旋风分离器原理和结构

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维护保养
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注意事项
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一、设备结构及特点
旋风分离器的总体结构如图所示。主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成，旋风分离器管及旋风子的结构见下图：
关闭分离器的上下游球阀。
缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。
缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。
操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。
同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。
出气口
进气口
人孔
旋风分离组件
集气室
集污室
布气室
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。
三、操作方法
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。
操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。
设备区、排污罐附近严禁一切火种。
作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。
三、操作方法
2排污操作
恢复分离器工艺流程。
排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。
验漏
整理工具和收拾现场。
向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。
B
关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
C
打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。
D
分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。
三、操作方法
分离器的启用
检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。
关闭分离器进出口球阀。
拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开压盖，进行通风。
打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净分离器内的压力直至压力表读数为零
清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路现象。
三、操作方法
3排污时的注意事项
分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。
三、操作方法
3排污周期
法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。
旋风分离器操作维护规程
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目录
0 1
设备结构及特点
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0 2
工作原理
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0 3
操作方法
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0 4
常见故障及处理
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及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。
如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。
确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备。
确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
三、操作方法
使用前的检查
A
对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。
四、常见故障及处理
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清洗维护前向调控中心申请，批准后方可实施清洗维护操作。
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准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
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检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。
04
检查、核实排污罐液面高度。
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准备相关工具。
五、维护保养
1准备工作
检查内部的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。
关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。
向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。
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五、维护保养
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打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业，容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。
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作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。
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旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。时进行旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。
六、注意事项
谢谢
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三、操作方法
分离器运行中的检查
三、操作方法
4、分离器排污 4.1排污前的准备工作 污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。 观察排污管地面管段的牢固情况。 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 检查、核实排污罐液位高度。 准备相关的工具。
五、维护保养
2检修维护操作
仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。
打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。
整理工具、收拾现场。
清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。