SY-018后张法空心板预制作业指导书

后张法空心板预制作业指导书
1.目的
为规范本企业后张法空心板的预制工艺，有效防止在后张法预制空心板的预制过程中，因人为操作失误和防护不当导致的各类安全事故，质量事故,确保后张法预制空心板的预制工艺顺利进行，制定本作业标准。

2.范围
适用于本公司各在建项目部后张法空心板预制作业。

3.术语定义
3.1后张法：指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。

3.2锚具：在后张法结构或构件中，为保持钢绞线的拉力并将其传递到混凝土结构或构件上所用的永久性锚固装置。

3.3夹具：在张拉千斤顶或设备上夹持钢绞线的临时性锚固装置。

3.4连接器：用于张拉连接钢绞线的装置。

4.职责
4.1物机部了解设计方案，根据项目施工进度做好各类物资、机械设备供应，掌握物资、机械设备使用动态，保证施工生产需要。

4.2工程部认真领会施工图纸，做好施工专项方案，进行施工技术交底，对施工中出现的问题及时进行研究和处理。

4.3质检部按照国家质量评定标准和施工规范要求，配合技术部门及时对工程自检，质量检验和验收，对不符合质量标准的部位，有权责令修整、返工或停工。

4.4安全总监、安全员负责对职工、班组的安全知识培训，经常进行现场检
查，及时处理发现的安全隐患，推动项目部安全工作的完善。

5.作业流程图
准备
工作
作
业
过
程
收
尾
工
作
6.作业标准
6.1准备工作
6.1.1 场地规划：
预制场严格实行功能分区，主要有预制区、存板区、钢筋加工区及原材料堆放区。

(以富源石化仓储工程为例)本项目空心板单重平均32吨左右,对地基承载力要求较高,而码头后方仓储罐区前期的回填已经完成，整个场地的地基承载力较高,符合预制场地要求。

故只需用铲车将预制场区域填至低于已施工完成的施工便道10cm左右，压实，再冲水使砂密实，防止台座发生不均匀沉降或是沉降过大。

场地全部采用砂浆抹平，砂浆厚度不小于5cm，并设置完善的排水设施：
预制场纵向15cm×20cm主排水沟共两道，分别位于龙门吊轨道基础和施工便道内侧，台座之间设置5cm×5cm的纵向排水沟，两端设置5cm×10cm的横向排水沟，与纵向主排水沟相接。

排水沟底设1%的纵坡。

6.1.2 台座设置
(以富源石化仓储工程为例)预制场设置4排共30个制板台座。

台座长21m，宽度为119cm，台座之间净距为2.0m。

台座基础为条形基础，采用C20砼浇筑，厚度为15cm，两端部1.0m范围内加厚至30cm。

台座顶面以下75mm处每隔1m 设置φ50mm预留对拉螺栓孔，台座上口采用∟50×50×5mm角钢包边，两角钢之间用Φ12的连接，间距为80cm，台座表面浇筑5cm厚C50细石砼，养护一周后，用磨光机打磨平整、光滑。

6.1.3 台座验收
预制场台座在养护一周后用磨光机打磨平整、光滑以后由测量部门主要负责测量其纵向横向平整度以及台座的长度宽度，再由监理验收合格后方能投入使用。

6.1.3.1 侧模
预制板侧模采用组合钢模，面板采用δ=5mm的钢板，表面要做刨光处理，定型采用δ=10mm的钢板。

模板边框采用6.3号角钢，背面采用[6.3加劲，中心间距375mm。

模板加工完成后，要注意对模板质量进行验收，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

6.1.3.2内模
为满足施工要求，钢内模设计主要考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，并且周转率高。

本项目采用四合式钢内模，20m梁板钢内模长度20m，分为七个节段，节段之间采用法兰连接，每节沿纵向分成上下两部分，每部分又分成左右两骨页。

每个断面布置4块，与铰链角钢对角相连，周边与面板相连，骨架
间距每45cm设一道，上下设铰链，使骨架可以向内转动。

安装时，先将内模下部节段用螺栓连接，然后整体吊装至已制安成型的钢筋骨架内，然后将上部内模按编号安装就位，上部节段连接部位用油毛毡覆盖，防止漏浆。

内模拆除应控制根据气温对拆除时间进行调整，拆除过早易对混凝土内箱表面造成损伤，过晚则可能导致模板无法正常拆出。

拆除时，先将拉杆与撑板之间的限位螺栓及下节段之间的连接螺栓拆除，再用卷扬机将其抽出。

后附：四合式钢内模断面图
6.2 作业过程
6.2.1 底部钢筋制安与验收
预制板钢筋制安分上下部进行，钢筋制安要符合水运工程施工规范要求，分底部与顶部分别制安验收。

底部钢筋在场地边上的架子上制安，在用龙门吊吊到台座上，自检合格后报监理验收合格方能进入下一道工序施工。

6.2.2 橡胶抽拔管安装
本项目空心板预应力采用后张法控制，钢绞线管道采用橡胶抽拔管控制，分上下左右共4束，其中上面两束按从左到右依次为N1左，N1右；底下两束同样的分为N2左，N2右。

根据设计图纸管道定位坐标，用φ10钢筋制作定位网片，网片高度误差应小于预应力管道位置允许误差。

定位网沿空心板纵向0．5 m设一道，定位网整体焊接成型并与空心板钢筋连接牢固。

橡胶管入钢筋骨架前，仔细检查定位网横纵向坐标，超过误差应及时调整钢筋定位网片。

橡胶管接头处理。

胶管一般为两端等长，在场地平整处对接，接头位置外套铁皮管，套接长度不得小于30cm，卷起处可以点焊加强。

为保证水泥浆不流入接头，可在铁皮外侧缠绕胶带，严密封闭接头。

6.2.3 内模安装及验收
内模安装前要刷油，减小模板与混凝土的粘结力，减轻拆模时对预制板内腔的损伤，也为了方便施工。

内模安装时要注意模板横向和纵向接缝均要符合规范要求，模板中心线要与台座中心线一致，保证预制板内腔质量。

模板安装完成后自检合格后报监理验收合格方能进入下一道工序施工。

6.2.4 顶部钢筋制安与验收
顶部钢筋制安同样要符合设计及规范要求，制安完成后同样自检合格后报监理验收合格才能进入下一道工序施工。

6.2.5 外模安装及验收
预制板钢筋制安自检及监理验收合格后开始安装外模，外模安装前要注意将台座两侧的残渣清理干净，在安装简支梁的外模时候要保证螺栓孔的中心跟预埋钢板的横向中心线在同一直线上。

外模安装完以后同样要符合设计及规范要求，自检合格后报监理验收合格进入下一道工序施工。

6.2.6 预制板浇筑
预制板浇筑前要注意顶部的压杆，要保证压杆压实内模，保证接缝的前后两端均有压杆压实，以免浇筑时出现内模的上浮，引发质量事故，对于变形严重的压杆要及时跟换掉。

砼运送到现场后要进行坍落度实验，坍落度应严格控制在配合比设计范围之内，砼经混凝土搅拌车运至现场，卸入料斗后由龙门吊提升料斗进行浇筑作业.。

本工程单片板混凝土不超过20方，纵向不需分段，按全长一次浇筑，但水平需分层，分层厚度不超过30cm，插入式振动棒采用φ50、φ30振动棒。

振捣时，捧插点间距要均匀，不能超过振动棒作用半径的1.5倍，一般为0.3~0.4m，不允许漏振，同时振捣过程中，做到快插慢拔，直到砼表面不下沉，均匀泛浆且不再冒气泡，才算振好。

振捣上一层时，振动棒应插入下一层砼厚度的0.1m处，
以保证上下两层砼之间粘结均匀。

对于锚头部位的浇筑，项目部技术员和作业队班组长严格把关，保证浇筑质量。

螺旋筋位置，插筋较多，宜使用30振动棒，该位置禁止赶浆。

施工时还应注意在波纹管密集处注意插入式振动棒不得碰撞波纹管。

浇筑过程中设专人对模板进行检查，发现模板拉杆或螺栓松动或有异常情况时应立即停止浇筑，查明原因并妥善处理后再继续浇筑。

待顶板砼开始初凝时，人工对顶板砼进行拉槽处理，按图纸要求做出2cm凹凸槽，保证板体砼与桥面现浇面层粘结良好。

6.2.7 橡胶管抽拔
关于抽拔橡胶管抽拔时间应选择合适的时间，若过早抽拔易造成坍孔、缩孔的事故，同时过早抽拔孔道强度低、表面粗糙、易粘有浮浆，孔道摩阻偏大，影响预应力施作效果。

过迟则抽拔困难，甚至会拔断胶管。

抽拔操作宜缓慢，同时注意观察胶管收缩情况，切忌硬拔硬抽，抽拔橡胶管时不要回力，要一直抽拔，直到全部拔出。

抽拔时应注意施工人员的安全，做好防护，特别是橡胶管快被完全抽出时。

6.2.8 内模拆除砌封端挡块、养护
当构件强度达到一定要求后方能拆除内模，拆除内模是要注意保证内腔的混凝土质量，同时要注意不能将端头外模等带出来，对内腔损伤的部位要及时修复。

对于不同的天气拆模时间要根据现场调整，以免内模拆不出来。

同时拆完内模后在内腔及时砌封端挡块，并及时开始养护工作。

6.2.9 外模拆除端头凿毛、持续养护
在内模拆除12小时后开始拆除外模，可以根据现场条件适度调整拆模时间。

拆除外模后及时对端头凿毛，对外观缺陷要及时修补并持续养护，养护采用土工布或麻袋覆盖，洒水养护。

6.2.10 张拉
等到构件强度达到设计强度的85%(比规范提高10%)后方可进行张拉，张拉前要对设备进行严格检查。

钢束的张拉采用两端同时对称张拉、分级张拉。

张拉顺序按设计要求进行，顺序为：先上后下，先中间后两边。

张拉程序为：0→0.1σcon→0.2σcon→1.025σcon(持荷5min锚固)
张拉采用油表读数和伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校订和测定预应力筋的弹性模量。

锚具、夹片需附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。

外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。

在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。

张拉设备的校验期限，根据千斤顶皮圈的老化程度、油表、仪表的使用状态而定，一般不宜超过半年，千斤顶和油表应有专人使用和保管，并定期维护和校验。

施工技术主管对参加张拉作业人员进行张拉安全技术培训,掌握张拉技能及安全技术，熟悉张拉设备的机械性能及操作要领。

参加张拉作业人员分工明确，固定岗位，各司其责，统一指挥。

张拉区域设置明显的安全标志，操作人员站立位置安全，张拉两端立钢板作防护。

张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。

千斤顶操作人员要注意保持千斤顶与钢铰线的水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。

张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。

6.2.11 封锚、移出台座
张拉完以后4h后切割钢绞线，再封锚，最后经龙门吊将已张拉的空心板移
出台座，准备压浆。

6.2.12 压浆
压浆工艺的进行要按照试验配合比配浆，在锚垫板上预留的空口安装阀门，从一端往另一端压浆，待另一端均匀流出浓浆时方可关闭阀门，再从压浆端稳压2-3min，关闭阀门。

每个孔道重复。

6.3收尾工作
在一块空心板制作整套工艺完成后要注意对模板、张拉设备、龙门吊等器械及时维修保养等
7.支持性文件
《港口工程灌注桩设计与施工规程》JTJ248
《港口工程桩基规范》(JTJ254)
《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291)
《港口工程混凝土结构设计规范》(JTJ267)
《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268)
《水运工程质量检验标准》(JTS257)
8.相关记录
无
9 附件
四合式钢内模断面图。