北京电力公司设备通用订货技术条件

北京电力公司设备通用订货技术条件
10kV小型公用组装式（欧式）箱式变电站（Q/T-3306-2006）
1.适用范围
本技术条件适用于北京电力公司 10kV 小型公用组装式（欧式）箱式变电站（以下简称箱变）的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。

2.采用标准
供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。

行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。

当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。

3.设备规范
3.1 设备名称：10kV小型公用组装式（欧式）箱变
3.2 设备规格：400kVA终端型（额定容量315～630kVA，以订货合同为准）。

3.3 使用环境条件
3.3.1 海拔高度：≤1000m
3.3.2 环境温度： -25℃～ +45℃
最高年平均气温20℃
最高日平均气温30℃
3.3.3 相对湿度：≤90%（25℃）
3.3.4 抗震能力：地面水平加速度 0.3g
地面垂直加速度 0.15g
同时作用持续三个正弦波
安全系数 1.67。

3.3.5 最大日温差： 25℃
3.3.6 日照强度： 0.1W/ cm2 (风速0.5m/s时)
3.3.7 最大覆冰厚度： 10mm
3.3.8 安装位置：户外
3.4 使用运行条件
3.4.1 额定电压 10kV
3.4.2 最高工作电压 12kV
3.4.3 额定频率 50Hz
3.4.4 中性点接地方式：电网中性点经低电阻接地或经消弧线圈接地
3.5 负荷开关部分性能参数
3.5.1 形式及回路数灭弧及绝缘采用SF6气体，一进一出
3.5.2 操作方式手动操作或电动操作（根据商务合同确定）
3.5.3 环网回路额定电流 630A
3.5.4 额定电压 10kV
3.5.5 工频电压（1min）相对地及相间 42kV
断口间 48kV
3.5.6 冲击电压相对地及相间 75kV
断口间 85kV
3.5.7负荷开关额定短路耐受电流（3s） 20kA
3.5.8负荷开关额定峰值耐受电流 50kA
3.5.9接地开关额定峰值耐受电流 50kA
3.5.10投切空载电缆充电电流 30A
3.5.11投切空载变压器电感电流 16A
3.5.12负荷开关-熔断器组合电器额定电流 200A
3.5.13负荷开关-熔断器组合电器转移电流 1600A
3.5.14熔断器额定断开电流 50kA
3.5.15熔断器的额定电流值根据变压器的额定容量及保护配合标准等进
行配置，并核实熔断器的时间-电流特性曲线，保证变压器二次端
头直接短路时出现的转移电流不大于额定转移电流。

3.5.16负荷开关额定电流开断≥ 200次
3.5.17负荷开关机械寿命≥ 2000次
3.5.18SF6气体年泄露量 <0.05%
3.5.19使用年限 >25年
3.5.20负荷开关结构为分闸、合闸及接地三个位置，应有防误操作的联锁
装置。

负荷开关箱体材料为不锈钢。

3.5.21应能满足电缆验电、试验、核相的要求。

3.5.22高压出线口采用变径电缆护套孔。

3.6 变压器部分性能参数
3.6.1 电压变比：10/0.4kV
3.6.2 无励磁调压范围：+-5%
3.6.3 相数：三相
3.6.4 额定容量系列为315kVA、400kVA、500kVA、630kVA。

3.6.5 额定空载损耗、负载损耗、空载电流及阻抗电压参数性能应能满足S11系列要求。

3.6.6 线圈联接组别Dyn11，低压侧优先考虑铜箔绕型。

3.6.7 绝缘水平：工频耐压对地及相间35kV，1min
雷电冲击耐压75kV（全波），85kV（截波）
其它要求应符合GB1094.3-1996（eqv IEC76-1:1993）中规定。

3.6.8允许温升：线圈绝缘的耐热等级为A、温升限值50K
顶层油温升45K
铁芯本体温升应不致使相邻绝缘材料损伤，油箱及结构表面温升限值65K。

3.6.11变压器高压端头采用肘型绝缘头，与开关之间的引线采用截面50 mm2
的10kV铜单芯交联聚乙烯电缆，电缆金属护层采用单端接地方式，
接地点在开关侧。

变压器低压端头与低压母线采用软连接方式，低压
端头应装设绝缘接头罩，低压母线应绝缘封闭。

3.6.12详细技术要求见箱变用《10kV油浸式S11-MR系列无励磁调压全密封
卷铁芯变压器通用订货技术条件》。

3.7 低压电器部分性能参数
3.7.1低压设置主开关，低压馈出回路出线数一般配置4路，选用塑料外壳断路器S5型或NS等型号具有电子式脱扣，配置容量一般为：
500kVA、630kVA变压器配置塑壳断路器630A*2台、400A*2，低压回路超过4路均按630A配置；
315kVA、400kVA变压器配置低压塑壳断路器400A*4台，低压回路超过4路均按400A配置。

塑壳断路器应有过载及短路保护，电流值可调。

调整其保护定值，使低压系统中发生短路故障下应优先于高压熔断器动作。

3.7.2低压开关运行分断能力：315～630kVA、35kA
3.7.3母线额定绝缘电压：750V
3.7.4母线冲击耐受电压：8000V
3.7.5配置三相低压CT，变比按变压器容量配置，精度为0.2%。

3.7.6低压配置无功补偿装置，采用晶闸管-交流接触器复合投切电容器型
式，低压电容器按变压器额定容量的30%左右作一次性配置分组： 630kVA变压器配置低压电容器20kvar*9
500kVA变压器配置低压电容器15kvar*10
400kVA变压器配置低压电容器15kvar*8
315kVA变压器配置低压电容器15kvar*6
3.7.7电容器采用金属化自愈式低压并联电容器。

3.7.8低压电容器前安装一台刀熔开关作为电容器总开关，额定电流值应比
电容器总容量大一档。

3.7.9无功补偿用交流接触器额定容量选大一档。

3.7.10配置测控仪（对低压侧电压、电流、功率因数、电量等进行测量），
箱变运行数据可在低压室门外采集，采集口在箱变箱檐下，具有防水
功能。

测控仪生产厂应为箱变生产厂提供接口尺寸及相关要求。

3.7.11无功补偿装置及数据采集系统详细技术要求见《低压无功补偿装置及
运行监测系统通用订货技术条件》
3.7.12低压零线应与相线同截面。

3.7.13低压接线端子排绝缘防护应使用阻燃型产品。

3.7.14低压出线口采用变径电缆护套孔。

3.8电缆接线部分
3.8.1进出线电缆三相水平排列。

采用3*120 mm2至3*300 mm2铜芯电缆（ZRC-YJY22 8.7/10kV，根据商务合同确定）。

3.8.2应满足电缆验电、试验、核相的要求。

3.8.3电缆线芯端子以螺栓连接。

按供货产品结构要求，配套提供相应规格
的电缆终端附件，如三相分支手套、直角式靴型绝缘罩等。

3.8.4配套提供的电缆终附件，须具有良好的性能，采用外屏蔽形式，外屏
蔽采用挤包等工艺。

3.8.5低压电缆铜接头应涮锡，锡厚不大于0.1mm，且表面光滑无多于锡块。

3.9 箱体部分
3.9.1 箱变设备一般采用目字型结构排列，箱体采用整体沉箱式，沉箱深度500mm。

安装后地面尺寸最大允许高 m*长 m*宽 m（回标填写）。

箱变额定外壳级别为10K，箱变的设计使用年限为25年，在额定负载下及环境温度40℃时，变压器室内温度不高于65℃，低压室内温度不高于55℃。

3.9.2 箱体应有安全可靠的防护性能，防护等级不低于IP33，箱体内无裸露导体；每侧箱门外应至少设置一处明显国家标准的警告标志“电力符号”及文字“止步，高压危险”、每侧箱门外右上角喷涂“报修电话：95598”，应明显易见。

3.9.3 箱壳材料为热镀锌钢板，厚度不小于3mm，或采用镀铝锌板厚度不小于2.5mm（根据商务合同确定）。

箱壳应有足够的机械强度，薄弱位置应增加加强筋，在起吊、运输、安装中不得变形或损失。

箱体沉箱部分须经防腐处理。

应留有方便直埋电缆进出的高低压电缆孔。

3.9.4 箱顶盖应有5%的坡度，顶盖不应积水。

箱门应密封防水，应设置不易被破坏、侵害的专用锁（暗锁），配置电力仪表箱专用铜质挂锁（通用钥匙）；箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓，基础防水台阶距地面高度不小于150mm。

3.9.5 高压室、低压室顶部设置两层板，形成空气夹层，层高不小于100mm，第二层上方空气可通过迷宫式箱檐四面流通。

变压器室顶部设置一层板，变压器室两个门的下部设置倒V形进风口，形成变压器热空气上拔，向高压室、低压室上方空气夹层通风散热的性能。

其他部位不设置通风孔
3.9.6 对箱体内设备（电器及电子）应有防止箱顶凝露水珠滴落等威胁安全运行的措施。

3.9.7 金属箱体基座及所有外露金属件表面均应进行防锈处理，箱体外涂敷防腐、防日光的防护层，箱体防护层颜色的选取原则为：1）安装在人行道，则选配颜色为RD33灰色7032G20LT；2）安装在绿地中，则选配颜色为军绿色。

（根
据商务合同定）
3.9.8 箱变需安装一块编号牌（编号牌尺寸250mm*70mm），安装位置在高压室箱门外左上角据顶及边均为100mm，在其四角预留直径3mm孔供现场安装；开关出线均应有出线调度号、路名牌的安装及涂写位置以及相别标识，门内侧应印刷或镶嵌主回路线路图，并印刷有操作程序和注意事项。

3.9.9 箱变本体、箱门及其所有元件的金属外壳应与接地回路连接（箱变门应做软铜线与箱体连接），箱体应设置专用的接地导体，应分别设有不少于4处（一侧2处）与地线系统相连的端子，并有明显的接地标志，接地端子所用螺栓直径不应小于M16，铜导体接地截面不小于70 mm2。

3.9.10 箱变应具有防止故障所引发内部电弧造成操作及外部人员伤害的功能。

3.9.11 变压器室下部设置接油槽，能容纳本箱变的变压器油量，不发生变压器油外泄。

3.9.12 低压室内应配置只升不降式温度计（放置在测控）
3.9.13 箱门内侧应装有产品铭牌，按标准表示出所规定的项目及制造厂售后服务电话号码。

3.10 其他附件
3.10.1 带电显示器（带核相插孔）按回路配置。

3.10.2 每台箱变配置一套操作手柄，一只高压保险。

3.10.3 电缆故障指示器的配置。

3.10.4 馈出回路配置故障指示器，故障指示器应符合《北京电力公司电缆短路接地故障指示器通用订货技术条件》须具有远方传输节点和远方复位控制接点，在未接到复位指令时故障指示器闪光指示需大于8小时，相间短路定值800A （用于10kV中性点经小电阻接地系统，电缆电源接地故障定值60A、架空线路电源接地故障定值20A）。

4.实验项目
4.1 型式试验
4.1.1箱变中的主要元件（变压器、SF6负荷开关、10kV熔断器及低压开关
等）应通过相应标准的型式试验。

4.1.2箱变整体应满足GB/T17467-1998高压/低压预装式变电站
（eqvIEC1330:1995）规定的全部型式试验（含温升试验）。

4.1.3金属箱壳外涂层还应通过GB/T2423.4《电工电子场频基本环境试验
DB交变湿热试验方法、试验KA盐雾试验方法》、GB5270《金属基体
上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法》等型
式试验。

4.2 出厂试验
箱变的主要元件（同上）在组装前后应按相应标准通过出厂试验。

4.2.1变压器部分
1）绕组及回路电阻测定。

2）电压比测量及联接组别的校定。

3）阻抗电压及负载损耗的测量（额定分接）。

4）空载损耗及空载电流测量。

5）绝缘电阻及吸收比测定。

6）工频耐压试验。

7）感应耐压试验。

8）变压器油试验。

4.2.2高压电器部分
1）结构检查。

2）主回路1min工频耐压试验。

3）辅助回路和控制回路工频耐压试验。

4）主回路电阻测量。

5）机械特性和机械操作试验。

4.2.3 低压电器部分
1）工频耐压试验。

2）机械特性和机械操作试验。

3）无功补偿装置试验。

4）运行数据测量试验。

5.应提供的技术文件
5.1 供货方在回标时提供与本条件相同或相似的形式试验报告及特殊试验报告。

5.2 供货方在提供产品的同时，应提供箱变、变压器、负荷开关、熔断器、电缆附件等主要元件的各种文件报告，箱变的出厂试验报告、安装、运行维护说明书，推荐采购的备件清单。