教学楼土建监理实施细则

吉林铁道职业技术学院新校区建设项目教学楼工程土建监理实施细则
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
二〇一二年五月十五日
一、工程概况
1.1工程名称：吉林铁道职业技术学院新校区建设项目—教学楼
1.2工程地点：吉林永吉经济开发区与吉林市毗邻
1.3工程结构概况：
1.3.2地震设计烈度7度，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。

1.3.3主体结构：框剪结构
1.4. 建设单位：吉林铁道职业技术学院
1.4.1勘察单位：吉林省岩海工程勘察有限公司
1.4.2设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院
1.4.3监理单位：吉林省先胜建设工程咨询有限公司
1.4.4施工单位：吉化集团吉林市北方建筑工程有限公司
1.5 工程特点
1.5.1基础工程
（1）基础类型为钢筋混凝土拓展基础
（2）抗震设防为标准设防（丙级）；抗震等级：框架抗震等级为三级、剪力墙抗震等级为二级。

（3）地基基础设计等级：乙级
（4）混凝土强度等级：基础垫层C15，基础、基础梁C30。

（5）基础采用机械开挖时，最后应留出不小于300mm用人工挖掘、修整。

（6）基槽开挖至基础底标高处，应进行普遍钎探，做好记录，并会同甲方、设计、监理、勘察等有关单位共同验槽确定持力层准确无误后方可进行下道工序。

当发现持力层土质与勘察报告有出入及软土质时，须四方协商研究处理。

验槽前应对基坑进行钎探。

（7）基槽、基坑开挖后应采用必要的排水措施，防水雨水、施工用水及地下水的侵入。

（8）开挖基槽后，不应扰动土的原状结构，如开挖至基底标高未达到持力层则应继续开挖，直至达到持力层，基础相应下落。

（9）当需要降水时，需降低地下水至地下室底板板底500mm下，降水作业应持续至地上结构梁板施工完成后方可解除。

解除前应将地下室基坑及基础板上覆土填时。

(10)基坑开挖时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路市政设施和周边建筑物有无不利影响，非自然放坡开挖时，基坑护壁应由具相关资质的专业公司做专门设计及施工，并经有关部门验收合格后再开挖地下室基坑。

（11）基坑回填应采用松散材料回填，回填工程应均匀对称进行，并分层夯实，人工夯实每层不应大于250mm，机械夯实每层不应大于300mm，并应防止损伤防水层。

地面以下基坑深度范围内压实系
数不小于0.94。

回填土夯实后干容重应符合有关规范要求。

1.5.2主体结构
（1）主体结构的混凝土强度等级：
（2）主体结构需要的钢筋型号有：HPB300、HRB335、HRB400.
（3）裂缝标准：一类环境下一般混凝土构件的裂缝控制标准为0.3mm，二b类环境下裂缝控制标准为0.2mm，水池内壁裂缝控制标准为0.2mm。

1.5.3构造要求
（1）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度弯钩其弯钩平直段长度不小于（75mm、10d较大值）。

（2）梁内第一道箍筋距柱边或梁边50mm起。

（3）主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，末注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。

次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。

次梁吊筋在梁配筋图表示。

（4）梁底部纵向钢筋的接头，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围接头，不应在跨中接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头。

悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距≥5d且≤100mm（d为较小搭接纵向钢筋的直径）。

1.5.4构造柱
（1）填充墙与混凝土墙或柱连接处均应设拉结筋，拉结筋2φ6@500～600沿混凝土墙或柱全高设置，锚入混凝土墙或柱内100mm。

楼梯间内和人流通道的填充墙，还应双侧采用20厚内配φ4@200×200的钢丝网砂浆面层加强，砂浆的强度等级为M10
（2）当砌体填充墙墙长超过8米或层高2倍时，每隔3500～4200㎜设置钢筋混凝土构造柱，悬墙（墙端部无支撑或拉结构件）的端部设置钢筋混凝土构造柱，构造柱钢筋伸入楼层梁（板）及相关混凝土构件内。

当墙是夹心墙时，仅在内叶墙里设置构造柱，厚度同内叶墙。

（3）当墙长度小于5m时，墙顶部宜与顶梁（板）用相同材料的实心砌块斜砌挤紧，当墙长度大于5m时，墙顶部宜与顶梁板有可靠拉接。

填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约5天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用蒸压灰砂砖，逐块敲紧填实.
（4）当隔墙墙高≧4米时，墙体半高处宜设置与柱连接的通长水平系梁宽度同墙厚，纵筋3φ8，横向设置Φ6@200构造钢筋与纵筋连接形成钢筋网
1.5.5其它
板上孔洞应预留，避免后凿，当孔洞尺寸≤300时洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞口绕过，
但洞口尺寸＞300时，应设洞边加强筋。

1.5.6防雷及接地设置利用建筑物金属体。

1.5.7砌体部分：
(1)外墙为200厚陶粒混凝土砌块+100EPS保温板（燃烧性能等级为A级）+0～350厚陶粒混凝土砌块；梁、柱外贴100厚EPS保温板（燃烧性能等级为A级），内墙为200（100）厚陶粒混凝土砌块砌筑。

（2）除室外造型空间内出屋面用房女儿墙为现浇钢筋混凝土，室外造型空间内出屋面用房女儿墙为200厚陶粒混凝土砌块，上做100厚C15内配钢筋网φ6@200细石混凝土板压顶。

1.5.8地下室防水工程
（1）因地势原因，建筑北侧埋入土中，外墙按地下室外墙设计。

（2）本工程临土一侧墙体防水设计执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2001.
（3）本工程地下防水等级为一级，采用两道防水设防，做法为临土处外墙为防水混凝土浇注，外设1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材一道。

1.5.9楼地面工程
（1）楼地面工程执行《建筑地面设计规范》；
（2）凡用水房间楼地面应低于相邻房间地面30mm，设地漏房间均以0.5％坡度坡向地漏，用水房间防水层均上卷600mm。

（3）用水房间楼板四周除门洞以外，均做混凝土上翻边，高度为150mm，宽度同墙体厚度。

1.5.10屋面工程
（1）根据建筑性质及使用功能本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年
（2）本工程平屋面三道防水设防，两道1.2+1.2厚双层三元乙丙橡胶防水卷材，一道刚性防水层；坡屋面三道防水设防，一道1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材、一道刚性防水层、一道块瓦。

屋面保温层为160厚EPS复合保温板，本工程所有屋面均设隔气层，做法为1.0厚三元乙丙共混防水卷材隔气层，隔气层沿墙上卷与防水层相接。

（3）九层屋面排水采用内排水系统，其余屋面排水采用有组织外排水。

（4）本工程当高屋面向低屋面有组织排水时，在雨水管下端设900×500×60厚素混凝土板。

（5）刚性防水层钢筋网片在分格缝处断开，保护层厚度不小于10mm。

（6）卷材防水屋面基层与突出屋面的女儿墙，风道交接处及转角处，水落口，口均设应做成圆弧，内部排的水落口四周应做成略低凹坑。

1.6.0门窗工程：
(1) 玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》及地方主管部门的有关规定。

(2) 门窗框与墙体相连接处用发泡聚氨酯灌缝，然后用1：2水泥砂浆抹面。

1.6.1幕墙工程
(1)本工程玻璃幕墙为中空镀膜钢化玻璃隐（显）框玻璃幕墙，抗风压性能分级为4级，保温性能为分级为6级，气密性能分级为3级。

（2）玻璃幕墙的设计、制作、安装应执行《玻璃幕墙工程技术规范》和《建筑结构荷载规范》，玻璃的选应应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》及地方主管部门的有关规定。

（3）玻璃幕墙与每层楼板，隔墙之间的缝采用100厚防火棉毡添实填充，耐火极限>1h，满足防火要求。

1.6.2内装修工程
（1）内装修工程执行《建筑内部设计装修设计防火规范》楼地面工程执行《建筑地面设计规范》
（2）所有房间阳角均用1:2水泥砂浆做护角，护角宽100㎜，高2000㎜。

（3）室内楼梯均为花岗岩面层，花岗岩火烧防滑条，楼梯间内设不锈钢栏杆及不锈钢扶手。

1.6.3外装修工程
（1）外饰面：本工程外饰面采用外墙砖及真石漆。

（2）门台阶与室外平台：入口台阶与室外平台均为火烧板花岗岩饰面，底部加铺500厚中粗砂垫层，13轴～18轴间，A轴与F轴上的两个大台阶底部设地垄墙，C15细石混凝土改为C20细石混凝土，内配φ8@200钢筋网，间距8000设分格缝，填充油膏缝。

（3）本工程所有装饰材料均应先取样板或色板，会同设计人员及使用单位确定后进行封样，并据此进行验收。

监理工作依据
1.1工程建设施工承包合同。

1.2监理投标文件及工程建设监理合同。

1.3国家和省市有关的工程建设监理的法律、法规、规章、政策、标准等。

1.4现行的国家技术规范，操作规程,试验规程和现行的施工及验收规范。

1.5经审查批准的本工程地质勘察报告及施工设计图纸、设计变更、设计审查意见书及相关的设计文件。

1.6 监理规划
土方工程监理实施细则
1.1土方开挖与回填
1.1.1 土方开挖的质量标准
土方开挖的质量验收标准见下表：
1.1.2 基坑土质的验收，应有勘察、设计人员参加并签字确认。

1.2 土方开挖监理检控要点
1.2.1 土方开挖应根据〈施工组织设计（方案）〉的要求进行施工，防止超挖。

1.2.2 施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水系统等应符合设计和规范规定。

1.2.3 施工现场应设置照明、安全防护，并应设置明显标志。

1.2.4 审核施工单位报审的〈土方工程检验批质量检查验收记录〉，合格后予以签字确认。

1.3 土方（级配砂石）回填的质量标准
1.3.1填土工程质量检验标准应符合下表的规定：
1.3.2 填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。

如无试验依据，应符合下表规定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数
1.3.3 土方（级配砂石）监理检控要点
1、土方回填前应清除坑底垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高
2、填土施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数；
3、填方土料应符合设计要求；
4、填土施工应接近水平分层填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层；
5、土方回填，要实施旁站监理，并填写好“旁站记录”；
6、审核施工单位〈土方回填报验申请表〉和〈土方回填隐蔽工程检查验收记录〉、〈土方回填工程检验批质量验收记录〉并签字确认；
7、回填前对基础进行检查验收并办理隐蔽验收手续。

工程测量及基础监理实施细则
1.1施工前的准备
1.1.1认真熟悉规划设计图纸，明确由规划院（勘测设计院）以图上控制点放样到实地的各控制点位置，方位作为建筑工程的首级控制。

1.1.2对施工单位的经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具作认真检查，同时对施工单位的测量人员进行检核，要求持证上岗。

1.1.3配备工程测量监理所必须的图表及对工程测量中实际情况提出监理的具体意见。

1.2轴线控制测量
1.2.1施工单位依据已知控制点进行轴线放样的控制测量，监理工程师必须全方位，全过程进行监测，
发现问题及时检测，复测或令其整改。

1.2.2施工单位必须因地制宜做好首级控制点的埋设及保护工作，监理必须按工程测量规范进行指导。

1.2.3轴线控制完毕后，监理必须对控制网，轴线起始点的测量定位及轴线的间距作认真检测，严格按工程测量规范进行验收，同时测得纵横轴线几何图形对角线数据值进行方正度的校核。

1.2.4施工单位必须绘制轴线控制测量成果图，图中必须注明：工程名称、地点、时间、层次、施测方法及所使用何种仪器、测绘者、自检偏差数据等项后，向监理方报验。

经监理方检测合格，由测量监理工程师签字认可。

资料存档，数据上实行规范化监管。

1.3 钢筋砼独立基础，质量控制
1.3.1 检查基坑开挖尺寸及轴线尺寸符合基础质量验收规范规定要求。

1.3.2 检查基坑开挖后基底标高，承载力达到工程地质勘察报告及设计地基承载力要求；基底标高控制在-20㎜。

用水准仪测量，检查测量记录。

1.3.3 控制基础垫层顶面标高，垫层几何尺寸，厚度按设计要求放线，砼标号按试配比进行配制，按规定要求见证取样留取试件。

检查垫层砼试块试验报告。

1.3.4 检查钢筋、混凝土进场合格证，试化验单；见证取样复验报告单，随车混凝土材料单。

1.3.5 检查基础层钢筋规格、间距、受力钢筋在底层，柱插筋直径、根数，砼浇筑配比、坍落度，见证留取试件，检查基础砼试块试验报告单。

1.4 钢筋地梁、基础圈梁的质量控制
1.4.1控制钢筋砼地梁底部及顶部标高，垫层厚度，复核轴线的尺寸，校核完毕后方可进行其他检查。

1.4.2 依据施工图纸检查钢筋砼地梁、基础圈梁截面尺寸，标高是否符合设计要求。

1.4.3 检查钢筋、水泥出厂合格证，质量证明书和试验报告，见证取样复验报告。

1.4.4 检查砼按试配比报告配比坍落度。

1.4.5 检查钢筋直径，间距，接头位置，接头方式质量（绑扎、焊接），锚固长度及保护层厚度。

1.4.6检查梁底防冻涨苯板材质及安装牢固程度。

钢筋工程监理实施细则
包括钢筋进场复验、加工、制作、安装等全部监理工作。

1.1质量要求
1.1.1 原材料
1、钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求；钢筋的生产厂家应满足业主要求。

2、进入施工现场的钢材必须有产品质量合格证和出厂检（试）验报告，并按规定（同
一规格、同一炉号、同一交货状态，每批数量≤60t）现场外观检查（应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）合格后见证取样送实验室复验。

3、外观检查不合格或未取样复验或复验报告不合格的钢筋，不得在工程上使用，并
限期运出现场。

4、审查施工单位〈工程材料/构配件/设备报审表〉（表C009）。

1.1.2 钢筋加工
1、钢筋使用前必须保证其表面洁净，如有油渍、漆污、铁锈等必须清除干净，带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。

2、钢筋调直、切断及加工的规格形状、尺寸、弯钩长度、角度必须符合设计要求，偏差应在规范允许偏差范围之内。

3、钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检测或其它专项检测。

1.1.3 钢筋连接
1、基本要求
根据各工程实际情况和设计要求，钢筋的连接采用焊接和搭接两种形式。

当采用焊接连接时：
○1焊工必须持证上岗，且人证相符；
○2焊条必须符合现行国家产品标准和设计要求，并且要有产品质量合格证明。

2、搭接焊
○1搭接长度——双面焊大于等于5倍主筋直径；单面焊大于等于10倍主筋直径
○2焊缝宽度——不应小于主筋直径的0.7倍
○3焊缝厚度——不应小于主筋直径的0.3倍
○4焊接端钢筋应预弯，并使两端钢筋的轴线在同一直线上
○5焊接完毕前应按规范规定随机取样，作力学性能检验。

1.1.4 钢筋绑扎与安装
1、钢筋的直径、形状、数量、尺寸位置必须符合设计要求；
2、楼板双向板的双层钢筋，必须绑全扣；单向板四周两行及负弯矩钢筋交叉点应每点绑牢，但必须保证钢筋不位移。

3、钢筋的锚固长度必须符合设计和规范规定；
4、梁、柱箍筋应与受力主筋垂直设置，绑扎牢固，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置；
5、梁、柱核心区、加密区箍筋的位置应准确，绑扎要牢靠；
6、混凝土的保护层应符合设计和规范规定；
7、钢筋安装位置允许偏差见下表：
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、表中梁、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得有超过表中数值
1.5倍的尺寸偏差。

1.2 钢筋工程监理工作注意、防止的质量通病
1.2.1 材质检验与保管不符合要求
1、无产品合格证、出厂检验报告或复印件不符合要求；
2、无进场复试报告；
3、批量不清、漏检漏验；
4、钢筋标识丢失，或堆放分类不清；
5、钢筋锈蚀、污染；
1.2.2 钢筋接头错误
1、接头长度不足，绑扎、焊接质量差；
2、接头位置不当或接头百分比不符和规范；
3、梁、柱筋搭接处箍筋未加密；
1.2.3 钢筋锚固长度不足，锚固形式不对
1.2.4 钢筋绑扎不符合要求
1、主筋未绑扎到位，或主筋偏位严重；
2、钢筋绑扎花扣，缺扣、松扣不符合规范要求；
3、钢筋间距不匀，绑扎不牢
1.2.5钢筋保护层厚度不符和要求
1.2.6焊接钢筋未作焊接实验
1.2.7焊工作业人员无上岗证或人证不符
1.2.8焊条无出厂合格证，或不符合钢筋等级要求
1.2.9焊接接头质量不符和要求
1.3 钢筋工程监理质量监控要点
1.3.1 钢筋原材料的质量控制
1、审查施工单位报送的钢筋出厂合格证、检（试）验报告，如为复印件，应加盖销售单位公章，
并注明原件存放处，并有经办人签字。

2、监理工程师对进场钢筋进行外观检查。

外观检查不符合要求的应责令施工单位将其退出现场，
外观检查合格应现场见证取样送试验室复验。

3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应要求施工单位
停止加工，并取样进行化学成分检验或其它专项检验。

4、审查施工单位报送的复试报告，对于复验不合格的钢材应责令施工单位清理出现场。

5、审查施工单位报送的焊件力学性能试验报告，合格后方可进行下道工序施工。

1.3.2 在巡视检查中，要求焊工持证上岗、人证相符，否则不得施焊。

1.3.3 在巡视检查中，注意钢筋的品种、规格、数量、位置，绑扎或焊接质量，特别是关键部位的配筋
处理，如核心区、加密区，附加吊筋等。

发现问题及时以“监理通知”形式通知施工单位整改。

1.3.4 对钢筋接头、位置、接头百分率，钢筋锚固长度等，在巡视中发现问题及时通知施工单位整改。

1.3.5 双层配筋的顶板、墙板应设置撑筋（马镫）和拉钩。

1.3.6 钢筋保护层不得小于钢筋直径并且符合设计和规范要求。

1.3.7 预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。

1.3.8 审查施工单位〈钢筋加工报验申请表〉及〈钢筋加工工程检验批质量验收记录〉、〈钢筋安装工程报验申请表〉及〈钢筋安装工程检验批质量验收记录〉合格予以签字确认。

1.3.9 在混凝土浇筑前在施工单位自检合格后，填写〈钢筋混凝土隐蔽工程报验申请表〉（表C010）和
〈钢筋混凝土隐蔽工程检查验收记录〉并附有〈钢筋焊接件试验报告〉、〈钢材机械性能试验报告〉经检验如不符合设计、规范要求，应下达“监理工程师通知”要求施工单位整改，整改后再次检验，合格后予以签字确认。

未经监理工程师检验或检验不合格，施工单位不得进行混凝土浇筑施工。

模板工程监理实施细则
1.1模板安装的质量要求
1.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类、施工设备、材料供应等条件进行设计（写在施工组织设计中或单独编写），模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积。

能可靠地承受浇筑混凝土的重量以及施工荷载。

1.1.2 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

1.1.3 为防止模板表面与混凝土粘结造成拆模困难，施工中在模板表面涂涮隔离剂，但不得污染钢筋影响结构性能或妨碍装饰工程施工。

1.1.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。

1.1.5对于楼板的模板面应平整，标高应超平并符合设计。

1.1.6 对跨度大于4m 的梁、板其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1-3‰。

1.1.7 固定在模板上的预留孔洞不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差
1.1.8 模板的规格、尺寸必须符合设计要求，其偏差应在规范允许的范围之内。

现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
1.2 模板拆除的质量要求
1.2.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表：
1.2.2侧模拆除时的混凝土强度应能保持其表面及棱角不受损伤。

1.2.3 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架应分散堆放和及时清运。

1.3 模板工程监理工作注意防止的质量通病
1.3.1 模板施工不符和要求
1、强度、刚度和稳定性不能保证；
2、无模板设计方案；
3、整体性、密闭性达不到规范要求；
4、未按规范对模板工程作同步验收。

1.3.2 轴线发生位移
1、轴线定位错误；
2、墙、柱模板根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；
3、不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；
4、支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；
5、不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
6、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松劲，用铁线拉结捆绑，变形大；
7、模板与脚手架拉结。

1.3.3 模板体系变形，接缝不严、接头不规则。

1.3.4 模板内清理不符和要求。

1.3.5 隔离剂涂刷不符合要求。

1.3.6 其它支模错误：
1、未按规定起拱；
2、支模中遗漏预埋件、预留孔洞；
3、合模前与钢筋及各专业未协调配合。

1.3.7 模板拆除必须符合规范规定。

1.4 模板工程监理质量监控要点
1.4.1 审核模板工程的施工方案，及进场模板的规格、质量。

1.4.2 审查施工单位报送的隔离剂（脱模剂）有关资料。

1.4.3 柱、墙支模前检查基底放线是否正确，及检查钢筋位置是否准确。

1.4.4 对模板拼缝、节点位置、断面尺寸、支模加固情况巡视检查和验收。

防止涨模、漏浆、缩径、错位及混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷。

1.4.5 梁、板底模当跨度≥4m 时应起拱，设计无具体要求时一般起拱高度宜为1‰—3‰。

1.4.6 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应符合设计要求。

固定方法可靠、防止位移。

1.4.7 合模前钢筋隐蔽验收已合格；合模后检查模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置数量、保护层厚度等要符合要求，并且模板内已经清理干净。

1.4.8 模板涂涮隔离剂，应清除模板表面尘土和混凝土残留物，再涂刷隔离剂。

要涂刷均
匀，不得沾污钢筋和混凝土交接处。

1.4.9 混凝土浇筑前、对〈模板安装工程报验申请表〉和〈模板安装工程检验批质量验收
记录表〉进行审核，并对模板、钢筋做一次检查验收（检验批），合格后，方可浇筑混
凝土。

1.4.10 拆除模板前，对施工单位检验的〈模板拆除报验申请表〉和〈模板拆除工程检验批质量验收记录表〉进行审核。

承重结构必须是同条件养护试块试验合格后方可拆除。

混凝土工程监理实施细则
混凝土工程包括基础、柱、梁、板及楼梯屋面等全部混凝土工程的监理工作。

本工程基础垫层为C15，其他混凝土为C30、C20。

1.1 混凝土工程的质量要求
1.1.1 原材料每盘称量的偏差
1、凝土原材料每盘称量的允许偏差规定如下：。