大体积混凝土设计方案

大体积混凝土施工方案
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一、编制依据 0
二、编制目的 0
三、施工概况 0
四、施工准备 (1)
五、大体积砼操作工艺和施工要求 (1)
六、大体积混凝土施工检查事项 (4)
一、编制依据
（2）我公司综合管理体系文件：ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系；
（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；
（5）其他现行的法律法规、规范文件，以及我单位既有机械设备和施工经验。

二、编制目的
为保证承台混凝土浇筑能安全、优质、高效的完成，确保施工进度计划的顺利实施，特制定本大体积混凝土施工方案，以指导施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。

三、施工概况
（1）浇筑气温：5月20日当日温度为13°至26°，多云。

避开中午12:00-14:00最高温，其他时间均适合浇筑。

预计浇筑时间14:30至19:00。

（2）浇筑地点：钢板桩围堰上9#墩左幅，侧边场地硬化，停靠安全，根据浇筑高度选择37m泵车泵送。

（3）浇筑人员与机械
人员设备投入计划
四、施工准备
（1）基础钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。

施工前，清理钢筋内与桩头上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，保持桩头清洁，加固好模板支撑，以防漏浆，浇筑前水洗清洁。

（2）测量好冷却水管的尺寸、位置，将冷却排管固定在钢筋网片上。

按方案要求放置排管：上下钢管间距1m，弯曲焊接，进出水口置于承台上方串连。

当钢筋绑扎到预埋管标高后，必须立即对排管进行安装。

当预埋管全部安装完毕后，须通水试运行，检查水管密闭情况。

（3）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并焊接定位钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。

检查保护层厚度，核实测温导线、预埋件，的位置、数量及固定情况，并在测温导线处设立显眼标志。

（4）安排组织好劳动力，接电到位，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

（5）搭设必要的人行走道，方便浇筑施工人员行动。

（6）坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要（根据施工经验与计算需要至少6辆搅拌车）。

要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。

（7）工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。

五、大体积砼操作工艺和施工要求
1、浇筑方法
为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，基础混凝土浇筑采取分段分层进行。

根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本承台混凝土浇筑采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。

在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，；混凝土的坍落度控制在15㎝±3㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，施工时可用卷尺测量棒头长度，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣器顺混凝土流淌方向赶震。

浇筑混凝土时应依次进行浇筑，并应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。

严禁在现场随意加水以增大坍落度。

承台混凝土浇筑示意图
2、浇筑顺序
平摊承台底部20cm→立柱中向承台四周→承台连接系梁
3、浇筑注意事项
（1）承台高度为3m，应在两个立柱内与承台连系梁位置移动承台钢筋预留泵管口，使得泵管插入浇筑，高度不大于2m，防止混凝土离析。

（2）在浇筑时，振捣棒移间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。

同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞冷却管、各种埋件。

并且在浇筑20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。

为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。

砼应当从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。

到顶面处后浇筑砼每振捣完一段，应用木抹子搓平。

（3）浇筑时备用一台水泵，在承台排水边沟中及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。

（4）砼浇筑后，终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。

近立柱与立柱内砼需后期凿毛，用竹篾初期扫毛，不需收光。

3、温度控制措施
（1）本承台尺寸较大，浇筑方量约为330m3，浇筑时与浇筑后会因混凝土中胶凝材料水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝，因此需对其采取相应的措施，采用预埋散热水管，进行通水降温。

散热管道采用Ф48*3.5mm的普通钢管，因现场施工原因，圆弧段可用90度弯头与1m短直管焊接替代，降温效果不变。

对于3m（2.5m）厚的承台设置二层，每层间距100cm（80cm），具体布置图见设计图（S01B89）。

在混凝土浇筑后通水，通水时间不少于10天，出水口流量10-29L/min。

通水结束后，散热管C30灌浆密实，灌注方式同预应力管道。

冷却管安装时用钢筋骨架和支撑架固定牢靠，防止砼浇注过程中发生变形。

（2）在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测。

本工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保承台砼的质量。

①监测点位的布置
承台对称轴线布置3个测温点，每个测温点布置三个测点。

每个测温孔高出底板面150mm，第一根在距表面100mm处，第二根在板厚1/2深度处，第三根在距底面
②
完成后，电子测温仪通过测温线测量混凝土温度。

测温导线：5m、4m、2m三种规格。

测温线绑扎在钢筋上。

温度监测频率和报表
温度监控指标如下：
内外温差：小于25℃
降温速度：小于2℃／ｄ
测温记录要求：
设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。

混凝土浇筑完毕10小时后，开始测试，第1天～第3天每2小时测温一次，第4天～第10天每4小时测温一次，每个测区监测10天。

分别记录砼表面温度、核心温度、底部温度，同时记录好大气温度。

砼表面与内部温度差不能超过25℃。

及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。

4.浇筑后混凝土养护
混凝土浇筑后，应及时进行养护。

混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，在覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。

过程持续7天。

六、大体积混凝土施工检查事项
1、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。

2、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

3、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

4、泵送过程中，应做好施工记录，做好商品砼坍落度抽查记录。