珠江发电厂状态检修工作体会

珠江电厂状态检修工作一些体会二○○六年八月二十四日
随着电力体制改革的深化，传统计划检修管理模式已无法适应当前竞价上网的市场形势。

状态检修管理模式的出现，先进设备诊断技术的不断成熟，使状态检修管理理念逐步被各发电企业所接受与认同。

珠江电厂四台机组相继投产、运行十多年来，经长周期、高负荷运行，现场设备渐趋老化，设备磨损、锈蚀日趋严重，可靠性逐年下降。

为进一步加强设备管理，提高设备运行安全系数，保持运行设备连续稳定的安全生产局面，实现企业效益最大化,2005年初集团领导率先提出开展珠江电厂状态检修工作的设想，厂领导一直将此项工作列为厂部的重点工作来推进。

通过一年多的努力，珠江电厂已逐步形成具有自身特色的状态检修管理模式。

珠江电厂状态检修工作开展以来，得到了各级领导的高度重视和支持。

为持续深入推进珠江电厂的状态检修工作，珠江电厂开展状态检修工作一年来多的情况及主要体会如下。

一、珠江电厂状态检修工作经历的几个阶段
珠江电厂状态检修工作开展的基本思路是：以建立点检定修制为切入点，逐步扩大状态检修实施范围，力求实现企业经济效益的最大化。

珠江电厂状态检修工作开展一年多来经历了以下几个重要阶段：
1.状态检修工作展开的前期策划和准备阶段
2005年2月厂部首次将状态检修理念引入#1机组A级检修中，根据设备状态对部分检修项目进行了调整，机组检修后运行状态优良。

2005年4月11日厂部成立了以生产厂长为组长的状态检修工作小组，全面推进状态检修工作。

状态检修工作小组成立后，首先在调研的基础上根据珠江电厂的实际情况制定了《广州珠江电厂设备状态检修实施方案》，方案明确了总体目标、实施计划、设备分类的原则、检修策略的制定、专家系统的建立、点检定修制模式等内容，为状态检修工作的开展提供工作
纲要和指导。

2.以点检定修为起点的状态检修推进阶段
2005年5月13日检修部开始推行点检定修制，8月1日抽调班组技术骨干担任点检员，成立了机、炉、电、热四个专业点检组。

点检组成立后，点检员按《火力发电企业设备点检定修管理导则》要求迅速转换角色，开展点检工作。

推行点检定修制后，设备管理工作得到了加强，设备检修的深度开始加大，设备一、二类障碍明显下降，设备可靠性明显提高。

从2006年1月#1机C修开始，状态检修工作小组推行机组检修全过程评估工作，形成了修前设备评估、修中过程监控、修后设备评估的检修全过程控制模式，确保机组检修全过程在受控状态。

3.以优化检修策略为核心的完善阶段
优化检修策略是在考虑设备寿命周期总成本的前提下，融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的，以可靠性为中心的检修方式。

其实质为通过各种检修策略的有机结合，科学延长设备检修间隔，合理确定设备检修项目，有效管理设备检修过程，提高设备可靠性和可用率，有效降低检修成本。

目前珠江电厂的检修策略为：
对于A类设备，在执行定期检修策略的同时积极引入设备状态定期评估制度，科学延长设备检修间隔，降低设备检修等级。

对于C类设备，推行全面的状态检修模式，通过准确的设备诊断，合理的检修安排，大部分C类辅机逐步脱离了机组A、C修而进行在线检修，减少了机组A、C修检修项目和人力投入，为机组A、C修的工期缩短创造了条件。

对于D类设备，采用故障检修策略，将该类设备从机组A、C修中彻底剥离出来，充分用尽设备寿命，实现设备利用的最大化，有效减少机组A、C修工作量，合理分配检修资源。

珠江电厂状态检修工作正沿着“以定期检修为基础，逐步扩大状态检修设备比例，最终形成融定期检修、状态检修，改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式”的方向前进。

二、珠江电厂状态检修工作现状
1.设备管理体系
珠江电厂状态检修工作以点检定修制为切入，通过不断补充、完善，设备状态立体防护体系渐趋成熟，为珠江电厂设备管理综合治理水平的提高奠定了坚实基础。

目前珠江电厂设备管理模式可概括为：以班组点检层为基础，搜集设备运行状态基础数据，发现显性缺陷；以精密点检为支持，发现隐性缺陷，提出解决方案，深挖设备隐患；以专业点检组为核心，集中策划，调度检修力量，监控执行力度，以全过程管理确保检修计划准确、到位；以运行白班巡检为补充，加强设备管理的深度和广度，通过运行参数变化，及早发现设备异常，通过运行参数修正，维持缺陷设备运行，在运行层面上形成新的设备防护网。

通过设备管理体系的确立与完善，珠江电厂的设备管理力度极大加强，设备管理职责清晰明确，设备管理出现人人参与、凡事有人负责的良好局面。

2.检修策略
参照《点检导则》，结合珠江电厂实际，状态检修工作小组完成《发电设备分类》（试行）的编制，并按3个月为周期不断修订、完善。

通过对设备重要度及可靠性等评价指标的评估，将全厂设备按A、B、C、D四类划分，根据类别特点制定相应检修策略。

A类设备仍然沿用计划检修模式，但增加了状态监测，并向着优化检修周期努力；B类设备则采取状态检修与计划检修相结合的方式，减少事故停运次数；C类设备使用状态检修模式，消除计划检修中的“欠修”、“过修”弊端，而D类设备则完全使用故障检修策略，最大限度利用设备可用寿命。

检修策划方面，根据以上设备分类原则，建立了由设备检修前期评估、检修计划制定、检修控制和修后评价组成的设备检修全过程控制机制。

在主要辅机设备检修策划方面，通过对设备状态及时把握，精心策划，对制粉系统、给水泵、风机等主要辅机提出退备申请，逐步实现主要辅机在线检修，使辅机设备运行始终处于受控状态。

3.技术支持系统
建立了＃1炉管寿命管理系统；完成了PI数据库的改造。

PI数据库整合了#1-4机组DCS系统的数据，并提供了强大的数据查询功能，投入使用后，极大地促进了点检人员及各级管理人员对现场运行设备参数的了解和设备状况的统计分析，对设备状态的进一步把握起到重要的作用。

＃1炉管寿命管理系统投运以来运行稳定，能有效预测锅炉管道的状态和寿命，有利于＃1炉四管运行状态的监视，有利于实现设备的预防性检修。

4.专业人才培养
经过一年多的锻炼，各级点检人员对设备状态的可控性和预控性诊断
水平都有了显著提高。

班组点检层通过定期轮换，全员参与设备点检并接受状态检修理念，通过对设备基础数据的采集员工加深了对本班所辖设备状况的了解；点检组成立的测振小组、红外测温小组提高对点检员的工作要求，通过精密点检的一系列活动造就了一批跨专业，业务水平较高的专业人才；专业点检作为珠江电厂状态检修工作的核心，着重培养了点检员及主管的策划水平，过程控制与综合预测、诊断与处理能力；目前专业点检组内人员的整体素质水平正处于上升期；运行白班巡检通过日常巡视功能的强化，切实将设备运行参数与现场运行状态结合起来，为运行部门精心操作准备了第一手资料，极大的培养了运行人员将控制与设备有机结合，综合考虑的能力。

5.设备安全可靠性
管理架构的调整，技术支持的完善，最终都要落实到设备的全过程管理中去。

通过检测设备状态，全过程运作管理，自2005年状态检修工作开展以来珠江电厂机组设备综合健康水平出现了明显改善与提高。

2005年发电量突破了87亿千瓦时，四台机组长期高负荷运行，安全生产局面保持良好，取得了珠江电厂发展史上的最好成绩。

三、珠江电厂状态检修的实施保障
1.组织措施方面
2005年珠江电厂全面推进状态检修工作以来，厂部从组织架构上给予了保障，成立了由生产厂长任组长的状态检修工作小组，配备必要的管理人员，全面负责状态检修工作计划、组织、指导、决策、协调和检查工作。

2005年8月检修中心从班组抽调技术骨干担任点检员并成立机、炉、
电、热四个专业点检组，每个专业点检组设主管一名，点检员若干名，点检组的正式成立标志着状态检修工作迈出最关键的一步。

自专业点检组成立以来，各点检员共发现缺陷1738项。

随着状态检修工作的深入开展，为了实现全员、全过程参与设备管理，厂部提出设立班组点检层的创新设想。

检修中心于2006年4月1日在班组成立班组点检层，担负巡检及设备数据采集等基础点检工作。

至此，检修中心构建了班组点检层、专业点检员、专业主管三级点检模式，逐步形成了具有自身特点的点检定修制。

班组点检层模式的基本特点：在班长的领导下按照点检标准开展班组基础点检工作，业务上接受专业点检员的指导；对班组所辖全部设备进行基础点检工作，熟悉和了解本班所有设备，而不再局限于原有设备；人员每三个月轮换一次，有利于全员参加设备点检工作。

厂部的这一新举措在行业中堪称独创，该模式将设备主人负责制、班组点检层的日常点检工作与点检组的专业点检工作有机地结合，为点检工作注入了新的生机和活力。

班组点检层的成立是珠江电厂开展状态检修工作的一个重要里程碑，不仅促进了设备的点检、促进了设备的治理和重大设备问题的发现，更重要的是状态检修的理念逐步深入到每一位员工之中。

为提高点检员在设备诊断中的系统分析能力，点检组内部跨专业成立了振动诊断小组、设备过热红外成像监督小组、氦质谱检漏仪查漏小组，开始了跨专业的点检工作，通过专业之间横向学习及互相渗透，开始建立设备精密诊断小组，加强设备诊断分析能力，取得显著绩效。

下图摘抄的是一些红外成像组及振动诊断组的工作日志片段。

2006年5月18日珠瑞乙线挂II母刀闸（22302）A相发热异常成像图
2006年5月28日#3机四段抽汽逆止阀后疏水气动门阀体发热异常成像图
2006年8月17日#2B闭式泵电机异常振动频谱图
此外，运行部成立了运行巡检白班,燃料部各班组开始实施点检工作，
全厂状态检修的组织架构不断完善。

经一年多的磨合、修正，该管理模式已日趋成熟，从组织架构上为珠江电厂推进状态检修工作提供了完整的体制支撑。

2.技术措施方面
建立了以主设备计划检修与状态检修相结合、辅助设备状态检修、次要设备故障检修为思路的优化设备检修模式。

从工作计划管理入手，通过加大设备检修策划和检修评估力度、加强各专业点检组的内部培训，建立和健全珠江电厂状态检修技术支持体系，全面推进设备状态检修。

2.1完成学习、调研工作，制订状态检修实施方案
通过对国内先进电厂学习、调研，结合珠江电厂实际情况，在集思广益的基础上在制定了《广州珠江电厂设备状态检修实施方案》，为其后进行的状态检修工作提供工作指南。

2.2基础技术管理工作
为适应状态检修管理的需要，依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》，结合珠江电厂实际情况，通过不断摸索，逐步建立了状态检修管理模式。

2.2.1建立设备分类及点检标准
首先根据设备的重要性和可靠性对全厂发电设备进行了分类，制定了《广州珠江电厂发电设备分类》及对应的设备检修策略，依据设备的状况优化设备的检修模式。

接着根据设备的实际情况，建立了设备点检标准，明确了设备点检的内容、方法、周期、标准，实现对设备定点、定人、定标准、定周期、定方法的点检管理。

2.2.2 完善设备台帐
设备台帐是状态检修的基础，只有掌握设备各方面的翔实数据，才能对设备状况做出准确的判断。

状态检修工作小组全面整合了MIS系统中的设备台帐管理，清理了设备基础目录，修订了设备的基本信息和技术规范，完善和补录了2000年至2005年机组AC级检修和设备重要检修项目的检修历史记录、设备异动变更等大量资料。

这样拥有了丰富的设备状态信息，为设备的分析提供了数据。

2.2.3 修订设备管理标准
随着对设备的进一步了解和掌握，结合设备变更和改造的情况，状态检修工作小组修订了设备定期工作项目、机组AC级检修标准项目库和设备检修规程，建立了一套更科学、更合理的设备管理标准，有效的指导设备检修工作。

同时根据设备状况的发展和技术的进步，有针对性地调整和完善各项标准，适应状态检修管理的需要。

2.2.4建立设备定期分析制度
每月各点检专业小组都进行设备月度分析，邀请检修分部人员和运行人员参与，对全厂发电设备进行全面分析，讨论设备当前的状况，对设备的缺陷和隐患提出相应处理方案，为决策层提供决策依据。

另外，还建立了设备异常分析制度，当设备出现异常或故障时，及时组织专业人员讨论，分析原因，采取措施，消除缺陷，保持设备处于良好状态水平。

2.3设备检修全过程管理
按照点检定修制的要求，设备点检工作是所有工作的基础和前提，设备点检与检修策划、评估是状态检修工作小组的重要工作，此项工作的好坏直接影响到设备检修策略的制定，决定了设备是否能够避免欠修或过修，今年上半年这部分的工作得到了明显的加强并逐步形成较为固定的模式。

2.3.1设备点检
设备点检是获得设备状态信息的重要渠道。

目前珠江电厂设备点检工作由运行巡检、班组日常点检和点检组专业点检构成三位一体的架构，多层次、多方位对设备进行检查、跟踪。

运行人员发现的设备缺陷登录在MIS系统中的“设备缺陷管理”并流转，班组和点检组的点检人员发现的设备异常以点检异常项报告单形式登录在MIS系统中的“状态检修管理”并流转，所有的设备缺陷和异常均要求检修人员在规定的时间内消除或与点检人员一起跟踪。

点检员只要发现了设备异常，不管是否要立即处理，都要填写点检异常项报告单，提出处理或跟踪建议。

报告单按照重要性分为三类，分别经审核、批准之后转交分部或班组执行，执行完毕后由点检员及主管验收，实现了对异常项的闭环控制，使设备处于完全受控状态。

2.3.2设备修前评估
设备修前评估基于设备点检获得的数据以及设备在线监测数据和设备历史数据等各方面数据的分析，是对设备检修前状态的一个总体评价。

今年上半年状态检修工作小组开始了设备检修评估工作，运行部也开始进行机组C修前的状态评估工作。

已进行的修前评估工作包括＃3机组长周期运行下的整体状态评估、＃4机组C修前的整体状态评估等专题评估。

以上评估同时也提出了解决措施，这对接下来的机组检修提出了非常有针对性的指导，对机组检修工作提出了重点。

同时对影响全年机组非计划停运的主要设备异常进行了及时的评估，排除不安全因素，为实现全年安全目标提供了保障。

2.3.3设备检修策划
检修策划在去年取得的经验的基础上，在今年上半年中得到较大力度的加强。

检修策划工作由以下几方面组成：一是根据现场设备的状态每月25日之前由状态检修工作小组提出月度设备状态检修计划并报厂部批准后执行，该计划通常包括一些主要辅机需要退备检修的项目、需退备执行的设备定期工作以及结合设备退备执行的技改项目等；二是每周在检修中心的工作计划中纳入了设备检修或设备跟踪工作计划，该计划包括设备月度检修计划的分解项目、点检发现的异常的处理项目以及根据设备状态跟踪和诊断结果需及时提出退备处理的项目等；三是对需停机处理的部分设备异常项目在机组调峰停机消缺项目计划和机组A、C级检修特殊项目计划中提出；四是对机组A、C级检修的检修项目进行策划，对标准项目进行了调整。

设备退备检修在制粉系统设备上取得成功经验后得到大力推广，在设备退备检修策划中，注意了各专业消缺或检查项目的协调统一，避免一个设备的重复退备。

同时，对设备退备检修或检查的项目以所辖班组为单位进行安排，使设备退备检修后的整体健康水平得到大大提高。

今年4月至6月，状态检修工作小组策划安排了＃4机组C级检修部分项目提前进行，以减轻C修中的工作量，为以后逐步减少机组C修项目并延长机组C级检修间隔做了有益尝试。

2.3.4 检修计划实施
由状态检修工作小组策划安排的设备检修计划分别在周工作计划、周设备退备检修工作安排、机组调峰停机消缺项目计划和机组A、C级检修项目计划中由检修班组实施。

检修班组按照状态检修工作小组策划的检修深度和广度进行设备的检修，从而尽可能避免设备的过修与欠修。

2.3.5设备修后评估及改进
设备修后评估是对检修策划的一个总体评价，是实现设备管理PDCA 循环的另一个重要阶段，是不断提高检修策划水平的需要。

检修后评估首先在＃1机组C修后做了尝试，对＃1机组C修全过程进行了评估，提出了过程中存在的不足，包括修前修后未进行状态摸底和评估、分部试运存在不足等问题，并提出了优化措施。

2.3.6完善检修策略
随着珠江电厂点检定修制全面展开和逐步完善，状态检修理念的影响逐步扩大，珠江电厂状态检修工作已由初期单纯的点检定修，逐步过渡到以点检、修前评估、策划、跟踪、修后评估、调整为主线的设备全过程管理阶段，并按照“调整计划检修间隔，合理安排计划检修；发挥状态检测职能，增加主动检修；划分设备分类，降低A、B、C类设备故障检修率，D类设备选取故障检修策略;按设备划分，合理分配资源”的方向，逐步优化检修策略，最终实现优化检修的理想检修状态。

通过状态检修机制的引入，点检定修制的推行，在设备管理的精心管理下，设备一、二类障碍明显减少，设备的安全可靠性和可用率不断提高。

珠江电厂状态检修工作的开展极大地增强了设备管理力度。

故障频发、被迫故障检修的被动局面得到有力扭转，计划调配，精心策划，主动退备的有准备之战逐渐增多，使退备检修任务不再是单一专业的故障抢修，而变成集相关专业为一体协同作业，利用退备机会，合理安排检修项目，避免了同台设备多个专业的重复退备，提高设备的可靠利用时间。

四、目前存在的问题及困难
开展状态检修工作一年多以来，我们感到目前还存在以下主要问题：1、珠江电厂四台机组投产已十几年，设备老化日趋严重，可靠性下降，缺陷、隐患较多，安全风险较大，这对专业人员设备状态诊断准确性提出了更高要求，设备管理工作面临严峻的挑战。

2、专业技术人员对设备状态的确切把握仍是一个薄弱环节业务水平急需加强、整体把握设备状态能力有待提高，如何利用现有资源及即将投入使用的点检仪器和系统提高设备状态诊断水平是目前的重要课题。

五、珠江电厂状态检修的近期、远期规划
1.随着机组运行时间不断累加以及设备日益老化，确保机组安全经济稳
发，实现安全生产目标，需要加大设备整治。

特别是需要进一步提高设备诊断技术水平，提高专业人员深入分析设备问题的能力。

2.继续加大机组和设备的状态评估，在加强对整台机组设备状态的把握
与评估基础上，尝试对机组的计划年修模式进行策划，以提高每年各台机组计划检修的预见性，同时考虑适当延长机组的A、C级检修的周期。

3.加快推进点检仪系统和精密点检仪器的使用，逐步推进主、辅机监测
诊断系统的建立。

4.探索如何将目前珠江电厂正在实施的点检定修、状态检修向优化检修
过渡和发展，建立一个较为稳定的先进的设备管理体系和设备检修模式，最终找到机组安全与经济的最佳结合点。

5.进一步加强状态检修管理理念、管理方法的培训，对点检员进行跨专
业培训，实现一专多能。