国内石油钻机发展现状分析

国内石油钻机发展现状分析
国内石油钻机进展现状分析(国内)
20世纪90年代以来，为了使我国的石油工业满足国民经济日益增长的需要，国家提出了“利用国内外两种资源和开发国内外两个市场”的进展战略。

按照这二进展战略和“稳固东部，进展西部”、“油气并举，向气倾斜”及“开发蓝色国土，进展海洋石油”的指导方针，我国的石油钻机在标准化水平、I技术和制造水平及研究开发能力、产品质量和品种等方面又有了较大的提升和进展。

本文要紧介绍了国内石油钻机的进展及应用现状。

一、再次修订了我国石油钻机标准
为了适应我国石油工业进展的需要，缩小我国石油钻机与国际先进水平的差距，得进我国石油钻机的进一步进展，使我国的钻机标准与国际标准和通用技术要求接轨。

1999年，我国又对1986年在G B
1806—79《石油钻机型式与差不多参数》基础上制订的G B 1806一8国家石油钻机标准进行了修订(1993年复审后将GB
1806-86改为SY／T
5609—1993)，并制订了我国新的石油天然气行业标准S Y／T5609—1999《石油钻机型式与差不多参数》。

新的石油天然气行业标准SY／T5609—1999《石油钻机型式与差不多参数》从1999年12月1日起实施。

SY／T 5609—1999石油钻机标准有以下特点：
(1)我国石油钻机的级不由原标准的6级增加到9级。

每个级不的代号数字以双项参数表示，前者乘以100为钻机名义钻深范畴的上限数值，后者为以kN为单位计的最大钩载数值。

采纳双参数表示法来表示钻机的级不，最能集中地反映每级石油钻机最关键、最本质的特性和能力，是一种比较直观的表示钻机级不的方法。

新标准增加了ZJl0／600、ZJ30／1700和ZJ120／90 00三种级不的石油钻机，并将原标准中4种级不的钻机进行了调整，即32 00m级改为4000m(Z140—2250)；4500m级改为5000m(ZJ50／3150)；6000 m级改为7000m(ZJ70／4500)；8000m级改为9000m(ZJ90／6750)／(ZJ90／5850)。

这是按照以下几种情形确定的：
①我国油田用户的要求和全国油层井深分布的实际情形；
②21世纪我国沙漠、海洋深井勘探开发的需要；
③与国外石油公司合作，到海外去勘探开发原油和天然气；
④适应外贸出口的需要。

在新标准第8级钻机(90／6750)／(90／5850)、最大钩载6750(675)／5850(585)、钻井绳数12／10和最多绳数16／14中的90／5850，5850(585)，l0，14与原标准GB
1806—86(SY／T
5609—1993)中“80”级钻机的最大钩载、钻井绳数、最多绳数差不多一致。

这一级钻机的钩载储备因数2.19在美国石油钻机制造公司普遍采纳的钩载储备范畴2～3之内。

若要提升这一级钻机的钩载储备因数，只需将最多绳数由14根增加到16根，最大钩载加大到6750kN，这时的钩载储备因数便由2.19增加到2.52。

在新标准中明确规定90／6750级钻机最大钩载6750kN、钻井绳数12和最多绳数16为优先选用参数。

(2)绞车设计名义钻深范畴的标定咨询题。

为了与国外的通行做法一致，在新标准中采纳了114mm(41/2in)钻杆，以钻柱名义平均重量30kg／m来运算和标定各级钻机的名义钻深范畴，这与ISO有关的石油标准和FOCT
16293—82、STASR，6234—75《石油钻机差不多参数》的规定保持了一致。

这是新标准中的一项重要修订，这也符合我国加入世界贸易组织后，国内市场与国际市场接轨，我国石油钻机外贸出口，到境外承包钻井工程和与国外合作勘探开发石油、天然气的要求。

为了满足和方便国内油田长期以来大量应用127mm(5in)钻杆与其他钻具组合成名义平均重量为36k／m钻柱钻井的实际需要，故在新标准中保留了原标准中127 mm(5in)钻杆标定名义钻深范畴的做法，但在新标准中明确规定以114mm 钻杆的名义平均重30kg／g标定的名义钻深范畴上限作为区分钻机级不的依据之一。

(3)在新标准中取消了原标准中“最大钻柱重量”参数，因为这一参数在国外石油钻机差不多参数的标准中专门少见到，看起来国外并不看重这一参数。

事实上按照新标准中提示的114mm钻杆柱的名
义重量30kg／m和127mm钻杆柱名义平均重量36kg／m，分不乘以名义钻深范畴上限，就能够得出最大钻柱重量这一参数来。

故最大钻柱重量实质上是在明确钻杆规格和名义钻深范畴上限的情形下就能够推导出来的参数。

(4)关于转盘开口直径的规格咨询题。

在原标准的15、20、32三级钻机中，每一级钻机仅配一种规格的转盘，在新标准中，考虑不同井深的需要，每一级钻机均增加为两种规格，其余各级钻机也由原先的两种规格增加到3种规格，如此可使油田用户有充分的选择余地。

(5)关于钻井泵功率咨询题。

在新标准中只规定了各级钻机的钻井泵只配备单台泵的功率不小于某一差不多功率值，如此扩大了油田的选配范畴，能更好地满足油田钻井的需要。

(6)关于钻台的高度咨询题。

按照油气田对井口防喷器组安装的不同需要，在新标准中对钻机系列的各级钻机增加了钻台高度的品种数，扩大了油田用户对钻台高度的选配余地。

(7)为了提升120／9000级不钻机的起下钻速度，在新标准中，参照国外钻机设计的做法，对超深井钻机，举荐采纳能起下4
个单根连接成37m立柱的井架。

(8)在石油钻机型式和型号的表示方法方面，按照我国石油钻机驱动、传动型式的发
展，在钻机驱动、传动特点的表示方法上，在新标准中增加了用“Y”表示液压钻机、用“DJ”表示交流电动钻机、用“DZ”表示直流电动钻机和用“DB”表示交流交频电动钻机的型式内容，以便区分不同驱动特点的石油钻机。

(9)考虑原标准中举荐的柴油机转速，长期以来在指导国内柴油机生产和石油钻机合理选配柴油机特性参数的设计应用中，发挥了良好的技术规范作用，并已被国内广泛使用，故在新标准中取消了原标准中关于柴油机转速的举荐作法。

研制和开发出一批新型石油钻机
20世纪90年代以来，我国生产石油钻机的要紧企业兰州石油化工机器总厂、宝鸡石油机械厂及兰州石油机械研究所、大庆钻井二公司、江汉第四石油机械厂等单位，按照油田的要求和境外石油勘探开发的需要及1995年，原中国石油天然气总公司胜利油田石油钻机方案定型会议关于我国2000m及以下级不钻机，要大力提升轻便性和移运性，30 00m及以下级不钻机，进展机械驱动钻机为主，4500m级不钻机，进展电驱动和机械驱动两种型式的钻机，6000m及以上级不的钻机，进展电驱动钻机为主的意见，先后研制出各种型式的石油钻机约25个品种。

其中ZJ2 0(25)JD型、ZJ20J型、ZJ32J型(正车减速器传动型)和ZJ60L型钻机已在1 993年中国石油设备协会钻采机械专业委员会组织的国内外技术进展水平跟踪与分析“石油钻采设备”中进行了全面介绍，本书只介绍上述4种型式钻机以外的各种石油钻机的型式与差不多参数和性能特点。

20世纪90年代我国新研制的石油钻机。

1．ZJl0B型石油钻机
该钻机是宝鸡石油机械厂为开发浅层油区于1998年设计制造的一种轻便钻机。

它适用于石油、天然气、煤层气及地热井的勘探开发和油田修井作业。

该钻机采纳液力传动方式，无级讽速，功率利用率高；柴油机与变矩器匹配合理，使钻机的技术性能有较大提升；为适应快速搬迁的要求，传动部分分为两大块，转盘、绞车、变速箱为～个运输单元；液力变矩器和柴油机为一个运输单元，搬迁费用少，钻井成本低。

2．ZJl5X型石油钻机
该钻机是宝鸡石油机械厂1995年完成的国家级火炬打算项目和重点新产品，是我国研制的第一台斜井钻机，同年通过原中国石油天然气总公司组织的技术鉴定。

与会专家认为ZJ15X斜井钻机的研制成功填补了国内空白，达到20世纪80年代同类钻机的国际先进水平。

该钻机为车载式，具有良好的移动性，可钻与水平成45°~90°的斜直井，又是打浅层水平井的理想装备。

该钻机采纳了液压操纵的机械手、扶正器、防喷器吊架、加压装置、井架起升、底座调平、气控变挡、气动卡瓦和液压顶部驱动等多项80年代国外钻机行业的先进技术，钻机转速和扭矩均可无级调剂，具有倒划眼、起下钻及下套管循环钻井液的功能，大大改善了钻井的特性，处理故障能力强。

3．ZJl5型石油钻机
该钻机是一种车装设备，又称ZJl5型钻机车，是江汉第四石油机械厂1996年在Ⅺ系列修井机的基础上，按照油田用户的要求研制而成的。

1997年获国家经贸委颁发的国家级新产品证书。

该钻机要紧由10×8自走底盘车、角传动箱、绞车及其刹车系统、刹车冷却装置、Ⅱ型两节伸缩式井架及4×5游动系统、死绳固定器及压力传感指重装置、转盘传动系统、液压绞车、钻台、气动卡瓦及司钻操纵的液气路、电路系统等组成。

具有整车布置合理，传动平稳，动力性好，移运灵活和起下钻速度快等特点，该车还采纳了转盘防反转国家专利技术，整机性能处于国内领先水平，是1500m井深钻井作业的理想设备。

4．ZJ20B型石油钻机
该钻机是宝鸡石油机械厂生产的配有多循环圆液力传动变速箱的新型钻机。

液力变速箱由涡轮变矩器、偶合器、摩擦离合器等组成。

该变速箱集减速、变速、分动于一体，传动柔合，实现了无级调速，可按照外界载荷自动调速，并具有手动、微动操纵功能，可最大限度地满足科学钻井的需要。

液力变矩器具有反转制动功能和变加速的特点。

钻机起动平稳、工作可靠。

ZJ20B型钻机1996年通过中国石油天然气总公司技术鉴定。

与会专家一致认为，该种传动型式在钻机上属首次采纳，达到了国内领先水平。

5．ZJ 20DY型石油钻机
该钻机是宝鸡石油机械厂1998年研制成功的新型电液驱动钻机。

主机采纳大功率交流电动机与多循环圆液力传动变速箱联组驱动型式，电力特性与液力特性匹配合理，实现无级变速。

绞车刹车装置采纳全液压盘式刹车，钻井泵采纳柴油机加液力变矩器的驱动型式。

配备了井口机械化工具，采纳了钻井参数数显技术。

该钻机节约能源，减轻劳动强度，钻井效率高，可适应先进钻井工艺的要求。

6．GW—M1000型石油钻机
该钻机是宝鸡石油机械厂与中油长城钻井公司联合研制的用于沙漠地区钻井的拖挂式整体移运钻机。

采纳模块化设计。

主机分为前后两大模块，分不装有重载沙漠轮胎，脱开前后两块，即可用牵引车拖动行驶，整体移运性好。

K型伸缩式井架采纳低位安装，井架整体采纳液缸起升，上段采纳钢丝绳伸缩；底座为两大模块组成的车架式结构，设有液压调平和机械千斤顶调平装置；该钻机还采纳了全摩擦离合器换挡密封绞车、整体密封式并车箱和翻转链条箱等新技术。

GW—M1000型钻机填补了国内空白，1999年8月通过了出厂验收。

7．ZJ32J改型石油钻机
1996年，兰州石油化工机器总厂按照胜利油田石油钻机方案定型会议的意见，对原开发的窄V带3200m钻机进行了改型。

改型后：原钻机的钻台升高；绞车从钻台上降低到后台的底座上；提升了柴油机的使用转速和功率；增加了可使钻井泵正转的正车减速箱；在配套方面更加灵活多样。

改型后钻机的要紧特点是：
(1)钻台由原先的4．5m增加到6m，便于井口安装防喷器；块装结构；井架可低位安装。

(2)绞车从钻台改在后台lm高的底座上，吊装安全；动力爬台采纳万向轴，安装找正方便。

(3)绞车型式可选6挡绞车或气胎离合器换挡的4挡绞车；动力输入可选万向轴或链条传动。

(4)猫头绞车与转盘变速装置采纳万向轴连接，是否配备猫头绞车可由用户自选，且不阻碍转盘变速。

(5)提升了柴油机使用转速和功率；动力通过正车减速箱输出，使泵正转。

(6)传动并车后效率更高，钻井泵能获得更多功率。

(7)转盘传动装置埋于钻台平面以下，可使井口操作范畴大和平坦安全。

8．ZJ32L型石油钻机
ZJ32L型石油钻机，20世纪90年代以来我国共研制出3种。

1)ZJ32一SLl型钻机
该钻机是1995年由兰州石油机械研究所与胜利石油治理局共同研制成功的，其要紧特点是：
(1)钻台高4.5m，机房底座高0.5m，绞车不上台，安放在lm高的井架底座上。

(2)3台柴油机采纳窄V联组皮带并车，重心低，运转平稳。

(3)采纳液压盘式刹车。

从数口深度超过3200m的钻井实践证明，液压盘式刹车安全可靠，能顺利完成接单根、送钻、起下钻、下套管、甩钻具等各项作业。

对超过3200m深的井，刹车优点更为突出。

胜利油田32179队在钻完4口井后检查，刹车盘磨损量专门小，刹车块仍可连续使用。

(4)绞车为3轴密闭绞车，低位安装。

由于采纳了液压盘式刹车，司钻可坐在司钻室内远距离操作。

由于用操作手柄代替了带刹车的刹把，故不仅改善了司钻的工作环境，．而且也减轻了司钻的劳动强度。

(5)取消了猫头轴，井口操作全部机械化，减轻了钻井工人繁重的体力劳动，保证了井口作业安全可靠。

(6)从传动机组到绞车的传动链条，由独立的上台传动装置和两根万向轴代替，传动转盘的链条由转盘角传动箱和万向轴完成，故减少了搬家和安装链条拆装的苦恼。

(7)井架为Ⅱ型前开门结构，水平安装，整体提升，四腿着地，无绷绳。

(8)与大庆Ⅱ一130型和ZJ45J型钻机相比，柴油机及传动机组调转180°安装，实现了钻井泵正转。

该钻机申报了6项国家专利，它们分不是：《石油钻机上台传动装置》（专利号：94241237.0）、《石油钻机转盘传劫装置》（专利号：94241236.2）、《剖分式径向气胎离合器》（专利号：
95233587.5）、《石油钻机绞车爬台角度调剂装置》（专利号：95234623．0）、《石油钻机井架人字架》
(专利号：95234622．2)、《石油钻机井架调剂装置》（专利号：95234621．4)。

2)ZJ32L(宝)型钻机
该钻机是宝鸡石油机械厂1996年完成的国家级火炬打算项目和重点新产品，是一种新型液力传动链条并车钻机，同年通过原中国石油天然气总公司技术鉴定。

与会专家认为，该钻机在传动方案与结构设计方面有创新，达到国外90年代初同类钻机的先进水平，填补了国产3200m液力传动链条并车钻机的空白。

钻机的全摩擦离合器换挡绞车等3项技术获国家专利(专利号为：ZL93208592．X)。

该钻机的要紧特点是：
(1)钻机采纳模块化的总体结构，传动由动力机组、整体密封的链条并车箱、低位安装的全摩擦离合器换挡绞车、转盘驱动箱、钻井泵和转盘等10大模块组成。

(2)各模块间采纳万向轴连接并传递动力。

(3)动力机组与液力变矩器匹配合理，起动平稳，传动柔和；对柴油机有过载爱护作用。

3)ZJ32L(兰)型钻机
该钻机是兰州石油化工机器总厂1997年研制成功的一种3200m中深井机械驱动钻机。

用114mm钻杆井深可达4000m。

钻机的要紧技术性能特点是：
(1)钻台高6m，安装井口防喷器空间大，提升了钻井的安全性。

(2)绞车位于后台1.1m高度的底座上，低位吊装方便安全。

(3)绞车采纳极为方便的气胎离合器换挡。

(4)全封闭整体式链条箱并车，搬家不用拆装链条，密封可靠，减少工人劳动，节约搬家时刻。

(5)柴油机、并车传动、绞车、猫头绞车装置、转盘、钻井泵等机组间采纳万向轴联结，安装找正方便。

(6)可提供万向轴和联组窄V带两种方式驱动钻井泵，用户可按照需要任选。

(7)在钻台上是否配置猫头绞车装置和是否带描沙滚筒，均由用户自选。

9．交流变频电驱动石油钻机
交流变频电驱动石油钻机的显现及其明显的优越性能，引起了国内外石油界的广泛关注。

90年代以来，我国的科技人员和有关单位主动开展了把交流变频调速技术用于石油钻采设备电驱动的试验研究工作。

1996年和1998年，有关单位与辽河、胜利等油田合作，成功地对ZJ20钻机的绞车、转盘、钻井泵、80t修井机和电动潜油泵进行了变频改造与交流变频电驱动试验。

在上述实践的基础上我国先后研制成功下述3种机型的交流变频电驱动石油钻机。

1)ZJl5D型石油钻机
该钻机是大庆钻井二公司1998年研制成功的一种交流变频电驱动石油钻机。

由于采纳了先进的交流变频技术，钻机实现了两挡无级调速，克服了直流电驱动钻机电刷易磨损和维
护困难的缺点，提升了钻井作业的自动化水平；改善了司钻的工作条件，钻台上设置了司钻房，取消了刹把，采纳了液压操纵；井口配备了小型机械化工具，减轻了工人的劳动强度，提升了钻井作业的
安全性，该钻机投入使用以来已钻井20多口，平均井深1100m，大大缩短了钻井周期。

2)ZJl5DB型石油钻机
该钻机是宝鸡石油机械厂1998年研制生产的我国第一台浅井数控交流变频钻机。

钻机采纳交流变频装置操纵电动机实现对钻机的驱动；采纳了西门子的矢量操纵系统和400kW的变频电动机，频率范畴为0～84Hz；电动机输出动力经变速箱后一路通过链条传动和气胎离合器驱动绞车，另一路通过转盘过桥轴及万向轴驱动转盘。

ZJl5DB钻机实现了恒功率无级调速和编程操纵，还能将下钻过程中的势能反送到电网，节约能源，并取代电磁涡流刹车和水刹车，底座采纳块装整拖结构，搬迁快，安装方便。

3)ZJ40／2250DB石油钻机
该钻机是兰州石油化工机器总厂、辽河油田、北京东昱电器公司等单位于1999年8月共同研制成功的我国第一台中深井交流变频调速电驱动石油钻机。

该钻机与机械驱动钻机和AC—SCR—13(3钻机相比具有以下特点：
(1)该钻机采纳交流变频数字化电传动系统，功率因数高，变频范畴宽，过载能力大。

(2)调速精度高，在基频以上可恒功率无级调速，在基频以下可恒扭矩无级调速，能更好地满足起下钻和钻井工艺的需要。

(3)所用交流变频电动机没有碳刷换向器，运行时无电火花，不需制成防爆型，对高压油气井和欠平稳钻井更安全可靠，且爱护费用低，容易操作治理。

(4)转盘转速和扭矩易于操纵，能有效地提升钻井质量，减少井下事故，爱护钻具。

(5)采纳数字操纵技术，可靠性高，自诊断和爱护功能强，修理方便，易实现自动化操纵。

(6)电传动系统配置3台主发电机组(自动并网)和一台不并网的辅助发电机组，当搬家到新井位时，辅助发电机组提早到达新井场，以供钻机安装与生活等方面的用电。

(7)变频系统配置4台变频调速操纵柜，利用一拖一方式，分不驱动和操纵绞车(转盘)及两台钻井泵，其中一台钻井泵操纵柜可切换到驱动绞车的任一台电动机，提升了系统的可靠性；变频系统采纳数字操纵、微机操纵、微机监控，并设有声光信号、操纵信号、运行菜单及各种故障显示。

(8)马达操纵中心对交流母线的电力进行分配，实现对所有交流电动机(主机的除外)、照明系统、生活设施及其他交流用电设备的操纵。

(9)供气系统采纳螺杆压缩机，冷冻式干燥器，并设有气电自动操纵装置，可使压缩机自动启停。

供油系统采纳过滤密闭输送。

(10)所有电缆、管汇采纳模块化设计，电缆、油、气、水、蒸汽等管线均铺装在成组的管线槽内，搬家时只需拆开槽间软管接头，即可模块化运输。

(11)钻台和电缆铺设设计，可满足纵向打丛式井的要求。

(12)采纳双升式底座，可实现井架及台面设备低位安装与模块化运输。

(13)由于配备了两用水龙头和小鼠洞卡钳，故接单根方便省力。

(14)绞车采纳的是开槽滚筒，可改善缠绳性能，延长钻井钢丝绳的使用寿命，绞车还配有电磁涡流刹车，下钻平稳，省力，并能延长刹车轮辋的使用寿命。

(15)1钻机包括主机、动力机组、变频系统、马达操纵中心、油气水装置与管汇、钻台小型机械化、钻工房、钻杆架及其他辅助设备等共计45项。

由于配套齐全，动力系统功率配备充足，钻井液固控系统配置容量大，故该钻机具有较强的自持能力。

(16)井架、底座、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、钻井泵等设备均按API规范设计，并打有API会标。

故整台钻机标准化程度高，可满足国内外石油勘探开发的需要。

该钻机于1999年9月正式运往辽河油田进行工业试验，到2000年3月9日，顺利完成两口2550m定向井和一口3000m评探井的钻井任务。

由于该钻机的优越性能，在三口井的钻井过程中，整台钻
机运转良好，运行可靠，修理简单，修理停钻时刻为零，没有显现停机和整改，受到油田用户的欢迎和高度评判。

2000年4月4日～4月5日，国家机械局和中国石油天然气集团技术服务有限责任公司，在辽河油田共同对ZJ40／2250DB钻机进行了鉴定，认为，该钻机的研制成功，填补了我国4000m交流交频调速石油钻机的空白，钻机主机性能达到90年代国际同类产品水平。

鉴定会一致同意通过鉴定和正式投入生产。

具有世界先进水平的ZJ40／2250DB交流变频调速电驱动石油钻机的研制成功，代表我国石油机械工业的技术水平又上了一个新台阶。

随着电力电子技术、运算机技术的进展和高性能、大功率变频调速装置的研制成功，AC—GTO—AC石油钻机将会逐步取代机械驱动和直流电驱动钻机，并成为石油钻机的进展方向。

12.ZJ45L型石油钻机
该钻机是兰州石油化工机器总厂研制出的一种变矩器、整体链条箱并车驱动的钻机，绞车布置在后台1.1m高的底座上，采纳气胎离合器换挡。

其他特点与ZJ32L型石油钻机相同。

11．ZJ50D型石油钻机
该型钻机有以下两种型号：
(1)ZJ50D(兰)型钻机
该钻机是兰州石油化工机器总厂1997年研制出的一种直流电驱动(AC—SDR—DC)钻机。

已为油田生产数台，钻机的电系统可按照用户的意见配套，柴油发电机组、SCR系统、MCC(马达操纵中心)、直流电动机等设备可配国内的，也可配国外的。

已生产的数台AC—SCR—DC钻机中的SCR和MCC，国内，要紧是天水电气传动研究所和西安外表厂生产的；国外，多为美国ROSSHILL公司的，个不也有美国鲍威尔公司生产的。

直流电动机，国内要紧是兰州电机厂和山西永济电机厂生产的，
国外均为美国GE公司的产品。

该钻机电传动系统主发电机的频率为50Hz，电压为600V；辅发电机的频率为50Hz，电压为400V；泥浆罐有效总容量为320m3；储气罐总容量7m3；柴油罐总容量68～85m3；三油品机油罐容量10m3；工业用水|罐总容量70～100m3；绞车强冷水罐容量50m3。

(2)ZJ50D(宝)型钻机
该钻机是由宝鸡石油机械厂总承包，并与原石油天然气总公司系统有关制造厂合作研制的AC—SCR—IX；直流电驱动石油钻机。

采纳柴油发电机组和串励直流电动机一对二操纵方式；井架、底座和绞车均低位安装，用绞车动力分步起升；绞车为内变速并采纳开槽滚筒和风冷式电磁涡流刹车；整台钻机可模块化运输，移运、安装方便；钻台为双升式起升，台面平坦开阔，操作安全。

该钻机1998年通过原石油天然气总公司出厂验收。

12.ZJ60DS型石油钻机
该钻机是我国继ZJ60L型沙漠边缘油田用6000m机械式深井钻机之后，又一台为新疆塔克拉玛干沙漠油田研制的6000m电驱动石油钻机，是我国“八五”期间国家重大装备科技攻关项目，由兰州石油化工机器总厂、天水电气传动研究所、兰州电机厂、宝鸡石油机械厂及塔里木石油勘探开发指挥部等单位共同研制成功。

该钻机的动力采纳5台美国卡特皮勒D399柴油机，带动5台交流发电机组并网，经可控硅整流，供6台主电动机使用，其中，4台电动机驱动2台钻井泵，2台电动机驱动绞车和转盘，同时向交流辅机、生活用电及井场照明供电。

电控系统采纳模拟操纵加微机实现事故诊断、报警爱护、显示和经历。

电路设计成模块化并具备自诊断能力，便于故障判定和迅速插拔更换，以保证停机率在0.1％以内。

该钻机1994～1996年1月完成制造、厂内总装调试和油田工业试验。

1996年3月通过国家正式鉴定。

与会专家认为，ZJ60DS 电驱动沙漠石油钻机设计先进，布局合理，配套齐全，机械化程度高，在顺利完成两口深井(6300m，4000m)的工业性试验中，经历了低温-25℃、高。