16夹紧装置及夹紧力

夹紧力的确定
夹紧力的选择
作用点
方向
大小
作用点的选择
应落在支承点上或支承面以内，避免工件翻转
作用点的选择
应落在工件刚性大的部位
作用点的选择

应靠近加工面
方向的选择
夹紧力方向应有助于定位稳定
方向的选择
夹紧力方向应朝向主要限位面
方向的选择
夹紧力方向应使夹紧力最小
夹紧力的大小的选择
一是根据同类夹具的使用情况，用类比法进行估 算，这种方法在生产中应用甚广；
滑柱式钻模
1—钻模；2—支撑钉；3—挡销；4—压板；5—垫板；6—螺钉；7—钻套；8—衬套；9—定位元件
盖板式钻模
二是根据加工情况，确定出工件在加工过程中对 夹紧最不利的瞬时状态，再将此时工件所受的各 种外力看作静力，并用静力平衡原理，计算出所 需的夹紧力。
常见夹紧装置
斜楔夹紧机构
常见夹紧装置
单个螺旋夹紧机构
常见夹紧装置
快速螺旋夹紧机构
常见夹紧装置
螺旋压板机构
常见夹紧装置
几种常见偏心夹紧机构
5.4 常见机床专用夹具
1—夹具体；2—浮动杠杆；3—螺杆；4—支钉；5—液压缸；6—对刀块； 7—压板；8、9、10、11—V形块；12—定位销；13、14—止推销
固定式钻模
1—菱形销；2—开口垫圈；3—螺母
回转式钻模
1—钻模板；2—夹具体；3—手柄；4、8—螺母；5—把手；6—对定销；7—圆柱销； 9—快换垫圈；10—衬套；11—钻套；12—螺钉
5.3 基本夹紧装置
工件定位以后，如果不对其施以夹紧， 工件定位以后，如果不对其施以夹紧，在 加工过程中由于受到切削力等外力作用， 加工过程中由于受到切削力等外力作用，工 件将会移动或转动， 件将会移动或转动，其已定位的正确位置将 会受到破坏， 会受到破坏，所以定位后的工件还必须予以 夹紧。对工件进行夹紧的装置叫夹紧装置。 夹紧。对工件进行夹紧的装置叫夹紧装置。
基本概念
夹紧装置的组成： 动力源 、 夹紧元件 、 传力机构
夹紧装置的组成
夹紧装置的基本要求： 夹紧装置的基本要求：
(1) 夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置。 夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳 夹紧力的大小要适当， 定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。 定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。 (3) 夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生 夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应， 产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。 产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。 (4) 夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。 夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。 (5) 夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证原动力波动或消失后， 夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证原动力波动或消失后， 仍能保持夹紧状态。 仍能保持夹紧状态。
角 铁 式 车 削 夹 具
1—削边销 2—圆柱销 3—夹具体 4—支撑板 5—压板 6—工件 7—导向套 8—平衡块
花盘式车床夹具
不停车车床夹头
1—支座；2—键；3—外滑套；4—钢球；5—内滑套；6—调整环；7—弹簧夹头； 8—镶块；9—导柱；10—拨叉；11—齿条；12—转轴
铣顶尖套双槽夹具