pf玉龙桥地系梁、承台及桥台施工方案

云南玉溪玉龙桥钢砼叠合梁悬索桥建设工程
地系梁、承台及桥台施工方案
编制：安崇新
复核：顾光斌
云南云桥建设股份有限公司玉溪玉龙桥项目经理部
二○一一年五月
·目录
1.编制依据 (1)
1.1规范标准 (1)
1.2参考资料 (1)
2.工程概况及施工内容 (2)
3总体思路 (2)
4．地系梁、承台及桥台施工工艺 (4)
4.1地系梁施工工艺 (4)
4.2承台施工工艺 (7)
4.3桥台施工工艺 (8)
5.1机构组织 (12)
5.2劳动力安排 (13)
5.3机械设备使用计划 (14)
6.施工进度计划 (14)
7.质量保证措施 (15)
7.1质量目标 (15)
7.2质量管理机构 (16)
7.3质量保证体系 (17)
7.4质量保证措施 (21)
8.安全保证措施 (24)
8.1安全生产管理目标 (24)
8.2安全生产组织机构 (24)
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8.3危险源识别 (26)
8.4地系梁、承台和桥台施工安全措施 (30)
9.环境保护措施及文明施工 (31)
9.1环境因素识别 (31)
9.2环境保护措施 (36)
9.3文明施工 (37)
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云南云桥建设股份有限公司玉溪玉龙桥地系梁、承台、桥台施工方案
地系梁、承台及桥台施工方案
云南玉溪玉龙桥为康井路跨玉溪大河桥梁，桥梁南北均有规划道路。

设计时速40km/h，双向6车道，本桥为悬索桥，桥宽44.6m，桥长66.56m，桥两侧道路宽40m。

桥位处河道宽约68m。

道路等级为城市主干道Ⅱ级，设计荷载公路-Ⅰ级。

桥梁南北均有规划道路。

桥梁两侧设计纵坡3%，竖曲线半径1000m。

桥梁南北接线不属于工程设计范围。

1.编制依据
1.1规范标准
CJJ 2-2008 城市桥梁工程施工与质量验收规范
JTG B01-2003 公路工程技术标准
JTG D60-2004 公路桥涵设计通用规范
JTJ 024-85 公路桥涵地基与基础设计规范
JTJ 025-86 公路桥涵钢结构及木结构设计规范
JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范
JTJ 061-99 公路勘测规范
JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）1.2参考资料
上海现代建筑设计（集团）有限公司市政工程设计院《云南玉溪玉龙桥桥梁工程施工图设计说明与技术要求》
上海现代建筑设计（集团）有限公司市政工程设计院《云南玉溪玉龙桥桥梁工程施工图设计》
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2.工程概况及施工内容
桥台采用桩基承台，南北共有2个桥台，桥台盖梁及耳背墙共C40混凝土：783.9m3，桥台盖梁及耳背墙Ⅱ级钢筋：18946kg。

承台分为：桥台承台2个、塔座承台8个，一个地系梁，承台共C30混凝土：878.6m3，地系梁共C30混凝土：318.4m3。

C15混凝土垫层：69.7 m3，承台Ⅰ级钢筋2349.0kg；Ⅱ级钢筋50233kg。

地系梁Ⅰ级钢筋0kg；Ⅱ级钢筋26556kg。

具体详见施工图。

3总体思路
由于本桥桥台和地系梁连续在一起，桥台和盖梁预埋钢筋量大密实，且地系梁、承
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台、桥台施工工艺类似，故将地系梁、承台、桥台的施工方案合并在一个专项技术方案中叙述。

（1）开挖基坑
首先开挖承台基坑，待承台施工完成后开始开挖地系梁基坑。

桥台基坑深度为3～4米，开挖时考虑放坡，放坡坡度不陡于1：0.75。

（2）垫层施工
对开挖好的承台基坑浇筑垫层混凝土，厚度为10cm。

待承台施工完成后开始开挖地系梁基坑并浇筑垫层混凝土。

（3）钢筋加工及安装
把制作好的钢筋构件人工搬运至垫层上，直接在垫层顶铺开绑扎安装，。

（4）模板安装
钢筋笼验收合格后，开始安装钢模板。

模板采用对拉螺杆加固，螺杆用ϕ12mm的钢筋加工好，混凝土成型后就不用取出，直接将多出的螺杆用氧割吹断即可。

模板高度为2米，用钢管每隔0.8米设置一道支撑（横向），纵向两道。

（5）砼拌制运输
拌和站对承台施工所需要的混凝土进行集中拌和，混凝土采用混凝土罐车运输。

（6）砼浇注
地系梁、承台及桥台混凝土采用汽车泵泵送入模。

地势适宜的位置直接用罐车送入模内。

地系梁、承台及桥台混凝土属于大体积混凝土，因此施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从砼选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。

具体为在砼中加入适量的粉煤灰、减水剂增强砼的和易性及降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

并在施工中分层浇筑每层控制在0.3米，从上游至下游循环浇筑的施工措施。

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4．地系梁、承台及桥台施工工艺
4.1地系梁施工工艺
地系梁一次性浇筑成型，C30砼共318.4m3，把制作好的钢筋构件人工搬运至垫层上，直接在垫层顶铺开绑扎安装。

（1）钢筋的绑扎
由于地系梁一次浇筑成型，所以钢筋要求一次性安装完成，重点要控制好伸入承台的预埋钢筋位置，在端头用钢模板预留孔洞，穿入承台预埋钢筋。

并用电焊机点焊，与地系梁内的分布钢筋连接为一体。

a、地系梁底部顺桥向钢筋及横桥向主钢筋一次性加工成型，然后转运至地系梁垫层上铺开绑扎。

钢筋采用直螺纹套筒连接，并按规范要求错开接头。

b、地系梁作为水中结构物，其防腐要求较高，要求承台钢筋保护层厚度不低于设计要求，因此在钢筋下料过程中必须考虑安装上的误差，绑扎钢筋时按规范要求布设保护层垫块，确保钢筋保护层的厚度。

c、由于地系梁底部钢筋层数多、间距较小，很容易给砼的振捣带来困难，因此要求底部各层钢筋上下对准。

d、在钢筋安装过程中桩基锚固筋与地系梁钢筋的位置冲突时，采用适当调整桩基锚筋的方式解决。

e、伸入承台的预埋钢筋位置，在端头用钢模板预留孔洞，穿入承台预埋钢筋。

并用电焊机点焊与地系梁钢筋紧密连接为一体。

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（2）模板安装
a 、采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露
面美观，线条流畅。

b 、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼
的施工缝处。

c 、地系梁的侧模采用钢管支撑与加固。

模板高度为1米，用钢管每隔0.8米设置
一道支撑（横向），纵向一道。

d 、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行
检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

模板、支架安装的准许偏差
（3）浇注砼
地系梁砼为大体积砼，因此在砼中加入适量的粉煤灰、减水剂增强砼的和易性及降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

并在施工中分层浇筑每层控制在30cm米，从上游至下游循环浇筑的施工措施。

并将砼塌落度严格控制在8～5cm。

地系梁砼浇注采用汽车泵泵送入模的施工方法。

地系梁砼由拌和站拌制，通过混凝
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土罐车运输到施工现场，再由输送泵车泵送入模。

钢筋绑扎完成后，清理套箱内杂物，准备浇注地系梁砼。

采用φ70mm插入式振动棒振捣密实。

振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

为保证地系梁外观质量，砼浇注完成后必须保证砼顶面平整，标高基本一致，确保拆模后施工缝的线型美观。

（4）砼养生
砼浇注完毕，待砼表层接近初凝，即可在砼表面铺土工布及塑料薄膜，洒淡水养生，要求土工布始终保持湿润，但又不能有集水。

4.2承台施工工艺
承台分两次浇筑，C30砼共：878.6m3，钢筋共：86.07吨，第一次浇筑0号台承台，C30砼共439.3 m3，钢筋制安共：43.04吨。

第二次浇筑1号台承台，C30砼共439.3 m3，钢筋制安共：43.04吨。

1、浇注0号台承台砼的施工
（1）钢筋的绑扎
a、承台底部顺桥向钢筋及横桥向主钢筋一次性加工成型，然后转运至地系梁垫层上铺开绑扎。

钢筋采用直螺纹套筒连接，并按规范要求错开接头。

b、承台作为水中结构物，其防腐要求较高，要求承台钢筋保护层厚度不低于设计要求，因此在钢筋下料过程中必须考虑安装上的误差，绑扎钢筋时按规范要求布设保护层垫块，确保钢筋保护层的厚度。

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c、由于承台底部钢筋层数多、间距较小，很容易给砼的振捣带来困难，因此要求底部各层钢筋上下对准。

d、在钢筋安装过程中桩基锚固筋与承台钢筋的位置冲突时，采用适当调整桩基锚筋的方式解决。

e、伸入桥台的预埋钢筋位置，用电焊机点焊与承台钢筋紧密连接为一体。

（2）模板安装
承台模板安装施工工艺及安装精度要求按上文所述地系梁执行。

（3）浇注砼
承台浇注砼施工工艺及要求按上文所述地系梁执行。

（4）砼养生
承台砼养生工艺及要求按上文所述地系梁执行。

2、浇注1号台承台砼的施工
浇注1号台承台砼施工工艺及要求同0号承台。

4.3桥台施工工艺
桥台包含盖梁、耳墙及背墙3个分项工程，盖梁高1.5m长44.6m，计划一次性浇筑成型，0、1号台盖梁C40砼共621m3，第一次浇筑0号台盖梁，C40砼共310.5 m3。

第二次浇筑1号台盖梁，C40砼共310.5 m3。

背墙总高2.28m计划分两次浇筑，第一次浇筑0号台背墙，C40砼共25.0 m3，浇筑高度1.28m，第二次浇筑0号台背墙，C40砼共25.0 m3，浇筑高度1.0m。

耳墙高度3.9m，宽0.5m，长8.2m，计划分两次浇筑，第一次浇筑0号台右侧耳墙，C40砼共31.1 m3，浇筑高度1.95m，第二次浇筑0号台右侧耳墙，C40砼共31.1 m3，浇筑高度1.95m。

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4.3.1桥台盖梁砼的施工工艺
1、浇注0号台盖梁砼的施工：
（1）钢筋的绑扎
a 、盖梁底部顺桥向钢筋及横桥向主钢筋一次性加工成型，然后转运至承台顶上铺开绑扎。

钢筋采用直螺纹套筒连接，并按规范要求错开接头。

b 、盖梁作为水中结构物，其防腐要求较高，要求承台钢筋保护层厚度不低于设计要求，因此在钢筋下料过程中必须考虑安装上的误差，绑扎钢筋时按规范要求布设保护层垫块，确保钢筋保护层的厚度。

c 、由于盖梁底部钢筋层数多、间距较小，很容易给砼的振捣带来困难，因此要求底部各层钢筋上下对准。

d 、在钢筋安装过程桥塔、耳墙及背墙预埋筋与盖梁钢筋的位置冲突时，采用适当调整桥塔、耳墙及背墙预埋筋的方式解决。

e 、伸入桥塔、耳墙及背墙预埋筋的预埋钢筋位置，用电焊机点焊与承台钢筋紧密
连接为一体。

（2）模板安装
盖梁模板安装施工工艺及安装精度要求按上文所述承台执行。

（3）浇注砼
盖梁浇注砼施工工艺及要求按上文所述承台执行。

（4）砼养生
盖梁砼养生工艺及要求按上文所述承台执行。

2、浇注1号台盖梁砼的施工同0号台。

4.3.2桥台背墙砼的施工工艺
1、浇注0号台背墙砼的施工：
0号台背墙砼分两次浇筑，第一次浇筑1.28m高。

：
第一次：
（1）背墙钢筋的绑扎施工工艺同盖梁。

（2）模板安装
背墙模板安装施工工艺及安装精度要求按上文所述盖梁执行。

（3）浇注砼
背墙浇注砼施工工艺及要求按上文所述盖梁执行。

（4）砼养生
背墙砼养生工艺及要求按上文所述盖梁执行。

2、浇注1号台背墙砼的施工同0号台。

4.3.3桥台耳墙砼的施工工艺
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0号台耳墙砼分两次浇筑，第一次浇筑1.95m高，第二次浇筑1.95m高。

1号台耳墙砼浇筑同0号台。

第一次：
（1）背墙钢筋的绑扎施工工艺同盖梁。

（2）模板安装
耳墙模板安装施工工艺及安装精度要求按上文所述盖梁执行。

（3）浇注砼
耳墙浇注砼施工工艺及要求按上文所述盖梁执行。

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（4）砼养生
耳墙砼养生工艺及要求按上文所述盖梁执行。

5.机构组织、劳动力及设备的安排
5.1机构组织
地系梁、承台和桥台施工阶段，设一名前场施工现场总负责人（由项目部主管生产的副经理负责），下设安全、技术、生产、质检、物机等部门相互协作。

地系梁施工设一名副经理负责，技术主管一名，施工技术员一名、专职安全员一名，一个吊装施工作业班、一个钢筋加工班、一个砼生产班、一个砼施工班，每个班组设作业队长一名。

地系梁、承台及桥台施工现场组织机构图
桩顶砼处理及预埋件的安装由钢筋班负责；钢筋加工作业队负责地系梁、承台和桥台钢筋下料、加工、转运及安装；砼施工作业队负责地系梁、承台和桥台砼的浇注、养护。

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5.2劳动力安排
地系梁及承台施工是本标段控制性工程之一，因此为保证进度计划的完成，必须增加人员的投入，操作人员每天24小时作业，分两班倒，我部已制定了详尽的人员安排计划。

见下表：
劳动力使用计划表
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5.3机械设备使用计划
地系梁、承台和桥台施工需要大量性能优异、状况良好的设备，在加大人员投入的同时也要加大设备的投入，我部已制定了详尽的机械设备使用计划。

主要机械设备使用计划表
6.施工进度计划
地系梁、承台和桥台施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度计划为依据，具体见下面的施工进度计划横道图：
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施工进度计划横道图
7.质量保证措施
质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。

争创国内一流水平的意识将永远激励我们为用户提供更安全、更可靠、更精美的建筑产品。

地系梁、承台和桥台施工是本工程的重点，基础的形成是上部结构施工的前提和保障，因此我公司根据本标段的实际情况，结合我公司贯彻执行的ISO-9000族系列国际质量标准的实际情况，由公司总部成立本标段后方技术支持组，对施工过程中的技术方案、技术问题、科研攻关项目进行论证审查。

我们有义务、有信心、有能力确保工程质量全部达到优良以上，并力争达到国优工程标准。

7.1质量目标
使用材料合格率100%；分项工程合格率100%；重大质量责任事故0案次/每年；顾客满意度90%以上；工程竣工验收质量优良。

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质量管理方针：科学管理，规范操作，严格控制。

对本工程项目实行“项目法管理”，严格按照ISO-9000族系列国际质量标准要求，建立健全质量管理体系、制度，制定完善的质量手册等法律性质量文件（包括组织网络、各级责任制、资源配备、管理程序），制订各分项、分部工程，单位工程质量创优计划，用法律文件确保工程质量。

提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。

建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构（见图8.1），和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。

7.2质量管理机构
质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。

项目部质量管理组织机构每旬组织一次质量检查和评比活动，每分项工程施工完毕召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在襁褓之中。

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质量管理框图
7.3质量保证体系
7.3.1监控测量体系
首先由测量组加密施工控制网，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测。

现场操作人员提前熟悉水上桩基施工图纸、桥梁结构图纸、相关文件，采用
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最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。

严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。

施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证工程质量。

7.3.2质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质监人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。

每完成一个工程部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。

作业班组实行上下工序交接检查制度，并对施工过程中的关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作（质量检查程序如下图）。

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质量检查程序框图
7.3.3试验检测体系
试验室配备与其相适应的仪器、设备保证满足于工程试验需要。

试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，
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在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。

严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。

对进场原材料严格把关按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。

进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。

试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。

7.3.4施工控制体系
①施工前控制
根据招标文件和合同要求，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并对保证实现质量目标的环境、设备、工艺、资金及主要施工程序制定计划和有效措施。

研究设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。

编制施工组织设计和作业指导书。

根据施工的环境特点，研究选择科学合理的施工方案，进行周密细致的施工计划部署，尽快掌握气象、水文变化规律，制订不同季节、不同时段工程施工的安全质量保证措施。

②施工过程中控制
施工计划控制项目分经理部每旬开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。

设计变更控制无论何种原因作设计变更，必须经监理工程师、业主、设计签认同意后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件妥善保管。

工序控制对严重影响工程质量的重要工序，如原材料检验、混凝土配制等进行
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控制；也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。

对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控。

工艺控制施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。

执行中须有完善的工艺，报批后再实施。

7.4质量保证措施
7.4.1技术措施
从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施：
1、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。

交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。

2、加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。

对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。

各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。

材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。

3、测量人员要采用多种手段对桩顶标高，平面位置进行测量和校核。

确保实测桩位准确无误。

4、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合《技术规范》的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。

5、制定技术资料管理办法，严格按照指挥部下发的《技术资料管理办法》要求进
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行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。

7.4.2质量保证措施
1、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

2、实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。

3、开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。

4、加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。

5、实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。

6、建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。

7、贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质量部质检组按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。

7.4.3试验与计量
在施工现场设工地试验，来把现场自检实验关，功能包括砂石料等原材料试验、钢筋拉伸抗弯试验、砼配合比使用性能、强度、弹性模量试验。

对所有测试仪器、设备
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在使用前到政府设立的计量部门检验和标定。

在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。

1、粗集料应符合配合比所提出的要求，粒径范围宜控制在5～25mm范围内，且符合连续级配要求，每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，含泥量控制在不大于0.5%，不符合要求的不得进场。

2、细集料按JTJ058-2000规定的要求选用，按JTJ058-2000规定进行砂中杂质的含量测定。

3、水泥采用硅酸盐水泥，每批进场水泥都要符合GB175-1999的规定，且要向监理工程师提供进货单及质保单复印件，说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，说明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。

对水泥质量怀疑时按照JTJ053-94的有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。

4、掺和料、外掺剂的使用要提供给监理工程师生产厂家的质保单或有关部门的证明。

砼外掺剂在使用前必须经过试验，外加剂符合“砼外加剂”（GB8076，Jc473）的有关规定。

5、基桩所用钢筋的种类、钢号和直径均要符合设计图纸要求。

钢筋的化学成份、物理指标和力学性能应符合规范要求。

6、每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书的有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有关JTJ055-83的规定进行抽样检验
7、对混凝土的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按批准后的配合比使用。

按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行试验，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照JTJ053-93标准进行。

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