平底孔的孔径及深度具体加工步骤

6、平底孔的孔径及深度具体加工步骤
1)先用钻头钻出的孔底锥形部分粗车平，孔深留0.5～1㎜用于半精车。

(进刀时不能使刀刃全部与工件孔底面接触，否则由于刀杆强度的因素会造成振动，孔
的深度由机床大滑板上的刻度控制）
2)半精车内孔留0.3㎜左右的精车余量。

（孔的深度由机床大滑板上的刻度控制，留0.5㎜左右用于孔深度的精车余量）
3)精车孔径达图纸要求。

紧接着精车孔深度，
具体操作步骤如下：
（1）、大滑板在原处不动，记下中、小滑板此时的刻度；
（2）、用中滑板将孔刀退出孔壁，用机床小滑板将孔刀摇出内孔；
（3）、用孔刀的主切削刃与孔的端面重新对刀，此时小滑板的刻度就是孔深度的起始刻度；
（4）、将中滑板调至距前面记下中滑板的刻度差20格左右，再将刀用小滑板摇进孔底（是否至孔底用耳朵听刀与工件接触时的摩擦声）。

（5）、采用纵向进0.1左右，横向往返切削的方法车孔底面，至孔深度达图纸要求。

（横向进刀孔刀至孔壁时的刻度即为步骤1记下的中滑板刻度）
（6）、用中滑板将孔刀退出孔壁，用机床小滑板将孔刀摇出内孔，在孔端面进行对刀检查是否是原孔深度的起始刻度。

是孔深为合格反之不合格。

（7）、以上所进行步骤机床大滑板始终处于原处不动。

4）内孔口倒角。