，共七十二页。
(二)高效振动筛(High Efficiency Vibrating Screen)
第三章 第三节
二、（二）
应用于谷物清理最广泛的一种筛选与风选相结合的清理设备。
主要作用：清除混入谷粒中的大、小、轻杂质。 物料由进料口通过软布套管落入进料箱，经可调匀料闸门和分料板，沿筛宽方向均 匀分布，调节匀料板，可控制料层厚度。物料进入第一层筛面后，筛上物从筛体侧 面的大杂质出口排出，筛下物落到第二层筛面继续筛理。第二层筛面的筛孔比第一 层小，筛下的是小杂质，直接落到底板上。从小杂出口排出。第二层筛上物为净谷 ，从卸料口进入吸风道进行风选去除轻杂。
(1)栅筛
由具有一定截面形状的金属棒或圆钢，按一定 间隙平行排列而成的，筛孔呈长条形。
栅条的宽度或直径一般为5mm左右，栅条的间
距在15mm以上。
栅筛具有筛理能力强、处理量大、制造简单、耐用 等特点。
主要适用于去除原粮中较粗大的杂质，避免设 备堵塞。
第五页，共七十二页。
(2)冲孔筛面（ punched screen deck ）
(a)正列排列；(b)错列排列 (d1、d2皆表示筛孔中心距)
第三章
第三节
一 、（二）
正列排列：筛面各处强度不一，两列筛孔之 间无筛孔，物料易走空道，减少了被筛物料 的穿孔机会，筛选效率较低；
错列排列：筛面各处强度一致，被筛 物料无空道可走，穿孔机会多，利于 筛选效率的提高。生产中大都采用错 列排列。
第三章
第三节 一 、（二）
平板冲孔筛面：厚度为0.5～2.5mm的薄钢板制造，在平整的薄钢板上冲压成圆形、长方 形、三角形或方形筛孔。多用于振动筛、平面回转筛上。比较耐磨，筛孔形状尺寸准确 ，筛分精度高，但筛孔面积百分率较低，筛孔易堵塞。 波纹形冲孔筛面：多用于高速振动筛和圆筒回转筛上，刚性好，筛孔尺寸可比平板冲孔 筛面小些，因而筛分精度更高，筛孔不易堵塞，单位流量较大。
杂质
水平气流风选： 倾斜气流风选：
分离轻杂和谷物中的并肩石等重型杂质
第三页，共七十二页。
第三节 筛 选
一、筛选的基本原理
第三章
第三节 一 、（一）
利用被筛理物料之间粒度(宽度、厚度、长度)的差别，借助筛孔分离杂质或将 物料进行分级的方法。
筛上物：物料经筛选后，凡是留在筛面上的未穿过筛孔的物料。筛下物 ：穿过筛孔的物料。
第十二页，共七十二页。
第三章
第三节
一 、（二） 混合法：将筛上物法和筛下物法混合配置的筛面组合方法，筛孔尺寸交叉
配置(如d3>d1>d2)；粒度大小为Ⅰ>Ⅱ>Ⅲ>Ⅳ。 特点：流程灵活，容易满足各种筛选设备的需要。常用于除稗、谷 糙分离、成品整理等工序。
第十三页，共七十二页。
(三)筛选工作面的运动形式
干法比重分选（ dry specific gravity separating ）：以空气为分选介质，利用物料之间比重、容
重、表面摩擦系数以及悬浮速度的不同进行分选。
湿法比重分选（ wet specific gravity separating ）：以水为分选介质，利用物料之间比重 、沉降速度等不同进行分选。
量为17～21kg/cm·h。
(六)筛面清理
第二十二页，共七十二页。
第四节 比重分选（ gravity separating ）
一、比重分选的基本原理
第三章 第四节
一、（一）
(一)比重分选的基本原理
根据物料之间比重、容重、摩擦系数以及悬浮速度等物理性质的不同，利用它们在运动 过程中产生的自动分级，借助适当的工作面进行分选的。 依照所使用介质的不同，比重分选可分为干法和湿法两类。
P=KρF(Va-V)2
K—阻力系数，与物料形状、表面性质和雷诺
数有关
ρ—空气密度(kg·m -3)
F—物料的受风面积，即物料在气流方向的投影面 积，m2
Va—气流的绝对速度(m·s-1) V—物料的绝对速度(m·s-1)
第二页，共七十二页。
第三章
第二节
一
按气流的运动方向可分为：
垂直气流风选：可以除去谷物中的泥灰、瘪谷、芒、带芒稗子等轻型
多用于高速振动筛、溜筛或回转筛上 。编织菱形筛孔只用于网带式初清筛 上。
第七页，共七十二页。
2．筛孔形状与大小 (1)圆形孔：按物料的宽度不同进行筛选
第三章 第三节
一 、（二）
(2)长形孔：按物料的厚度不同进行筛选
(3)方形孔：既可以按物料的宽度进行分级，也可以按物料的长度进行 分级。筛分不精确
(4)三角形孔：
高速振动
第十六页，共七十二页。
第三章
第三节 一 、（三）
平面回转运动：筛面在水平面内作圆轨迹平动，物料在筛面上作圆周运动或螺旋线运动 。促进物料的自动分级，物料在筛面上的相对运动路线较长，物料所受的水平惯性力在
(a)同向交错排列；(b)异向交错排列
(a)直行排列；(b)直行纵向交错；(c)直行横向交错；(d)顺序旋转第排十列页，共七十二页。
4．筛面的组合
第三章 第三节
一 、（二）
筛面组合的方法可分筛上物法、筛下物法和混合法三种
筛上物法：筛上物连续筛理，分出不同粒度的筛下物。筛孔尺寸从小到大 、筛选产品粒度从细到粗(Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ<Ⅳ、d1<d2<d3)。特点：先提细粒，后
提粗粒。大粒物料的筛分路线长，一般用于下脚整理等。
第十一页，共七十二页。
第三章
第三节 一 、（二）
筛下物法：筛下物连续筛理，分出不同粒度的筛上物，筛孔尺寸由大到 小；筛分产品的粒度从粗到细(d1>d2>d3、Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ<Ⅳ)。 特点：先提粗粒，后提细粒。小粒物料经过的筛分路线长，常用于 稻谷初清(可以保证稻谷充分筛理，筛出其中的大、小杂质)及谷糙 分离(利于保证净糙质量)等工序。
第十五页，共七十二页。
第三章
第三节
一 、（三）
高速振动：筛面在垂直平面内作轨迹为圆或椭圆的平动(有的也可作直线振动)。物料 在筛面上作小幅度的跳动。振动频率较高，振动力强，物料在筛面上跳动，不易产 生自动分级，不易堵塞筛孔。振动一般取1450 r/min，振幅为两筛孔中心距的1/2，
倾斜角α可在0～30，以10为宜。
l—底板；2—二道筛；3—道筛匀；4—调节匀科板；5—进料箱；6— 分料板；7—匀料门；8—软布套管；9—进料口；10—调风门；11—风选器； 12—大杂出口；13—卸料口；14—小杂出口
第二十页，共七十二页。
(三)高速振动筛（ high-speed oscillating sieve）
主要用于除稗，也可用于清除小杂。
第十七页，共七十二页。
第三章
第三节
一 、（三） 旋转：筛面呈筒状，绕一水平或倾斜轴旋转。物料在筛筒内相对于筛面滑动。工作 面积仅为整个筛面的1/4～1/8，利用率低。筒筛的转速一般以将物料提升至提升角 比摩擦角大5左右为宜。筒筛主要用于初清，碾米厂中的除稗或下脚整理工序。用于初 清时，筛孔一般取1.5×1.5～2×2孔/25.4mm(编织筛网)或5mm(冲孔筛面)。
适用于清理谷物中形状或 截面近似于三角形的杂质 ，如稗子、砂石等。
第八页，共七十二页。
筛孔大小的表示方法因筛面种类而异。
第三章
第三节 一 、（二）
冲孔筛面的筛孔直接用筛孔实际尺寸：φ6mm—直径为6mm的圆形孔， 1.5mm×20mm—宽为1.5mm、长为20mm的长形孔；Δ3mm—边长为3mm的三 角形孔。
360范围内周期变化.5～3.5之间；用于白米分级时，筛面倾斜角取1.2左右(第一层筛面配 5×5孔/25.4mm，第二层筛面配5.5×5.5孔/25.4mm，第三、四层筛面配6×6或5.5×6孔 /25.4mm，采用编织筛网。分出整米时，筛孔一般取8×8孔/25.4mm；分出大碎米时，筛 孔为9×9～10×10孔/25.4mm；分出小碎米时，筛孔为12×12孔/25.4mm。
第三章
第三节 一 、（三）
筛面的运动形式主要有：
静止：筛面倾斜静止放置，物料依靠自身重力在筛面上作直线运动。改变
筛面与物料之间的摩擦系数或改变筛面倾斜角。物料在静止筛面上运动时 ，相对于筛面运动的路线较短，静止筛面的筛理效率较低。
第十四页，共七十二页。
第三章
第三节 一 、（三）
往复振动：筛面作往复直线运动，物料沿筛面作正反两个方向的相对滑动。筛 面的往复运动能促进物料产生自动分级，且物料相对于筛面运动的路线较长， 筛选效率较高。 清除大型杂质的筛面，筛孔选用直径为12mm的圆形孔或7mm×35mm(宽 ×长)的长形孔。清除细小杂质的筛面，筛孔选用直径2.5mm的圆形孔或边 长为3rnm的三角形孔 。
第六页，共七十二页。
第三章 第三节 一 、（二）
(3)编织筛面（ braided screen mesh ）
由镀锌钢丝或其他金属线编织而成，筛孔有：长方形、方形、菱形三种。制作 容易，造价低廉，筛孔面积百分率较高，圆形钢丝比较光滑，物料容易穿过筛 孔，能减少筛孔堵塞现象，同时由于钢丝相互交织，筛面凹凸不平，对物料的 摩擦系数较大，容易使物料产生自动分级，有利于筛理。钢丝容易移动，引起 筛孔变形，影响筛分的准确性。
第十八页，共七十二页。
二、典型筛选设备
(一)圆筒初清筛
第三章 第三节 二、（一）
用于谷物接收入库或粮食加工厂毛谷仓前的初步清理设备，专门分离谷物
中的秸秆、绳头、砖石、泥块等大型杂质。
工作原理：按颗粒大小不同，利用一定规格的筛网与谷物发生相对运动，大杂 质不能通过筛网，谷物则在重力作用下穿过筛网，获得初步清理。大杂质去除 率在90％以上，下脚中不应含有正常完整谷粒。
(一)筛选的基本条件
1)筛下物必须与筛面接触。 2)选择合理的筛孔形状和大小。 3)保证筛选物料与筛面之间具
有适宜的相对运动速度。
第四页，共七十二页。
(二)筛选工作面 1．筛面的种类
第三章 第三节 一 、（二）
要求：具有足够的强度、 刚度和耐磨性，筛孔面积百分率(筛孔总面积占整个 筛面面积的百分率)最大，筛孔不易堵塞，物料在筛面上运动时与筛孔接触机 会较多。
第三章
第三节
二、（三）
特点：筛体振动频率高，一般为1400～1500次/min，振幅较小(1.5mm)。振动 形式：垂直面内的圆或椭圆运动，物料在筛面上作小幅跳跃运动，既增加了物 料接触筛面的机会、有利于小粒物料穿筛，又能防止筛孔堵塞，具有较高的筛 选效率。大多采用方形筛孔。
1—出料箱；2-支承机构；3—筛体；4—振动装置； 5—机架；6—进料机构
第二十一页，共七十二页。
三、影响筛选设备工艺效果的因素
(一)原料
第三章
第三节
三、（一-六）
(二)筛孔形状和大小
(三)筛面尺寸：筛选设备筛面宽度一般在500～1600mm之间，筛面长度决定
物料的筛理路程，筛面愈长，物料筛理路程也愈长，筛理效率相对较高。
(四)筛面倾角、转速和振幅
(五)流量：清理大杂时，单位筛宽流量为40kg/cm·h，清理稗子时，单位筛宽流
二、谷物加工前处理的基本方法
风选法：空气动力学特性的不同
筛选法：宽度与厚度的不同
精选法：形状与长度的不同
比重分选法：比重的不同
磁选法：磁性的不同
撞击法：强度的不同 色选法：颜色的不同
第三章 第一节
二
第一页，共七十二页。
第二节 风 选
第三章
第二节
一
一、风选的基本原理
风选：根据谷物和杂质空气动力学性质的差别，利用气流进行分离的方法 （带走热量） 在气流中，物料与气流作相对运动时受到的作用力P的大小为：
编织筛网的筛孔：常用每25.4mm长的筛网上的筛孔数目表示。如5×5—筛 网的径向、纬向都是每25.4mm长的筛网上有5个孔，而且是方形孔；而 5×7—径向每25.4m长的筛网上有5个孔，纬向每25.4mm长的筛网上有7个 孔，而且是长方形孔。
第九页，共七十二页。
3．筛孔的排列 筛孔的排列有正列排列和错列排列两种
第二十三页，共七十二页。
(二)比重分选的工作面
第三章
第四节
一、（二）
1．鱼鳞孔板（ Fish scales orifice plate）：用厚为0.8～1.5mm的薄钢板冲压而成的单面或
双面凸起的鱼鳞孔。增加工作面粗糙度，促进物料的自动分级；推动与工作面接触
1—电动机；2-传动轴；3—筛筒；4—螺旋；5—进料管；6—清理刷；7—第检十九修页门，共七十二页。
(二)高效振动筛(High Efficiency Vibrating Screen)
第三章 第三节
二、（二）
应用于谷物清理最广泛的一种筛选与风选相结合的清理设备。
主要作用：清除混入谷粒中的大、小、轻杂质。 物料由进料口通过软布套管落入进料箱，经可调匀料闸门和分料板，沿筛宽方向均 匀分布，调节匀料板，可控制料层厚度。物料进入第一层筛面后，筛上物从筛体侧 面的大杂质出口排出，筛下物落到第二层筛面继续筛理。第二层筛面的筛孔比第一 层小，筛下的是小杂质，直接落到底板上。从小杂出口排出。第二层筛上物为净谷 ，从卸料口进入吸风道进行风选去除轻杂。
(1)栅筛
由具有一定截面形状的金属棒或圆钢，按一定 间隙平行排列而成的，筛孔呈长条形。
栅条的宽度或直径一般为5mm左右，栅条的间
距在15mm以上。
栅筛具有筛理能力强、处理量大、制造简单、耐用 等特点。
主要适用于去除原粮中较粗大的杂质，避免设 备堵塞。
第五页，共七十二页。
(2)冲孔筛面（ punched screen deck ）
(a)正列排列；(b)错列排列 (d1、d2皆表示筛孔中心距)
第三章
第三节
一 、（二）
正列排列：筛面各处强度不一，两列筛孔之 间无筛孔，物料易走空道，减少了被筛物料 的穿孔机会，筛选效率较低；
错列排列：筛面各处强度一致，被筛 物料无空道可走，穿孔机会多，利于 筛选效率的提高。生产中大都采用错 列排列。
第三章
第三节 一 、（二）
平板冲孔筛面：厚度为0.5～2.5mm的薄钢板制造，在平整的薄钢板上冲压成圆形、长方 形、三角形或方形筛孔。多用于振动筛、平面回转筛上。比较耐磨，筛孔形状尺寸准确 ，筛分精度高，但筛孔面积百分率较低，筛孔易堵塞。 波纹形冲孔筛面：多用于高速振动筛和圆筒回转筛上，刚性好，筛孔尺寸可比平板冲孔 筛面小些，因而筛分精度更高，筛孔不易堵塞，单位流量较大。
杂质
水平气流风选： 倾斜气流风选：
分离轻杂和谷物中的并肩石等重型杂质
第三页，共七十二页。
第三节 筛 选
一、筛选的基本原理
第三章
第三节 一 、（一）
利用被筛理物料之间粒度(宽度、厚度、长度)的差别，借助筛孔分离杂质或将 物料进行分级的方法。
筛上物：物料经筛选后，凡是留在筛面上的未穿过筛孔的物料。筛下物 ：穿过筛孔的物料。
第十二页，共七十二页。
第三章
第三节
一 、（二） 混合法：将筛上物法和筛下物法混合配置的筛面组合方法，筛孔尺寸交叉
配置(如d3>d1>d2)；粒度大小为Ⅰ>Ⅱ>Ⅲ>Ⅳ。 特点：流程灵活，容易满足各种筛选设备的需要。常用于除稗、谷 糙分离、成品整理等工序。
第十三页，共七十二页。
(三)筛选工作面的运动形式
干法比重分选（ dry specific gravity separating ）：以空气为分选介质，利用物料之间比重、容
重、表面摩擦系数以及悬浮速度的不同进行分选。
湿法比重分选（ wet specific gravity separating ）：以水为分选介质，利用物料之间比重 、沉降速度等不同进行分选。
量为17～21kg/cm·h。
(六)筛面清理
第二十二页，共七十二页。
第四节 比重分选（ gravity separating ）
一、比重分选的基本原理
第三章 第四节
一、（一）
(一)比重分选的基本原理
根据物料之间比重、容重、摩擦系数以及悬浮速度等物理性质的不同，利用它们在运动 过程中产生的自动分级，借助适当的工作面进行分选的。 依照所使用介质的不同，比重分选可分为干法和湿法两类。
P=KρF(Va-V)2
K—阻力系数，与物料形状、表面性质和雷诺
数有关
ρ—空气密度(kg·m -3)
F—物料的受风面积，即物料在气流方向的投影面 积，m2
Va—气流的绝对速度(m·s-1) V—物料的绝对速度(m·s-1)
第二页，共七十二页。
第三章
第二节
一
按气流的运动方向可分为：
垂直气流风选：可以除去谷物中的泥灰、瘪谷、芒、带芒稗子等轻型
多用于高速振动筛、溜筛或回转筛上 。编织菱形筛孔只用于网带式初清筛 上。
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2．筛孔形状与大小 (1)圆形孔：按物料的宽度不同进行筛选
第三章 第三节
一 、（二）
(2)长形孔：按物料的厚度不同进行筛选
(3)方形孔：既可以按物料的宽度进行分级，也可以按物料的长度进行 分级。筛分不精确
(4)三角形孔：