锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆

9 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆 [转贴 2010-11-20 00:07:00]
字号：大中小2010年0五月02日
9锅炉炉墙、热能功设备以及管道的保温油漆
9.1一般划定
9.1.1 本章合用于锅炉炉墙砌筑及热能功设备以及管道保温油漆的动工及验收。

9.1.2 炉墙、保温所施用的耐火、绝热材料及其成品,其原材料及成品的质量,应切合相应的现行国度规范或行业规范,常用的耐火、绝热材料及其成品现行规范可拜见附录r。

9.1.3 现场配制的耐火混凝土、保温混凝土以及抹面灰浆的共同比应按设备技术文件的划定,无规按时,可按《火力发电厂热能功设备以及管道保温材料技术条件及检验要领》(sdj68—85)及《火力发电厂耐火物质技术条件及检验要领》(sdj66—82)的划定选用。

9.1.4 拌制差别品类的耐火混凝土、保温混凝土以及灰浆时,必需洗净所用的机械以及器具,搅拌用水必需干净,严禁施用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。

9.1.5 耐火混凝土炉墙在未到达预设强度等级的70%时,严禁吊起以及移动;炉墙以及保温
的管道及设备在吊起以及运输历程中应防止较大的振动以及碰撞。

9.1.6 锅炉炉墙以及设备及管道保温的动工应采纳防雨及防冻措施。

9.1.7 锅炉炉墙动工前应具有下列条件:
9.1.7.1 动工部位的钢布局、受热面、炉墙零件及其它装配等的组合或安装事情(包孕安装焊缝的严紧性查抄、测试)经验收及格;
9.1.7.2 炉墙动工部位的姑且举措措施,应全数清除,并经查抄及格。

9.1.8 框架势混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应切合下列要求:
9.1.8.1 炉墙应按设备技术文件的划定留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝的界限应平整;
9.1.8.2 膨胀缝内应清洁,不患上同化有灰浆、砖头及其它杂物;缝内填塞直径稍大于间隙的以及施用温度相应的耐火绳,其烤火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的最简单的面取齐,不患上外伸内凹;
9.1.8.3 膨胀缝外部炉墙应采纳靠患上住的密封措施。

9.1.9 炉墙动工时应注重各部分的间隙,出格是与受热面的间隙,炉墙首要间隙允许误差半大于表9.1.9的划定。

表9.1.9炉墙首要间隙允许误差mm 序号部位允许误差 1 水冷壁管中心与炉墙表面间隔1) 20 -10 2 过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面间隔1) 20 -5 3 汽包与炉墙四周间隙 10 -5 4 折烟墙与侧墙表面间隙 5 5 砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙 10 6 水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间间隔 10注:1)因为钢布局以及受热面安装的累计误差,致
使达不到允许误差要求时,以不影响膨胀为主,可以使炉墙与管外壁净距适当削减,但不患上小于5mm。

9.1.10 对接纳大罩壳的密封炉顶,其炉顶炉墙保温的动工应切合下列要求:
9.1.10.1 炉顶一次密封铁板,必需在锅炉整体超压测试前动工结束,并查抄验收,办理隐蔽工程出国证件手续;
9.1.10.2 按预设留有的膨胀间隙或预设不允许烧焊的漏洞,均应用硅酸铝耐火纤维填塞,之后按预设要求动工耐火混凝土或耐火可塑料(浇注料);
9.1.10.3 二次密封罩的烧焊必需周全查抄,不患上有漏焊现象,密封罩内的保温按预设动工,并经查抄后关闭;
9.1.10.4 大罩壳的焊缝必需经渗油查抄及格后,再举行大罩壳的保温,保温层厚度按预设,要求严紧、平整、厚度正确。

9.2炉墙以及保温材料
9.2.1 炉墙以及保温动工前,对每批到现场的原材料及其成品,先查对产品及格证,作外观查抄后,再按每批取样检验,检验及格后方准施用,严禁施用分歧格产品;检验项目按9.2.2～9.2.8的划定;检验要领按《火力发电厂热能功设备以及管道保温材料技术条件及检验要领》以及《火力发电厂耐火物质技术条件及检验要领》举行。

9.2.2 锅炉用耐火砖应检验项目如表9.2.2。

表9.2.2耐火砖检验项目项目耐火粘土砖轻质耐火砖平凡高铝砖容重△氧化铝(al2o3)含量△△ 耐火度△ △ △ 常温耐压强度△ △ △ 热振不改变性别△尺寸误差及外观要求△ △ △注:△暗示“应检验”,以下同。

9.2.3 保温成品应检验项目如表9.2.3。

表9.2.3保温成品检验项目项目膨胀真珠岩、硅藻土、
蛭石、硅酸钙成品硅酸铝纤维、矿渣棉、
岩棉、玻璃棉成品硅酸铝耐火
纤维绳等容重△ △耐压强度△热导率△ △烧失量△ 水分含量△ 施用温度△ △ △ 尺寸误差及外观要求△ △9.2.4 保温疏松材料应检验项目如表9.2.4。

表9.2.4保温疏松材料检验项目项目膨胀真珠岩、硅藻土
、蛭石等硅酸铝纤维、岩棉、
矿渣棉、玻璃棉等1) 硅藻土粉等容重△ △ △ 热导率△ △ △ 粒度△ △(纤维直径)施用温度△ △ △注:1)尚需查抄渣球含量。

9.2.5 耐火灰浆应检验项目如表9.2.5。

表9.2.5耐火灰浆检验项目9.2.6 各类耐火混凝土的胶结剂应切合下列要求:
9.2.6.1 硅酸盐洋灰、平凡硅酸盐洋灰应切合《硅酸盐洋灰、平凡硅酸盐洋灰》(gb175-92)的划定,矿渣硅酸盐洋灰应切合《矿渣硅酸盐洋灰、火山灰质硅酸盐洋灰及粉煤灰硅酸盐洋灰》(gb1344-92)的划定;
9.2.6.2 高铝洋灰应切合《高铝洋灰》(gb201-81)的有关划定;
9.2.6.3 磷酸应切合《工业磷酸》(gb2091-92)的划定,其规格为85%磷酸,施历时加水稀释到所需要的液体浓度;
9.2.6.4 硅酸钠溶液(即硅酸钠)应切合《硅酸钠》(gb4209-84)划定的四类产品,其模数不低于2.2,比重be(20℃时)不低于39。

9.2.7 耐火混凝土的骨料,一般接纳粘土质耐火砖碎块,烧粘土熟料或烧矾土熟料,但特殊部位炉墙(如液态排渣炉底墙、旋风炉炉衬等),应按设备技术文件要求执行;各类骨料应检验的项目如表9.2.7。

表9.2.7耐火混凝土骨料检验项目项目耐火粘土砖粒烧粘土骨料烧矾土骨料容重△ △ △ 耐火度△ △ △ 粒度△ △ △ 氧化铝(al2o3)含量△ △ △ 9.2.8 硅酸盐洋灰耐火混凝土、矿渣硅酸盐洋灰耐火混凝土及硅酸钠溶液耐火混凝土应加搀兑料,其细度小于
0.088mm的应大于70%;各类搀兑料的其它技术条件及检验项目与其骨料不异。

注:极限施用温度为700℃的矿渣硅酸盐洋灰耐火混凝土,如矿渣含量大于50%可不加搀兑料。

9.3耐火混凝土动工
9.3.1 耐火混凝土动工前应按预设划定的共同比制成试块,经有资历的检验部分检验,切合表9.3.1的要求后,方允许动工。

9.3.2 耐火混凝土在动工中应在现场取样举行常温耐压强度等级以及残存抗压强度等级的测试,以判定动工质量。

9.3.3 耐火混凝土配比允许误差应切合下列要求:
9.3.3.1 洋灰以及搀兑料±2%;
表9.3.1耐火混凝土试块检验项目极限施用温度
(℃)检验项目技术要求小于或
等于700容重常温耐压强度等级
加热至极限施用温度并经冷却后的强度等级小于或等于预设容重
大于或等于预设常温耐压强度等级
大于或等于45%常温耐压强度等级 900 容重常温耐压强度等级
残存抗压强度等级
⑴洋灰胶结料耐火混凝土
⑵硅酸钠溶液胶结料耐火混凝土
热振不改变性别小于或等于预设容量
大于或等于预设常温耐压强度等级
大于或等于30%常温耐压强度等级不患上
浮现裂痕
大于或等于70%常温耐压强度等级不患上
浮现裂痕
大于或等于预设划定回数 12001300 容重常温耐压强度等级
残存抗压强度等级
⑴洋灰胶结料耐火混凝土
⑵硅酸钠溶液胶结料耐火混凝土
热振不改变性别小于或等于预设容重
大于或等于预设常温耐压强度等级
大于或等于30%常温耐压强度等级不患上
浮现裂痕
大于或等于70%常温耐压强度等级不患上
浮现裂痕
大于或等于预设划定回数注:常温耐压强度等级试块的藐小发丝裂纹可不思量。

9.3.3.2 粗、细骨料±5%。

9.3.4 耐火混凝土接纳的钢筋材质以及规格应严格按设备技术文件的划定,钢筋以及埋入耐火混凝土中的铁件应清除油污及灰渍并涂沥青。

9.3.5 耐火混凝土的模板应切合下列要求:
9.3.5.1 俯制底模应坚忍,无下沉变型现象,其最简单的面度误差半大于2.5mm/m,全长半大于10mm;
9.3.5.2 模板表面应平滑,接口应严紧;
9.3.5.3 模板与耐火混凝土间应有断绝措施,灌溉混凝土前应将模板润湿。

9.3.6 耐火混凝土的拌制应切合下列要求:
9.3.6.1 8mm以上的骨料一般应于4h之前洒水闷料(但烧矾土熟料可不闷料);
9.3.6.2 应严格节制耐火混凝土的灰水比,当接纳机械振捣时,混凝土的塌落度应为30～40mm;佣人工捣固时,应为50～60mm;特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调解灰水比;
9.3.6.3 拌制好的矾土洋灰耐火混凝土储存安放时间一般不超过0.5h,硅酸盐洋灰耐火混凝土储存安放时间一般不超过1h。

9.3.7 耐火混凝土的灌溉应切合下列要求:
9.3.7.1 动工部位的杂物应清除干净;
9.3.7.2 捣固应匀称密实;
9.3.7.3 耐火混凝土一般应持续举行动工,如动工必需间断时,相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间;接续灌溉时,应将已灌混凝土表面打毛并彻底扫除干净,用水淋湿;
9.3.7.4 在保温混凝土上灌溉耐火混凝土时,应在保温混凝土养生期满落伍行;
9.3.7.5 安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前,原混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应扫除清洁、用水淋湿,新浇混凝土应过细捣固,并按要求养护。

9.3.8 耐火混凝土的养护应切合下列要求:
9.3.8.1 耐火混凝土的养护轨制按表9.3.8.1;
表9.3.8.1耐火混凝土养护轨制品类养护环境养护温度
(℃) 养护上天的安排
(天) 灌溉后至起头养护时间
(h) 硅酸盐洋灰耐火混凝土潮湿养护 15～25 >7 12 矿渣硅酸盐洋灰耐火混凝土潮湿养护15～25 >14 12 矾土洋灰耐火混凝土潮湿养护 15～25 >3 12 硅酸钠溶液耐火混凝土天然养护 15～30 7～14 - 磷酸耐火混凝土天然养护 >20 3～7 - 9.3.8.2 洋灰粘结料耐火混
凝土在高于表9.3.8.1养护温度动工时,灌溉后3～4h即需浇水养护,矾土洋灰耐火混凝土应采接受投降低温度措施;
9.3.8.3 磷酸耐火混凝土成型后,可直接根据《粘土质以及高铝质耐火混凝土生产与动工技术规程》(冶炼金属工业部)的有关划定举行烘烤以及高温处理;
9.3.8.4 磷酸、硅酸钠溶液耐火混凝土动工时以及烘烤热处理前不患上潮气渗入以及雨淋。

9.3.9 耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模时间为:矾土洋灰耐火混凝土不患上少于
1日夜;硅酸盐洋灰耐火混凝土以及矿渣硅酸盐洋灰耐火混凝土不患上少于3日夜;拆模后如发明有微小缺陷,应及时修补。

9.3.10 磷酸耐火混凝土动工时除应笃守上面所说的有关划定外,还应切合下列要求:
9.3.10.1 磷酸耐火混凝土不要求常温强度时,应尽量少用或不消促凝剂;当接纳矾土洋灰促凝剂时,其用量不患上超过3%;
9.3.10.2 材料拌合一般分为搅拌、闷料以及二次搅拌3个工序,熬头次加所需磷酸半壁摆布,闷料至少16h,拌以及料插手促凝剂后宜在20～30min以内用完。

9.3.11 硅酸钠溶液耐火混凝土的动工除应笃守上面所说的有关划定外,还应切合下列要求: 9.3.11.1 促凝剂应优先接纳氟硅酸钠,其用量为硅酸钠溶液用量的8%～15%;用硅酸盐洋灰作促凝剂时,其用量为硅酸钠溶液用量的8%～12%;
9.3.11.2 插手促凝剂的拌以及料应在30min内用完。

9.3.12 施用耐火可塑料,应切合下列要求:
9.3.12.1 耐火可塑料的保管,应严格按生产厂的保管要求举行,包装袋不患上破损,超过保管刻日的耐火可塑料,需重新作检验阐发,明确承认材料性能切合要求后方可施用;
9.3.12.2 耐火可塑料动工前,要作取样检验,核实材料的各项技术指标,各类耐火可塑料只能用在与其施用温度相适应的部位;
9.3.12.3 耐火可塑料动工时,捣打要严实,预设有特殊要求(如留有排气眼等),则按预设要求举行;
9.3.12.4 耐火可塑料捣打动工,应持续举行,如动工间断,应用塑料布将捣打面盖上,防止脱水变硬,间断的时间较永劫,应将捣打面脱水层削去后接续动工,硬化的材料禁绝施用;
9.3.12.5 捣打平面或物体表面的大较大的耐火可塑料应配置不领悟的膨胀缝。

9.4保温混凝土动工
9.4.1 不管接纳何种方子,在动工前均应举行容重测定与常温耐压强度等级的测试;当接吸呼空气材料配制保温混凝土时,则需增做热导率、施用温度、干紧缩率等的测试,并经有资历的检验部分判定及格后,方准施用。

9.4.2 保温混凝土动工中应作出试块,举行常温耐压强度等级以及容重的测试,以判定保温混凝土的动工质量。

9.4.3 保温混凝土动工部位,应连结清洁、干燥,以保证良好的粘结;保温混凝土应随搅拌随灌溉,放置时间一般不患上超过1h。

9.4.4 保温混凝土应捣制匀称,表面平整,不裂纹。

9.4.5 当保温混凝土灌溉于耐火混凝土上时,需在耐火混凝土颠末24h以上的养护时间以后才气举行;保温混凝土浇在保温层上时应接纳防水层离隔,以免保温混凝土灌溉后,失水过多,减低强度。

9.4.6 保温混凝土一般不留膨胀缝,补浇保温混凝土时,应将原有接缝表面的疏松混凝土清理干净,并以水浇湿。

9.4.7 保温混凝土的养护轨制,视所用的洋灰按耐火混凝土养护轨制表9.3.8.1划定举行养护。

9.5框架势耐火混凝土炉墙
9.5.1 框架势耐火混凝土炉墙的动工除按本规范9.3以及9.4的要求举行外,还应切合下列要求:
9.5.1.1 钢筋位置要精确,钢筋离混凝土烤火面应有足够厚度的保护层,一般不小于25mm;
9.5.1.2 灌溉振捣混凝土时,应确保拉钩、托架的位置正确以及自由膨胀;耐火混凝土层的膨胀缝应使混凝土能完全离隔,其实不患上串位;
9.5.1.3 托架以及拉钩处的耐火混凝土应加厚;
9.5.1.4 混凝土动工中,应从钢筋收集中引出牵串线,以便与外层铁丝网毗连。

9.5.2 框架炉墙动工后,外观查抄应切合下列要求:
9.5.2.1 耐火混凝土表面无裂纹(发丝裂纹除外);
9.5.2.2 耐火混凝土表面应平整、平滑,不应有蜂窝、麻面等缺陷;
9.5.2.3 耐火混凝土组件形状尺寸误差,长度方向通常是-5 3mm,两对角线差半大于8mm。

9.5.3 框架炉墙的最简单的面度、厚度及安装找正后的水平度、垂直度等允许误差,应切合表9.5.3的要求。

表9.5.3框架炉墙允许误差mm序号查抄项目技术要求允许误差 1 最简单的面度每米半大于 3 2 水平度每两米半大于 5 全长半大于 10 3 垂直度每米半大于3 5 全墙高度半大于 15 4 厚度耐火混凝土层±5 5 全墙±10 9.6敷管炉墙
9.6.1 敷管炉墙混凝土动工除按本规范9.3以及9.4的要求外,还应切合下列要求:
9.6.1.1 敷管炉墙的固定铁件(如钩钉、螺栓等)的动工应切合设备技术文件的划定,管子弯头处克制安插固定铁件;
9.6.1.2 敷管炉墙的铁丝网与燃烧现象装配、孔、门等应毗连牢靠,铁丝网之间应连成一体;
9.6.1.3 敷管炉墙接纳成型保温材料(矿纤材料成品除外)时,必需打灰浆或用纤维填缝,灰浆还应丰满匀称;敷管炉墙接纳浇注动工时,必需严格节制加水量以及捣打击压制缩比;
9.6.1.4 组合的敷管炉墙四周的铁丝网应留有毗连余量;
9.6.1.5 敷管炉墙固定铁件的压盖或螺帽应压紧,固定铁件不患上高于主保温层15mm。

9.6.2 敷管炉墙就位后补浇应切合下列要求:
9.6.2.1 相邻铁丝网应毗连牢靠(内层铁丝网宜接纳烧焊要领毗连);
9.6.2.2 将补浇部位的混凝土表面彻底扫除干净,并用水潮湿,补浇混凝土应细心捣固,并按要求举行养护;
9.6.2.3 当补浇混凝土动工有坚苦时,可适当加洪流灰比,塌落度为70～80mm以及减小骨料颗粒度。

9.6.3 液态排渣炉底墙应切合下列要求:
9.6.3.1 必需确保炉底动工部位无铁锈、无杂物,并采纳防止腐蚀管子的措施;
9.6.3.2 液态排渣炉底墙的膨胀缝应按设备技术文件的划定正确留出,差别层间的耐火混凝土的膨胀缝必需相彼此谦让开;
9.6.3.3 耐火混凝土的表面坡度必需保证。

9.6.4 卫燃带炉墙动工应切合下列要求:
9.6.4.1 抓钉的直径、长度以及安插疏密程度应按设备技术文件的划定;
9.6.4.2 卫燃带处的管子表面必需清除铁锈,非膜式壁管间应加耐火物质(如硅酸铝纤维等)断绝,严禁将卫燃带与外墙毗连成一体。

9.6.5 敷管炉墙最简单的面度与厚度的允许误差按表9.6.5划定。

表9.6.5敷管炉墙允许误差mm序号查抄项目技术要求允许误差 1 抹面后的最简单的面度每米半大于 5 2 厚度单层全墙±5 9.7砖砌轻型炉墙
9.7.1 炉墙砌筑用灰浆应切合下列要求:
9.7.1.1 炉墙可按照砌体品类接纳表9.7.1.1的灰浆;
表9.7.1.1炉墙灰浆序号砌体名称灰浆名称 1 粘土耐火砖粘土火泥灰浆 2 高铝砖高铝火泥灰浆 3 轻质耐火砖粘土火泥灰浆 4 硅藻土、真珠岩、蛭石砖硅藻土未加工的原料灰浆,硅藻土未加工的原料-生粘土灰浆,硅藻土未加工的原料-硅藻土熟料灰浆,石棉硅藻土灰浆 9.7.1.2 灰浆的最大粒径应小于砖缝的50%;
9.7.1.3 佣人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡1日夜为好;
9.7.1.4 灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择;
9.7.1.5 灰浆应连结干净,不患上掺有杂质及易燃物。

9.7.2 锅炉砌砖一般要求如次:
9.7.2.1 砖墙的砖缝允许误差如表9.7.2.1;
表9.7.2.1砖缝允许误差砌体名称划定砖缝
(mm) 允许最大砖缝
(mm) 每平米最大砖缝条
数不患上超过(条) 燃烧现象室、过热器耐火砖墙 2 3 5 省煤器耐火砖墙 3 4 8 保温层墙 5 7 10 9.7.2.2 炉墙中的耐火砖不患上施用砖长1/3及以下的断砖,每层砖长大于1/3的断砖数目一般不患上超过三块;
9.7.2.3 断砖时应施用专用东西或机械,不患上用手锤直接断砖,断砖后的表面应加工磨平,耐火砖的破面、缺棱角处不患上砌于烤火面;
9.7.2.4 砌砖时留岔一般应是阶梯形,不允许留垂直以及齿形的接口;只有当组合砌砖时,才允许留出尺寸为1/4～1/2砖长的齿形接口;
9.7.2.5 在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时,允许用少量耐火可塑料找平,不患上用松散绵软材料填底;
9.7.2.6 砌砖时,灰缝必需相彼此谦让开并压缝,上基层不患上有垂纵贯缝,多层砌砖不患上有里外通缝;砖缝的灰浆必需丰满匀称;
9.7.2.7 在砌筑砖墙时应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除,耐火砖墙不患上有积灰或其它杂物使墙与管子卡住;
9.7.2.8 耐火砖内墙与保温砖外墙,除设备技术文件中有划定外, ,一般不允许牵联砌筑; 9.7.2.9 砌筑保温砖时,个体缺角或碎裂的处所应施用灰浆以及小块保温材料填补严紧,保温砖墙表面最简单的面度误差半大于5mm/m。

9.7.3 砌筑拉钩砖应切合下列要求:
9.7.3.1 相对的两块拉钩砖互相对齐,其烤火面应与地点墙的统一最简单的面上;
9.7.3.2 拉钩砖靠烤火面的一端应略低,一般以-10mm为好;
9.7.3.3 拉钩砖与煤气管之间的间隙应用保温填充料填实。

9.7.4 砌筑托砖板上的耐火砖时应切合下列要求:
9.7.4.1 托砖板上、下的耐火砖墙面应在统一最简单的面上;对组合砌砖炉墙,托砖板上、下墙面的错位应半大于10mm;
9.7.4.2 下部的异型砖与托砖板之间以及异型砖后部均应充塞湿保温填充料。

9.7.5 砌筑水冷壁拉钩以及挂钩处炉墙时应切合下列要求:
9.7.5.1 砖墙不患上卡住水冷壁耳板或影响水冷壁膨胀;
9.7.5.2 靠拉钩、挂钩处应细心填充保温填充料。

9.7.6 砌筑燃烧现象装配的圆碹应切合下列要求:
9.7.6.1 砌筑前应事进步先辈行碹砖的试配;
9.7.6.2 圆碹内径以及标高允许误差±5mm;
9.7.6.3 圆碹砖缝的延伸线均应路程经过过程圆中心;
9.7.6.4 举行下半圆碹动工时,与圆碹相邻的砖必需同时砌筑。

9.7.7 砌筑拱碹应切合下列要求:
9.7.7.1 应从两头砌向中央;
9.7.7.2 拱碹的砖缝延伸线均应路程经过过程圆中心;
9.7.7.3 拱碹的砖数应是单数;
9.7.7.4 砖拱砌完后,跨度大于600mm以上的拱碹至少应颠末2～3h以后才气拆除其拱撑;
9.7.7.5 拱碹高度误差±5mm。

9.7.8 在碹上接续砌砖时应先砌立砖,立砖的下端应按碹的圆弧破消合缝,立砖的高度应大于1/3砖长,并与相应砖层的水平砖缝相符。

9.7.9 吊挂砖的砌筑应切合下列要求:
9.7.9.1 吊挂砖的最简单的面度误差半大于4mm;
9.7.9.2 砍削异型砖时不患上减弱首要承力处的强度,在修整吊挂砖的吊孔时不患上使其共同间隙大于5mm。

9.7.10 砌筑斜护板墙应切合下列要求:
9.7.10.1 不患上用填塞灰浆的办法来找炼钢炉墙;
9.7.10.2 斜护板墙面最简单的面度误差半大于4mm/m。

9.7.11 砌筑灰渣室砖墙应切合下列要求:
9.7.11.1 灰渣室的喷水装配上部的耐火砖应伸出墙面;
9.7.11.2 灰渣室斜坡部分的砖不应顺斜坡方向砌筑。

9.7.12 砖砌炉墙的膨胀缝以及炉墙各部分间隙应切合9.1.7以及9.1.8的划定。

9.7.13 砖砌炉墙的最简单的面度、水平度、垂直度以及厚度等允许误差均应切合表9.7.13的要求。

表9.7.13砖砌炉墙允许误差mm序号查抄项目技术要求允许误差 1 最简单的面度每米半大于 3 2 水平度每两米半大于 5 全长半大于 10 3 垂直度每米半大于 3 全墙高度半大于 15 4 厚度全墙±10 9.8炉墙保护层动工
9.8.1 本节合用于锅炉炉墙的抹面、密封漆片及粘附玻璃丝布等的动工及验收。

9.8.2 炉墙施用的铁丝网,应切合设备技术文件的要求,如技术文件无要求时,一般应接纳直径1.6mm、网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网,以利于炉墙加热膨胀,铁丝网的铺设,应切合9.9.7的划定。

9.8.3 炉墙抹面动工要求除按9.9.8划定外,还应切合下列要求:
9.8.3.1 抹面结束后,敷管炉墙的固定铁件不患上露出,框架砖砌炉墙的抹面层不患上故障护板的安装;
9.8.3.2 敷管炉墙如接纳抹面当保证人护层时,应在抹面层初干后,刻划出1.5m摆布方格或工字式的膨胀缝。

9.8.4 炉墙粘附玻璃丝布应切合下列要求:
9.8.4.1 炉墙表面应干燥、干净;
9.8.4.2 聚ch3cooh乙烯乳液储存安放温度10～40℃,动工前先用10℃以上的水(乳液量的20%～40%)稀释;当乳液温度低于10℃时不患上施用,需加热到30～40℃后再施用;
9.8.4.3 粘附玻璃丝布宜在乳液温度30～40℃下举行,并及时将空气解除,动工后的玻璃丝布应平整无皱纹;
9.8.4.4 在抹面层上及玻璃丝布上应分别各刷一层聚ch3cooh乙烯乳液,并要求匀称;
9.8.4.5 聚ch3cooh乙烯乳液在运输以及保管时期严经受冻,受冻结块的乳液克制施用;
9.8.4.6 含蜡的玻璃丝布在施用前,应用温水浸泡去蜡后方能施用。

9.9热能功设备及管道保温
9.9.1 设备及管道的保温动工应具有下列条件:
9.9.1.1 需要保温的设备以及管道应安装完结,经烧焊检验以及严紧性测试及格;
9.9.1.2 预保温的设备及管道已采纳预留焊缝或对焊缝作渗油测试等措施;
9.9.1.3 设备以及管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净,如预设划定涂刷防腐剂时,在防腐方可动工。

9.9.2 用于设备及管道保温的固定件、支承件动工应切合下列要求:
9.9.2.1 用于保温层的钩钉、销子,如无预设规按时,可接纳3～6mm的镀锌铁丝或低硫圆铁建造,直接焊装在碳钢制设备或管道上,其间距应半大于350mm,钩钉、销子的个数通常是立面不少于六个/m2,底面不少于8个/m2;
9.9.2.2 竖立管道以及设备的保温支承件,如无预设规按时,应每隔3m摆布装配分段支承托架,其宽度可稍小于主保温层的厚度,支承托架不患上装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装应水平,误差半大于10mm,当不允许直接烧焊在设备或管道上时,应接纳抱箍式支承托架,抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫,并紧固牢靠。

9.9.3 接纳成型保温材料的主保温层动工应切合下列要求:
9.9.3.1 主保温层厚度大于100mm时应分层;保温层应拼接严紧,一层应错缝,二层应压缝,方型设备四角保温应错接,漏洞用软质高温保温材料充填,绑扎应安稳;
9.9.3.2 高温管道弯头处的主保温层应留出20～30mm的膨胀缝,并填以弹性良好的保温材料;
9.9.3.3 伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙;
9.9.3.4 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的间隔;
9.9.3.5 凡是有碍膨胀的处所(如管道穿过平台处等)均应按膨胀方向留出间隙;
9.9.3.6 差别膨胀方向或差别媒质温度的管道保温层之间必需留出适当的间隙;
9.9.3.7 主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标记在保护层外;
9.9.3.8 管道及设备保温层的重量应切合预设的划定,制止支架的载荷过大,重量误差半大于原预设的10%。

9.9.4 接纳矿纤硬质板、半硬质板或缝合垫作主保温层动工时应切合下列要求:
9.9.4.1 单层保温应错缝,双层应压缝,接缝必需平整、密实;。