酸再生站管道试压方案：

一、工程概况：
宝钢1800冷轧酸再生站介质管道包括：冷却水循环、过滤水、饮用水、压缩空气、蒸气、纯水、冷凝水、混合煤气、生活消防水、PP管道、PVDF管道。

其中冷却水循环、过滤水、饮用水、压缩空气、蒸气、混合煤气、生活消防水由主厂房能介管网供给。

由于1#系统暂不能投入，与1#系统连接的管道需用阀门或丝堵封住后方可进行打压工作。

试压结束后管道要进行水冲洗, ,冲洗水排入就近的雨排水井中。

二、管道试压：
以上各介质管道皆采用纯净水进行单线试压。

2.1、试压前的准备工作：
（１）首先检查管路是否已按施工图全部敷设完毕，并经检查部门确认，达到试压条件。

（２）清扫试压现场，对试压无关的部件，杂物等应清除试压现场之外。

2.2、试压的技术要求：
管道安装完毕后，经宝钢监理确认方能进行试压工作。

（１）每个试压的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5---2倍。

（２）对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位（３）各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。

（４）管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后方可进行操作，不得带压处理。

（５）消除缺陷后重新试压。

2.3各系统的试验压力：
2.4、各系统管道试压
试压步骤：
水压试验
1、首先将介质管道的支管用临时盲板或丝堵封好，在管道末端加设临时阀
门，为冲洗作准备。

2、将临时水源接入要打压的管道，接入增加泵。

3、将各介质管路的放气阀全部开启，主管道上的阀门开启，支管上所有阀门
全部关闭，使管道形成一个独立的试压系统。

4、打开临时水源阀门向管道内注水。

5、待管道最高点排气结束后，关闭临时水源阀门，管道注水完毕。

6、用增压泵继续向管道内注水，待压力升至各介质强度试验时，停泵。

稳压
10分钟，检查管道无变形、无泄漏为管道强度试验合格。

随后将压力降至设计压力，稳压30分钟，检查管道无泄漏为严密性试验合格，同时记录试压内容和时间。

7、试压时应请宝钢有关人员及宝钢监理人员到现场进行确认并鉴字。

8、试压完毕后立刻放水，排水时打开排放阀，不要形成负压，等待下一步冲
洗工作。

气压试验
1、混合煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。

首
先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。

试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。

每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。

如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，泻压后进行修理。

消除缺陷后，再升压至试验压力。

2、管道强度试验合格后，将其压力降至设计压力保持30分钟，如压力不下
降，即认为严密性试验合格。

泄漏量试验
混合煤气管道应作泄漏量试验。

管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在
内，试验时的测压、测温点应有代表性。

按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa 的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。

平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；泄漏量计算公式为：
A=100/T（1-P2 T1/ P1 T2）*K%
式中:A—每小时平均泄漏率%；
P1—试验开始时的绝对压力MPa；
P2—试验结束时的绝对压力MPa；
T1—试验开始时气体的绝对温度°K；
T2—试验结束时气体的绝对温度°K；
t—试验时间小时；
K—校正系数，当DN＜300mm时，K取1；
当DN≥300mm时，K=300/DN；
DN管道的公称直径 mm；
注：试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。

三、管道冲洗：
管道试压结束后，应对管道进行冲洗，除混合煤气管道外，上述其余管道均采用洁净水进行冲洗。

水冲洗
1、管道试压合格后才能进行水冲洗。

2、冲洗的顺序应先主管、支管、疏排管依次进行，其流速不小于1.5m/s。

3、冲洗排放的杂物严禁随地排放。

4、冲洗应采用纯净水，临时环路截面积不得低于被冲洗管的口径，
5、以排水口处水色和透明度与入口水目测一致为合格。

6、冲洗合格后，填写冲冼记录，请宝钢有关人员、监理鉴字确认冲洗结果。

空气吹扫
1、混合煤气管道吹扫介质可应采用一般的压缩空气即可。

2、吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出
口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。

3、管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作
外，不再进行影响管内清洁的其他作业。

蒸气吹扫
1、汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫前，应缓慢升温、暖管，且恒温一小时后进行
吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。

2、扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排
放。

排气管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力，排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。

蒸汽管道可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物。

四、试压、冲洗需用的材料、设备及人工：
4．1、试压、冲洗用的机具：
电焊机： 2台；
气焊工具： 2套；
对讲机： 6个；
潜水泵： 1台；
U型计： 1套
4.2、试压、冲洗用临时材料：
电动试压泵 2台；压力表φ100 PN1.5Mpa 5套；
截止阀DN15 J11X-1.6 10个
五、试压、冲洗组织机构：
六、安全措施
1、试压冲洗现场应清扫干净，与上述工作无关的一切物品均应搬走，同时
在该区域内挂置安全绳和标志，无关人员不得进入试压、冲洗区域。

2、必须成立试压、冲洗领导小组，由专人负责和指挥，同时参加试压冲洗
人员必须责任心强，技术过硬的人参加，并做到专人专项负责到位。

3、对试压中出现的问题不得带压进行处理。

4、对参加试压、冲洗的人员应进行技术和安全交底。

各施工人员务必听从
指挥。

5、参以试压、冲洗的人员忠于职守，不得擅自离岗、串岗、非操作人员不
得操作。

6、操作人员必须按指令对阀门进行开启和关闭，严禁误操作。

7、操作人员在进行检查时要特别注意安全，在操作阀门时要安全可靠，对
试压过程中需查漏的施工人员，在高处应系好安全带。

8、各施工人员要加强管网的巡视工作，发现问题及时汇报并通知指挥人员，
并及时得到解决。

9、请试压、冲洗人员严格遵守各自的安全操作规程，把此项工作安全地圆
满完成。