皮带安装、拆卸措施2
皮带安装专项安全措施
本次专项安全措施的目的和意义
本次专项安全措施旨在通过采取一系列有效的措施和方法， 确保皮带安装过程中的安全和稳定，防止事故的发生。
通过实施这些措施，可以大大提高皮带安装过程中的安全性 ，保障操作人员的生命财产安全，同时也有助于提高企业的 生产效益和社会形象。
免坠落事故。
安全带
工作人员应佩戴安全带，确保 安全带牢固可靠，以防止在安
装过程中发生坠落事故。
防滑鞋
工作人员应穿着防滑鞋，以防 止在湿滑的地面上滑倒，从而
避免受伤或事故发生。
04
皮带安装后的安全检查和 验收
检查皮带的安装质量和完整性
确保皮带安装正确 ，没有出现错位、 脱落或损坏等现象 。
检查皮带张紧装置 是否调整合适，避 免皮带过紧或过松 。
对新员工进行安全培训，确保他们掌握正确的操作方法和安全规范。
进行定期的安全培训和演练
定期组织皮带安装安全培训，让 员工了解最新的安全标准和操作
方法。
定期进行安全演练，模拟可能出 现的紧急情况，提高员工的应急
处理能力。
对安全培训和演练进行记录和评 估，及时发现和解决潜在的安全
隐患。
建立安全责任制度和应急预案
在皮带安装过程中，操作人员必须时刻保持安全意识，充分认识到安全风险的存 在和危害性。
皮带安装中的安全风险
皮带安装过程中存在多种安全风险 ，如机械伤害、电气伤害、火灾等 。
电气伤害是指在操作过程中可能接 触到电气设备而导致的触电伤害。
机械伤害包括皮带轮、传动轴等转 动部位对人体造成的夹伤、刮伤等 伤害。
推广成功经验 可以将皮带安装专项安全措施的 成功经验推广到其他类似的工作 领域，促进整体工作安全水平的 提升。
皮带安装措施范文
皮带安装措施范文
一、皮带安装技术要点
1.皮带的安装须遵循正确的安装原则，不可有漏洞或缺损，以及特殊
的安装要求，以保证正常运行。
2.检查皮带输入轴和输出轴的正确安装，保证它们的垂直度和定位。
3.检查皮带的安装质量，保证它的质量好，没有破损位置，没有结节。
4.检查皮带安装时的松紧度，保证皮带在工作时合适的传动力矩和有
效的传动效率。
5.检查皮带传动的行走状态，保证皮带沿整个行程都能够正常行走，
没有中途停顿、跳跃、抖动或抖动等行走状态。
6.检查皮带的安装对象，例如轴承、滚筒或者支架等，保证其能够支
撑皮带的安装和运行。
二、皮带安装步骤
1.首先，检查输出轴或输入轴的尺寸，如磨损、裂纹、变形等缺陷，
将其更换或加工补救，以便确保其正常工作。
2.利用手工钳或者故障排除技术，将皮带从输入轴到输出轴，此时，
两侧轴头必须对准。
3.然后对皮带进行定位，并将其安装在支架上，以便确保皮带在运行
时不会滑动。
4.接下来检查皮带的安装时的松紧度，如果太松，可以增加支架的拉力；如果太紧，则需要减少支架的拉力，以保证皮带在正常工作时有合适的传动力矩和有效的传动效率。
皮带拆除安全技术措施
在使用工具和设备前，必须进行检查和测试，确保其完好无损，避免因设备故障导 致的安全事故。
在使用工具和设备时，必须按照说明书或操作规程进行，避免因误操作导致的事故 。
保持现场的整洁和有序
在拆除前，必须对现场进行清 理，去除杂物和障碍物，确保 现场整洁有序。
准备必要的工具和设备
准备拆卸工具
根据皮带系统的结构和拆卸方案，准备相应的拆卸工具，如螺丝刀 、锤子、撬棒等。
准备安全防护用品
为参与拆除的人员配备必要的安全防护用品，如手套、护目镜、安 全帽等，确保拆除过程的安全。
准备运输工具
根据拆除后的皮带段和相关设备的尺寸和重量，准备相应的运输工具 ，如叉车、吊车等，确保设备能够顺利运输到指定地点。
皮带拆除安全技术措施
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目录
• 皮带拆除工作概述 • 皮带拆除前的准备工作 • 皮带拆除过程中的安全技术措
施 • 皮带拆除后的安全技术措施 • 皮带拆除工作的安全监督和管
理 • 皮带拆除工作的总结和展望
01
皮带拆除工作概述
皮带拆除的目的和意义
01
02
03
保障作业人员安全
通过拆除皮带，可以避免 皮带运行过程中对作业人 员的伤害。
度、安全培训制度等，明确各级人员的安全职责和要求。
对拆除工作进行全程监控和记录
制定监控计划
根据皮带拆除工作的实际 情况，制定详细的监控计 划，明确监控内容、监控 方式和监控人员。
实施全程监控
对皮带拆除工作进行全程 监控，确保各项安全措施 得到有效执行，及时发现 和纠正不安全行为。
做好记录和报告
对监控过程中发现的问题 及时记录，并向上级报告 ，为后续工作提供依据。
安装皮带技术措施 2
安装皮带技术措施 2
1.安装技术措施：
(1)其安装、调试等，都应该按照参数及图纸要求进行。
在安装前，要进行必要的检查，包括地脚螺栓等，还有就是各个部件的位置是否正确等。
(2)输送机的安装，应先进行底座的找平、找正，然后再按照规定要求顺序进行，注意基座和地脚螺栓应紧固，不能出现松动等现象，否则会出现问题。
(3)减速机、电机的安装，应以驱动轮为基准进行适当的调整，以便满足各部位的尺寸要求。
其支架，应与输送机额纵向中心相重合。
2.铺设皮带的安全措施：
(1)皮带在铺设前，要先进行场地的清理，通道要保证畅通无阻才行。
(2)中间架的托辊，应是齐全的，运转应是灵活的。
(3)铺设皮带所用到的工具，必须是齐全完整的。
(4)非施工人员，不能随意进入施工现场。
(5)操作过程应按照规定要求进行，听从指挥。
更换皮带作业安全技术操作规程
更换皮带作业安全技术操作规程皮带是现代工业中不可或缺的一种传动方式，广泛应用于矿山、电厂、钢铁、化工等行业的机器设备中。
随着设备不断升级、更新，皮带也需要及时更换以确保其正常运行。
然而，由于更换皮带需要涉及机器拆装、人员操作等多个方面，其操作的安全性备受关注。
本文介绍了更换皮带作业的安全技术操作规程，以保证施工人员在更换皮带时可以安全地进行操作。
一、作业前的准备在进行更换皮带的操作前，必须进行全面而周密的准备工作，以确保更换过程中的操作安全性。
作业前的准备工作包括以下几个方面：1. 安全规范的制定在进行更换皮带操作前，必须先制定安全规范，如制定反呼吸等安全措施、明确操作过程中可能出现的危险因素等。
这些规范应该在所有施工人员之间宣传贯彻，以确保施工人员对相关安全规范有充分的认识。
2. 工作区的安装在更换皮带的作业现场，必须设置工作区来确保施工人员可以安全地进行作业。
工作区必须由安全铁盘或者钢管和网格搭建而成，同时要满足工作人员的站立和移动的要求。
3. 设备的停机在更换皮带的操作中，对于设备的停机是不可或缺的。
停机前应该将待更换的设备进行完整的检查和安全措施的制定，确保施工人员在设备停机状态下能够安全地进行操作。
4. 工具的准备在更换皮带的操作中，需要使用一些特定的工具，如扎带、千斤顶、套管卡等，施工人员在进行操作前必须对所需的工具进行检查，并确保其能够正常使用。
另外，对于可能会遗留在设备中的工具必须进行清理，以确保施工人员在更换皮带时避免使用有滞留工具的危险。
二、作业操作流程更换皮带的作业操作流程应该严格按照规程进行，以确保操作的完整性和安全性。
操作流程包括以下几个方面：1. 拆卸皮带在更换皮带时，首先需要拆卸原有的皮带。
拆卸操作时，应按照规定的操作步骤进行，避免因不当的操作而导致不必要的伤害或者设备的进一步损坏。
2. 清洗设备及更换部件在拆卸原有的皮带后，需要对设备进行清洁和更换部件，以确保更换后的皮带能正常运行。
171711皮带机安装措施2
更换17171(1)工作面系统400皮带机的皮带和150皮带机安全技术措施为了满足17171(1)工作面正式生产后大煤量的安全运输。
根据矿领导的要求由我队在17171(1)工作面安装期间，更换该面出煤联巷400皮带机的皮带（皮带共计全长1200米）和上山150皮带机（150皮带更换为220皮带），为确保施工期间的安全，特编制本安全技术措施一、施工前准备：1、备齐工具：5T滑轮、5T葫芦4个、3T葫芦3个、40T锚链、蛤蚂头、电工刀、卡机等。
2、在机头安装一部25KW绞车，并保证绞车绳长度不低于250米。
二、换400皮带机的皮带步骤：1、将系统开空，停掉皮带机。
松开张紧绞车，将皮带机停电、挂牌，在适当的位置用电工刀割开皮带。
2、将新、旧皮带端头砸好卡子、穿条穿好。
3、利用绞车拉旧皮带另一端，抽出旧皮带的同时穿好新皮带，每穿好一条新皮带后再与另一条新皮带合茬，继续拖拉另一端的旧皮带。
直到把所有新皮带穿入皮带机内。
4、利用绞车把皮带合茬，上好托辊，紧好张紧绞车。
5、皮带机送电，开车试运转。
三、150皮带机拆除步骤：1、拆除前准备工作：工作人员到位后，应先敲帮问顶，清理施工地点系统环境，清除妨碍拆除工作和对工作人员有安全隐患的杂物。
把皮带机机头位置周围的环境清理干净，提前在起吊点根据需要打上一定数量的专用起吊锚杆或锚索，并保证其牢固有效，确保皮带机机头顺利拆除。
2、拆除皮带机步骤：（１）断开皮带把皮带机机头框架里的皮带吐掉。
（２）把皮带机电机负荷线甩掉（甩火），同时把涨紧绞车钢丝绳收掉盘好。
（３）把涨紧绞车负荷线甩掉（甩火）。
（４）拆除皮带机电机齿箱、涨紧绞车、机头框架（大片）、机尾承载梁、H架连杆，分类装车，捆绑牢固。
注意事项：（１）从皮带机机头框架往外吐皮带时，严禁人员进入框架里、严禁人员将手、脚、头等身体部位放进框架内发生碰伤事故。
（２）电工进行甩火操作时要先停电、闭锁、挂牌、检查附近瓦斯，验电、放电、挂地线等操作，然后进行甩火操作且必须遵守机电工操作行为准则。
井下皮带机安装措施(2)
施工组织（总）设计（方案）工程名称西山晋兴斜沟煤矿21 采区上山下运带式输送机安装工程施工单位：西山金信安装工程公司单位负责人：施工负责人：技术负责人：编写人：编写日期：西山晋兴斜沟煤矿21 采区上山下运带式输送机安装工程施工组织措施1编制依据及执行标准1.1设计院设计的该项目工程的施工图纸及有关图集2.1施工执行相关标准2.1.8 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2006)2.1.1 《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)2.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)2.1.3 《煤矿用带式输送机技术条件》(MT820-2006)2.1.4 《煤矿用带式输送机电控系统》(MTS571.7-1996)2.1.5 《煤矿用带式输送机安全规程》(MT654-1997)2.1.6 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》(MT/T872-2000)2.1.7 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92)2.1.9 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50170-2006)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-2006) 重型设备吊装手册》国家及行业颁发的相关技术规程、规范。
2 编制原则2.1 坚决贯彻执行国家基本建设的相关政策、法令，努力遵循基本建设程序和 施工程序。
2.2 遵守合同规定的建筑项目竣工和交付使用期限。
2.3 施工项目符合经济技术指标要求。
2.4 根据工程特点和施工条件，科学合理地安排施工程序及进行工程排队。
2.5 加强综合平衡，努力降低劳动力高峰率。
2.6 改善劳动组织，搞好后勤保障，确保连续均衡施工。
2.7 要充分考虑与其他专业施工配合和协调关系。
2.8 施工现场布置紧凑合理，便于施工，符合安全及防火要求。
2.9 提高场地利用率 , 合理摆放各施工用料。
2024年皮带安装操作流程及安全注意事项（2篇）
2024年皮带安装操作流程及安全注意事项一、皮带机头安装（一）准备所需物料：道木及棚板若干，3T倒链2个，5T倒链2个，重型套筒一套，扳手若干，40T链子及连接环若干，钎子棍3个。
（二）施工前检查施工地点的安全情况：施工地点的顶板是否完好无破碎等现象，起吊用的锚杆是否牢固可靠。
若发现问题及时整改，整改完毕后方可施工。
（三）人员配备：不少于4人，由班组长或熟练工人负责。
（四）安装过程1、安装皮带机头架：将皮带机头底座按照浇灌的基础进行铺设，使用钎子棍将底座螺栓眼与基础预留的地锚眼对应调正，穿上地锚。
使用3T倒链吊起机头龙门架的其它配件并安装在相应位置，上紧螺栓。
使用5T倒链安装两个驱动滚筒（使用40T链子环绕滚筒然后与倒链钩头连接），安装期间，使用一个3T倒链进行微调，至相应位置后上紧螺栓。
使用3T倒链吊起卸载滚筒至卸载滚筒架处，调正，上紧螺栓。
安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。
（2）施工人员使用扳手或套筒上螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。
（3）加强对起吊设备设施的检查工作。
2、安装电机、减速器：使用一个5T倒链吊起减速器，使减速器的轴孔与驱动滚筒轴高度相同。
使用一个3T倒链与减速器斜向连接，使其受到一个侧向力，微调两个倒链，保证滚筒轴进入到减速器的孔中去，调动倒链，使其啮合完全，上紧螺栓。
使用一个倒链吊起电机，使电机的啮合部与减速器的液力耦合器高度相同。
使用一个3T倒链与电机斜向连接，使其受到一个侧向力，微调两个倒链，保证电机的啮合部与减速器的液力耦合器啮合完全，上紧连接套。
安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。
（2）施工人员使用扳手或套筒上螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。
（3）加强对起吊设备设施的检查工作。
3、整理现场，做好现场6S工作。
二、皮带储带仓的安装（一）准备所需物料：道木及棚板若干，3T倒链2个，5T倒链2个，重型套筒一套，扳手若干，40T链子及连接环若干，钎子棍4个。
皮带机更换皮带施工方案
一、概述：由于输煤系统输煤皮带磨损较严重，导致现皮带出力达不到规定要求，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统能安全稳定运行，保证机组上煤和卸煤工作能顺利进行，决定对输煤皮带进行更换。
二、准备工作:2011年月日开始准备工作：清点材料、备件、工具，做好准备工作。
三、工作班成员:四、安全措施及危险点预控：安全措施：1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关；2、断开2号翻车机给煤机皮带控制电源开关；3停止2号翻车机运行。
危险点分析：1、施工现场动火注意防火，防止烧伤；2、注意高空落物伤人；3、工作时防止机械伤害。
4、工作场地应保持整洁，及时清理地面积油、积水及杂物。
五、施工时间：六、施工步骤:1、准备：1）办理工作票.2)现场清理干净,工作区域铺设胶皮.3）准备好自制专用工具,工器具等并摆放整齐。
4)准备电焊机、电动工具、气割、照明等。
5）做架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。
2、皮带更换:1）按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜2）利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰3) 拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置4）将新皮带放在转架上(位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）5）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固6）从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断,将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小,提前将窗口扩大)7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住,慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机8）一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即:胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带9）将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方，利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢10）开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置，在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备11) 拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线），剥头（剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下，然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下。
1-17溜子、皮带安装措施
xx煤业有限责任公司xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子安装安全技术措施施工区队:措施名称: 工作面溜子及皮带、150溜子安装日期:xx煤业有限公司措施审批意见表xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子安装安全技术措施一、编制说明：根据我矿生产任务安排，xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子由我队负责安装，为了保证施工安全，特制定如下安全技术措施：二、施工概况：1、安装地点：xx工作面及运输顺槽2、设备安装数量：工作面溜子一部---设备型号：SGZ764/630；皮带机五部-------设备型号：DSJ80/40/75；150溜子两部------设备SGB-630/150C；3、施工工程量：800mm皮带缓冲架10个（一部7个，二、三、四部各1个），150溜子两套（机头2套、溜槽18节、固定节及机尾各1个、自移过桥1套），组合开关2个（包括承载架4个）、800mm 皮带8卷、工作面溜子一部（溜槽49节、机头机尾1套）三、设备安装标准及专项安全措施：（一）运顺皮带机安装1、安装顺序：安装机头――机尾及承载座――机头大架及张紧部分――中间各H架及纵梁管――穿皮带――调试运转2、施工标准：（1）在安装之前，根据巷道中线定出皮带输送机安装中心线，作为安装的基准线，保证机身成一条直线。
（2）胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm，中间部分距巷帮距离不小于700mm。
（3）皮带机头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦，无凹凸，地基扎实、无虚空。
（4）在皮带机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。
（5）偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
（6）胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。
（7）减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。
皮带更换标准
皮带更换标准皮带作为机械传动装置的重要组成部分，其正常运转对机械设备的工作效率和安全性具有重要影响。
因此，及时更换老化、磨损的皮带是保障设备正常运转的关键步骤。
本文将介绍皮带更换的标准操作流程，以便于操作人员正确、高效地进行更换操作。
1. 检查皮带磨损情况。
在进行皮带更换之前，首先需要对现有皮带进行全面的检查，包括表面磨损情况、断裂情况以及连接部分的松动情况等。
只有对皮带的磨损情况有清晰的了解，才能确定是否需要更换皮带以及更换的紧急程度。
2. 准备更换工具。
在进行皮带更换之前，需要准备好相应的工具，例如扳手、螺丝刀、皮带张紧器等。
确保所需工具齐全，并且处于良好的工作状态，以便于更换操作的顺利进行。
3. 卸下原有皮带。
在开始更换皮带之前，需要先将原有的皮带卸下。
在卸下皮带的过程中，需要注意力避免对其他部件造成损坏。
同时，还需要对皮带的安装位置和方向进行标记，以便于后续的安装操作。
4. 安装新皮带。
在卸下原有皮带之后，需要将新的皮带按照原有的安装位置和方向进行安装。
在安装过程中，需要确保皮带的张紧度适当，并且连接部分牢固可靠，以保证皮带的正常运转。
5. 调整张紧度。
在安装新皮带之后，需要对皮带的张紧度进行调整。
过松或者过紧的皮带都会对设备的正常运转产生不利影响，因此需要确保皮带的张紧度在合适的范围内。
6. 运转测试。
在完成皮带更换之后，需要对设备进行运转测试，以确保皮带更换操作的有效性。
在运转测试过程中，需要注意观察皮带的运转情况，确保没有异常声音和振动。
7. 定期维护。
除了及时更换老化、磨损的皮带之外，还需要对皮带进行定期的维护保养，包括润滑、清洁、张紧度的检查等。
只有做好皮带的定期维护工作，才能延长皮带的使用寿命，保证设备的正常运转。
总结。
皮带更换是机械设备维护保养中的重要环节，正确的更换操作可以保障设备的正常运转，提高设备的使用效率和安全性。
因此，操作人员需要严格按照标准操作流程进行皮带更换，确保操作的准确性和高效性。
皮带更换标准
皮带更换标准
皮带更换是车辆保养中非常重要的一项工作，正确的更换皮带可以有效地延长
发动机的使用寿命，保障车辆的正常运行。
本文将详细介绍皮带更换的标准步骤，帮助车主正确、安全地进行皮带更换。
首先，准备工作。
在更换皮带之前，需要先准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、新的皮带等。
确保车辆处于停车状态，并且发动机已经冷却至室温，以免烫伤。
接下来，找到皮带位置。
根据车辆的不同，皮带的位置会有所不同，一般位于
发动机的正面位置。
在更换皮带之前，需要先松开相关的固定螺丝，并且留意原皮带的走向和绕线方式，以便更换时参照。
然后，拆卸原皮带。
使用扳手和螺丝刀，按照逆时针方向松开相关的螺丝，将
原皮带从相应的轮盘上取下。
在拆卸过程中，需要小心谨慎，避免损坏其他零部件。
接着，安装新皮带。
根据原皮带的走向和绕线方式，将新的皮带正确地绕线，
并且安装到相应的轮盘上。
在安装过程中，需要确保皮带的张紧度适中，不要过紧或者过松。
最后，检查调试。
安装好新皮带之后，需要先进行简单的试车，确保皮带安装
正确，没有打滑或者异响。
同时还需要检查一下相关的固定螺丝，确保没有松动现象。
总结一下，皮带更换是一项比较简单的保养工作，但是也需要注意一些细节。
正确的更换皮带可以保障车辆的正常运行，延长发动机的使用寿命。
希望本文的介绍对车主们有所帮助，让大家能够更加轻松地进行皮带更换工作。
皮带更换安全操作规程范本（2篇）
皮带更换安全操作规程范本1. 操作前准备1.1 确保所有电源已经切断，并进行标识。
1.2 确保工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
1.3 检查所需工具和设备的完好性，并准备好。
1.4 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、手套、安全鞋等。
2. 现场安全检查2.1 检查皮带传动系统的周围是否有明显的漏油、异味或异常热量。
2.2 检查附近是否有危险品或易燃物，并确保处于安全距离。
2.3 检查工作区域的照明是否良好。
2.4 检查操作区域是否有机械设备运行或其他危险情况。
3. 拆下旧皮带3.1 使用工具将皮带松开，如扳手、螺丝刀等。
3.2 检查皮带是否结构完好，有无磨损、裂纹或其他损伤。
3.3 注意观察皮带的紧固系统，确保无松动或失效。
3.4 确保危险区域的机械设备已切断电源并停止运转。
4. 安装新皮带4.1 根据旧皮带的型号和规格，选择相应的新皮带。
4.2 按照设备制造商的要求，正确安装新皮带。
4.3 确保皮带的张紧力适当，不过紧或过松。
4.4 仔细调整皮带的位置和角度，确保其在正确的轨道上运行。
5. 测试新皮带5.1 将机械设备的电源重新接通，并启动设备。
5.2 监视新皮带的运行情况，确保其稳定运行。
5.3 检查新皮带是否有异常磨损、噪音或颤动。
5.4 如有异常情况，立即切断电源，停止设备，并检查原因。
6. 清理和整理工作场所6.1 将使用过的工具和设备进行清洁，放回原处。
6.2 清理工作台面和其他工作区域，保持整洁。
6.3 报告皮带更换的结果和注意事项，并将相关文件归档。
7. 安全宣示7.1 在操作区域的突出位置，张贴\皮带更换安全操作规程范本（二）皮带更换是机械设备运行维护过程中常见的操作之一，严格的操作规程能够确保操作人员的安全，提高工作效率。
下面是关于皮带更换安全操作规程的范文，避免使用首先、其次、另外、总之等分段语句。
一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和经验，熟悉设备的结构和原理，并且了解皮带更换的相关要点。
1502皮带拆卸安全措施
机电副
总：机电科：
安监科：机运队：
7﹑起吊重物时，检查好起吊点及顶板情况，确认无误后方可进行起吊。
8﹑皮带件拆除后，必须放稳靠牢，需捆绑固定的必须固定好，防止物件倒落伤人现象发生。
9﹑拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥，并按照分组拆除的原则。
10、在拆除笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干。
11、用各种车辆装运皮带件时，由专人统一指挥，车的两侧禁止站人。
其他未尽事宜执行《煤矿安全规程》及领导审批意见。
1、施工前施工人员对拆装区域的，顶板、两帮进行详细检查，发现隐患及时处理。
2﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。
3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。
4、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。
5、严禁把放手在两物件的接合部位，以防挤伤手。
6、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。
1502皮带机拆卸的安全措施
施工单位： 机 运 队
施工地点： 1502皮带巷
施工原因： 拆卸皮带机
施工时间： 2021年9月21日 0 时至 25日 0 时, 计：4 天
安 全 措 施：。
提升机皮带安装使用说明
提升机皮带安装使用说明1.皮带的贮存与运输；1.1皮带的贮存必须符合硫化橡胶贮存的通用规定。
1.2皮带在贮存和运输中，应保持清洁，避免直接接触到臭氧、强光、高温、酸、碱、油类、有机溶剂和金属铜、锰等影响橡胶质量的物质，同时应避免直接受到雨、雪、积水的浸蚀。
1.3皮带在贮存时须成卷放置，不得折叠。
应使带卷的芯轴呈水平方向。
放置带卷的地面应平整和干燥。
带卷底下垫木材使其离开地面。
1.4在搬运时，最好采用绳索和钢棒起吊。
先将一钢棒穿过带卷芯轴孔，并用带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将带卷吊起。
吊运时，应注意勿使绳索损伤带边。
1.5不得将吊具直接插入带卷内起吊，这样会损伤带子。
不得将绳索绕在带卷上起吊，因为这样可能发生带卷向一边滑脱的危险。
2.皮带的预拉伸；2.1皮带在使用前应进行预拉伸，拉伸量约为皮带总长的1.5%~2%，被拉伸后的皮带在使用中几乎不再伸长。
2.2皮带预拉伸可以采取图二所示方法进行拉伸。
2.3皮带预拉伸也可以采取图三所示方法进行拉伸。
2.4图四所示拉伸方法在预拉伸时是两点受力，不但不能将皮带完全拉伸，而且可能将两联接孔拉撕掉。
3.畚斗的安装：3.1在皮带被预拉伸之后，再在皮带上按照设计要求的距离尺寸进行冲孔，而且孔的尺寸应稍大于畚斗螺钉尺寸。
3.2在皮带上安装畚斗，将畚斗螺钉完全紧固，螺钉尾部不得露出皮带平面。
如果螺钉尾部露出皮带平面，而头轮、尾轮均为光轮，运行一段时间后，会引起螺钉发热导致孔周围的面胶剥落和螺钉被拉松等现象，甚至于会掉畚斗。
3.3畚斗的安装如图五所示。
3.4皮带接头处的畚斗应在接头接好后安装。
4.皮带的接头方式；4.1皮带的接头通常为搭接式，见图六。
采用搭接式接头时，应确保接头处螺钉的联接强度，必要时应予以加强。
根据皮带的宽度不同，连接螺钉在宽度方向上的间隔应在50mm~60mm 之间。
4.2当采用搭接式接头时，畚斗尽量不要装在接头受力的螺钉上。
因为接头处为双层皮带，装畚斗时螺钉的尾部会露出皮带，在经过头尾轮时，会受到摩擦引起接头处的螺钉松动、螺钉尾部的一层皮带孔处被拉穿、甚至于掉斗。
更换发动机皮带的步骤
更换发动机皮带的步骤一、准备工作1. 确认故障在更换发动机皮带之前，首先需要确认发动机皮带是否存在故障。
常见的故障包括发动机皮带磨损、失效、松弛或断裂等。
可通过观察发动机皮带的外观情况来判断是否需要更换。
2. 购买合适的发动机皮带根据车型和发动机型号，准确选择适合的发动机皮带。
注意购买时需选择品质有保证的正品，以确保其可靠性和耐用性。
3. 准备必要工具更换发动机皮带需要一些基本的工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶等。
根据车型和具体的更换步骤，可能还需要特殊的工具，如皮带张紧器等。
确保准备工具齐全，以便更换发动机皮带时使用。
二、取下旧的发动机皮带1. 关闭发动机并冷却在更换发动机皮带之前，首先关闭发动机并等待发动机冷却。
这是为了确保安全操作，避免烫伤。
2. 松开皮带张紧器根据车型和发动机结构的不同，可能需要使用皮带张紧器来松开发动机皮带的张紧力。
按照说明书的要求正确操作，松开皮带张紧器。
3. 取下松紧轮使用扳手和螺丝刀等工具，取下皮带松紧轮上的螺丝，将松紧轮取下。
注意在取下过程中，要小心不要损坏其他附件部件。
4. 取下旧的发动机皮带在取下旧的发动机皮带之前，可以先拍照或标记旧皮带的走向和安装位置，以方便后续安装新皮带时参考。
然后，轻轻将旧的发动机皮带取下，避免拉扯或碰撞其他附件。
三、安装新的发动机皮带1. 确认新皮带的安装位置和走向根据之前拍照或旧皮带的标记，确认新皮带的安装位置和走向，确保与旧皮带一致。
2. 安装松紧轮将松紧轮按照正确的位置放置，并使用扳手和螺丝刀等工具，将松紧轮固定到发动机上。
注意要根据厂家规定的扭矩值正确拧紧螺丝。
3. 安装新的发动机皮带将新的发动机皮带轻轻地放置到松紧轮和其他相应的附件组件上。
确保皮带的走向和旧皮带一致，无扭曲和扭结。
4. 调整皮带的张紧度根据车型和发动机的要求，使用皮带张紧器或手动调整松紧轮，调整发动机皮带的张紧度。
确保皮带张紧力适中，不松不紧。
四、检查和测试1. 检查安装情况安装完新的发动机皮带后，仔细检查每个连接点的紧固状态，确保皮带和相关部件安装正确，无松动和错误。
转 正时皮带拆装及正时图 奥迪柴油发动机A6 2 5 V6 TDI
转正时皮带拆装及正时图奥迪柴油发动机A6 2 5 V6TDI转正时皮带拆装及正时图奥迪柴油发动机A6 2 5 V6 TDI发动机代码:AFB，AKN,AKE拆卸喷油泵皮带1.举升并支撑住汽车前部。
A4/A6:2.拆卸:前保险杠发动机下挡板内冷却器软管空气滤清器进气管道前板螺栓1&23.在前板内安装3369号支撑导向装置3。
4.将散热器支撑板移进检修位置。
A8:5.拆卸:发动机下挡板带AKE发动机的A4:6.拆卸:涡轮增压器隔热板左前轮左侧挡泥板左侧驱动轴隔热板前催化转化器所有车型:7.拆卸:带粘液离合器的风扇带粘液离合器的风扇的空气导管上发动机盖正时皮带上盖辅助传动皮带盖辅助传动皮带注意:在皮带上标记旋转的方向。
机油加油口盖8.顺时针转动曲轴到上止点。
9.确保凸轮轴正时标记与机油加油口盖孔中心对齐4。
10.从气缸体拆下塞子。
11.拧入曲轴锁紧工具。
3242号工具5:曲柄臂内的TDC孔必须与塞子孔对齐。
注意12.拆卸:冷却液膨胀箱-不断开软管真空泵-不断开软管空气滤清器壳-A4带AKE发燃油软管支撑架带AKE发动机的A4:燃油滤清器壳-不断开软管涡轮动机的A4: 增压器空气软管-A4右侧后部盖板613.将凸轮轴定位工具安装到凸轮轴后部。
3458号工具7。
注意:利用工具所带的链条保持工具，以防止它脱落。
14.拆卸:喷油泵减振器螺栓8喷油泵减振器9注意:不要拧松喷油泵中心轮毂螺母10。
15.喷油泵链轮内插入锁销。
3078号工具11。
16.拧松喷油泵皮带张紧器螺母12。
17.使用内六角扳手顺时针转动张紧器皮带轮，使其远离皮带13。
18.稍微拧紧喷油泵皮带张紧器螺母12。
19.拆下喷油泵皮带。
20.拆卸:凸轮轴链轮螺栓16凸轮轴外链轮(用于喷油泵皮带)17注意:如果要重复使用皮带，用粉笔在皮带上标记旋转的方向。
安装喷油泵皮带1.确保凸轮轴正时标记与机油加油口盖孔的中心对齐4。
确保曲轴锁紧工具定位正确。
弹性皮带的安装方法
弹性皮带的安装方法弹性皮带的介绍弹性皮带是机械传动中常用的一种零件，用于传递动力和扭力。
它由橡胶和聚酯纤维等材料制成，具有较好的柔韧性和耐用性。
弹性皮带由于其具有减振、降噪、无需润滑等特点，广泛应用于汽车、机床、输送机等领域。
为了保证弹性皮带的正常运行和使用寿命，正确的安装方法至关重要。
接下来，我们将介绍一种常见的弹性皮带安装方法。
安装步骤步骤一：准备工作在安装弹性皮带之前，我们需要做一些准备工作。
首先，我们应该选择适合设备的合适型号和规格的弹性皮带。
其次，检查设备的传动装置是否需要进行调整或维修。
最后，确保设备处于停止状态，并断开电源或其他动力源。
步骤二：解决端部连接将弹性皮带两端连接到设备的轮毂上。
通常情况下，一边的皮带与动力源（如电动机）相连，另一边的皮带与设备的传动轮相连。
在连接时，你需要确保皮带端部和轮毂之间的接触面干净、平整，并且没有油污或其他杂质。
步骤三：张紧皮带对于大多数设备，过松或过紧的弹性皮带都会影响其传动效果和寿命。
因此，在张紧皮带时，我们应该确保皮带的张力适中。
一般来说，皮带的张力应达到轮毂侧的1%至3%。
可以使用专用的皮带张紧器或其他工具来实现正确的张紧。
步骤四：调整传动装置安装完弹性皮带后，我们需要调整传动装置以确保皮带的稳定运行。
首先，检查皮带的对中情况。
可以使用直尺或其他工具来检查皮带在两个相邻轮毂间的位置是否对齐。
其次，检查传动装置是否存在异常振动或噪音。
如果发现问题，需要进行调整或修复。
步骤五：测试运行在完成上述步骤后，我们可以试运行设备以测试弹性皮带的安装效果。
请确保在测试过程中注意观察设备运行状态，并随时检查皮带是否正常工作。
如果发现任何异常情况，应立即停机检查并进行修复。
注意事项- 在安装弹性皮带时，应确保操作平稳，避免将皮带弯曲或扭曲过度。
- 不要使用利器或尖锐物体来安装弹性皮带，以免损坏其表面和性能。
- 定期检查弹性皮带的磨损情况，并及时更换磨损较严重的皮带。
更换皮带作业时安全注意事项（2篇）
更换皮带作业时安全注意事项1作业前一天必须填写安全措施落实卡，审批后方可进行作业，特殊情况由主任审批。
2作业前必须进行现场五分钟安全教育，做好预知预测和互保联保工作。
3工作前先检查维修工具（钢丝绳、夹板、倒链、道木等）是否结实、耐用、安全可靠，有问题及时处理。
4进入工作现场，首先要与上料值班工长进行联系，熟悉周围环境，检查运转设备是否停止，电源是否切断，检修设备是否放置平稳，然后在规定的地方挂上检修牌，再开始工作。
5工作时正确使用各种工具，严格按《安全技术操作规程》的要求使用工具，按照《设备维护和检修规程》进行检修。
6需要启动皮带时，必须专人指挥，联系确认，其他人要相互配合默契。
7割断旧皮带时要防止断头及刀具伤人。
8从高空向下撤旧皮带时，下边必须有人监护。
9按工艺走向将新皮带顺皮带架上装好，按好两端上好夹板，用倒链将皮带拉紧并固定好，再开始胶接或螺接。
使用道木、钢板一定要放稳、垫平，防止滑脱伤人。
10皮带胶接时按集团《机械设备检修规程》有关规定执行。
11使用砂轮机时先检查机壳是否绝缘，机壳需接地线；砂轮机工作时现场不准有易燃易爆物品；操作砂轮机时要站稳抓牢，配戴眼镜；合闸时开关必须放在0位，防止突然启动。
12胶接皮带应远离电闸或火源，汽油、皮带胶等易燃物应由专人看管，严禁在工作现场吸烟或有明火。
13收集旧皮带时，使用车辆要遵守交通规则，防止碰撞人和物。
14工作完毕后，将工具收拾整齐，现场杂物予以清理干净。
检修情况及时告诉操作工和上料工长，经过验收后方可离开现场。
15整个作业责任人为班长，确认人为班长。
更换皮带作业时安全注意事项（2）更换皮带是一项常见的机械维修作业，但也是一项潜藏着一定危险性的任务。
在进行皮带更换作业时，需要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和作业的顺利进行。
以下是进行皮带更换作业时需要注意的安全事项：1. 规范操作：在开始更换皮带之前，需仔细阅读和理解设备的操作手册，熟悉设备的运作方式和相关规程。
皮带机皮延换皮带安全注意事项(2篇)
皮带机皮延换皮带安全注意事项1、职工在施工前，要正确佩戴劳动保护用品，工作服袖口要扎紧。
入井前严禁喝酒，要有专职安全负责人负责全面的施工安全。
2、对施工地点的工作环境安全要认真检查，确保施工地点的安全。
3、设备要提前装车运到地点，并依次摆放好。
在卸设备时，需人工卸车时，要轻抬轻放，注意不要砸到人。
4、需要起吊时，按照起吊注意事项执行。
5、皮带机尾基础要提前做好。
待凝固后方可安装机尾架。
机尾架紧固要牢靠。
机尾辊筒的中心线要与机头辊筒的中心线一致。
6、安装皮带中间架，要先把H架放好，在放杠杆，并穿好涨销，以防H架歪倒伤人。
7、机架安装好后，开始挂上托辊，挂托辊时，注意不要被挂耳挤到手。
8、在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂牌后，方可作业。
9、做输送带接头时，确需点动开车并用从力拉输送带时，严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
10、胶带输送机安装完毕，经详细检查无误后，即可空运转试车。
在试运转是地，输送机全线各主要部位都要派专人观察输送带和各组成部分的运转情况，观察的主要内容为：①输送带是否跑偏、打滑。
②减速机运转是否平稳，各部轴承温度是否正常。
③拉紧绞车和张紧托辊小车位置是否合适，运转是否良好。
④主、副滚筒和其他滚筒及托辊工作是否正常，转动是否灵活。
⑤若装有制动器时，注意制动器的动作是否灵敏可靠。
当确认整部输送机空载运行情况良好后，就可进行加载试运转，开始轻载，若一切正常即可逐渐加至满载。
满载试验时，除应观察空运转试验的所有内容外，还应注意重新调整输送带的张力，确保输送带在滚筒上不打滑，并进一步调整输送带的跑偏。
皮带机皮延换皮带安全注意事项（2）1. 理解皮带机的工作原理：皮带机是一种将物料从一个地方运输到另一个地方的装置。
它由一个带式传动系统组成，通常包括驱动滚筒、转动滚筒、皮带和支撑结构。
了解和理解皮带机的工作原理非常重要，可以确保操作员能够正确操作和维护。
2. 定期检查皮带机：定期检查是确保皮带机安全运行的关键。
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说明：综掘一队现有掘进工作面的胶带运输机均综掘一队自已进行安装与回撤，随着掘进工作面掘进速度的加快，工作面对胶带运输机的安装及拆卸比较频繁，为了确保拆卸、运输、按装工作的顺利进行，编制措施如下：一、施工前的准备工作：1、首先由综掘一队组织有关人员对运输路线、拆卸及按装硐室进行全面安全检查，先将迎头或硐室10m范围内的所有顶帮锚杆全部重新紧固一遍，并在选定的拆卸及安装硐室处的顶板打好专用起吊锚杆，起吊锚杆均采用20MnSi钢螺纹锚杆，锚杆规格为Φ18×2400mm，每条锚杆采用二块MCKS2350树脂药卷固定，经检查确认无问题后，方可进行拆卸、运输、按装工作。
2、对施工现场沿途的各部绞车的绞车绳、保安绳、滑头、操作把手、闸带、按钮、信号等详细检查一遍，同时检查沿途及施工现场的铁路、安全设施等，发现问题及时处理，问题未解决以前不准进行运输工作，另外要彻底清除影响运输和施工的各类杂物等。
3、认真检查固定绞车的地锚是否固定牢固，对固定不牢固的绞车必须重新打地锚进行固定，绞车处及摘挂地点必须配备齐全信声光号，并保证清晰、灵敏、可靠。
4、按装及拆卸工作使用的工具器材要提前运往施工地点。
5、胶带运输机机头安装时，基础必须按照皮带中线及“十字”线提前打好，打基础需用Φ18×1800mm的20MnSi钢螺纹锚杆，每条锚杆采用2块MCKS2350树脂药卷固定，锚杆间距1200mm，排距500mm或按照主滚筒底座固定螺栓孔的位置布置；锚杆打设时严格按照皮带中线向两帮打设，锚杆打好后配合12#工字钢横梁固定机头主滚筒底座。
二、分三班施工时，由当班跟班队长、班组长、维修工组长为本班施工安全、质量的具体负责人。
三、安装施工方法（拆卸时与安装顺序相反）：1、首先按皮带中线位置安装机头主滚筒并调正，然后按照下列顺序进行安装：机架、涨紧装置、机头导向卸载滚筒、减速箱、电机及其它零部件。
2、机头部安装完毕后，按照皮带中线方向安装好机尾，然后铺胶带并串好机头部主滚筒、各导向滚筒和机尾滚筒胶带。
3、机头部、机尾安装完毕后，从机头尾部开始安装皮带“H”架、架杆、直托辊、三联托辊，然后联接胶带。
联接胶带时要求尽量采用原胶带接头的联接扣，在原联接扣确认不能使用时，方可截割胶带并重新打扣。
胶带接头必须割成直角(无斜角)以保证胶带运行正常无跑偏现象。
4、最后由专职维修工对所安装皮带运输机的电气、操作系统进行安装，随后调试电机转动方向，电机运行方向无问题后，再对整部胶带运输机进行全面检查，并按规定对各减速箱、滚筒等转动部位加注润滑油。
5、整机安装完毕后，首先调整涨紧胶带达到松紧适宜。
然后开机试运行，同时由维修人员对整机胶带进行调正，无问题后投入生产使用。
6、拆卸时，对胶带要求必须每一条带盘一卷并用钢丝绳封牢固，用车盘运送。
对每条胶带间的接头必须将串条抽出，严禁将胶带随意割断。
7、在拆卸、安装过程中，必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件进行回收，防止浪费和丢失。
四、安装质量要求1、全机齐直成线，无悬空、无打滑、跑偏现象。
2、零部件齐全紧固，全机无杂物、无异常现象，稳固可靠。
3、胶带接头要割成直角、皮带扣钉在距皮带边不大于30mm。
4、全机安装偏中线不大于±50mm。
五、安全要求1、平巷人力推车：(1)、人力推车一次只准推一个车。
推车时，必须注意前方，在接近道岔、弯道口、风门、硐室出口、开始拥车、停车、掉道、前方有人或有障碍物及坡度较大的地方都必须发出呼喊警号。
(2)、严禁放飞车，不准蹬坐车滑行，推车应匀速前进。
(3)、多人同向推车时，坡度小于或等于5‰时，间距不得小于10m：大于5‰时，间距不得小于30m；大于7‰时，禁止人力推车。
推车人不得蹬车，不准捎火药，要带好矿灯，不准低头，两眼时刻注意前方。
(4)、推车人必须备有矿灯，在照明不足的地段，应将灯挂在矿车行进的前方。
(5)、在车场摘、挂连环时要等矿车停稳之后再进行，严禁把头探入两车之间。
(6)、当矿车掉道时，要采用手拉葫芦复轨，复轨前，观察前后是否有在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复轨工作。
复位时应将车稳住，先使一头上轨，然后使再另一头复轨。
斜巷复轨时，严禁使用小绞车复轨，小绞车司机严禁脱离工作岗位。
2、平盘车运送物料：(1)、用平盘车运送物料前，必须将行走路线上的闲杂物料进行清理并保持离铁路间隙0.5m，保证运输线路畅通无阻。
(2)、用平盘车运送物料、设备时，必须封好车，严防物料滑落砸伤人员、设备。
(3)、在有坡度的区段装卸设备及物料时，必须有防止平盘车下滑的安全措施，如手抱吊梁、阻车器等。
出现异常，平盘车必须能够保持静止不动。
3、小绞车司机必须由培训后取得合格证书的人担任，其他人不得随便乱开。
无论在绞车正常运行或掉道复轨或在斜巷停车装运物料，司机严禁脱离工作岗位。
4、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车。
5、司机必须在听清信号后开车，信号不清楚，不准开车。
6、小绞车不排绳（打垛）应立即解决，否则不得开车。
7、严禁用手，钎子，或其他物料拨动钢丝绳。
8、每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件（特殊情况紧急停车例外）。
9、在提升过程中绞车垛绳、突然停车，钢丝受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。
如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。
10、矿车斜巷复轨时，严禁使用小绞车复轨，小绞车司机严禁脱离工作岗位。
掉道复轨时，应站先检查顶帮的支护情况，并对小绞车的钩环、绳进行检查，无问题时复轨。
11、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍。
12、司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在钢丝绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。
严禁放飞车。
松车必须送电，使滑轮松，以防意外，并严格执行运料运输措施规定。
13、上下山运输的物料长度超过1.5m时，要用车盘装，运并封绑牢固，严禁用车皮运送。
14、坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。
严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行，并有专人站岗、挂牌。
15、在试运转作业时，严禁站在机头部上方。
试运转时，所有转动滚筒及导向滚筒1m 范围内不得有人。
安装完毕正常使用时，必须在转动滚筒及导向滚筒处设置安全可靠的防护栏。
16、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行检查。
检查各部件是否齐全、灵活、可靠做到小链棘爪，护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用，严禁手拉葫芦带起吊设备重物使用不能自锁的手拉葫芦。
17、起吊设备、重物固定方法：(1)、、在使用锚喷或锚网支护巷道顶板的专用起吊锚杆配合钢丝绳套起吊时，起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不少于设备、重物的5倍。
(2)、吊起地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点，严禁选在巷道失修的地点。
必须由区、队长或班、组长、经验丰富的老工人选定。
在无可选择的情况下，必须将吊装地点前后10m的巷道进行修复，符合安全标准，并且后退路畅通安全，否则不准安设吊装设备，重物。
(3)、吊装时必须由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人。
拉链（操作）人员，必须站在重物上坡侧，防止重物掉下砸伤人员。
负责指挥，检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。
排除险情后，再进行吊装。
(4)、上、下山起吊设备、重物时，其下方不得站人或操作。
(5)、操作时，手拉葫芦用力要均匀，应尽量避免冲击，松葫芦时要小心操作，严防葫芦倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下落。
(6)、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。
①起重链打滑、松脱、手链、棘爪打滑；②起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常；③所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
18、参加安装人员都必须熟悉现场实际情况及运输路线，达到心中有数，并且运输前确定设备运行方向。
19、各部件装车时，位置适当不超长、不超宽、每部件不少于两道封绳。
封绳采用2股直径不少于15.5mm新钢丝绳匹。
并封绑牢固无松动现象。
在运输过程中发现车盘封绳松动时必须重新封绑牢固后方可运输。
20、外露的轴头、轴孔都要加防护物，拆开的接头等都要堵好，严禁带入脏物。
21、上、下山运输时，严格执行“行车不行人”制度，在底车场派专人站岗。
22、在上、下山运输时，除连好主绳外，必须正常使用保安绳，用销子连车时，须有防跳窜装置。
严禁采用非标准连接装置连车。
22、拉上坡时，使好阻车器、保安辊、卧闸后方可解除联接装置。
24、起吊使用18mm以上的绳套或40t圆环链作为起吊链。
起吊前对葫芦和起吊链进行详细检查，不合格者不准使用。
25、使用起吊锚杆起吊时，要使用两棵锚杆，并有专人观察顶板锚杆情况，若发现锚杆有被拉出或顶板破碎时，立即停止作业进行补打锚杆处理安全后方可继续进行工作。
26、在机头部主滚筒穿胶带时，必须由专职维修人员操作，严禁穿带时使用电机带动，胶带在主滚筒穿好后并仔细检查一遍所穿胶带的运行方向正确时，方可进行其它胶带续接。
27、本措施经审批后，每次在拆卸安装综掘机施工前必须传达本措施并作好传达记录。
28、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工种安全技术操作规程》和各工作地点掘进工作面作业规程中的有关规定。
审批技术科：2003年4月日机电室：2003年4月日安监处：2003年4月日总工程师：2003年4月日审批意见：胶带运输机安装、拆卸通用安全技术措施编制：张连良施工单位：综掘一队编制日期：2003.4.8。