轴承判废标准
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2.按规定定时添加润滑剂
3.严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
轴承内外圈裂纹
1.轴颈或轴承座孔配合面接触不良,滚道受力部位出现空隙,轴承受力大而不均匀,产生疲劳裂纹
2.拆装不当，安装时受到敲打
3.轴承间隙磨大，造成冲击振动
4.轴承的制造质量不良，内部有裂纹
1.按要求保证安装质量
2.及时更换磨损的轴承
2.保持架变形，不能将滚子收拢在内圈上
3.内外圆滚道和滚子的配合间隙大于0.06mm
推力球轴承
1.两滚道垫圈剥伤和严重磨损
2.滚珠破碎和有麻点
3.保持架变形严重，不能收拢滚珠
轴承判废标准
1滑动轴承
滑动轴承判废标准如下表。
轴承名称
判废标准
轴套
轴套内径超过规定尺寸的最大值，即轴径加上轴承的最大允许间隙；
轴套外径小于规定尺寸的最小值，并采用滚花的方法不能保证质量要求；
轴套发生烧损或抱轴时。
对开式轴承
轴承合金层严重磨损，其厚度减薄1/2以上时；
轴承合金层脱落、龟裂严重，大面积达1/3以上时；
防止措施
运转时有异常声响
1.滚动体或滚道剥落重皮,表面不平
2.轴承零件安装不当,轴承附件有松动和摩擦
3.缺乏润滑剂
4.轴承内有铁屑或污物
1.注意安装质量
2.按规定时间添加润滑油
滚动体严重磨损
1.轴承承受了不当的轴向载荷
2.滚动体安装歪斜
3.润滑剂太稠
4.滚动体不滚动,产生滑动摩擦,以致磨伤
5.轴承温升过高导致滚动体损伤
2.使用不适当的润滑剂或润滑油(脂)不够
3.密封装置、垫圈、衬套之间发生摩擦或配合松晃而引起摩擦
4.安装不正确,如外圈偏斜,安装座孔不同心,滚道变形及间隙调整不当
5.选型错误,由于选择不适用的轴承代用时会使负荷或转速过高而发热
1.注意安装质量
2.加强维护保养
3.代用轴承应根据有关资料选用
故障特征
原因分析
5.轴承的配合间隙超过规定的游隙最大值
圆锥滚子轴
1.内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圈有裂纹
2.滚子长度中心前移量超过1.5mm,锥形滚子前端离外圆边缘大于2～3mm
3.保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，破裂，变形，无法修复
向心球面滚子轴承和向心短圆柱滚子轴承
1.内外圈滚道和滚子有破碎、麻点和较深的磨痕
轴承合金层严重烧损时；
轴承合金层与轴的接触角大于120°，无法再用铲刮瓦口平面的方法来调整接触角或侧间隙过法调整时。
四开式轴承
轴承合金严重磨损，其厚度减薄1/2以上时；
轴承合金层大面积脱壳，龟裂13以上时；
瓦胎发生严重变形，不具备修复尺寸时。
薄壁瓦
轴承合金烧熔时；
轴承合金层磨损严重，磨损起线也比较严重,发生咬伤，无法用加垫法收紧时；
6.机械损伤或轴承安装不当使滚动体挤碎
7.轴承制造精度不高,热处理不当,硬度低使滚动体被磨成多棱体
1.按要求保证安装质量
2.按规定使用润滑剂或定期更换润滑剂
3.注意使用维护
滚道出现坑疤
1.金属剥落、锈蚀
2.缺少润滑剂
3.使用材料不当
4.轴承受冲击载荷
5.电流通过轴承,产生局部高温,使金属熔化
1..按轴承的工作性能正确地运用轴承
3.严格检查轴承制造质量
轴承金属剥落
1.轴承受冲击力和交变载荷及滚动表面接触应力反复变化
2.内、外圈安装歪斜，轴向配合台阶面不垂直,轴弯曲，轴孔不同心
3.轴承间隙调过紧
4.轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物
5.轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重
6.所选代用或换用的轴承型号不符合规定
1.按要求保证安装质量
轴承合金脱壳或龟裂时；
轴承合金层磨损不太严重，但不能保证检修间隔期时；
轴承合金层磨损，需采用加垫法收紧轴承，但垫片厚度超过0.5毫米时。
高速轻载轴承
一般高速轻载轴承由于结构上和机器本身对轴承精度的要求，在其磨损后间隙大于规定间隙的最大值或轴承合金层有脱壳、龟裂、烧熔等现象时，应全套更换。
止推轴承
推力瓦块严重磨损，其厚度减薄1/2以上时；
1.轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑
2.保持架变形，滚动体和轴承圈碰撞
3.轴承和轴(或壳孔)的配合过紧(过盈量过大,轴承游隙减小)
4.轴承原始游隙太小。
1.注意清洗质量
2.注意安装质量
3.刮研轴颈(或壳孔径),使其配合过盈适当减小
4.轴承原始游隙太小无法修理必须更新
轴承滚道产生刮痕
1.轴承上下圈不平行
2.回转速度过大
3.滚动体在滚道上滑转
⒋润滑剂不干净。
1.按要求保证安装质量
2.按使用要求正确选轴承
3.加强润滑管理
2.2判废标准如下表。
轴承类型
判废标准
向心球轴承
1.内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圈有裂纹
2.滚球失圆或表面剥落，有裂纹
3.保持架磨损严重
4.转动时有杂音和振动，停止时有制动现象或倒退反转
推力瓦块烧熔时；
推力瓦块脱壳、龟裂。
2滚动轴承
2.1滚动轴承故障特征及原因如下表。
故障特征
原因分析
防止措施
轴承变蓝或黑色
1.使用中因温度过高而被烧损过
2.采用热装法时，加温过高而使轴承退火，降低了硬度
1.注意安装质量
2.用热装法安装轴承时应按规定控制加热温度
轴承温升过高
1.安装或运转.注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内
4.正确选用轴承
滚动体被压碎，多出现于推力轴承
1.安装间隙过小，挤压力过大
2.使用中受到剧烈冲击
3.润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物
4.滚动体原来就有裂纹或轴承使用时间过长
1.合理调整间隙
2.注意润滑剂的洁净
3.按规定时间更换或者检修轴承
安装后手转不动
3.严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
轴承内外圈裂纹
1.轴颈或轴承座孔配合面接触不良,滚道受力部位出现空隙,轴承受力大而不均匀,产生疲劳裂纹
2.拆装不当，安装时受到敲打
3.轴承间隙磨大，造成冲击振动
4.轴承的制造质量不良，内部有裂纹
1.按要求保证安装质量
2.及时更换磨损的轴承
2.保持架变形，不能将滚子收拢在内圈上
3.内外圆滚道和滚子的配合间隙大于0.06mm
推力球轴承
1.两滚道垫圈剥伤和严重磨损
2.滚珠破碎和有麻点
3.保持架变形严重，不能收拢滚珠
轴承判废标准
1滑动轴承
滑动轴承判废标准如下表。
轴承名称
判废标准
轴套
轴套内径超过规定尺寸的最大值，即轴径加上轴承的最大允许间隙；
轴套外径小于规定尺寸的最小值，并采用滚花的方法不能保证质量要求；
轴套发生烧损或抱轴时。
对开式轴承
轴承合金层严重磨损，其厚度减薄1/2以上时；
轴承合金层脱落、龟裂严重，大面积达1/3以上时；
防止措施
运转时有异常声响
1.滚动体或滚道剥落重皮,表面不平
2.轴承零件安装不当,轴承附件有松动和摩擦
3.缺乏润滑剂
4.轴承内有铁屑或污物
1.注意安装质量
2.按规定时间添加润滑油
滚动体严重磨损
1.轴承承受了不当的轴向载荷
2.滚动体安装歪斜
3.润滑剂太稠
4.滚动体不滚动,产生滑动摩擦,以致磨伤
5.轴承温升过高导致滚动体损伤
2.使用不适当的润滑剂或润滑油(脂)不够
3.密封装置、垫圈、衬套之间发生摩擦或配合松晃而引起摩擦
4.安装不正确,如外圈偏斜,安装座孔不同心,滚道变形及间隙调整不当
5.选型错误,由于选择不适用的轴承代用时会使负荷或转速过高而发热
1.注意安装质量
2.加强维护保养
3.代用轴承应根据有关资料选用
故障特征
原因分析
5.轴承的配合间隙超过规定的游隙最大值
圆锥滚子轴
1.内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圈有裂纹
2.滚子长度中心前移量超过1.5mm,锥形滚子前端离外圆边缘大于2～3mm
3.保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，破裂，变形，无法修复
向心球面滚子轴承和向心短圆柱滚子轴承
1.内外圈滚道和滚子有破碎、麻点和较深的磨痕
轴承合金层严重烧损时；
轴承合金层与轴的接触角大于120°，无法再用铲刮瓦口平面的方法来调整接触角或侧间隙过法调整时。
四开式轴承
轴承合金严重磨损，其厚度减薄1/2以上时；
轴承合金层大面积脱壳，龟裂13以上时；
瓦胎发生严重变形，不具备修复尺寸时。
薄壁瓦
轴承合金烧熔时；
轴承合金层磨损严重，磨损起线也比较严重,发生咬伤，无法用加垫法收紧时；
6.机械损伤或轴承安装不当使滚动体挤碎
7.轴承制造精度不高,热处理不当,硬度低使滚动体被磨成多棱体
1.按要求保证安装质量
2.按规定使用润滑剂或定期更换润滑剂
3.注意使用维护
滚道出现坑疤
1.金属剥落、锈蚀
2.缺少润滑剂
3.使用材料不当
4.轴承受冲击载荷
5.电流通过轴承,产生局部高温,使金属熔化
1..按轴承的工作性能正确地运用轴承
3.严格检查轴承制造质量
轴承金属剥落
1.轴承受冲击力和交变载荷及滚动表面接触应力反复变化
2.内、外圈安装歪斜，轴向配合台阶面不垂直,轴弯曲，轴孔不同心
3.轴承间隙调过紧
4.轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物
5.轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重
6.所选代用或换用的轴承型号不符合规定
1.按要求保证安装质量
轴承合金脱壳或龟裂时；
轴承合金层磨损不太严重，但不能保证检修间隔期时；
轴承合金层磨损，需采用加垫法收紧轴承，但垫片厚度超过0.5毫米时。
高速轻载轴承
一般高速轻载轴承由于结构上和机器本身对轴承精度的要求，在其磨损后间隙大于规定间隙的最大值或轴承合金层有脱壳、龟裂、烧熔等现象时，应全套更换。
止推轴承
推力瓦块严重磨损，其厚度减薄1/2以上时；
1.轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑
2.保持架变形，滚动体和轴承圈碰撞
3.轴承和轴(或壳孔)的配合过紧(过盈量过大,轴承游隙减小)
4.轴承原始游隙太小。
1.注意清洗质量
2.注意安装质量
3.刮研轴颈(或壳孔径),使其配合过盈适当减小
4.轴承原始游隙太小无法修理必须更新
轴承滚道产生刮痕
1.轴承上下圈不平行
2.回转速度过大
3.滚动体在滚道上滑转
⒋润滑剂不干净。
1.按要求保证安装质量
2.按使用要求正确选轴承
3.加强润滑管理
2.2判废标准如下表。
轴承类型
判废标准
向心球轴承
1.内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圈有裂纹
2.滚球失圆或表面剥落，有裂纹
3.保持架磨损严重
4.转动时有杂音和振动，停止时有制动现象或倒退反转
推力瓦块烧熔时；
推力瓦块脱壳、龟裂。
2滚动轴承
2.1滚动轴承故障特征及原因如下表。
故障特征
原因分析
防止措施
轴承变蓝或黑色
1.使用中因温度过高而被烧损过
2.采用热装法时，加温过高而使轴承退火，降低了硬度
1.注意安装质量
2.用热装法安装轴承时应按规定控制加热温度
轴承温升过高
1.安装或运转.注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内
4.正确选用轴承
滚动体被压碎，多出现于推力轴承
1.安装间隙过小，挤压力过大
2.使用中受到剧烈冲击
3.润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物
4.滚动体原来就有裂纹或轴承使用时间过长
1.合理调整间隙
2.注意润滑剂的洁净
3.按规定时间更换或者检修轴承
安装后手转不动