Falcon+L40说明书

运行与维护手册
FALCON半批次浓缩机实验室模型L40（配有KBDA马达驱动器）
本手册：
·是被编写并提供给经过培训、具有上岗资格的工作人员，用于对整体设备进行规划、设计、建造、调试、运行与维护的。

·为您提供对流程的概述
·定义运行限制条件
·显示浓缩机中的所有部件
·提供清晰的指导：
安装浓缩机
启动并运行浓缩机
运行并维护浓缩机
故障排除
安排部件
·包含安全警告与运行提示
查询信息
在调用Falcon的工程师之前，须确定您已经掌握了这些信息。

其中大部分信息都涵盖在机器上的设备名牌中。

客户：
设备序列号
AUTOPAC序列号
交付日期
部件号
联系人：
电话
传真
电子邮箱
安全与运行预防措施
在运行之前必读！
请留意本手册中包含的所有安全警告与重要通知。

由于本设备含有移动与旋转部件，因此相同的预防措施也可以被视为适用于所有此类机械，而在运行或维护过程中出现的疏忽现象会对工作人员产生很大威胁。

除了此类机械后所附的安全规则，附加安全预防措施同样会列于下文内容中。

1．在运行浓缩机前，须读取、理解并保留所有的指导信息。

2．在安装的时候，须遵循所有的本地电力与安全规程。

3．电动马达必须被安全与充分地实现接地。

4．保护电源缆线，使其不与尖锐部件相接触。

不要将电源缆线缠绕在一起，也不允许将其与油、润滑剂、热的表面，或是化学品相接触。

5．确保电源符合您的设备要求。

6．在尝试对浓缩机进行维护之前，须拔出电源断路器开关，将所有独立的控制线断开（在使用情况下）。

“标记”
或“锁定”适合的开关。

7．在机器处于运行模式时，不要试图运行任何零部件。

须一直将机组锁定！
8．不要以过高的额定速度运行浓缩机。

9．确保不将任何工具、碎布、或是松动的部件留在浓缩机或驱动部件中。

10．每日检查机器及周边情况，观察并纠正任何非安全的运行条件。

11．请勿在防护措施未到位的情况下运行设备。

12．在机器运行过程中，须在周围区域内佩戴防护镜。

1．简介
1.1Falcon浓缩机（企业）的概念？
设于加拿大Langley B.C.的FALCON CONCENTRA TORS INC.专门设计、制造并销售先进离心选矿浓缩机的特制生产线。

·Falcon C：连续浓缩机
·Falcon SB：半批次浓缩机
Falcon在世界范围内拥有250台生产线安装履历，并在业内具有15年重力选矿专业经验；该企业具有的专业知识，足以用于帮助其实现各种重力电路的设计工作。

高引力场（最高300Gs）、高容量与小体积，使运行机组足以恢复非常小的金属与矿物，并实现高效分离，甚至是在其他重力流程不合适的情况下。

运动部件与高级材料，例如316不锈钢、橡胶、聚氨酯、碳化钨与含镍铸铁，表示您可以期待超过95%的运行效果，而所花费的运行成本则会比较低。

连续（处理）系列设备没有耗费额外的处理用水，其被用于从尾矿中恢复金属与矿物（浮选与过滤），或是实现工厂物料的预浓缩（无论是新鲜矿石或是旧尾矿）。

连续浓缩机已经被安装完毕，用于恢复铅，锡，钽，金，银，煤，铁矿石及其相关的矿物质。

半批次浓缩机被用于处理全自动浓缩电路工艺物料流中的贵金属（金、银、铂）。

本系列设备专用于恢复高档精物料。

这款具有竞争力的设备，其最大的优势在于较低的资本、运行与维护成本、以及“用户友好界面”。

我们的建议是：须在当前的运行过程中审视相关结果，并对Falcon提供给你的承诺进行比较。

感谢您购买专属的Falcon浓缩机。

Falcon C4000连续浓缩机；Falcon SB5200半批次浓缩机
1.2连续浓缩机
从工艺物料流中恢复细金属与矿物一直是比较困难的工作。

而在Falcon“C”系列设备的帮助下（设计简便并配有300G力），您就可以化繁为简了。

这种产品被设计为不会自动停止运行，而是会连续地实现40%的产量回收率。

本系列产品的主要目的是实现恢复
率的最大化，同时减少重量，从而进一步地完成下游工序。

这使设备机组得以非常完美地执行清除或预浓缩工序，因为它未使用淘洗水，同时制造出的浓缩物也是低重量与脱水状态的（固体质量+70%）。

Falcon模型C浓缩机通常被用于：从相对大量的较轻脉石中分离出相对少量的重金属（潜流）。

Falcon模型C适用于许多的矿物与金属：
·从浮选或过滤尾矿中清除细金矿与硫化物。

·在过滤之前进行预浓缩，以实现过滤效果的最大化。

·从工厂尾矿中清除细钽和锡。

·从煤炭中移除灰与硫化物
·从LMS尾矿中清河粗细铁矿
·对旧金银尾矿进行预浓缩
·对总金属矿藏进行浓缩
·在浮选或过滤之前，对废物进行去除
应在较高浓度矿物与金属物料流中进行测试，从而发现其是否可以被预浓缩或清除。

将少必要下游设备的规模，同时增加对最终尾矿的工厂恢复力度、并将其附加于底线。

工作原理：
物料留颗粒受到最高达300G的引力（重力）作用，并按照有效重力沿光滑的转子墙而被分离出来。

最重的夹层会按照某一控制率，持续从一系列独特的面板物料漏斗与专利节流喷嘴中流出。

此机组无需中断加料或是添加生产用水。

物料容量4到100t/h固体
物料密度最大为45%的固体
物料颗粒大小最大为#20网眼颗粒
重力耐受力O/S 无
1.3半批次（SB）浓缩机
在典型的Falcon传统中，Falcon模型SB系列浓缩机，具有设计简洁、使用高效与效果最大化的工程特点。

甚至是当其他重力恢复流程被证明不适合的情况下，这些Falcon浓缩机仍然可以恢复极其细小的颗粒，并通过使用高引力（重力）场对其进行高质量的分离。

在某些实例中，Falcon电路可以实现高达80%的总体工厂生产效率，这要取决于所使用的原金属比例。

FalconSB系列浓缩机之制造了高品位精矿，同时只需要极少、或是根本无需辅以任何的操作员干预。

这两个阶段的碗型设计实现了高级分离，并轻易地实现了对磨损部件的更换。

Falcon模型SB机组的最佳适用范围为：
·金、银、铂的自由恢复
·磨床（旋转）电路分离器u/f或（饲给）物料
·清洁精矿
·尾矿清除
·冲积矿与冲积金矿
工作原理：
MacNicol在20世纪30年代创建了这一先锋性的工作，这些SB浓缩机在转子顶部使用了一个淘洗保留区，要求
在其中添加小容量的工程用水。

这些机组可以处理最大为6mm的颗粒，同时也能高效地实现对极其细小颗粒的恢复工作。

物料留颗粒受到最高达200G的引力（重力）作用，并按照有效重力沿光滑的转子墙而被分离出来。

最重的夹层会通过转子碗顶端浅盘中保留的浓缩床。

源自浅盘床后方的额外流态化或背压水，可以使重量大的目标颗粒移动至物料床的底部或是直接流出，而优先选择保留那些较轻的颗粒。

在高重力条件下对极其细小颗粒（低于10微米）的有效恢复、及浓缩床的深度，使物料流中的粗颗粒得以被安全地恢复。

当物料床被建立的等级足够时，饲给会被停止（最少为30秒钟）、转子会被减速，而建立在喷流型漂洗机组中的浓缩机，会维持在清洗转子挡板之下，并通过转子卸载端口进入一个浓缩清洗机中。

物料容量6到330t/h固体
物料密度最大为45%的固体
物料颗粒大小最大为6mm网眼颗粒
2．规格
（规格如有变更，恕不另行通知）
2.1 L140
模型L140具体被设计用于实验室测试、小矿石样本或浓缩清洗工作，同时还可以被用于测试SB与C应用程序。

建筑的设计与材料都经过了精心挑选，以避免样本之间出现相互污染的可能性。

物料容量0-660 lb/hr (0-300 kg/hr) 固体(取决与材料)
最大物料密度75% 重量固体, 55% 为最佳推荐值
颗粒大小负#12 网格(1.7 mm)
常用流态化水要求 1 - 5 USgpm (4 - 20 lpm) –取决于材料
浓缩物容量 4.0 in3 (65 ml)
浓缩物重量0.15 - 0.30 lbs (0.07 - 0.15 kg)
浓缩机驱动条件1/2 HP (360 watt) (输入- 220VAC/10/50/60Hz)
离心场0 - 300 G's
浓缩机净重65 lbs (32 kg)
运输重量/尺寸70 lbs (43 kg) –大约19"L x 12"W x 22"H
本产品已经在加拿大、美国，及其他国家申请了专利。

其他专利待定。

2.2 机器说明
左侧（竖向）：物料漏斗；尾矿出口；浓缩浅盘；转子；叶轮；背压表；背压阀；活接头；排水阀右侧：清洁棒；电机；开关；GHT凹形供水器
2.3 VFD
VFD是在Falcon工厂被设定的，设定默认值为220 0 VAC（可以通过使用跨接器被变
更为115VAC）；想要获得完整指导，请查阅KBDA VFD手册。

默认Falcon工厂设定
参数代码说明
0.01 2.2 电机铭牌电流(安培)
0.04 0000 GFCI运行禁用
1.01 0001 停止命令须先反向运行
2.01 0001 直接变频
3.02 80 Hz. 运行速度- 90 G's (见图表，并完成相应设定)
3.03 5.0 s 加速时间
3.04 5.0 s 减速时间
2.4 KBDA速度控制
启动浓缩机与/或更改重力流程：
·开启电源
·参考Falcon数据表
·选择必要的G重力，并设定相应的运行速度
·使用上或下键更改速度
·按下RUN钮
2.5 RPM与G
Falcon数据表：分离G重力
浓缩机模型：
转子直径
电机频率
电机速度
电机滑轮
转子滑轮
最大转子速度
AUTOPAC Hz MOTOR RPM ROTOR
ACCELERATION "G"
RPM
20 583 583 20
25 729 729 31
30 875 875 44
35 1021 1021 60
40 1167 1167 78
45 1313 1313 99
50 1458 1458 123
55 1604 1604 148
AUTOPAC Hz MOTOR RPM ROTOR
RPM
ACCELERATION "G"
60 1750 1750 176
46.66 1361 1361 107
52.15 1521 1521 133
55.33 1614 1614 150
59.76 1743 1743 175
63.89 1863 1863 200
67.76 1976 1976 225
71.43 2083 2083 250
74.91 2185 2185 275
78.25 2282 2282 300
注：给定的速度是理论估算值，不得纳入电机带的滑动量。

这是为了能够获得一个更加精确的实际转子速度测量值。

长期以超低速运转的电机会导致机体过热与过早失效。

3．运行
3.1 推荐运行参数
Falcon模型L40浓缩机通过利用具体重力条件下较重目标颗粒与较轻脉石颗粒之间的差异，从而有效地完成了分离。

泥浆流被导入一个转子（转速充分）中，进而传递300G的重力给待处理材料。

此离心力将具体重力条件（SG）下与转子几何设备之间的差异放大，进而保留金或重颗粒，并优先选择工程用水中拒绝的较低SG的颗粒。

流态化（背压）水从后部被注入转子顶端的浅盘圈内，使得重颗粒可以移动至高级浓缩物保留区内（流态化水为C测试最小量）。

在测试结束时，或预定间歇期时，物料泥浆会被中断，同时浓缩物也会被收集起来。

当高重力目标颗粒与低重力脉石颗粒尺寸相同、并实现彼此分离（即：中等SG条件下的中等颗粒）的时候，优化分离性能即达到最佳。

流程选择
Falcon SB批次测试Falcon C模拟程序
·将自由金、银或铂从工程用水中恢复·样本通常源自铣床电路·将金属与矿物从工程用水中恢复
·样本通常源自尾矿或物料流中，即清除或是预浓缩环节
测试测试
·10kg样本
·单一通道（单程）测试
·检验尾矿与完全浓缩物，并从反向估测物料值·10kg样本
·三通道测试
·检验最终尾矿、所有三个浓缩物，并从反向估测物料值
·结果获得了一个级别/恢复曲线，其纳入了大规模拉力
·合并浓缩物的浓缩率不得超过4:1。

L40的运行参数指定了非常具体的材料。

影响物料饲给率与物料密度的因素是一项功能：即碗型机器将材料“喷涌”至淘洗区的能力。

碗型机器的“填料”是由一系列因素引起的，但通常是：对于给定的材料而言，所提供的泥浆浓度过高，或是饲给率过高。

流态化水的最佳流动率，是在建立测试之后，通过检查碗型机器浅盘中保留的浓缩物而被确定的。

浓缩物不得被硬性包装，而是须开始从较低浅盘中落下。

通常的浓缩物质量为80到100克不等。

目标：800-100g浓缩物
小于80g浓缩物；水压过高
大于120g浓缩物；水压过低
注：与上述情况相比，物料中的高比例重材料样本将生成较高的浓缩质量。

下图显示了压力（L40处所载）与相应流动率之间的关系。

压力与流动率
左侧：流动率；底部：压力
流态化与颗粒大小
左侧：水压；底部：最大颗粒尺寸（微米）
3.2 标准运行程序
注：被测试的具体应用程序可能需要对本标准运行程序做小幅度的修改。

1．将水管连至浓缩机。

将黄色电源线由变频驱动器（VFD）连至电机（如果尚未插入）。

将黑色电源线插入电源插座（检查电压）。

2．确保机组中的旧样本被清理干净，旋转机组排水阀也处于关闭状态。

3．检查转子篮，确保其安全性，并保证叶轮带是紧固的。

安装漏斗嘴与粗粒筛。

4．将输水管连至机组。

5．在VFD面板上，将POWER选择器开关设为ON。

按下RUN/STOP钮启动电机。

打开流态化水阀，以便将阀门设置为2PSI（1.4bar）或是按照指定要求设定。

6．引入少量的饲给材料，以在转子中建立一个物料床，同时选择STOP并缓慢地关闭流态化水，同时转子浅盘也归于停止状态。

其目的是恰好在转子停止转动之前将流态水完全关闭。

这会确保实现恰当的第7步估算工作。

如果过快地关闭流态水，则会导致浓缩物被包裹在浅盘中。

反之，如果流态水被过慢地关闭，则浓缩物可能会流出浅盘并汇入尾矿中。

7．将漏斗嘴移除，并对浅盘中收集的浓缩物进行检查。

浓缩物不应被硬性包裹，而是恰好开始缓缓滴入下方的浅盘中。

如果浓缩物看似在浅盘中收集满，则须重复第3-6步，并相应地调整流态水。

这是一个关键性的步骤。

粗颗粒高SG物料样本可能要求12PSI或更高的流态水压，以及较低的泥浆物料率。

尽可能使用较低的流态水压设定。

优先饲给方法
图中内容：左侧：蓄水池；
右侧：混合器；物料罐；注入水；Falcon L40
·在恰当设定条件下，碗型及其将保留约100g+-20g的浓缩物。

8．当此样本的流态水压值已经被设定之后，则须重新合并全部材料，并开始以相同的恒定饲给速度及泥浆密度来处理样本。

推荐的饲给方法L40是：使用一个高架圆锥形摇浆罐，配合一个约束重力饲给的L40阀门。

如果无法使用这些设备，则最佳替代选择是：在一个缓坡上设置淘洗桶，对固体进行冲洗，从而使稳定的水流以恒定固体率冲入L40中。

9．最好装入低密度物料泥浆，而非高密度，否则后者有可能会导致转子碗满溢。

注意：当前L40中尾矿的颜色，如果其在样本中随时呈现清亮色，则随后过多的固体就会留存在转子碗中，而测试就应重新开始。

通过定期切割整体尾矿流来收集尾矿样本，由于在样本被处理的时候，这些尾矿会从机器中流出。

10．在完成对样本的处理工作之后，须关闭流态水并按下STOP钮。

将POWER开关设在OFF位置。

断开连至L40的电源（注：在电源关闭之后，驱动器仍然会维持运行达+/-15秒），移除漏斗嘴，并松掉转子底部的叶轮带。

将塑料叶轮碗抬起，并小心地在盘中清洗浓缩物。

现在，将同一个盘置于转子轴处，在旋转接头处打开阀门，并从水套内部清洗所有颗粒，通过空的转子轴将碗中的浓缩物混合起来。

注：某些材料可能会在电源被切断后被转移至水套中，但当考虑到扩大生产机械规模的时候这种现象就不是问题了。

生产机械纳入了一个较低的流态水压力，从而维持着一个核定的水流量，通过在电源关闭过程中注入孔洞来实现清洗流程。

这就使材料免于移动至水套中。

建议在每次清洗过程中，通过关闭旋转接头处的阀门、并打开水阀，直到水流涌入水套的方式，对水系统进行“清洗”。

如果水中包含固体（污物），则表明在水系统中存在部件组合。

在重复若干次后，水变得清澈，则须继续采
用相关的必要方法对水套进行清洗。

11．彻底进行尾矿清洗工作，而整个机器会完成测试并准备处理下一个样本。

同样需要清洗尾矿漏斗嘴的下部。

避免浸泡电机、旋转接头、或是相关的高压喷射仪表。

可以用盐酸来清洗转子碗。

3.3 典型的实验室安装
20升罐混合器
挡板
节流阀软管
O/S屏幕尾矿（O/F）
AUTOPAC 浓缩物
旋转接头水入口
3.3 典型电路安装
分离器工厂管道
确保物料流入SB40中，并具有一定代表性的等级与
密度
节流阀软管
O/S屏幕尾矿AUTOPAC 浓缩物
旋转接头水入口
3.5 指导原则
以下指导原则仅为概论性内容，并可以根据特定材料得到必要的小幅度调整。

Flacon SB系列服从测试
10000克材料应被称重，并被打碎成为约30%的固体。

材料随后会通过在50到200Gs、以及3-15psi的水压条件下运行的Falcon L40得到饲给，这些条件与固体颗粒材料的种类相关。

尾矿随后可以被收集起来，同时浓缩物也会被移除浓缩区。

尾矿与浓缩物随后会被干燥、称重并得到检验。

浓缩物代表着一个约1%的重量恢复值。

实际的0.1%浓缩物恢复值，可以通过在单一通道机组中处理100kg材料得到模拟。

当高重力目标颗粒与低重力脉石颗粒尺寸相同、并实现彼此分离（即：中等SG条件下的中等颗粒）的时候，优化分离性能即达到最佳。

在这些条件下的建立实例可能为：
颗粒大小负#200网格
物料饲给率250kg/hr固体
物料密度45%重量固体
离心场150-200Gs
流态水2psi（0.14bar）或9Lpm
当脉石颗粒需要承受较高的重力，但仍然与精细、从自身分离的目标颗粒尺寸相同时，则最初的建立内容应包括：
颗粒大小负#200网格
物料饲给率100kg/hr固体
物料密度45%重量固体
离心场150-200Gs
流态水2psi（0.14bar）或9Lpm
当脉石颗粒非常粗糙时，而高重力精细颗粒有十分精细，则分离效果会下降。

在这些条件下，典型的设定方式为：
颗粒大小负#12网格
物料饲给率50kg/hr固体
物料密度20%重量固体
离心场60-100Gs
流态水20psi（1.38bar）或30Lpm
通常，大比例的SB样本可以在这些条件下得到处理：
颗粒大小负#20网格
物料饲给率150kg/hr固体
物料密度35%重量固体
离心场150-200Gs
流态水6psi（1.38bar）或13Lpm
一般规定：
·物料越粗糙，则矿浆密度与转子速度越低。

·物料越粗糙，则流态水压越高。

·物料越精细，则转子速度越高
·物料越精细，则流态水压越低。

Falcon C系列服从测试：
注：在模拟一项“C”测试的时候，其程序会包括穿过机器泥浆物料的三个通道。

启动物料条件是：
颗粒大小负#12网格
物料饲给率50kg/hr固体
物料密度20%重量固体
离心场60-100Gs
流态水1psi（0.65bar）或4.5Lpm
1000克样本应被称重，并被打碎成为约30%的固体。

物料中的1000克材料样本随后会通过在50到300Gs、以及0.5-1.0psi的水压条件下运行的Falcon L40得到饲给。

淘洗水会被添加进来，以避免材料进入水套中，但所提供的足够低的水压可以影响分离效果。

尾矿应被收集，并允许将第一批浓缩物移除浓缩区。

尾矿可以随后被倾析出来，并通过机组再次得到饲给。

这就是典型的三次之制造三批浓缩物，以及最终获得的尾矿。

如果每批浓缩物都约为120克，那么着代表着12%的浓缩物重量恢复值。

C1、C2和C3总量等于总恢复值的36%，接近于实际Falcon C系列浓缩设备所处理的、当前浓缩物阀门配置限定值，或是其40%。

每批浓缩物都可以被干燥、称重并提供整体批次平衡检验。

参见下页内容：3通道C系列服从测试的电子表格实例。

一般规定：
·如果物料等级高，那么初始物料应更高，并应运行超过三个独立批次的产量。

·速度等级越低，则终端（总体）产量越高。

分析
客户；日期
测试号；项目号
样本；Falcon参考值
产品；重量；等级；分配；升级率
（累计）
批次产量1
批次产量1尾矿
批次产量1 Pan建设
批次产量1 Pan尾矿
批次产量；恢复值；等级
Falcon C应用程序
Falcon SB应用程序
批次总量2
批次总量2尾矿
批次总量2Pan建设
批次总量2Pan尾矿
批次产量；恢复值；等级
Falcon C应用程序
Falcon SB应用程序
批次总量3
批次总量3尾矿
批次产量；恢复值；等级
Falcon C应用程序
最终尾矿；
估算Head值
批次产量；恢复值；建设等级；尾矿等级；三通道SB40测试表，测试条件
Falcon SB应用程序；密度；压力；速度
图：物料——浅盘——浅盘建设——浅盘尾矿——建设3——最终尾矿
本测试结果显示了：在0.3%批次产量浓缩物（SB应用程序）中38.7%的金矿恢复率，或是在31.0%批次产量浓缩物（C应用程序）中76.6%的恢复率。

还可以预计：在11.3%与21.0%批次产量后的浓缩物与最终尾矿等级。

4．一般性维护
4.1 机器
机器注意事项与指导原则：
·轴承应被永久性润滑。

·一直要使用清洁的流态水。

·不要在未使用流态水或活接头被损坏的情况下运行机器。

·每次清洗后，须检查塑料转子碗，并拔出所有可能被堵塞的流态水口。

·在每次清洗之后，须检查并清洁水套，对其进行检查看是否有漏洞或污物。

·检查橡胶软管、0型圈、配件与清洗设备，看其是否漏水，如有渗漏须及时更换。

·检查漏斗嘴或清洗器、叶轮、转子碗与驱动带表面的陶瓷耐磨涂料，使其免于受到损坏或出现退化，如出现上述情况须进行必要的维修。

·如果机组暴露在冰冻温度下，则须切断供水并将水排净，同时使所有阀门全部处于打开状态。

参见总体组装图
4.2 电力设备
在可用控制设备中存在的变量因素——请检查随附的支持手册来完成指导任务。

如果出现电力方面的问题，须启动VFD输出电压与整个电路测试。

初步KBDA系列驱动设备安装与运行手册
安装与运行手册
KBDA系列产品
可调频率驱动器，供3相位AC电机使用
多功能键盘搭配4位LED显示器
·简化的组编程；·8个LED状态标识符
冲洗与水密性设计，供室内外使用
额定功率为
3相位AC异步电机，源自5HP子设备
运行条件为：
参见第4页安全警报
本手册涵盖了相关模型
注：驱动设备厂设标准为60Hz电机。

对于50Hz电机而言，须参见第13页图表15。

本手册所含信息具有精确性。

但是，制造商保留对设计进行更改的权力，并无需在此附上相关修改内容。

注：模型包含一个AC线路输入电压选择跨接器。

所有模型均列于美国与加拿大UL表中。

要求CE审核的RFI 过滤器。

参见AC线路过滤器，第6页表格1。

初步KBDA系列驱动设备安装与运行手册
本套件中包含项目：KBDA可调整频率驱动器、KBDA系列安装与运行手册。

CE审核产品信息卡。

保修登记卡、安装模板。

重要应用信息
1．50Hz电机：本驱动器的厂设为60Hz电机。

对于50Hz电机而言，须将功能项0.00设为“0001”，具体参见第13页的图表15。

2．电机电流设定：所有驱动模型的电机电流，其厂设驱动功率均为最大值。

正如第6页的表格3所示。

为了使电机超负荷保护运行顺畅，驱动器必须根据实际电机铭牌电流被重新设定。

具体方式为使用功能0.01输入电机铭牌电流。

参见14页的图表16。

A 模型KBDA-27D：最大额定电流为6.7A（2HP（1.5kw）），配合使用208-230V 50/60Hz AC输入线缆（常设电流与AC输入电压）。

当配合115V 50/60Hz AC输入线使用时（将跨接器J1安装在115V位置），驱动器的最大额定电流即为5.5A（1.13kw）。

确保重新将电流设定在实际电机铭牌额定电流值（不得超过5.5A）。

B 模型KBDA-29：最大额定电流为9.0A（3HP（2.25kw）），配合使用208-230V 50/60Hz 3相位AC输入线缆（常设电流与AC输入电压）。

当配合208-230V 50/60Hz单相AC输入线使用时，驱动器的最大额定电流即为6.7A（2HP，1.5kw）。

确保重新将电流设定在实际电机铭牌额定电流值（不得超过6.7A）。

1.快速启动指导
重要事项：在执行程序前，您必须读取这些简化指导内容。

这些指导内容仅供参考，无法取代此处提供的详细信息。

您必须在执行程序前读取第9页的安全警报。

注：驱动器包含总线电容器。

如果驱动器已经被存储超过1年，则必须再次对该设备进行设定。

想要实现这一目。