锅炉本体设备检修

锅炉本体设备的维护
1 锅炉汽包维护
（1）检查并清洁滚筒内的腐蚀和污垢。

（2）检查汽水分离装置等的密封性和牢固性。

（3）检查并清洁水位计连接管，压力表管接头和加药管、排污管。

（4）检查并清洁支撑座和固定装置。

（5）拆卸汽水分离器，修理除锈。

（6）与化学专业人员一起检查汽包内的腐蚀情况。

（7）滚筒内壁及各部位除锈、刷漆。

（8）检查汽包人孔门结合面是否有沟槽，是否平整，拉力螺栓是
否损坏，压码是否变形。

（9）检查汽包膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。

（10）.验证水位指示器的准确性。

1.1.2小修项目
1.1.
2.1消除操作中的缺陷。

1.1.
2.2重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清洁和测试。

1.1.
2.3大修前的小修，应做好检查，并核实大修项目。

1.2 检修项目：汽包人孔拆装
1.2.1工艺方法：
1.2.1.1锅炉泄压、放水，冷却。

用汽包专用人孔扳手拆卸人孔螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。

1.2.1.2打开人孔门，在人孔门一端装设通风机，对汽包内部进行通风降温,使汽包内温度降到40℃以下，并接好两只以上的12V低压照明行灯，进入汽包的人员应登记随身物品。

1.2.1.3进入汽包时，首先用盖子盖住四个降液管防涡流格栅、铺上橡胶垫，以免杂物掉入。

1.2.1.4在清洁汽包内部或拆卸汽包内的设备之前，工作人员应首先通知化学人员检查汽包的结垢和腐蚀情况，并对水垢和附着物等进行取样。

1.2.1.5检查内部装置完整情况，同时，记录维修前的情况。

如工作未完工，工作人员下班时应及时2 掩闭人孔门并贴封条。

2 掩闭人孔门并贴封条。

1.2.1.6用钢刷清理汽包内壁、未拆下的部件、拆下的汽水分离器的锈蚀和水垢，并用压缩空气吹净。

仔细检查滚筒内所有固定件的连接是否牢固，检查各处焊缝完好。

汽包内部不准有裂缝，应仔细检查封头人孔四周。

按照要求打磨干净需抽样检查的焊缝，由专业人员检测。

1.2.1.7然后在汽包壁和内部部件上均匀涂上一层汽包漆。

漆风干后按拆卸记录顺序逐一装复各部件，工作负责人在检查和清理内部遗留的碎屑和工具后，应进行检查，确认没有问题后，通知有关部门检查，经签证后方可允许封人孔门。

1.2.1.8检查汽包人孔门的密封面是否平整，必要时需用平头刮刀或研磨工具研刮。

密封人孔门时，应在人孔门垫层和螺钉上涂抹黑铅粉，螺母与压板应依原记号装复，敲紧时要用力均匀。

1.2.1.9检查外部绝缘，并恢复、修补。

1.2.1.10与锅炉本体一起进行水压试验。

1.2.1.11锅炉点火后汽压升至0.3-0.4MPa时，热紧一次螺丝，并检查膨胀指示器的指示值。

1.2.2质量标准
1.2.2.1人孔门平面应平整光洁，没有明显的沟槽和腐蚀点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。

汽包壁及各部件的铁锈、污垢清理干净。

1.2.2.2金属垫或高压石棉橡胶垫应无裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。

1.2.2.3人孔门压板不应有扭曲，螺钉应无防齿和磨损，螺母应能随手捻到底。

螺丝一侧应加涂黑铅粉。

1.2.2.4滚筒外表面的绝缘应完好无损。

1.2.2.5人孔门重新安装后，水压试验无渗漏。

1.3 检修项目：汽包内汽水分离装置
1.3.1工艺方法
1.3.1.1拆下的汽水分离设备，应按方向顺序编号和作好标记，清理干净。

集中放置拆下的销和其他杂物，不可乱放，以免散失。

1.3.1.2拆卸表面排污管、加药管，用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管等各种管道（用小锤子振动不可拆卸的管道，使其连接）。

1.3.2质量标准
1.3.
2.1各种内部装置的最大腐蚀深度不得超过1/2。

1.3.
2.2所有焊缝（如有法兰头颈、汇流箱封板等）不应有脱焊或断裂，旋风分离器的顶盖和支撑斗应牢固点焊。

3 1.3.2.3旋风筒安装位置正确，各结合面密封垫应平直整齐，床垫一般不应太厚（1.5mm），压紧后密封垫应无缝隙。

所有紧固螺栓无松动，并点焊焊牢。

旋风筒安装的垂直误差≧圆筒直径的1％，圆筒的椭圆度≧直径的2％。

1.3.
2.4安装在汽包侧面的配水箱溢流边缘的允许高度误差为
±12mm，沿斜面坡度误差≧0.2％。

1.3.
2.5相邻两个百叶窗的间隙误差≧12％，顶部百叶窗装配后，各接合部位的缝隙≧0.5mm。

汇流箱焊接严密，无变形，配水槽完整。

1.3.
2.6从滚筒上拆下的所有装置和设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净，并涂上很薄的一层汽包漆。

1.4 检修项目：滚筒水平度和曲率、椭圆度的测量方法。