11.控制储存粮油温度 粮食仓库高级保管员 仓管员培训资料

第十三章第一节控制储存粮油温度
【学习目标】
通过对本节的学习，能够通过采取不同手段控制储藏过程中粮油种子的温度，从而使粮油种子在适宜的环境条件下安全度过储藏期。

【学习重点】
系统掌握《谷物冷却机低温储粮规程》和《储粮机械通风技术规程》的主要内容。

一、使用谷物冷却机降低储粮温度
【操作步骤】
（1）根据仓房类型、风网布置、设备条件、粮食种类、粮堆体积、冷却作业要求等，确定谷物冷却机在仓房的通风位置及使用数量。

（2）用送风管连接谷物冷却机出风口与仓房进风口，确保接口及风管不漏气，必要时可在风管上包敷保温材料。

（3）应有选择地、适量地打开仓房门窗或排气口，便于仓内粮食中热空气顺畅排出。

（4）严格按照《设备使用说明书》规定的方法，接通电源并检查接入电源的相位，按照要求的时间，对谷物冷却机进行预热。

（5）完成设备预热并进行必要的设备检查后，逐台启动谷物冷却机。

待设备运行稳定后，根据测定的仓温、粮温、粮食水分和大气温度、相对湿度等粮情数据和，确定通风目和通风方式，设定出风温度和湿度。

（6）冷却通风过程中，定时检测入仓冷空气的温度、湿度，定期检测粮堆各层温度和抽样检测粮食水分，分析判断参数设置和粮情变化是否正常，存在问题及时解决。

（7）冷却通风结束后，应立即拆除风管，关闭仓房进风口、门窗、排气口，对设备进行必要的检查、清理和保养并妥善保管。

（8）整理粮情数据和检测结果，评估本次冷却通风作业的单位能耗和成本。

【注意事项】
（1）对同一仓房采用多台谷物冷却机同时冷却通风时，一般采用“一机一口”或“一机多口”的连接方式，严禁多台谷物冷却机串联使用。

（2）谷物冷却作业的环境温度宜在15℃～35℃之间，环境湿度宜在50％～95％之间。

高温季节确需进行谷物冷却作业时，宜选择夜间等环境温度较低的时段进行。

在气温较高的工作环境中，谷物冷却机宜放置在背阴处或加盖遮阳棚，避免整机特别是电控柜受阳光直接照射。

（3）谷物冷却机应在平整路面移动，避免剧烈颠簸。

用机动车牵引时，速度不应超过6km/h。

到达使用地点应平稳摆放、可靠定位，避免运行时出现溜车和不应有的振动。

设备电缆不宜在地面上拖拽并严禁碾压，以免造成事故。

（4）使用谷物冷却机时，必须严格按照使用说明书要求进行操作。

启动前特别要注意判断电源相位、预热等工作，以确保使用安全。

（5）谷物冷却机出风温度的设置一般不宜低于10 ℃。

过低的温度设置不能使冷却速度加快，反而造成运行成本的提高。

同时，严禁向仓内送入高于粮食温度的热空气，以防粮食结露引起霉变。

当采用不同温度分阶段冷却通风时，不允许后阶段通风温度高于前阶段。

（6）设备运行过程中，若发现输出冷风温湿度波动较大或与设定值偏差较大（与设定温度的差值大于1℃或设定湿度的差值大于6%）时，以及粮食水分变化较快时，应及时调
整和纠正温湿度参数设定值。

若设备自控调节不利或不能纠正偏差时，必须停机检查原因，排除故障后方能重新启动。

（7）在天气温度较低而粮食温度较高时，冷却通风过程中会造成仓房顶部或墙壁甚至粮堆表层出现结露。

这时应该继续低温通风，并且加强仓房顶部的空气流通。

在雨天和雾天等相对湿度较高的天气条件下使用谷物冷却机，要及时修正温湿度参数，确保冷风相对湿度在要求的范围内。

（8）设备报警或自动停机时，应在设备提示下查清原因，排除故障，重新启动；通风作业时，当设备出现机器温度、湿度或压力异常、电机温度过高、设备振动剧烈、制冷剂泄漏等故障应立即停机检修；不允许在设备运行状态下进行修理；停机后再启动时，间隔不应少于10min。

（9）不允许在设备上清洗进风口过滤器，未安装进风口过滤器的设备，不允许运行；清理冷凝器时要避免散热翅片变形；用水冲洗设备时，要严防电器接线处及控制系统着水，以免造成电器短路；不允许攀拉摇动设备上的各条管路，特别是设备上的毛细管。

【相关知识】
（一）谷物冷却机低温储粮的操作与管理
1.冷却通风前的准备
（1）根据仓房类型、风网布置、设备条件、粮食种类、粮堆体积、冷却作业要求等，确定谷物冷却机在仓房的通风位置及使用数量。

（2）测定通风前仓温、粮温、储粮水分和大气温度、相对湿度，根据仓内粮食的种类、状况和低温储藏目的、要求等，按照经济运行的原则确定粮食冷却目标和通入仓内冷风的温度、湿度，做好记录。

（3）检查设备各连接部位有无松动和损坏、制冷剂有无泄露、冷冻油液位是否符合运行要求。

检查进风口过滤网、冷凝器散热片是否畅通无杂物。

（4）检查电源电压，其范围必须在380V±10%之内。

（5）按照设备使用说明书上规定的方法，检查谷物冷却机接入电源的相位。

如果相位错误，应在库区连接谷物冷却机的开关箱内，调换两根电源引线位置。

不允许改动谷物冷却机内部的电源接线。

每一次连接电源接线都必须重新检查电源相位。

（6）谷物冷却机应按仓房风网设置与进风口联接，可采用“一机一口”或“一机多口”的形式。

用送风管连接谷物冷却机出风口与仓房进风口，在仓房多个进风口之间安装的连接风管间应配有空气分配器，确保接口及风管不漏气。

如果采用硬风管连接，其质量不能由设备的出风口承载。

为避免风管的冷量损失，尽可能缩短风管长度并避免日光直接照射。

必要时可在风管和空气分配器上包敷保温材料。

在仓房进风口的变径风管上应开设有冷空气温度、湿度检查孔。

（7）在空气分配器上方应布置若干粮食水分检测固定取样点。

（8）应有选择地、适量地打开仓房门窗或排气口，便于仓内粮食中热空气顺畅排出。

（9）谷物冷却机配备有U形管时，U形管内应注入清水到规定位置。

2.设备操作与管理
（1）按照设备使用说明书要求的时间预热谷物冷却机。

根据要求确定参数，设定谷物冷却机出风温度和湿度。

（2）检查准备工作无误，设备预热完成，启动谷物冷却机进入运行状态。

（3）谷物冷却机自启动后大约30min达到稳定状态，在此期间应注意观察谷物冷却机
的运行情况。

（4）谷物冷却机运行中要对制冷剂和压缩机润滑油回流、冷凝水排放、供给电源的电压和电流、送出冷风的温度和湿度、通风机出风口风压和过滤网及仓库门窗或其他排气口的开启等情况进行检查，发现问题及时处理。

（5）冷却通风系统机械和电器的使用和管理，按机械、电器现行有关规定执行。

3.冷却通风过程中的检测项目和要求
（1）冷却通风过程定时检测入仓冷空气的温度、湿度，定期检测粮堆各层温度和抽样检测粮食水分。

（2）必要时，可通过对粮堆表观风速进行测量，来判断仓内通风情况和了解粮堆内部空气大致走向。

（3）要定时对储粮温度、水分进行检测。

在特殊部位，如粮温和水分最高、最低处，通风死角区，杂质聚集区，通风管道附近等应适当增点取样检测。

4.冷却通风的作业要求
（1）对计划低温储藏的粮食，入仓后的非低温粮应尽快完成初冷作业。

（2）安全水分粮食初冷作业应将粮温降低到12～15℃，偏高水分粮应将粮温降低到10～12℃。

在粮温回升到17～20℃左右时可进行复冷作业。

（3）冷却通风应尽量在高温天气到来之前完成作业。

高温季节确需进行冷却通风时，应尽量选择夜间或其他有利的气候条件进行。

（4）对发热或水分偏高粮食，或粮堆温度梯度和水分转移较大时，应及时进行冷却通风降温或平衡温度处理。

（5）当谷物冷却机数量不能一次性完成整仓冷却时，可采用分区段冷却通风降温作业。

（6）在低温季节，应首先利用低温环境进行机械通风降温。

通风条件应符合《储粮机械通风技术规程》的有关规定。

（7）低温储粮的温度和安全水分是相对的。

冷却通风作业应本着安全、经济、有效的原则，根据当地的气候条件、仓房和储粮状况具体实施。

5.冷却通风结束后的管理
（1）冷却通风结束后，应立即拆除风管，关闭进风口、门窗、排气口。

及时做好防潮、隔热和密闭处理。

（2）粮面宜加盖塑料薄膜，有条件时宜加盖隔热材料。

隔热材料应对粮食无污染，同时具有较高的阻热性、阻燃性及经济性。

（3）当设备使用完毕后，按使用要求进行维护保养、妥善保管。

（4）评估本次冷却通风作业的单位能耗和成本。

（二）填写谷物冷却通风记录卡
填写《谷物冷却通风记录卡》（表13-1）是判断谷物冷却机运行是否正常，冷却通风参数选择是否正确，冷却通风效果是否达到预订目标等设备运行日常管理的需要，也是对谷物冷却机此次使用进行总结和评价。

通过对这些过程数据进行分析和积累，可以帮助操作者熟悉和掌握设备的使用性能，并为后期谷物冷却机经济合理运行和改进方案提供依据。

表13－1 谷物冷却通风记录卡
省（自治区、直辖市）县（市）库（站）仓（货位）号
二、根据仓房结构，提出仓顶、仓墙隔热改造建议
【操作步骤】
（1）操作前必须穿戴工作服。

（2）认真阅读典型粮仓的基本资料, 了解粮油仓房仓顶、仓墙隔热状况。

（3）根据仓房基本资料，设计仓房仓顶隔热技术方案, 仓库仓墙隔热技术方案，技术方案系统、完善、科学，处理方案达到对粮油仓房仓顶隔热处理的要求。

（4）按照安全规定操作，防止破坏原结构同时注意操作安全。

（5）操作结束后注意工作场地清洁。

【注意事项】
（1）操作前必须穿戴工作服。

（2）认真阅读典型粮仓的基本资料, 了解粮油仓房仓顶、仓墙隔热状况。

（3）操作过程中，隔热处理时应注意维护结构的强度不能受损害，以免造成事故,同时注意操作安全。

【相关知识】
粮仓无论是采取自然冷却还是人工冷却，当仓外气温较高、湿度较大时，如仓库无一定的改造措施，粮温、仓温及粮食水分，常因受太阳辐射和大气温湿度的影响，使粮温上升，仓湿增加。

因此在低温储藏过程中，为了减少和削弱外界高温和潮湿的影响，必须对普通的粮仓进行围护结构的改造，以满足低温储藏对仓房的建筑要求。

（一）对仓库的建筑要求
1.隔热保冷这是低温库能否达到预期效果的一个关键。

根据计算，机械制冷低温储藏
时所需的制冷量，有30-35%左右是通过围护结构的耗冷量，如果仓房围护结构的隔热性较差，为了维持粮温仓温的低温及稳定性，将会延长谷物冷却机组的运行时间及开机次数，使粮食的保管费用上升。

一般粮库的隔热保冷措施是采用由多层材料组成的隔热围护结构，以减少外界向低温库的传热量。

良好的隔热结构，能保持仓温、粮温的稳定，波动小，并减少谷物冷却机的开启次数缩短运行时间，降低运行费用，节约粮食保管费。

2.防潮隔汽主要是防止外湿，包括雨水及水蒸汽通过围护结构进入库内，引起仓内湿
度增加，由于低温仓内外温差较大，必然引起仓内外水蒸汽压差的增加，这就是造成了对低温仓围护结构防潮层的严格要求。

同时当大气中的水蒸汽通过围护结构的隔热层并在其中滞留时，将会降低隔热结构的隔热性能，破坏其隔热保冷效果。

因此在对普通仓房进行隔热改造的同时，还应对房顶、墙壁、地坪均进行防潮处理，增设防潮层或对原防潮层进行修补完善，且注意三面防潮层的连接，使它们连接成一体，不留缝隙，常用的防潮材料为沥青和油毡，也可选用一些新型防潮材料，一般地区对围护结构进行二油一毡处理即可，对于潮湿地区可进行三油两毡处理。

3.结构坚固低温库的围护结构多是由多层材料组成的，要注意各层材料间在结构上应
有坚固的拉结，施工时对承重结构尤其应注意，要防止在低温库使用期间，由于仓内外温差大而产生结构变形，影响了仓库寿命甚至出现危险。

4.经济合理在低温储藏技术中，仓库在仓房改造、购置设备的投资较大，低温库使用
中的运行费也较高，因此在低温库的设计中，对所用材料、机组及工质的选择均应因地制宜、就地取材、充分考虑建库的经济性，以提高低温储藏的经济效益。

（二）对隔热材料的要求
1.导热系数小这是选择隔热材料应首先考虑的。

一般低温库中使用的隔热材料其导热
系数应在0.024～0.14 w/m·℃之间，以保证其隔热性能。

2.容重小容重小于1000 kg/m3的建筑材料称为隔热材料或保温材料。

3.材料本身不易燃烧或可自熄。

4.机械强度高这主要是对预制板材的要求，板材具有一定的机械强度可以避免在使用
一定时期后出现的变形、凸起、挠曲、沉陷和剥落等现象。

5.其它性能要求隔热材料应具备一定的憎水性，不易吸水；不易霉烂、虫蛀、鼠食、
无毒安全、价廉易购、施工方便。

以上几方面是在选择隔热材料时的一些原则，就目前所使用的隔热材料（常用的隔热材料详见P334～335）来讲，难以完全满足所有要求，因此在选择材料时要因地制宜，尽量就
地取材，考虑材料的主要特性，尽可能做到经济合理。

（三）提出隔热改造建议
根据仓库的建筑特点和隔热材料的性能，设计隔热改造方案（粮油仓房屋面隔热层处理方案详见P288～290）。

（1）方案应简单易行、经济实用。

（2）取材容易、施工简单方便。

（3）隔热效果好。

（4）强度高,不容易变形。

（常见的隔热结构见P336～337）
三、根据降温通风条件计算判断降温通风时机
【操作步骤】
（1）操作前穿戴工作服。

（2）干湿球温度计添加蒸馏水。

（3）通风操作前必须检测仓内外温湿度,根据粮食温度和水分判断能否进行通风降温作业。

（4）根据测试结果及有关数据,填写通风降温时机判断报告表。

通风降温时机判断报告表见表13-2。

【注意事项】
（1）操作前必须穿戴工作服。

（2）干湿球温度计添加蒸馏水。

（3）通风操作前必须检测仓内外温湿度,根据粮食温度和水分判断能否进行通风降温作业。

（4）根据测试结果及有关数据,必须详细填写通风降温时机判断报告表。

（5）导致湿热扩散现象发生的时间为秋冬转换季节，北方可能会早一点，南方会有所延后，应在这个季节注意温差导致湿热扩散发生。

（6）消除温差均衡粮温可份多次进行，因此，使用小风量、缓速均衡粮温的办法，既经济又有效。

（7）冬季通风降温时，一定要注意通风初期仓顶结露问题，如果出现结露，应严格防止结露水回流进粮堆。

【相关知识】
（一）各种仓型的通风形式
根据各类仓房结构形式上的差异，目前国内储粮通风系统有如下几中形式：
1.房式仓通风系统房式仓通风系统根据通风形式的不同可分为如下几种类型。

（1）夹底通风系统。

通风系统是利用冲孔金属板制做成通风地板，用支撑物将通风地板架空在原地坪上，气流在通风板下面进行分配，然后均匀穿过冲孔板进入粮堆。

这类通风是一种压力损耗小、气流分布均匀、通风量较大的一种通风形式。

由于这种通风形式造价较高，且均匀性好，多采用此种形式作为通风干燥仓来处理较高水分的粮食。

（2）管、槽通风系统。

管槽通风系统是我国储藏领域应用最多的一种房式仓通风形式，根据风路运行的位置不同，此通风系统又分为两种形式。

地槽通风系统见图13-1、地上笼通风系统见图13-2。

两种通风系统的优缺点见表13-3。

图13-1 房式仓地槽通风平面布置图
表13-3两种通风形式优缺点对比表
特点地槽地上笼
优点通风均匀性良好；仓内地面平整，机械作业方便；不用通风均匀性良好；通风阻力较小；
现场安装和拆卸；不占用仓容；不需要器材库存放地坪不需开沟挖槽。

缺点地坪需开沟挖槽；通风阻力比地上笼大进出仓安装、拆卸麻烦，不便机械作业；
；不用时需要器材库存占用一定的仓容放。

图13-2 房式仓地上笼通风系统平面布置图
（3）单管、多管通风系统。

单管、多管通风，是指一台风机与一根或多根风管组成的移动式通风系统。

单管通风的风管长度依据粮堆高度而定，管径80-100mm，风管下部500mm 长度范围内开有小孔，圆孔直径2.5mm左右，大约6000个，在管子末端焊接有一个200mm 长的锥形头，电机功率0.75kw，风机风量1000m3/h，全压800pa左右。

单管通风机通常用于解决粮堆局部发热，操作时将8-10根风管组成一组，均匀分布在发热区域周围，也可以
图13-3单管通风机
采用整仓降温通风，但劳动强度大，降温速度较慢，通风时可采用吸出式或压入式通风方式，如图13-3所示。

多管通风机是通过蛇形管或PVC软管与主管相接，风管直径110mm左右，圆孔直径2.5mm，一般使用4-72-11N O4.5A风机或混流式风机。

离心风机功率7.5kw风量5730~10580m3/h，全压1670~2530pa。

多管通风主要用于高温粮降温或处理局部高温粮，如图13-4所示。

图13-4 多管通风系统
单管、多管通风系统具有移动性强，布点灵活的特点，但装卸麻烦，布、拔管劳动强度大，电耗较高，多适用于处理粮堆局部发热。

（4）存气箱通风系统。

存气箱通风技术，始于1980年，由江苏省昆山县西门粮库首先试验，经过多年的试验、改进总结出了一些实践经验，首先在昆山市大面积推广，后来江苏省大量推广使用。

①存气箱通风的特点：存气箱通风与其它通风形式有所不同，它最大的特点就是粮堆内部不放任何管道，地坪不用开沟挖槽，只在靠近墙壁处放置与粮食容量相适应的一定数量的存气箱，存气箱的大小一般用木材做成立体箱或用角钢焊制而成，箱体六个面，除靠近墙壁和地坪的两个面外，其余四个面用竹制筛面或用铅丝布进行覆盖，孔为8-9眼/口寸(以免通风时粮粒被抽入箱内)，筛网下面要有一定的支撑，防止粮食将筛面压坏，使存气箱的使用寿命下降。

存气箱通风的第二个特点是，通风时只能采有抽出式(或称吸出式)而不能向粮堆内鼓风(或称压入式)。

②安装方法：在仓墙下边预开几个直径为35cm左右的圆形风洞，一般每50万千克仓容开四个，风机安装在仓外，存气箱安放在内墙壁洞口外，通过供风导管使风机与存气箱连接起来，粮面用塑料薄膜严格密封。

③操作方法：采用此种方法通风时，应遵循以下几个步骤：分段分时地揭开薄膜。

具体的做法是，应根据粮堆大小，风量与阻力的要求，计算出揭开薄膜的面积。

通风时要求粮面要平整，降温前要试吸一次，使薄膜贴紧粮面，漏气处用塑料胶带粘贴，薄膜与墙壁之间严格密封，防止通风时短路漏气，影响通风时间与效果。

分段揭膜时，第一次宽度应掌握在0.2-0.3米，宜小不宜大，第二次揭膜宽度可掌握1-1.5米，然后再逐步扩大揭膜的进风面积。

最后在近吸风口的墙面2米处，可以停止揭膜，只要使薄膜与墙壁的连接脱开即可。

2.立筒仓通风形式立筒仓通常指的是筒仓高度与筒仓直径之比大于1.5倍的圆形或方
形立式仓房，目前我国筒仓的数量在逐年增加，世行项目和500亿千克建仓项目新增了不少这样的仓型，由于筒仓独特的储粮特性，为了使储粮能安全渡夏，筒仓通风就显得至关重要。

立筒仓通风系统分为如下几种类型。

(1)全地板通风系统。

用带筛孔的金属板作为仓底，进行平底通风，这类通风形式在筒仓中使用较房式仓多，见图13-5。

图13-5立筒仓全地板通风系统
(2)卧式管道通风系统。

由于气流在粮堆内运行距离较长，筒仓底部静压较高(底部压入式送风)，从而促使了气流的均匀分布。

为了减少通风系统的投资，往往将全地板通风改为
管道通风，同样可以达到较理想的通风效果。

见图13-6。

图13-6立筒仓卧式管道通风系统
(3)立筒仓径向通风系统。

立筒仓径向通风是针对筒仓通风系统通风阻力大，通风费用高而采取的一种经济实用新型通风形式，是在筒仓壁上固定安装4根半圆形冲孔金属管，每两根半圆形管道为一组，其中一组在筒仓上部汇流成一根管道引出仓顶，而另一组在筒仓底部汇流成一根管道引出仓外，通风时采用底部送风，顶部抽风，迫使气流沿筒仓直径方向横向流动，从而降低通风压头损失。

见图13-7。

(4)多功能通风管道系统。

多功能筒仓通风系统是最近几年新兴的一种筒仓通风形式，它具有一管多用的功能及能通风、熏蒸、还能装仓减轻自动分级现象和出仓减少动载现象，
见图13-8。

图13-7立筒仓径向管道通风系统 图13-8立筒仓多功能通风系统
3.浅圆仓通风系统 浅圆仓是指仓壁高度与仓直径之比小于1：5筒式建筑物。

我国所建浅圆仓的直径为20～40m 。

在新建仓中，浅圆仓的直径多为25m 和30m ，装粮高度为12～15m ，单仓仓容量为6000～10000t 。

为了便于出粮，浅圆仓的机械通风采用地槽式通风系统。

地槽形式可分为放射形、梳形和同心圆形。

放射形见图13-9、梳形见13-10、同心圆形多建于世行项目中。

为了配合熏蒸杀虫及谷物冷却，500亿kg 浅圆仓有两个A 通风口，各配一台4-72-11N O 8D 风机。

为了减小风机功率，还设计了4个B 通风口，配备了4台小号风机为4-72-11N O 6C 型，其功率为7.5kw 。

在机械通风时，可使用4个B 风口，A 风口封闭。

在进行谷物冷却和环流熏蒸时，应使用A 风口，同时封闭B 风口。

而世项目所建浅圆仓为同心圆形，它设有四个同样大小的风口，分别向仓内送风。

通风槽的通风盖板为框架结构，分段制造，每段长一米左右，框架由角钢、槽钢、扁铁和冲孔板制成，孔板的开孔率为30%左右。

（二）通风机
通风机是储粮通风系统中的一个重要设备，用它来输送空气，并克服系统的阻力，保证通风作业的完成。

系统常用的通风机有离心式通风机和轴流式通风机两大类。

最近几年又生产了一种介于离心和轴流风机之间的一种风机 (混流式风机)。