表二：安全生产标准化、导则(标准)和化工过程安全管理比较表
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（三）安全培训教育管理；
（四）风险评价与隐患控制；
（五）事故管理、变更管理与承包商管理；
（六）作业管理；
（七）重大危险源管理；
（八）危化管道；
（九）应急管理；
（十）安全生产标准化。
二、区域位置及总图布置
（一）区域位置；
（二）总平面布置；
（三）道路、建构筑物；
（四）安全警示标志。
三、工艺
（一）工艺的安全管理；
九、变更管理
（一）建立变更管理制度；
（二）严格变更管理；
（三）变更管理程序。
十、应急管理
十一、事故和事件管理
（一）未遂事故等安全事件的管理；
（二）吸取事故（事件）教训。
十二、持续改进化工过程安全管理工作
（三）防雷防静电设施；
（四）现场安全。
六、仪表
（一）仪表安全管理；
（二）仪表系统设置；
（三）仪表现场安全。
七、危险化学品管理
八、储运系统
（一）储运系统的安全管理制度及执行情况；
（二）储罐区的安全设计；
（三）可燃液体、液化烃的装卸设施；
（四）危险化学品仓库；
九、公用工程
（一）一般规定；
（二）给排水；
（三）供热；
（四）空压站、空分装置；
（五）泄压排放和火炬系统。
一、安全生产信息管理
（一）全面收集安全生产信息；按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（二）充分利用安全生产信息；
（三）建立安全生产信息管理制度。
表二：安全生产标准化、导则（标准）和化工过程安全管理比较表
安全标准化
导则（标准）
化工过程安全管理
一、法律、法规和标准
（一）法律、法规和标准的识别和获取；
（二）法律、法规和标准符合性评价。
二、机构和职责
（一）方针目标；
（二）负责人；
（三）职责；
（四）组织机构；
（五）安全生产投入。
三、风险管理
（一）范围与评价方法；
（三）化学品安全技术说明书和安全标签；
（四）化学事故应急咨询服务电话；
（五）危险化学品登记；
（六）危害告知。
十、事故与应急
十一、检查与自评
（一）安全检查；
（二）安全检查形式与内容；
（三）整改；
（四）自评。
一、安全基础管理
（一）安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实；
（二）企业安全生产费用的提取、使用；
（二）风险评价；
（三）风险控制；
（四）隐患排查与治理；
（五）重大危险源；
（六）变更；
（七）风险信息更新；
（八）供应商；
四、管理制度
（一）安全生产规章制度；
（二）操作规程；
（三）修订。
五、培训教育
（一）培训教育管理；
（二）从业人员岗位标准；
（三）管理人员培训；
（四）从业人员培训教育；
（五）其他人员培训教育；
（六）日常安全教育。
六、生产设施及工艺安全
（一）生产设施建设；
（二）安全设施；
（三）特种设备；
（四）工艺安全；
（五）关键装置及重点部位；
（六）检维修；
（七）拆除和报废。
七、作业安全
（一）作业许可；
（二）警示标志；
（三）作业环节；
（四）承包商。
八、职业健康
九、危险化学品管理
（一）危险化学品档案；
（二）化学品分类；
五、试生产安全管理
（一）明确试生产安全管理职责；
（二）试生产前各环节的安全管理。
六、设备完好性（完整性）
（一）建立并不断完善设备管理制度；
（二）设备安全运行管理。
七、作业安全管理
（一）建立危险作业许可制度；
（二）落实危险作业安全管理责任。
八、承包商管理
（一）严格承包商管理制度；
（二）落实安全管理责任。
二、风险管理
（一）建立风险管理制；
（二）确定风险辨识分析内容；
（三）制定可接受的风险标准。
三、装置运行安全管理
（一）操作规程管理；
（二）异常工况监测预警；
（三）开停车安全管理。
四、岗位安全教育和操作技能培训
（一）建立并执行安全教育培训制度；
（二）从业人员安全教育培训；
（三）新装置投用前的安全操作培训。
（二）工艺技术及工艺装置的安全控制；
（三）现场工艺安全。
四、设备
(一)设备管理制度及管理体系；
（二）大型机组、机泵的管理和运行状况；
（三）加热炉/工业炉的管理与运行状况；
（四）防腐蚀、保温；
（五）压力容器、压力管道、其他特种设备及其安全附件管理与运行状况。
五、电气系统
（一）电气安全管理；
（二）供配电系统设置及电气设备设施；
（四）风险评价与隐患控制；
（五）事故管理、变更管理与承包商管理；
（六）作业管理；
（七）重大危险源管理；
（八）危化管道；
（九）应急管理；
（十）安全生产标准化。
二、区域位置及总图布置
（一）区域位置；
（二）总平面布置；
（三）道路、建构筑物；
（四）安全警示标志。
三、工艺
（一）工艺的安全管理；
九、变更管理
（一）建立变更管理制度；
（二）严格变更管理；
（三）变更管理程序。
十、应急管理
十一、事故和事件管理
（一）未遂事故等安全事件的管理；
（二）吸取事故（事件）教训。
十二、持续改进化工过程安全管理工作
（三）防雷防静电设施；
（四）现场安全。
六、仪表
（一）仪表安全管理；
（二）仪表系统设置；
（三）仪表现场安全。
七、危险化学品管理
八、储运系统
（一）储运系统的安全管理制度及执行情况；
（二）储罐区的安全设计；
（三）可燃液体、液化烃的装卸设施；
（四）危险化学品仓库；
九、公用工程
（一）一般规定；
（二）给排水；
（三）供热；
（四）空压站、空分装置；
（五）泄压排放和火炬系统。
一、安全生产信息管理
（一）全面收集安全生产信息；按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（二）充分利用安全生产信息；
（三）建立安全生产信息管理制度。
表二：安全生产标准化、导则（标准）和化工过程安全管理比较表
安全标准化
导则（标准）
化工过程安全管理
一、法律、法规和标准
（一）法律、法规和标准的识别和获取；
（二）法律、法规和标准符合性评价。
二、机构和职责
（一）方针目标；
（二）负责人；
（三）职责；
（四）组织机构；
（五）安全生产投入。
三、风险管理
（一）范围与评价方法；
（三）化学品安全技术说明书和安全标签；
（四）化学事故应急咨询服务电话；
（五）危险化学品登记；
（六）危害告知。
十、事故与应急
十一、检查与自评
（一）安全检查；
（二）安全检查形式与内容；
（三）整改；
（四）自评。
一、安全基础管理
（一）安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实；
（二）企业安全生产费用的提取、使用；
（二）风险评价；
（三）风险控制；
（四）隐患排查与治理；
（五）重大危险源；
（六）变更；
（七）风险信息更新；
（八）供应商；
四、管理制度
（一）安全生产规章制度；
（二）操作规程；
（三）修订。
五、培训教育
（一）培训教育管理；
（二）从业人员岗位标准；
（三）管理人员培训；
（四）从业人员培训教育；
（五）其他人员培训教育；
（六）日常安全教育。
六、生产设施及工艺安全
（一）生产设施建设；
（二）安全设施；
（三）特种设备；
（四）工艺安全；
（五）关键装置及重点部位；
（六）检维修；
（七）拆除和报废。
七、作业安全
（一）作业许可；
（二）警示标志；
（三）作业环节；
（四）承包商。
八、职业健康
九、危险化学品管理
（一）危险化学品档案；
（二）化学品分类；
五、试生产安全管理
（一）明确试生产安全管理职责；
（二）试生产前各环节的安全管理。
六、设备完好性（完整性）
（一）建立并不断完善设备管理制度；
（二）设备安全运行管理。
七、作业安全管理
（一）建立危险作业许可制度；
（二）落实危险作业安全管理责任。
八、承包商管理
（一）严格承包商管理制度；
（二）落实安全管理责任。
二、风险管理
（一）建立风险管理制；
（二）确定风险辨识分析内容；
（三）制定可接受的风险标准。
三、装置运行安全管理
（一）操作规程管理；
（二）异常工况监测预警；
（三）开停车安全管理。
四、岗位安全教育和操作技能培训
（一）建立并执行安全教育培训制度；
（二）从业人员安全教育培训；
（三）新装置投用前的安全操作培训。
（二）工艺技术及工艺装置的安全控制；
（三）现场工艺安全。
四、设备
(一)设备管理制度及管理体系；
（二）大型机组、机泵的管理和运行状况；
（三）加热炉/工业炉的管理与运行状况；
（四）防腐蚀、保温；
（五）压力容器、压力管道、其他特种设备及其安全附件管理与运行状况。
五、电气系统
（一）电气安全管理；
（二）供配电系统设置及电气设备设施；