3中速辊式磨

京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course
中速辊式磨煤机
PLANETARY MILL
MAJ
目录
1中速辊式磨的基本要求和特点 (3)
正压直吹式制粉系统对中速磨煤机的基本要求 (3)
中速磨煤机与燃烧系统的配合 (3)
中速磨煤机的特点： (4)
中速磨煤机对煤种的适应范围 (4)
2中速磨煤机的工作原理及应用 (4)
中速磨煤机的类型和工作原理 (4)
影响中速磨煤机工作的主要因素 (13)
中速磨煤机本体结构 (14)
3设备规范及运行参数 (29)
4常见异常故障 (31)
磨煤机常见故障 (31)
中速辊式磨动机理分析和控制 (32)
磨煤机石子煤排量多的分析和控制 (37)
磨煤机漏煤粉 (40)
5标准试题库 (40)
1中速辊式磨的基本要求和特点
中速辊式磨主要应用于电站锅炉正压直吹式制粉系统，其内工作环境为正压（磨内压力高于磨外大气压力，磨机入口正压约为8000-15000Pa），磨煤机磨好的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧，因此在任何时候运行磨煤机制粉量均等于锅炉燃料消耗量，也就是说制粉量是随锅炉负荷的变化而变化的。

正压直吹式制粉系统一个显著的特点是一次风机装在磨煤机的前面。

制粉系统设计一般都随着机组大小、锅炉型式、燃煤量以及燃煤条件的不同而设置不同台数的中速磨煤机。

1.1正压直吹式制粉系统对中速磨煤机的基本要求
（1）满足出力的要求。

一般情况下，磨煤机为多台运行一台备用，在磨制设计煤种时，除备用外的磨煤机总出力应不小于锅炉最大蒸发量时燃煤消耗量的110%。

（2）满足煤粉细度的要求。

火电机组锅炉对煤粉细度的要求通常为R90在15-30%之间（特殊要求除外，如燃用挥发份低的煤种，煤粉细度要求在8-14%；燃用褐煤煤粉细度要求在35-50%），磨煤机采用静态分离器就可满足要求，MPS中速磨煤机采用静态分离器的煤粉细度最低可达到
R90=13%）。

目前为了提高锅炉效率并确保无油点火安全，煤粉细度要求近低限运行，动态分离器逐步开始在超临界和超超临界机组上得到大量应用。

（3）煤粉水分。

煤粉水分对锅炉燃烧性能有直接的影响，不同的锅炉对煤粉水分有不同的要求。

（4）煤粉分配均匀性；为了保证锅炉燃烧稳定，磨煤机应保证输粉管道分配均匀。

要求风量及粉量偏差在一定的范围内（一般为<±5%），MPS中速磨煤机上面一般采用的是扩散型煤粉分配器，装于磨煤机出口，与磨煤机构成一体，这种分配器原则上可引出任意数目分支管，但支管数越多，分配均匀性将大大降低。

目前常用的分支数为4个。

扩散型煤粉分配器不容易达到偏差±5%的要求，但结构简单，无须维护，应用较广。

（5）另外还要求磨煤机在低负荷下能长期安全稳定运行（目前MPS中速磨煤机最低可达到最大负荷的25%）。

1.2中速磨煤机与燃烧系统的配合
磨煤机是燃烧系统的重要组成部分。

它首先应能为锅炉燃烧提供质量合格的煤粉。

各型中速磨煤机磨制的煤粉质量，如煤粉细度、煤粉颗粒均匀程度等基本一致。

三种中速磨煤机的煤粉细度均能在一个较大的范围内调整。

目前运行的几种中速磨煤机皆采用离心式挡板分离器，其煤粉细度调节范围约为：磨煤机R90=10～39%；RP283磨煤机R90=8～25%；RP923磨煤机R90=8～25%；MPS190磨煤机R90=20～40%。

可见，这三种磨煤机一般均能满足除无烟煤以外的所有其他煤种对煤粉细度的
要求。

旋转式煤粉分离器的煤粉细度可以更细一些。

磨煤机与燃烧系统的配合还反映在制粉系统的通风量与燃烧要求的一次风量是否匹配上。

由于E 型和RP型磨煤机在满出力时风煤比设计值较高，为和，其相应的一次风率也较高，以满足不同煤种对燃烧一次风量的要求。

德国B＆W公司设计的一定型号的MPS磨煤机其通风量为一固定值，额定工况下风煤比的设计值为。

美国B＆W公司生产的MPS磨煤机，对于磨盘尺寸相同的同一型号的MPS磨煤机，设计了三种风环面积和分离器，而且风煤比都比较高，以使其满足不同煤种对燃烧一次风量的要求。

这样就可以按燃用煤种选择合适的磨煤机。

三种规格的标号为K、N、G，分别代表小型、标准型和大型，如MPS75K，MPS118N等。

其中数字代表磨盘直径的英寸数。

1.3中速磨煤机的特点：
磨煤电耗较低，为6～9kW·h/t煤，比钢球磨煤机小～倍；整套磨煤装置紧凑，占地面积比钢球磨煤机小4倍；碾磨部件磨损轻，为4～20g/t煤，钢球磨煤机为400～500g/t煤。

中速磨煤目前存在的主要问题是：磨煤机对原煤带进的三块（铁块、木块和石块）的敏感性比其他类型磨煤机大，运行中易引起磨煤机松动、石子煤排放量增大等故障；磨煤机结构较复杂，运行和检修的技术水平要求较高；对煤种的适用性有一定要求。

1.4中速磨煤机对煤种的适应范围
（1）当磨制中高挥发（Vdaf=27%～40%），外在水分Mf≤15%，磨损指数Ke＜的烟煤时，应优先选用；
（2）磨制贫煤时，当煤的磨损指数Ke≤，燃烧性能较好，且磨煤机能满足燃烧对煤粉细度的要求时宜选用；
（3）对少数燃烧性能较好，且煤的磨损指数Ke≤的劣质烟煤，可选用；
（4）当褐煤的磨损指数Ke≤，外在水分Mf≤15%时，通过经济技术比较后，可以考虑采用。

2中速磨煤机的工作原理及应用
各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。

辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。

球环中速磨又称E型磨。

由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。

2.1中速磨煤机的类型和工作原理
各种中速磨煤机的工作原理基本相似：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经给煤机从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。

随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘与磨辊之间的环形槽时，受到被外来加载力作用磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在静止隔板或旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。

通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。

但各种中速磨的主要研磨部件有不同的结构特征：
中速磨煤机工作示意图
图2-20 中速磨煤机工作原理
(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）
RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨
2.1.1平盘磨
平盘磨如图2-21(a、b)所示。

平盘磨
内，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆
形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹
角，磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不
直接接触，煤在平盘和锥形的辊子之间
被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液
力一气动压紧装置来提供，加载力直接
作用在机壳。

装有均流导向叶片的风环，
为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就
甩到风环室，在平盘
外缘设有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果；一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）2.1.2碗式磨（RP磨，改进型为HP磨）
其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。

早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。

RP碗式磨煤机采用浅碗形磨盘和锥形磨辊，如图2-21(c)所示。

它是在传统碗式磨煤机基础上发展而来的。

小型RP磨用弹簧对磨辊加压，大型则用液力—气动加载装置，加载力直接作用在机壳。

三个独立的磨辊相隔120度安装于磨盘上，磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。

热风通过固定的风环和导流罩进入磨煤机碾磨空间。

HP型中速磨煤机是ABB-CE公司于20世纪80年代中期开发出的产品，上海重型机器厂自80年代引进该技术生产的球磨机，采用RP磨的基本结构形式，同时又采用其他型式中速磨煤机的结构优点进行改进，运行可靠，性能较好。

（1）HP磨煤机保留了RP磨煤机的若干优点：磨辊与磨碗无直接金属接触，间隙可调，能作空载启动，启动力较小，安全平衡；
（2）除此之外，HP磨煤机在结构方面又有一些新的特点：
1）HP磨煤机采用了单独的齿轮减速箱，既便于检修，又便于采取隔热和密封措施。

传动装置
上部采用液压平面止推轴承，以承受磨煤机的碾磨力，抗损性好。

采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修，又利于密封隔热；
2）HP磨煤机采用大直径锥形磨辊，HP磨煤机磨辊的平均直径比RP磨煤机约大30%。

同时选用新型耐磨、可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料，延长其使用寿命。

3）HP磨煤机没有采用RP磨煤机那样的能与给煤率实行连锁自控的液压加载装置，而采用装在机外的外置式弹簧装置，其目的在于简化设备维护工作，这种弹簧装置检修更换都方便。

另外，当有较大尺寸的三块（铁块、木块、石块）进入磨煤区时，对磨煤机能起到缓冲保护作用。

三个磨辊按120º相对固定，独立的弹簧加载装置施加压力于磨辊，转动的磨碗带动磨辊轴转动磨煤。

通过调节弹簧加载装置的顶载压力螺栓来调节碾磨压力的大小，通过调节磨辊的定位螺栓来调节磨辊和磨碗的间隙。

4）HP磨煤机采用能随磨碗一起转动的风环装置，改变一次风流向和流速，使通过磨煤机的空气分配更为均匀，以加强磨煤机对煤粉的分离效果，并降低磨煤机内部的磨损和一次风的压力损失。

5）HP磨煤机采用高顶盖离心挡板分离器。

通过增加分离器顶盖高度降低通过分离器的气流速度，从而降低分离器内部金属磨损，改善煤粉的分离效果，出口文丘里装置能均匀的将煤粉分配到各个一次风管。

6）采用了磨辊翻出的专利技术，辊套更换时间仅需8小时；
7）HP磨煤机，其结构设计与选型计算引进的是美国CE公司的技术，与同样引进美国CE公司技术的四角切圆燃烧锅炉具有成熟的配套经验。

（3）存在的不足
运行可靠性相对于钢球磨煤机较差，运行维护工作量较多；磨煤机的出力由给煤机和一次风量控制，对锅炉负荷响应速度较慢；风煤比较高，不适合磨制高硬度、高水分和低挥发分煤种。

2.1.3MPS型钟摆式辊式中速磨煤机
MPS型辊式中速磨煤机最早是由德国DBW公司于20世纪50年代研制开发的，沈阳重型机器厂自80年代中期引进了该技术，并研制开发了一系列磨煤机。

图5-4 MPS中速磨
1—弹簧压紧环；2—弹簧；3—压环；4—滚子；5—压块；
6—辊子；7—磨环；8—磨盘；9—喷嘴环；10—拉紧钢丝绳MPS磨煤机如图5-4所示，MPS系德文Müle（磨煤机）、Peudel（磨辊为钟式结构）及Schüssel （磨盘为碗式结构）三个字的组合。

MPS型磨煤机也属于外加压力的中速磨煤机。

磨盘为具有凹槽型流道的碗式结构，三个凸形磨辊形如钟摆一样相对布置在120度角的位置上，磨辊在水平方向有一定的自由度，可以摆动，能自动调整碾磨位置。

磨盘为主动，磨辊为摩擦从动，三个磨辊在固定的位置上转动。

碾磨过程中磨辊对磨盘的压力，即磨煤所需的碾磨力，来自磨辊、弹簧架及压力架的自重和弹簧的预压缩力，弹簧的预压缩依靠作用在弹簧压盘上的液压缸加载系统实现。

它是新型的中速磨。

碾磨部件是三个凸形辊子和一个具有凹形槽道的磨环。

辊子尺寸大，且边缘近于球状；辊子轴线固定，这些都促使磨煤出力高于其它中速磨。

此外，MPS磨的碾磨压力是通过弹簧和三根拉紧钢丝绳（或拉杆）直接传递到基础上，故可以在轻型机壳条件下对碾磨部件施加高压。

这些独特之处使MPS磨更易大型化。

联邦德国已制造出磨煤出力为65t/h的MPS磨。

（1）MPS中速磨煤机的结构特点
1）磨辊直径大，滚动阻力小，物料的碾入条件好，故因而提高了生产能力，降低了能量消耗。

2）减速机性能好，安全可靠；运行噪音低、振动小；密封性能好，确保煤粉不进入所有转动机械零件部分。

3）出力平稳，调节方便，噪音低，振动小，碾磨件磨损均匀。

磨不存在非有效摩擦部位，金属磨耗量相对较小。

4）磨辊采用滚柱销与加载架之间联结，磨辊可在12—15°范围之间摆动，使辊子在工作中能良好地适应料层厚度，入料粒度和碾磨件的磨损所带来的变化。

另外加载力是垂直拉力加载，作用力均布，这些能确保磨煤机出力平稳，振动小，碾磨件磨损均匀，对“三块”自排能力强。

5）加载力自动方便调整。

采用液压变加载装置能够自动保持耐磨件磨损后的加载力自动调整，而弹簧加载方式需定期停机调整压缩量，否则会引起磨煤机出力下降。

另外，MPS磨能够根据锅炉负荷的要求实现“变加载”，即碾磨力能随锅炉的负荷要求进行自动调节。

在调节过程中能避免出现不稳定的现象，使磨机在最经济的条件下运行。

另外，通过控制液压系统，磨煤机能实现空载启停。

6）磨机壳体不受力，磨机稳定性最佳。

三个磨辊的加载负荷通过减速机传至基础，静定系统均匀传递加载力，磨煤机外壳不承受负荷，确保磨机安全稳定运行。

7）磨损后期出力稳定，影响小。

MPS磨机磨辊和磨盘衬板曲率线形好，端面相配，保证良好的研磨效果。

在碾磨件的磨损后期，对磨机的出力影响较小，只比正常工作时出力下降5%，这是MPS型磨煤机最主要优点。

而其它型式的中速磨煤机（如HP磨）由于工作时是线接触，在碾磨件磨损后期出力要下降10%-20%。

打一个形象的比喻MPS磨机好象捣蒜锤和碗，磨损对其工作效率影响极小。

而其它型式的中速磨煤机（如HP磨）就好象菜刀在菜板上切菜，磨损后就“连刀”了，影响了工作效率。

不利于锅炉系统的正常稳定运行。

8）多种材料制造碾磨件，使用寿命更长久。

MPS磨的辊胎和磨盘瓦可采用高铬铸铁、硬镍铸铁（Ni-HardⅣ）或堆焊硬质合金等多种材料制造，能够翻面使用使其使用寿命更长，能够保证磨机长期稳定运行。

9）出力大，废料少。

磨机风环风速70-90m/s，能充分托住需碾磨的物料，只有无法排除的废料排除磨外，废料少，减小运行时维护人员的工作量。

适用于磨硬质煤，碾磨力均匀，磨粉效率高。

运行稳定可靠。

10）M PS磨的缺点
有些部件机械加工要求高，制造加工工艺复杂，耐磨件铸造、加工和热处理工艺要求严格，需
要专用设备，造价较高。

对运行和维修的人员也要求具有较高的水平。

MPS磨煤机的静态分离器挡板开度、动态分离器的转速、磨辊液压加载力、磨煤机入口温度、通风量、煤质变化对磨煤机的工作特性均会产生影响，这里就不一一赘述。

2.1.4E型磨
E型磨又称中速球磨。

此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。

约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母“E”，故又称E型磨。

钢球在磨环带动下回转的同时，也不断改变自身的旋转轴线而滚动。

因此，钢球在全部工作寿命期间始终保持圆球形。

E型磨如图2-22(c)所示。

E型磨煤机内，煤是在上下磨环中自由滚动的大钢球之间被碾磨碎的。

磨煤时钢球一直不断的改变自己的轴线，在整个工作的寿命中可以始终保持球的圆度。

为了在长期工作中磨煤机的出力不致受到钢球磨损的影响，E型磨煤机都采用加载系统。

中小容量E型磨煤机由弹簧加载，大容量的用液压—气动加载装置，通过上磨环对钢球施加一定的压力即碾磨力。

液压一气动加载装置可在碾磨部件使用寿命期内自动维持磨环上的压力为定值，从而降低碾磨部件磨损对磨煤机出力和煤粉细度的影响。

热风是通过固定的风环进入磨煤机的。

与辊式中速磨相比，E型磨煤机内部因为没有磨辊，就没有磨辊穿过机体外壳的密封问题，也不需考虑磨环和钢球的润滑，E型磨一般都采用正压运行方式。

2.1.5MBF磨煤机
图5.5 中速球磨
MBF磨煤机（见图4）是美国福斯特惠勒FW公司和日本IHI公司共同合作开发的产品MBF 1—导块；2—压紧环；3—上磨环；4—钢球；5—下磨环；6—轭架；7—石子煤箱；8—活门；
9—压紧弹簧；10—热风进口；11—煤粉出口；12—原煤进口
磨煤机在国内尚无厂家有生产能力，我国江苏立港电厂、广东沙角B厂、北仑电厂二期等采用了MBF磨煤机。

MBF磨煤机是一种气吹、固定立辊、中速碗式磨煤机，其磨盘转动通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周间将此力传到机器外壳。

其结构如图所示；
其主要的性能特点有：
（1） F-W公司所采用的旋转气孔适用于所有类型的直立型的磨煤机，其独特的工业构造与耐磨技术保证了磨煤机有较长的使用寿命，从而使得磨煤机系统的阻力与所需的马力达到最小。

（2）转速低，磨辊直径粗大，能够磨制较大块的原煤，也能磨制较湿的物料，对杂物不敏感。

（3）轮胎型磨辊在自由状态与磨盘直接接触，其研磨力靠自重和弹簧加载产生。

（4）采用了一种旋转气孔的新型设计，旋转气孔安装在研磨台的周围，可产生均匀的气流，提高了分离效率。

通过风机的作用，使磨煤机的总体压降得到降低。

（5）在MBF磨煤机中采用的最新的空气-煤粉混合气流的几何结构，减弱了对气孔表面的磨损；三侧的气孔分布可使得辊缝区域达到自我清洁的效果。

（6）磨煤机的旋转气孔可以将煤气流中的岩石与硫铁矿分离出来，并且没有额外的溢出煤。

（7）动态分离器的良好特性可提高产出的煤的优良的粒径分布。

2.1.6ATOX磨煤机（ATOX Coal Mill）
ATOX 磨煤机（见图5、图6）是F. L. Smidth公司生产的一种磨煤机，该机采用新型部件结构，设计科学、性能优越。

其特点有：
（1）该机具有高效性，适用性广等优点，可磨制褐煤、无烟煤等煤种，其动态旋风分离器确保磨制的产品的高效性。

（2）设计紧凑，减少了所需的空间，磨辊与研磨台易磨损的部件安装了分段式的耐磨材料，并具有抗振动的性能，保证磨损部件不会产生裂缝，确保了磨煤机较长的寿命。

（3） 3个磨辊通过水平的扭矩杆连接保持在同一个中心，无需辅助驱动设备，即使在较低的负荷下也能保证较稳定的运行。

（4）气流分布的优化减少了压力损失。

（5）在磨煤机的马达起动之前，磨辊被提离研磨轨道，当磨煤机的风机运行一段时间后，给煤系统开始启动，磨辊在扭矩杆驱动力下降落到研磨台上，与煤接触开始研磨。

（6）为ATOX 磨煤机内部的物料循环剖面图，其主要的工作原理为：原煤通过一个密封的给进螺旋进入给煤机，并且散落到旋转的碾台的中央；碾台的旋转加速了材料沿着研磨轨迹的流动。

煤连同热空气一起从喷嘴环进入。

（7）空气携带着粗糙的颗粒返回到磨台上，然后把精细的颗粒向上吹入分离器，分离器继续将最终的产物携带到磨煤机的出口，继续将粗糙的颗粒返回到研磨台作进一步的研磨。

已经到达了磨煤机顶部的最终的产物，会与空气一起进入旋风过滤器，然后收集起来。

2.2影响中速磨煤机工作的主要因素
2.2.1转速
中速磨煤机的转速应以磨煤效果好、磨煤电耗低和研磨部件寿命长为原则。

转速过高，煤的离心力大，煤还未磨碎就通过研磨件，大颗粒煤造成通风阻力、粗粉量以及磨煤通风电耗增加。

转速
过低时磨制好的煤粉不能及时被热风带走，细粉量增加，磨煤电耗增加。

对大容量磨煤机，为了降低磨煤电耗，减轻磨煤部件的磨损，磨煤机的转速有降低的趋势。

2.2.1 通风量
中速磨煤机的通风量的大小将直接影响煤粉细度、磨煤出力和石子煤的排出量。

中速磨煤机在运行中允许通风量从最低的不发生煤粉沉积的通风量至最大通风量之间随磨煤机的出力改变，并始终维持风煤比不变。

风煤比与磨煤出力成线性关系。

2.2.2 风环气流速度
风环气流速度应保证研磨区具有良好的空气动力特性，应能将大部分煤粒托起，但只将少量煤粉带入分离器，其余大部分煤粒返回研磨区并在研磨部件周围形成一定厚度的循环煤层，以便保证足够的磨煤出力，减少石子煤的排放量。

风环流速值应合理，速度过高则煤粉变粗，阻力变大，通风电耗增加。

风速过低则煤粉变细，磨煤出力降低，石子煤排放量增加。

风环气流速度可以通过控制风环间隙实现。

2.2.3 研磨压力
研磨件上的平均载荷称为研磨压力，压力过小磨煤出力降低，煤粉变粗。

压力过大则使研磨件的磨损加剧。

运行中随着研磨件的磨损，研磨件的承载逐渐减小，磨煤压力减小。

为保持研磨压力不变，应随时调整研磨压力，维持磨煤机的运行特性稳定。

2.2.4 燃料性质
燃料在磨煤机中主要是靠压、研两种方式磨煤，在磨煤机中燃料的扰动和干燥过程并不十分强烈，燃料的水分较大时则容易压成煤饼，造成磨煤出力降低。

而燃料的水分较低时则发生滑动，也会造成磨煤出力下降。

对MPS 磨煤机和HP 磨煤机而言，当热风温度较高时，可以磨制%25~%20 ar M 的原煤。

灰分较大时会加速研磨件磨损，硬质煤也将加速研磨件的磨损，还应
该考虑可磨性系数和磨损指数的影响。

一般中速磨煤机适于磨制ar A <40%、哈氏可磨性系数Ha km K >50
的烟煤和贫煤。

MPS 磨煤机常用于冲刷磨损指数在1.2<
e K 范围的煤，HP （RP ）磨煤机甚至可以磨制e K 的煤。

2.3 中速磨煤机本体结构
磨煤机主要由磨煤机本体、减速机、盘车装置、润滑油站、液压油站及密封风系统组成。

其中磨煤机本体包括以下部件和系统：基础框架、底座和排渣系统、机壳、传动盘、喷嘴环、磨盘、磨辊及其支撑架、辊胎、加载装置、传动盘密封装置、分离器、消防灭火系统、联轴器、粉。