企业生产现场6S检查表格
生产现场6S检查表
小计
1.工装夹具是否保管好且标记是否清晰准确？
2.当天不需用的工具和文件资料是否归位保存?
3.现场各项记录是否规范正确、及时、完好?
（二） 4.设备、夹具、料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 整顿 5.各种标志牌是否清晰并被执行？
6.周转暂存区物料是否存放整齐，并加以管理？
7.废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？
车 间 6S 稽 查 表
项目
稽查内容
1.生产现场是否有废料、杂物及不用的物品和工具?
2.有无不用或不急用的工具治具仪器等？
（一） 整理
3.有无剩料等近期不用的物品？ 4.是否有侵占通道、影响物料和人员流动？
5.现场合格品、待检品、不良品是否是否区分放置，是否标识清楚?
6.现场原材料是否分类、摆放整齐?
小计
1.操作场所是否杂乱、脏污？
2.工作台面上是否杂乱、脏污？
（三） 3.产品、设备、工夹具有无脏污、附着灰尘？
清扫 4.配置区划分线是否明确？
5.生产区域是否干净或下班前有无清扫？
小计
1.工作场所是否规范化？
2.设备、工夹量具是否定期点检？
（四） 3.是否遵照规定的服装穿着？是否带帽子？
清洁 4.工作场所有无放置私人物品？
5.吸烟场所、饮水处、卫生间有无规定，并被遵守？
小计
1.有无日程计划表？任务完成情况？
2.需要的护具有无使用？
（五） 素养
3.有无遵照标准（工艺指导书、图纸、质量流转卡等）作业？ 4.看板卡，质量问题处理程序的操作如何？
5.有无迟到、早退，中间串岗？
6.参与改善的积极性，质量事故率？
小计
1.消防器材是否随时保持使用状态，并标识明显？
生产现场车间6S检查表(修改后)
休息室
1、水杯整齐有序摆放在指定位置 2、地面保持清洁，无杂物、水渍、污垢、灰 尘 合计扣分
说明：每项的分值是一分，没不合格一项扣一分，每分5元，直接从工资中扣除，列入车间奖励基金
检查人：肖仁春
车间主任签名：
3、无抽烟、聊天、吃零食、玩手机等现象， 1、设专人负责，定期保洁，设备设施完好
门口堆有电线
作业现场
车间 机器、设 备配备、 工具
安全与消 防设施
标
识
看板摆放部规范
员工
现场人员
鞋柜需要整理
环境
洗手间 2、干净、明亮，无异味，垃圾桶及时清理，清扫工 卫生间 具整齐存放
3、洗手池干净无污垢，周边用品简洁划分清楚
2、现场干净整洁，无明显积尘、油污等 3、物料放置指定区域，摆放整齐与标识牌一 致 4、及时收集整理剩余物料并放于指定位置 5、待加工、待流转、合格品、不合格品分类 放置，有托垫物，标识清楚 7、零件码放、转运过程中有无防磕碰措施 8、图纸等工艺文件有无损坏及太脏的现象 9、各类工装、卡具、刀具、量具应保持完好 、清洁，用后及时归位 10、现场零部件干净无油污、积尘 11、工具箱、工作台摆放整齐，表面清洁无杂 物 1、常用的配备工具集放于工具箱内，不常用 的配备工具应固定存放并标识 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、机器设备标明保养责任人，机台上无杂物 、无锈蚀等 1、无违章指挥强令冒险作业的情况 2、消防灭火器材、消防设施配备齐全有效 3、危险化学品、易燃易爆品的存放及使用符 合安全、消防管理规定 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损 1、穿着公司统一服装，保持仪容干净、整洁 2、按规定作业程序、标准作业
生产现场检查记录表
被检查单位：组装车间
生产现场6S检查表
洗手台及镜子整洁
状况记录
洗
手
间
3、无异味、有洗刷用品
环
4、地面保持干燥清洁
境
1、墙面、地面干净、平整、灯光明亮舒适
2、有舒适的座椅
3、吸烟区与非吸烟区相对分离
客户休息室 4、有专人关注休息区的客户
5、配备娱乐设备
6、提供饮水或饮料
1、桌椅摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。 、台柜 3、电脑、打印机无尘。
无积灰,无破损
1 电线混乱
N/A
电线整齐
2 内容过期、无人管理 N/A
无脏、过期内容
100
得分：
制表：
无积灰,无破损
3 没有清扫
清扫不干净
清扫干净
2 没有清扫
有轻微灰尘
无积灰,无破损
2 脏、有尘土
N/A
干净
3 有蜘蛛网、脚印等
N/A
无蜘蛛网等
2 乱涂乱画
有轻微涂鸦
符合要求
2 倾斜Biblioteka N/A整齐、完整2 乱堆乱放
N/A
分类有序存放
3 没有建立文件夹等
建立但未达到标准 符合文件管理规定
1 有脏点，灰尘
N/A
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
安全与消防 设施
2、定期检验维护，专人负责管理
3、灭火器材前方无障碍物
1 找不到配备的工具 1 有长期积尘 1 没有责任人 1 无消防或过期 2 无人管理 1 有堵塞消防器材现象
N/A N/A N/A N/A 检查记录不全 N/A
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 标识
洗
2、洗手台及镜子干净度
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
6S检查表
6S稽查表(1)6S稽查表(2)6S Card注：待“当周位次”排定之后，其“第？名”栏用荧光笔书写，即第一至第三名用蓝色；第四至第六名用紫色；第七名至倒数第九名用黄色；倒数第八名至倒数四名用黑色；倒数第三名至倒数第一名用红色。
“6S管理”知识测试题姓名: 部门: 工号: 得分: /100分一．填空题（50分，每空2分）1．5S起源于。
2．5S是指、、、和。
3．6S是以为中心，以为出发点，以、为首要之务，而尤其是以整理不同意见、制造共同语言统一进行步调为6S活动第一步。
4．6S是养成，摒除、建立讲究的基础工程；也是做好品质管理工作，降低生产成本、提高的先决条件。
5．科旭公司为了推行“6S管理”，已成立了，该委员会委员由各车间及担任，具体实施者则是各条生产的。
6．6S现场稽查暂分为三大区域，它们分别是：区域、区域和区域。
7．科旭公司6S稽查频率为：每周稽查次以上，每次得分之累积即为当周稽查得分；现场稽查以不定期稽查为主；每总评一次，每周得分之累积即为当月稽查得分。
8．现场稽查标准，利用表格为；每次稽查得分均由6S推委将其(得分)填入当中9．“6S管理”推行例会，每举行一次。
月评比倒数第一、二、三名的组别，其责任人(实施者)要在6S推行例会上检讨，并向6S推行委员会作书面改善报告，事后还须将其张贴于部门或6S公告栏内。
稽查小组呈报的问题点，各责任单位应立即予以改善。
如改善后，同一问题仍连续发生二次以上，则其责任单位之责任人须在6S推行例会上检讨，并带领所属责任人学习6S 一次(须有学习记录).10．每月总评位居第一、二、三名的组别，部门推委会将给予适当奖励，如笔、记事本、牙膏、牙刷、香皂、手套、棉袜等等。
每月累积得分最高的单位可获得6S优秀部内的。
三．简述题（50分）1．请简述整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义及其目的。
（14分）2．假如你是产线的一名基层管理人员，你该如何来开展“6S管理”活动？（18分）3．科旭公司为何要推行“6S管理”？（18分）。
生产现场6S检查表
清扫
用不同颜色的标示线区分通道与在制 品 工（夹）具、待用品、回收品、仓储 8 物品等应合理归位放置； 地板、墙面及天花板应经常保持整洁 9 干净 仪器、设备等应无脏污或附着灰尘;除 10 维护保养记录卡外,仪器、设备上不得 有任何物品 11 是否有清扫、保养的责任制度 作业台面不得杂乱，每日下班前需作 12 清扫工作
检查部门：
配分 扣分 4 4 4 素养 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 安全分人：
检查项目
检查日期： 得分：
配分 扣分 4 4 4 4 4 4 4 4 4 配分 扣分 备注 备注
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有 障碍物 员工需配戴工牌着工装;男员工不得留长头发和长 胡须;女员工不得披头散发;一线员工不得留长指甲 、戴戒指或金属带手表 员工离开岗位需经上级允许;员工坐姿端正且不得 做与工作无关的事情 员工待人需礼貌、诚实、谦虚；团结工友并有爱岗 敬业的精神 每人均能遵守车间管理制度、严格执行工艺纪律并 使用专用生产工具 防锈油、工业酒精等易燃易爆有毒有害物品应与其
不符合事实
13 每日定时做好清扫点检的工作
是否遵守6S的规定;厕所公共通道等是 14 否干净整洁； 15 是否有随便张贴或乱涂鸦现象 水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应 16 出现在工作场所;看板内容应予及时更 新
清洁
注：对于检查表中没有体现，但同样不满足6S标准的可在表末的不符合一栏中体现。本表为扣分制，最终得分=100-扣分/总配分*100
整顿
22 它物品隔开存放；下班前必须关闭所有门窗及电 23 24 25 其他不符合项 1 2 3
源，消防器材定时维护，人人会用 各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规 操作行为 物料无堆叠，电线插座、电氧焊机及各类电气设备 无触电或伤人之隐患 周转车车轮、座椅完好无损；通道畅通、光线明亮 且地面无积水和异物
生产现场6S检查表
3
2．料架及物品是否定位放置
5
3.工装夹具是否易取用，不用找寻
3
4．工装夹具是否编号分区管理
5
5．材料有无配置放置区，并管理
5
6．废弃品或不良品放置是否专门管理
3
清扫
（15分）
1．作业场所是否杂乱？
3
2．作业台上是否杂乱？
3
3．产品有无脏污，附着灰尘？
3
4．配置区划分线是否明确
是否存在各种安全隐患危及人员安全
生产现场6S检查表
展开全文
部门： 查检日期： 年 月 日
项目
检查内容
标准分
实得分
缺点
纠正日期
效果
整理
（12分）
1.是否定期实施清除不必要品？
4
2.有无不用或不急用的物品？
2
3.有无近期不用的物品？
4
4.产品是否明确的状态标识？
2
整顿
（24分）
1.工具柜内物品是否符合定置规定
3
4．配置区划分线是否明确
3
5．作业段落或下班前有无清扫
3
清洁
（15分）
1．3S是否规则化
3
2．工具、仪器是否定期点检？
2
3．是否遵照规定的服装穿着
3
4．工作场所有无放置私人物品
4
5．吸烟场所有无规定，并被遵守
3
教养
（18分）
1．有无日程管理资料
3
2．需要的护具有无使用
2
3．有无遵照标准作业
4
4．有无异常发生时的对应规定
3
5．是否积极参加各种培训
3
6．是否遵守公司及各部门的规定
生产现场6S检查表
部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。
上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。
记录：日期：。
日常管理6S检查表-生产现场
6
S
16)-整理‧要/不要确实区分
-整顿‧按标准做,有条理、有定位、省空间、省时间
17)-清扫‧废弃物移除,维持正常空间状态
18)-清洁．可视可触皆光洁亮丽、干净清爽
19)-教养‧全员遵守规定,养成相同一致的好习惯
20)-安全．保证保全人身、产品、设备
21)其他或办公室检查表的相关适用项目
总结
扣分合计
得分合计
备注：6S稽核时如发现有一条不符合，即扣5分，至0分为止。评核人：
6)制程中物料/加工件/半成品摆放整齐在指定区域,零件不可掉落地面上.物料包装防护纸皮胶纸等须顺手整理整齐放在工位侧；严禁料品拆卸外包装堆积摆放。
7)不合格品用红色标识的容器(架)摆放在指定区域,不良点需标示或填写清楚.
法
8)所有工位应悬挂适用的作业/检验标准书,作业人员按照SOP/SIP进行作业.
3)烙铁、电动、气动起子和静电手环等依规定点检记录,工/夹/治具/SOP/样品等用毕归位(不能有悬挂在输送带上左右摇晃没固定的情形).
料
4)物料区/在制品区/成品区/空篮区/栈板区/叉推车区/纸皮回收区/柜/架等专用区域明确标示,所有对象依指定区整齐摆放.
5)物料/半成品/成品防护：标示清楚、防尘、防潮、严禁日晒、露天贮放、倾斜和超高放置,另PC板禁用纸板隔离(需用胶卡防静电).
日常管理6S检查表-现场
评核日期：年月日
单位
扣分记录(划正字)
检查内容
制一课
制二课A
制二课B
生产车间现场6S检查表
生产车间现场6S检查表检查日期：检查人员：
现场检查内容分值检查
扣分
检查记录
整理
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂
无用物品须取走
1
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件1
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件1
4、不良品放置在不良品区内1
5、作业区应标明并区分开1
6、工区内物品放置应有整体感1
7、不同类型、用途的物品应分开管理1
8、私人物品不应在工区出现1
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上1
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，
红色为不良）
1
11、塑胶箱应按平行、垂直放置1
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上1
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使
用的物品应区分开
1
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置1
15、装配机械的设备上不能放置多余物品1
16、作业工具放置的方法是否易放置1
17、作业岗位不能放置不必要的工具1
18、治具架上不能放置治具以外的杂物1
第1页共5页。
生产现场6S管理考评标准表格
4
6
8
10
2
8
1、作业现场责任区域划分 合 理、清晰，责任明确； 2、作业现场责任区域划分 无 作业现场责 遗漏； 任区域划分 3、作业现场责任区域责任人 的工作有专人监督，做到封闭 式管理
4
6
8
10
2
1、员工养成积极自觉执行6S
9
员工行为规 管理有关规定和公司各项规章 有上述6项之中二项者。 范 度； 2、员工与人交 往言谈举止讲究文明礼貌。 有上述6项之中一项者。 无上述情况，公司规章制度均能认真遵守并执行。 1、员工执行6S管理有关规定，遵章守纪成为习惯； 2、员工具有良好的社会公德意识； 3、员工与人交往讲究文明礼貌、礼仪； 4、员工严于律已，工作积极主动，主人翁意识强。 1、很多人不修边幅现时且脏，头发、胡须过长，化装过浓艳； 2、穿着不整洁，或不穿厂服，在工作时间不得在作业现场（或不适合场合）穿着短裤、背心、超短 裙等过 于暴露的服装。 少数人有上述情况。 个别人有上述情况。 很少有上述情况，个人仪表、着装及时整理。 仪表整洁庄重，穿着整洁、得体，有礼有节。
4 6 8
10
10
1、员工仪容整洁、庄重大 方 、充满活力； 2、员工着装规范整洁，尤其 对外交往注意着装； 员工仪容、 3、能按规定穿着厂服； 服装 4、工作时间不得在作业现场 （或不适合场合）穿着短裤、 背心、超短裙等过于暴露的服 装。
4
6
8 10
4
1、作业现 场的可移动 物品（主要 指：气瓶防 倒架、推车 、工具箱、 垃圾箱、铁 屑箱、工作 台、工具架 、工装架、 零件架、附 件架、机材 料架、桌椅 、标识牌 等） 2、作业现 场的流动物 品（主要 指：试机样 品、样袋 等）
生产现场6S管理点检表
清扫
作业现场是否杂乱，工作台面是否混乱
工装模具是否保养得当
生产设备有无污损或附着灰尘
区域线内是否存放物品，通道是否畅通
工作结束，下班前有无对个人责任区清扫
清洁
整理、整顿、清扫是否规范化、制度化
有无定期按规定点检、润滑、保养设备
有无穿着统一规定的工作服
有无随意扔置私人物品
素养
有无工作现场吸烟
有无按照生产进度安排作业
有无制定作业指导书，并严格执行
有无遵守作息制度、有无准时参加班前会
安全
消防通道、消防设备前是否保持通畅
对高压、高温等危险的地方有无正确标识
有无配备使用保护用品
有无定期检查可能存在安全隐患的地方
综合
评价
部 门
检 查 人
检查时间
备注
生产现场管理点检表
类 别
内 容
有/无
问 题 描 述
整理
作业台有无不需要的操作工具
有无作废或无效的工艺指导文件
工具箱是否有杂物、废弃物
废弃物品是否定期进行清除
整顿
作业现场有无夹具有无手边化、附近化、集中化
刀具、工装、模具、夹具、量具是否归类存放
半成品、成品、原材料等有无放置在规定位置
现场6S检查表
工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求
6
员工工作中都能按规定配戴防护用品
4
卫生责任区清扫干净，无灰尘，绿化带内无杂物
7
消防安全通道没有物品占道堵塞现象
清洁
1
所有员工每天上下班做6S工作
8
消防器材的放置完全符合要求
2
所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查
9
临时危险作业及时进行安全培训教育
3
整理，整顿，清扫保持很好
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
4
私人物品定置摆放，完全符合定置要求
2
电器绝缘良好，无临时线。
5
电气线路布线规范，电脑线用绑线扎起，完全符合要求
3
作业现场无违章作业，无不安全因素。
清扫
1
地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求
4
本月无事故（轻重伤）发生。
2
办公用品能进行擦洗完全符合要求
5
消防器材的放置完全符合要求
存在问题：
xx有限公司
现场“6S”检查表
（材料、备件、成品库房）
被检查单位
检查时间
检查人
名
称
序
号
检查标准
名
称
序
号
检查标准
整
理
1
仓库内没有呆废滞料、已经及时清理
清洁
1
所有员工每天上下班做6S工作
2
当月内有用的物品完全符合定置摆放
2
整理，整顿，清扫保持很好
整顿
1
划分区域与定置图完全相符、标识明确
素养
1
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
4
生产现场6S检查表
4
清洁
3.有无着装规定的工作服 4.有无任意放置私人用品 5.工作时间及生产场所禁止吸烟 1.有无日程进度管理表并认真执行（包括 看板） 2.有无安全保护装备并按规定使用
5
素养
3.有无按规定作业指导书并认真执行 4.有发生紧急时间的应急联络清单 5.有无遵守上、下班时间，早会是否执行 1.化工品是否按规定放置、标识、回收 2.车间是否有用电警示标识
2
整顿
3.工具、夹具有无归类存放 4.工具、夹具、材料等有无规定放置位置 5.废料有无规定存放点，并妥善管理 1.作业现场是否杂乱 2.工作台面是否混乱
3
清扫
3.生产设备有无污损或附着灰尘 4.区域线（存放、通道）是否明确 5.工作结束、下班前有无清扫 1.3S有无规范化 2.有无定期按规定点检设备
6
安全
3.各生产设备操作员应持证上岗并穿戴劳 保用品 4.消防通道是否畅通、消防栓及灭火器是 否点检
注：1、OK 打“√”
NO 打“×”
生产现场6S检查表
线别：
序号 项目 内容
1.有无定期进行整理（抛弃非必须品） 2.有无不需要用、不急用的工具、设备
Байду номын сангаас
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
整理
3.有无剩余材料等不需要品 4.有无不必要隔间挡住视线 5.作业现场有无定置区域化标识 1.有无设置地址，物品是否放置在规定区 域 2.工具、夹具有无手边化、附近化、集中 化
生产现场6S不合格项检查记录表
40元 200元 40元 20元
25元 100元 20元 10元
200元 20元 20元 100元 100元 20元 20元 20元 20元 100元 20元 200元 100元 20元 20元 20元 20元 20元
100元 10元 10元 50元 50元 10元 10元 10元 10元 50元 10元 100元 50元 10元 10元 10元 10元 10元
2相关处罚暂不执行。各单位基础分 。发生火灾、万元以上工伤、群体
责任人/区域 管理连带 负责人罚款 责任人 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 20元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元 10元
65 66 67 68 69 70 71
转运材料、配件、工具等没有保护措施，致使被 转移物品有跌落、砸坏、伤人等财产、人生安全 隐患。 设备维修不规范，有断裂、弹出、跌落、卷绊等 安全隐患，临时维修处理时，也未做警示标识。 各类电源线及控制线有破损，或接头外露、包扎 不规范 设备运转时连轴、齿轮、皮带等没有安全防护， 搭扣、连接件等缺失，不能起到防护作用 从事危险作业时（断电操作、高台作业等）没有 安全提示或警告标识 危险品未做安全、隔离防护，没有使用点检，与 易燃易爆物品混放等 车间使用化学危险品等没有专人管理、没有警示 标识、没有在现场张贴管理办法、没有紧急处理 预案等 其他安全违章情况（注：由行政部安全模块解 释）
20 21 22 23 24 25 清扫清洁 26 27 28 29 30 31 32 33 其他 34 35 36 37 38 39 40 素养 41
2020生产现场6S检查统计表(实用版)(1)
2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
5、生产过程中物品有明确状态标示
1、各料区有标识牌
2、摆放的物料与标识牌一致 3 料区
3、物料摆放整齐
4、合格品与不合格品区分，且有标识
1、常用的配备工具集放于工具箱内
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
4
机器、设备 配备、工具
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4、机器设备标明保养责任人
7 人员 8 仓库 9 其它
检查日期：
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
5
安全与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防设施 3、灭火器材前方无障碍物
4、危险之场所有警告标示
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 6 标识
2、标识清楚完整、无破损
1、
2、
备注不合 格项
3、
4、
5、
检查说明 1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。 2、生产部门是机械制造部、电子制造部. 3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。
检查员签名：
6、 7、 8、 9、
10、
统计表
检查日期：
检查项目
判定 次数
1、穿着规定厂服，保持仪容仪表清爽 2、按规定作业程序、标准作业 3、谈吐礼貌 4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
检查说明
违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。
门是机械制造部、电子制造部.
6S检查评分表
6S检查评分表(1)——生产车间检查地点：检查日期：
6S检查评分表(2)——制冷车间检查地点：检查日期：
6S检查评分表(3)——维修车间检查地点：检查日期：
6S检查评分表(4)——锅炉房检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：
6S检查评分表(6)——消防设施检查地点：检查日期：
6S检查评分表(7)——污水处理设施
6S检查评分表(8)——仓库检查地点：检查日期：
6S检查评分表(9)——化验室检查地点：检查日期：
6S检查评分表(10)——办公室检查地点：检查日期：
6S检查评分表(11)——会议室检查地点：检查日期：
6S检查评分表(12)——更衣室检查地点：检查日期：
6S检查评分表(13)——洗澡间检查地点：检查日期：
6S检查评分表(14)——卫生间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(15)——食堂
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(16)——餐厅检查地点：检查日期：
6S检查评分表(17)——宿舍检查地点：检查日期：
6S检查评分表(18)——厂区外貌
检查地点：检查日期：
6S 检查评分表(19)——员工上班行为规范
检查地点：
检查日期：
6S管理检查评比参照表(20)——原料库、成品库、材料库
检查地点：检查日期：
6S管理检查评比参照表(21)——文件、档案管理检查地点：检查日期：
6S管理检查评比参照表(23)——质量管理检查地点：检查日期：。
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6
备注 不合 格项
5、 6、 7、 8、
次 数
企业生产现场6S检查表
被查部门或小组：
序 改善项目 号 检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚 地面、通 道、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 作业现场 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位 置 5、生产过程中物品有明确状态标示 料 区 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
判 次 序 改善项目 定 数 号
1ห้องสมุดไป่ตู้
7
人
2
8
仓
3
4
机器、设 备配备、 工具
5
安全与消 防设施 标 1、 2、 3、 4、 识
2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分 6、垃圾摆放整齐、定期清理 7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作 检查说明 1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。 2、生产部门是机械制造部、电子制造部. 3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。 检查员签名： 小组确认： 得分：
月
周
检查日期：
检查标准 判 定 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规定作业程序、标准作业 员 3、谈吐礼貌 4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 库 3、物品摆放整齐、安全 4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进 行规划 1、茶杯放置整齐