变频电驱压缩机组维护检修管理规定

变频电驱压缩机组维护检修
管理规定
1 目的和范围
为了规范公司变频电驱压缩机组维护检修工作，保障压缩机组安全可靠运行，制订本规定。

本规定适用于公司所有变频电驱压缩机组日常维护、保养，周期性检查及计划内/外维修方面工作。

2 术语和定义
2.1 例行维护检修
本规定中的例行维护检修作业指站场日常巡检工作。

2.2 缩略语
本规定中所含缩略语包括：
HSE：Health、Safety & Environment 健康、安全和环境
EPS：Emergency Power Supply 紧急电源
UCP：Unit Control Panels 机组控制盘
MCB: MainCircuit Breaker主断路器
3 职责
3.1 生产运行处
3.1.1 是压缩机组维护检修工作的主管单位；
3.1.2 负责协调维护检修期间工艺运行方案的调整；
3.1.3 负责组织审核Ib级及以上维检修作业方案；
3.1.4 负责审查维护检修总结报告；
3.1.5 负责统筹管理压缩机组润滑油；
2019-08-31发布 2019-08-31实施
3.1.6 负责审批机组润滑油采购计划；
3.1.7 负责组织润滑油的选用及变更审批、制定润滑油检测周期。

3.2 技术中心
3.2.1 参与Ib级及以上维护检修的技术支持、指导、监督和验收；
3.2.2 参与Ib级及以上维检修作业方案审核；
3.2.3 负责对维护检修总结报告进行分析，提出技术建议；
3.2.4 负责定期对机组机械运行状态分析，提出维护检修建议。

3.3 所属各单位
3.3.1 负责编制、上报维检修作业方案；
3.3.2 负责需委托第三方实施的机组维护检修服务商资质审查、合同签订和实施的跟踪监督；
3.3.3 负责维护检修作业期间QHSE管理工作；
3.3.4 负责维护检修工作的总结和资料存档；
3.3.5 负责机组润滑油的日常管理，掌握润滑油库存、消耗情况，及时编制、上报采购计划；
3.3.6 负责对逾期未实施维检的压缩机组开展偏差原因分析、影响评估和纠偏措施，填报《压缩机组维护检修偏差识别记录》；
3.3.7 负责服务商的现场管理。

3.4 作业区（或输气站）
3.4.1 负责压缩机组的日常维护保养；
3.4.2 负责完成压缩机组Ⅰa、Ⅰb级维护检修作业；
3.4.3 负责与维（抢）修单位共同参与完成Ⅱ级及以上维护保养工作。

3.5 维（抢）修单位
3.5.1 参与压缩机组的日常维护保养；
3.5.2 负责配合作业区（或输气站）完成Ⅰb级维护检修作业；
3.5.3 负责与作业区（或输气站）共同参与完成Ⅱ级及以上维护保养工作。

4 管理内容
4.1 机组维修级别定义
Ⅰa、Ⅰb、Ⅱ、Ⅲ级维护检修定义见《压缩机组管理程序》。

4.2 例行维护检修
压缩机组日检内容按照《变频电驱压缩机组运行操作管理规定》中“附件A、附件B、附件C日常巡回检查表”中要求执行。

4.3 Ⅰa级维护检修
在机组进行Ⅰa级维检停机前，进行机组运行参数的采集，并与设计参数进行对比分析。

在Ⅰa级维检时，除完成例行维护检修外重点完成以下内容。

4.3.1 工艺与设备专业
4.3.1.1 压缩机
a) 检查设备地脚螺栓螺母是否紧固；
b) 检查轴承振动探头、机组轴向位移、轴承温度监测工作情况；
c) 检查防喘阀、加载阀、主放空阀工作情况；
d) 压缩机机壳进行排污；
e) 噪声检测。

4.3.1.2 润滑油系统
a) 检查润滑油冷却器有无脏污，各部连接是否牢固，检查电机是否正
常；
b) 检查润滑油双油滤切换阀是否灵活、过滤器滤芯是否正常；
c)检查润滑油系统蓄能器的压力，必要时进行氮气冲注；
d) 检查润滑邮箱液位计指示清晰，功能完好。

4.3.1.3 干气密封系统
a) 检查天然气干气密封过滤器切换阀是否活动自如；
b) 对前置过滤器进行排污、视情况更换过滤器滤芯。

4.3.1.4 仪表风系统
a）检查空压机各部件是否出现泄漏情况；
b）检查空压机冷却器和空气过滤器是否正常，必要时更换空气过滤器；
c）为空压机的电动机轴承加润滑脂；
d）检查空压机电机润滑油和油过滤器是否正常，必要时更换油和油过滤器；
e）检查设备、管路连接部位是否漏气；
f）对储气罐进行排污。

4.3.1.5 空冷器
a) 检查风扇叶片、皮带完好情况；
b) 检查风扇、电机声音和振动是否正常；
c) 检查空冷器顶部百叶窗开闭是否灵活，集束管有无锈蚀或变形；
d) 各部连接应牢固、法兰连接处无泄露。

4.3.1.6 阀门
a) 在停机的情况下，通过站控系统远程操作各电动阀门和气动阀门，观察其运行情况，应能全开全关，且动作灵活、阀位反馈正确，手动检查所有手动阀门，应能全开全关且转动灵活；
b）阀门连接处螺栓无锈蚀，并已采取可靠的防锈措施。

4.3.1.7 工艺管线
工艺管线各连接处应无气体泄漏，法兰等连接螺栓无锈蚀，且已采取可靠的防锈措施。

4.3.1.8 相关规定及要求
a) 检查各设备接地连接是否可靠，测量接地电阻是否满足设计要求；
b) 测量所有低压电机的绝缘电阻；
c)根据电机运行情况为冷水机组风扇、润滑油空冷器风机等低压电机轴承加注润滑脂。

4.3.2 仪表自动化专业
4.3.2.1 检查UCP和接线盒内端子排接线应无松动，接地线可靠。

4.3.2.2 对UCP控制柜进行清灰，检查并清理UCP控制柜风扇正常。

4.3.2.3 检查现场变送器工作是否正常、就地仪表指示是否正确。

4.3.2.4 检查所有指示灯。

4.3.2.5 清洁控制柜风扇空气过滤器。

4.3.3 电气专业
4.3.3.1 更换变频器、励磁柜、LCU防尘滤网；
4.3.3.2 检查变频器内循环水系统是否有渗漏水现象；
4.3.3.3 检查变频器内的电容器是否存在鼓包漏液现象；
4.3.3.4 检查隔离变压器高低压侧套管是否有渗漏油情况，并清洁接线箱内的积灰；
4.4 Ⅰb级维护检修
在Ⅰb级维检时，除完成Ⅰa级维检内容外还包括以下各节内容。

4.4.1 工艺与设备专业
4.4.1.1 压缩机
a) 检查润滑油泵的轴承密封应无渗漏；
b) 检查并调整压缩机轴向位移及振动探头；
c) 若压缩机运行异常，需拆卸并检查压缩机止推轴承、止推盘。

如果轴位移和轴承温度都正常，则不需要；
d) 检查联轴器磨损、腐蚀情况及联轴器螺栓紧固情况，若压缩机振动异常，则需检查联轴器对中情况；
e)检查联轴器护罩上的呼吸器滤芯，必要时更换滤芯。

4.4.1.2 润滑油系统
a) 检查润滑油双油滤切换阀是否灵活、过滤器滤芯是否正常；
b) 检查油雾分离器滤芯是否堵塞、风机是否完好；
c) 检查润滑油站调压阀、温控阀是否正常；
d) 检查油冷器风机运行是否正常、无异响、振动过大。

4.4.1.3 干气密封预处理橇
a) 检查或更换过滤器滤芯；
b)清洁并检查干气密封系统的差压调节阀；
c) 检查增压泵的运行情况，是否有异响，振动是否变大；
d) 检查气动增压泵四通阀及缸体，密封是否老化、损坏，阀芯、阀座及活塞是否存在划伤、毛刺，填充润滑脂是否有效；
e)检查电动增压泵电机运行是否正常。

4.4.1.4 空冷器
a) 检查风扇叶片、皮带完好情况；
b) 检查风扇、电机声音和振动是否正常。

4.4.1.5 阀门
检查并校验防喘阀。

4.4.1.6 空压机
a）检查喷嘴和净化装置的电磁阀；
b）更换干燥塔内的干燥剂。

4.4.2 电气专业
4.4.2.1 电机
a) 紧固电机机体螺栓、地脚螺栓、端盖螺栓、轴承座螺栓、接地螺栓、等电位连接螺栓、空水冷却器与机体连接螺栓和挡风圈密封螺栓；
b) 紧固电机所有附件的控制接线及低压动力接线；
c) 测量接地电阻值满足设备要求；
d) 测量埋置检温计绝缘电阻、轴承托架的绝缘部件和钢基础直接的绝缘电阻、同步电机定子绕组绝缘电阻、励磁机定子绕组绝缘电阻、电机防冷凝加热器绝缘电阻；
e) 检查温度、振动检测系统状况，分析轴承温度、振动历史参数并进行评估；
f) 检查正压通风系统，对正压通风控制系统过滤器排污或更换滤芯；
g) 检查校对电机漏水检测器，检查管路、法兰连接处是否存在泄漏；
i) 检查空-水冷却器管子内表面的沉积物和可能的腐蚀痕迹；
j) 检查电机机箱内部是否清洁干燥；
k）检查是否有空气泄漏，必要时密封；
l）检查定子绕组连接及其绑扎带；
m）检定测温元件及其回路校验；
n）检查极靴是否褪色；
o）检查轴承箱和油管是否存在泄露。

4.4.2.2 变频器
a) 紧固所有高压动力电缆、设备内带电导体螺栓、支撑件螺栓、所有低压动力电缆、控制电缆及二次接线端子；
b) 检查VSDS各设备间及变频器内部的电缆连接可靠；
c) 清洁各柜柜体、柜门滤网、以及柜内的灰尘；使用防静电刷和带软喷露的真空吸尘器清洁电路板；
d) 清洁变频变压器到变频器间的电缆通道，检查电缆外护套有无破损情况；
e) 清扫变频变压器表面，进行绝缘电阻测量；
f) 检查印刷电路板无烟尘痕迹、烧灼痕迹等异常现象；
g) 检查电容器应无变形漏液，电容器端子连接螺母无松动；
h) 检查预充磁变压器输入输出接线瓷瓶有无断裂，灰尘；
i）检查冷却风机是否运行正常。

4.4.2.3 变频器去离子水冷却系统
a) 检查去离子冷却装置管路完好，塑料软管与接头处无渗漏；
b) 检查去离子水泵电机轴承、旋转机械密封，必要时更换；
c) 在外部条件稳定的情况下如果水压有较大的减少，清洗滤网；
d) 确认去离子冷却水电导率合格，必要时，清洗滤网或更换去离子交换器树脂；
e) 测量电机绝缘电阻。

4.4.2.4 外循环冷却水系统
a) 检查外循环水冷机组管路完好，软管与换热器连接处无渗漏；
b) 检查水泵电机轴承、旋转机械密封，检查风机运行情况，必要时更换；
c) 检查和清洗外部管路过滤器滤芯及机组换热器，必要时更换；
d) 检查各阀门内漏情况，碳钢管道和阀门锈蚀情况，进行除锈处理；
e) 对出现严重偏差的温度、压力传感器进行较准或更换；
f)对制冷压缩机的制冷剂压力进行检查，补充压力不足的制冷剂，查看铜管泄漏情况；
g) 根据水质化验报告和水冷机组运行分析报告，更换外循环冷却水，正常情况下入冬前及入夏前各更换一次冷却水。

4.4.2.5 EPS系统
a) 检查确认EPS输入、输出电压正常；
b) 清洁EPS机柜及蓄电池柜卫生；
c) 模拟无交流电源输入，检查直流输出正常；
d) 模拟故障状态，确认报警系统动作正常；
e) 检查风扇工作状态；
f) 检查逆变器、整流器的电解电容、电路板上的电解电容、直流母线的保险丝、控制电源的保险丝是否完好；
g) 确认各接线部位无松动、变色、生锈现象；
h) 蓄电池进行核对性放电试验；
i)检查正负母线对地绝缘电阻。

4.4.2.6 隔离变压器
a）重新紧固引线端子、小子、接地螺栓；
b）检查外壳、瓷瓶及引线有无变形、破损，如有破损应进行更换；瓷瓶密封垫是否老化、渗漏油；
c）检查油位是否正常，是否有漏油现象；
d）检查主变压器、隔离变压器空气呼吸器是否正常，硅胶是否失效，必要时更换硅胶；
e）检查变压器周围照明、散热设备是否完好，擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘；
f）检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活、接触良好，传动部分作润滑处理；
g）测量变压器高低压线圈绝缘阻值是否符合要求。

h）测试瓦斯继电器功能；
i）测试绕组温度、油温监测仪表的功能。

4.4.2.7 检查MCB回路完好性。

4.4.3 仪表自动化专业
4.4.3.1 机组温度计、热电阻、热电偶、温度变送器压力表、压差表、压力变送器、压差变送器的校验。

4.4.3.2 压力开关、温度开关的整定。

4.5 Ⅱ级维护检修
机组每累计运行24000小时的维护检修，除完成Ib级维护内容外包括以下内容：
a）同步电机、变频器、变频变压器由专业公司进行技术指导并专项维护；
b）更换内水冷却泵密封圈；
c）检查电机空水冷却器、轴承所有可接触部位是否有锈蚀；
d）更换压缩机驱动端、非驱动端干气密封和O型密封圈；
e）电动机和压缩机之间的对中检查，并调整；
f）检查润滑油站温控阀，查看设备磨损情况；
g）拆卸并检查压缩机驱动端和非驱动端径向支撑轴承；
h）测量电机定子绕组绝缘电阻及极化指数；
i）测量电机转子、励磁机转子及定子绝缘电阻；
j）RET670的继电保护测试。

4.6 Ⅲ级维护检修
机组每累计运行48000小时的维护检修，除完成Ⅱ级维护检修内容外，还需根据现场情况完成以下内容：
a) 拆卸检查压缩机非驱动端端盖及其附件；
b) 压缩机机芯的拆卸，机芯转子与隔板的分体拆卸；
——检查压缩机隔板的积垢、腐蚀和侵蚀情况；
——检查压缩机隔板的裂纹、损坏情况；
——全部更换压缩机机芯和端盖的密封圈；
——更换高压迷宫密封；
——压缩机端盖腐蚀和侵蚀程度；；
——测量密封和转子间隙；
——压缩机组机芯回装恢复；
——压缩机组的回装恢复；
c) 对机组进行72小时的性能测试考核；
d) 压缩机转子动平衡。

4.7 强制项目
4.7.1 强制检查或维护项目
a) 安全阀校验；
b) 防雷防静电接地测试；
c) 电气设备预防性试验。

4.7.2 强制检测或更换项目
4.7.2.1 前2年每年检查去离子水树脂及精密过滤器滤芯，第3年更换之后每年进行检查，隔年更换。

4.7.2.2 每4年更换去离子水系统密封胶垫。

4.7.2.3 蓄电池使用三年后每年进行80%的容量测试，不满足要求时更换蓄电池。

4.7.2.4 更换变频器辅助冷却风扇。

4.7.2.5 更换内水冷却泵。

4.8 润滑油管理
4.8.1 润滑油的采办与储存
4.8.1.1 润滑油采购入库后，所属单位对油品的保存和发放，具体执行《物资仓储管理程序》相关要求。

4.8.1.2 在中缅天然气管道、中贵天然气联络线上各设置一个中心库，中缅天然气管道中心库存放ACS5000-D16P单台压缩机组润滑油站所需的润滑油量。

中贵联络线中心库存放ACS5000-BCL452和江津站（国产化）单台压缩机组润滑油站所需的润滑油量。

4.8.1.3 压缩机润滑油储存应按《设备油水管理规定》管理，符合油品安全储运管理的规定，室内储存，不应长时间室外存放，短期室外存放时应有保护措施；储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥、清洁、无污染、通风良好、并有完善的消防设施。

4.8.1.4 所购压缩机润滑油的生产期限不能超过12个月。

润滑油入库时，所属各单位按品种牌号、质量标准及计划数量验收。

4.8.1.5 同一种润滑油入库日期不同的，不能混放，按“先进先用”的原则取用。

4.8.1.6 润滑油新品储存一般不得超过2年，若超过2年则需每年抽检一次，合格后方可继续存储，若不合格则需对该批次存储油品进行回收处理；存储超过2年的润滑油在使用前需进行抽检。

4.8.1.7 润滑油新桶拆封后存储期不应超过6个月。

4.8.2 润滑油的使用与更换
4.8.2.1 在机组进行大修或出现破坏性机械故障后，再次启机前应视情况加装滤网对油管路进行充分循环冲洗，经检验合格，方可试车或投入运行；在机组出现破坏性机械故障时，应与机组制造商联系，确认冲洗程序。

4.8.2.2 润滑油主要指标不合格，应及时更换；更换前，系统应清洗干净，新品应预留足够样品。

4.8.2.3 润滑油在使用及化验过程中，发现以下任何一种情况时，都应更换：
a) 粘度增加20%（与新油比较）；
b) 粘度降低10%（与新油比较）；
c) 酸性物质的含量大于0.5mgKOH/g；
d) 检测指标达到设备和油品相关规范限制值。

4.8.2.4 润滑油在使用及化验过程中，若有以下情况，应在查找原因的同时视情况更换：
a)水含量超过2000ppm；
b) 金属及其他杂质含量不在正常范围值以内，并且连续两次检测数值呈快速上升趋势。

4.8.2.5 润滑油不足时应及时补充，应使用同一牌号油品，添加作业过程应注意卫生，避免污染，尽量做到开封的润滑油一次加注完。

4.8.2.6 所有添加、更换作业都必须填写《输气站润滑油管理记录》，详细作业时间、所用润滑油的数量和种类、操作人等。

4.8.2.7 加油机、滤油机和配套油管线不使用时应清理干净，用专用帆布或塑料布封存在专门的存放地点，防止污染。

4.8.2.8 更换润滑油时应注意的安全事项：
a) 清洗换油前必须切断设备总电源，做到现场周围安全可靠后方可进行；
b) 不得穿有铁钉的工作鞋上下设备和油箱，以防损伤设备；
c) 润滑油系统所有设备（如过滤器、换热器等）应将旧油排放、清理干净，经检查确认无异物后才能加油。

4.8.2.9 电机轴承润滑
a) 根据电机运行情况，每半年酌情补充；
b) 如电机上有注油嘴，则直接通过注油嘴注油；
c) 如没有注油嘴，则第一年可以拆开两端端盖更换油脂，以后每两年进行一次更换。

4.8.3 润滑油的取样和检测
4.8.3.1 压缩机组润滑油每季度进行一次油品质量检测。

4.8.3.2 润滑油的取样
a) 润滑油的取样由输气站人员负责；
b) 建议在压缩机组启动30分钟后进行取样；若不具备压缩机组启机条件，需将润滑油系统启动20分钟以上，再进行取样；
c) 润滑油系统取样点分别为：油站过滤器上游；回油总管；油箱中心部位。

输气站可根据现场实际情况选择上述取样点其中一处进行取样。

每台压缩机组每次取样1L；
d)取样瓶需由油品检测单位提供，应使用清洁、无污物的取样瓶，取样点要保持清洁、无污染物，如从低点取样，应进行循环后，方可取样；
e) 取样瓶应贴好标签，如有特别检查项目，需在标签备注上标出。

4.8.3.3 润滑油的检测参数、标准及报告
a) 主要检测参数及检测标准详见附表五。

主要检测参数是外状、运动粘度（40℃、100℃）、闪点、机械杂质、颗粒度、酸碱值、水分、灰分等。

如有需要可视情添加检测项目，做进一步分析；
b) 化验结果分析应包括：参数检测值、参考限定值等；
c) 检测数据需与上次检测及新品检测数据比对，根据分析结果得出是否合格的结论，并进一步分析机组轴及轴承等部件的磨损情况。

4.8.3.5 当压缩机组润滑油取样时间与Ⅰa、Ⅰb、Ⅱ、Ⅲ级维护保养时间重合时，应提前进行取样检测工作，以便维护保养作业期间根据检测结果决定是否更换润滑油。

4.8.4 润滑油的档案管理
压缩机组润滑油由所属各单位建立档案，在保养手册中填写润滑油使用记录并上报生产运行处，内容包括：
a)加油、换油时间、油品种类及用量；
b)油品定期检验报告。

4.8.5 废品处理
4.8.
5.1 更换及检验不合格废弃的润滑油应集中存放、分牌号存放，避免与新油混杂。

4.8.
5.2 废油要做好回收统计、由专业润滑油公司统一处理。

4.8.
5.3 其他废油处理执行《危险化学品管理程序》相关要求。

5流程
无
6相关文件
6.1相关的公司体系文件
6.1.1《设备油水管理规定》
6.1.2 《物资仓储管理程序》
6.1.3 《危险化学品管理程序》
6.1.4 《变频电驱压缩机组运行操作规定》
7记录
7.1 XNGD/ZY.shch.10-01/JL-01 润滑油样品取样标签
7.2 XNGD/ZY.shch.10-01/JL-02 输气站润滑油管理记录
7.3 XNGD/ZY.shch.10-01/JL-03 压缩机组维护检修偏差识别记录
7.4 XNGD/ZY.shch.10-01/JL-04 润滑油基本检测内容及标准
7.5 XNGD/ZY.shch.10-01/JL-05 压缩机组润滑油型号及更换周期
XNGD/ZY.shch.10-01/JL-01润滑油样品取样标签
XNGD/ZY.shch.10-01/JL-05 压缩机组润滑油型号及更换周期
XNGD/ZY.shch.10-01/JL-04 润滑油基本检测内容及标准
变频电驱压缩机组维护检修管理页码：22/ 23
XNGD/ZY.shch.10-01/JL-03
压缩机组维护检修偏差识别记录
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