竹篙薯产品检测操作规程
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、背景介绍原材料作为产品生产的基础，其质量直接影响着产品的品质。
因此，在生产过程中必须对原材料进行严格的检验，确保原材料的合格率和稳定性。
本作业指导书旨在规范原材料检验的流程和方法，提高检验的准确性和效率。
二、检验准备1. 检验仪器和设备的准备检验仪器和设备是进行原材料检验的关键工具，包括但不限于显微镜、测量仪器、波谱仪等。
在进行检验之前，需要确保这些仪器和设备的正常工作状态，并校准其准确性。
2. 样品的准备根据实际需要，选择代表性的原材料样品，并根据相关标准或要求，将样品进行标识、编码。
确保样品的存储环境良好，防止污染和变质。
三、检验流程原材料检验的流程可以分为以下几个步骤：1. 样品接收和检查将接收到的原材料样品与样品清单进行核对，确保接收的样品与订单一致。
同时，检查样品的包装是否完好无损，是否存在破损或泄漏的情况。
2. 外观检验外观检验是对原材料外观特征的评估和记录，包括颜色、形态、气味等。
根据产品的要求，判断原材料样品外观是否合格，并记录检验结果。
3. 物理性质检验物理性质检验主要针对原材料的物理特性，如密度、硬度、粘度等进行测定。
根据产品的要求，使用相应的仪器进行检测，并记录检测结果。
4. 化学成分检验化学成分检验是对原材料中的化学组成进行分析和测定。
根据产品的要求，选择合适的分析方法，如质谱、红外光谱等，对原材料进行定性和定量分析。
5. 微生物检验对于需要无菌或低微生物含量的原材料，需要进行微生物检验。
通过采样和培养方法，检验原材料中的微生物数量和种类，确保原材料符合卫生标准。
6. 性能检验性能检验是对原材料特定性能的评测和测试，如强度、韧性、导电性等。
根据产品的要求，使用相应的测试方法进行性能检验，并记录测试结果。
7. 结果判定与记录根据检验结果，对原材料进行合格与否的判定，并填写相应的检验报告。
将检验报告按照规定归档，并及时通知相关部门和供应商。
四、质量控制1. 质量控制指标的制定根据产品的特性和市场需求，制定原材料的质量控制指标。
农产品检测中心PR3新型果蔬农药残留速测仪操作规程
农产品检测中心PR-3新型果蔬农药残留速测仪操作规程
1、操作步骤
1.1 接通电源，将仪器右侧开关拨至“开”状态，待仪器自检完成
后，按“START”预热。
当达到设定温度（39℃）时，蜂鸣器发出“哗”
的提示音，屏幕显示TIME1，预热结束。
1.2 将速测卡沿中线对折，揭去速测卡保护膜，插入速测卡，红色
药片向上，白色药片置于加热器上。
1.3 取1cm大小的果蔬叶片5g于烧杯中，加入10ml纯净水并使菜
叶与水充分接触。
用震荡器震荡2min或静置15min，待用。
1.4 在白色药片上滴两滴提取液，按下“START”，开始10min倒计
时。
蜂鸣器发出鸣叫声，屏幕显示“CLOS”，合前盖进入3min 倒计时。
1.5 当听到六声“哔、哔”音，本次操作结束，打开上盖，判断结
果。
以空白对照卡为参比，试纸显示蓝色为阴性，浅蓝色为弱阳性，白
色为阳性。
测试完后取下试纸，并将加热器擦干净。
2、注意事项
2.1 每批测定设置一个空白对照卡，以纯净水为对照样品，放置时
间应与待检样品一致。
2.2 放置10min进行预热反应后药片表面必须保持湿润。
2.3 检测结束后应迅速判断结果。
农产品质量检测操作规程
农产品质量检测操作规程一、引言农产品质量检测是保障农产品市场化和消费者权益的重要环节，为了确保农产品质量的稳定和安全，我司制定了本操作规程，以规范农产品质量检测工作。
二、检测范围1. 农产品质量检测包括但不限于食品安全、农药残留、重金属检测等方面。
2. 检测对象包括种植、养殖、加工等环节的农产品，如谷物、蔬菜、水果、畜禽肉类等。
三、检测设备与器具1. 全部检测设备和器具应具备相应的检测能力，并定期维护和校准，保证准确度和可靠性。
2. 检测设备和器具操作人员应具备相关的专业知识和技能，并接受相关培训。
四、样品采集1. 样品采集人员应按照规定的程序和标准采集样品，并填写样品采集记录。
2. 样品的包装和标识应规范，避免交叉污染和混淆。
五、样品处理与分析1. 样品处理和分析的方法应符合国家相关标准或者行业规范，并按照操作规程执行。
2. 样品处理和分析过程中，应严格控制实验条件，避免干扰因素的影响。
3. 分析结果应及时准确地记录，并进行数据分析和统计。
六、数据分析与报告编写1. 数据分析应基于有效的样品数据，使用合适的统计方法进行分析，得出准确的结论。
2. 检测报告应按照标准格式编写，包括样品信息、检测结果、结论等内容，并及时交予相关部门和客户。
七、质量控制1. 检测过程中，应根据评价标准执行相应的质量控制措施，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 定期进行内部质量评估和外部参比试验，提升实验室的水平和信誉度。
3. 随时接受监督检查和审核，确保检测工作符合法规和行业要求。
八、安全与环保1. 检测过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保实验室人员和样品的安全。
2. 废弃物应正确处理，符合环保要求。
九、训练与培训1. 实验室人员应定期进行培训，掌握最新的检测方法和技术，提升实验室整体水平。
2. 培训内容应包括操作规程的理解和实施，以及相关法规和标准的学习。
十、附则1. 本操作规程的解释权归我司所有。
2. 对于本操作规程的修改和补充，应经过相关部门的审核和批准。
农药残留快速检测方法操作规程
农药残留快速检测方法操作规程一、实验前的准备工作1.清洗试验器材：将使用过的试验器材进行清洗，保证下次使用时的洁净。
2.准备样品：将待测样品准备成适当的规格，确保样品数量足够进行检测。
二、实验器材和试剂的准备1.器材准备：根据实验需要，准备好必要的实验器材，如离心管、试管、移液枪等。
2.试剂准备：根据实验所需，准备好所需的试剂，包括用于提取的溶剂、待测农药的参比物等。
三、样品的提取1.称取样品：根据实验所需，称取适量样品放入离心管中。
2.提取液的准备：根据实验所需，准备好提取液，在提取液中加入适量的待测农药参比物，作为内标物。
3.样品的提取：将提取液加入样品中，适当摇动提取，使样品中的待测农药和内标物充分溶解在提取液中。
四、样品的净化和浓缩1.固相萃取柱的准备：准备好固相萃取柱，并按照要求装置到固相萃取仪中。
2.样品的净化：将提取液通过固相萃取柱，将农药残留物质吸附到固相材料上，去除掉干扰物质。
3.洗脱液的准备：准备好洗脱液，在洗脱液中加入适量的溶剂，将吸附在固相材料上的农药残留物质洗脱下来。
4.样品的浓缩：将洗脱液通过浓缩仪进行浓缩，浓缩到一定体积，以便后续实验操作。
五、样品的分析1.仪器的调试：根据所用仪器的要求，进行仪器的调试和检测仪器的灵敏度。
2.样品的装填：将浓缩后的样品装填到检测仪器中，注意样品的装填量不要过多或过少。
3.分析条件的设置：根据实验的需要，设置好仪器的分析条件，包括温度、流速、检测波长等。
4.实验的操作：按照操作要求，进行农药残留快速检测方法的实验操作，及时记录实验数据和结果。
六、实验结果的分析与判定1.结果的计算：根据实验数据，进行结果的计算，包括农药残留物质的浓度计算等。
2.数据的分析：将实验结果与相关标准进行比对，分析样品是否合格。
3.结果的判定：根据实验分析的结果，判断样品是否合格，并作出相应的结论。
七、实验后的清理工作1.仪器的清洗：将使用过的仪器进行清洗，保证下次使用时的干净和无残留。
薯片检验试验作业指导书
2．来料运输工具及外包装卫生状况
3．纸包装材料材质、规格、裱合、成型、色差、印刷质量
4．复合包装材料规格、印刷、复合、封口剥离强度、色差、表面卫生等
5．纸筒规格、裱合、成型、内壁卫生等
6．塑料杯规格、脆硬度、内壁卫生等
7．焦亚、番茄酱包、调味料等原辅料生产日期、保质期限及感观质量检验
GB/T4789.2-94
GB/T4789.3-94
酸价、过氧化值、羰基价
细菌总数
大肠菌群
制程环境监测
细菌总数、大肠菌群
《卫生质量手册》
GB/T4789.2-94
每周至少1次
随机
《环境监测记录》
生产区空间、设备表面内包材料表面微生物、调味料理化卫生指标等
《封口质量标准》《盒装薯条包装作业指导书》《包装称重作业指导书》《标识 、追溯作业指导书》
E、套杯：白边（≥0.5cm）比例小于3%；杯套平整光滑，不打皱。
《杯装薯条包装作业指导书》《纸筒装薯条包装作业指导书》《包装称重作业指导书》《标识 、追溯作业指导书》
F、做杯：产品是否凉到室温；封口是否漏气；杯膜是否正中；切边是否整齐；重量是否符合要求；日期是否清晰；酱包放置是否符合要求。
G、选条：碎条率是否在规定范围内（按重量计算，碎条率≤3%）；
H、油炸：是否按化验室要求配油；油炸后质量是否满足要求（按重量计算：多油条和软条率均≤5%，产品不得出现“红心”或焦糊味）；油位控制是否符合要求（过程油位18CM，结束油位15CM）；油炸过程及时捞渣和结束后将油及时过滤，以防酸价上升。
2、包装部QC作业计划表
C、成型：检查尺寸是否符合要求；刨皮不符合要求的薯仔是否完全挑选出来返工处理。
薯片岗位操作规程(SOP)
四川家乡薯业有限责任公司生产系统岗位标准操作规程（试行）一、运输挑选岗位（一）人员：王明贵（二）工作程序：1、检查小推车是否完好（检查车身骨架是否断裂，轮胎是否漏气等）。
如果发现小推车损坏，应立即修理，并报告班长。
（班长随即安排人员协助搬运）2、将小推车推至原料库，同时通知库管领料。
3、将遮阳布揭开，在库管指挥下，检查原料质量，将较多腐烂的原料移至一边，先领取合格原料，保障生产，领料过程中及领料完毕，均应盖好原料的遮阳布，防止马铃薯发绿。
在生产间隙，对移至一边的较多腐烂的原料进行挑选，选出合格薯，称重，在库管记录后，进入生产环节。
4、在库管监秤的情况下，将合格薯称重，由库管作好记录。
5、将合格原料运至生产现场，倒入已注满清水的清洗去石机。
6、生产完毕，将未用完的原料运回原料库，同时通知库管退库，称重，办理退库手续。
(是否经质量人员检验品质)7、按库管要求，将原料搬入原料库，放臵在指定位臵，盖好原料的遮阳布。
8、清洁、保养小推车，并放至指定位臵。
9、完成指定区域清洁卫生，关闭所在区域门窗，通过现场品控检查。
（三）工作要点：1、原料库内接受库管指挥，坚持先进先出的原则。
2、搬运原料，轻拿轻放，防止损伤原料。
3、往清洗去石机进原料，每次一袋（40公斤）。
二、清洗去皮岗位（一）人员：李光平（二）工作程序：1、检查清洗去石机、去皮机外观及内部，发现问题立即报告机修和班长，防止发生安全事故。
①检查清洗去石机电机是否漏油；②检查踏板是否完好、安全；③检查气动元件管路是否有破损；④检查金刚砂磨损程度，检查密封圈是否完好；⑤检查过滤板是否完好。
（机修应立即查找原因，进行维修。
班长应立即通过大班班长或直接报告生产部经理，由生产部经理决定是否暂停生产。
）2、检查清洗去石机、去皮机及生产环境清洁卫生：如不清洁，应立即清洁。
①检查去皮机里面是否有杂物，检查水槽内是否有积水，是否有石块及其他沉淀物；（如有，应立即清理排空）。
《农产品质量检测》实验指导书
农产品质量检测实验指导书一．灰分的测定1．原理样品经灼烧，以除去有机物质后所残留的无机物的重量称为灰分。
其中主要是无机盐或氧化物。
2．仪器与用具高温炉（马福炉） 瓷坩埚 干燥器 3．操作方法a.取大小适宜的瓷坩埚置于高温炉中，在600℃下灼烧0.5h ，冷至200℃以下，取出放入干燥器中冷至室温，精密称量，并重复灼烧至恒重。
b.加入2-3g 固体样品或5-10g 液体样品后，精密称量。
c.液体样品须先在沸水浴上蒸干。
固体或蒸干后的样品，先以小火加热使样品充分炭化至无烟，然后置于高温炉中，在550-600℃灼烧至无炭粒，既灰化完全。
冷至200℃以下，取出放入干燥器中冷至室温，称量。
重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg 为恒重。
4．计算公式：g W g W g W X W W W W X 坩埚和样品的质量，坩埚的质量，坩埚和灰分的质量，样品中灰分的含量，式中：----⨯--=3212321%100二．水分的测定------直接干燥法1．原理食品中的水分一般是指在100℃左右直接干燥的情况下，所失去物质的总量。
直接干燥法适用于在95-100℃下，不含其它挥发性物质的食品。
2．试剂a. 盐酸（1+1）：量取50mL 盐酸，加水稀释至100mL 。
b. 氢氧化钠溶液（6mol/L ）：称取24g 氢氧化钠，加水溶解并稀释至100mL 。
c. 海砂：（如样品比较松散，可以直接干燥处理）取用水洗去泥土的海砂或河砂，先用适量的6mol/L 盐酸煮沸0.5h ，用水洗至中性，再用6mol/L 氢氧化钠溶液煮沸0.5h ，用水洗至中性，经105℃下干燥备用。
3．仪器与用具普通干燥箱 分析天平 干燥器 称量瓶 4．操作方法a. 固体样品，取洁净的称量瓶，置于95-105℃干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边，加热0.5-1.0h ，取出盖好，在干燥器中冷却0.5h ，称量，并重复干燥至恒重。
称取0.02-10.0g 切碎或磨细的样品，放入此称量瓶中，样品厚度约为5mm 。
薯类食品检验标准细则
薯类食品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的薯类食品是指以薯类为主要原料，经过一定的加工工艺制作而成的食品。
薯类食品按加工工艺主要分为干制薯类、冷冻薯类、薯泥（酱）类、薯粉类、其他薯类。
薯类食品的申证单元为1个，在生产许可证上应当注明获证产品的名称即薯类食品。
生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为：1202。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1．干制薯类的基本生产流程(1)鲜薯验收→清洗去皮（或不去皮）→切分成型→蒸煮→干制→包装(如：甘薯干、甘薯片)。
(2)鲜薯验收→清洗去皮（或不去皮）→蒸煮→捣烂→混合→成型→干制→包装(如：小甘薯、甘薯枣)。
(3)鲜薯验收→清洗去皮→切分成型→漂烫→冷却→油炸或焙烤→调味（或不调味）→包装(如：切片型马铃薯片)。
(4)薯类全粉、淀粉等原料验收→拌料→成型→油炸或焙烤→调味（或不调味）→包装(如：复合型马铃薯片)。
2．冷冻薯类的基本生产流程原料验收→清洗去皮（或不去皮）→切分成型→漂烫→冷却→冷冻→包装(如：冷冻甘薯条)3．薯泥（酱）类的基本生产流程原料验收→清洗去皮（或不去皮）→蒸煮→磨酱→调配→包装→杀菌(如：甘薯酱、混合型甘薯酱)4．薯粉类的基本生产流程原料验收→清洗去皮（或不去皮）→蒸煮→冷却→干燥→粉碎→包装(如：甘薯粉、马铃薯全粉、魔芋粉)5．其他薯类食品的工艺流程可在确保产品质量安全原则下根据企业生产实际确定。
（二）关键控制环节。
1．薯类原料验收控制；2．热加工时间和温度控制；3．包装车间环境卫生控制。
（三）容易出现的质量问题1．微生物指标超标；２．超限超量使用食品添加剂；３．油炸产品酸价、过氧化值超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
应具备原辅材料仓库及包装材料仓库、成品仓库、清洗整理车间、热加工车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。
（二）必备的生产设备。
1．干制薯类必备的生产设备①以鲜薯为原料的工艺：清洗设施、整理切分设施、热加工设施、包装设施②以薯粉为原料的工艺：成形设备、热加工设施、包装设施。
粮食检验仪器操作规程
粮食检验仪器操作规程
《粮食检验仪器操作规程》
一、仪器准备
1. 确认粮食检验仪器已经接通电源，并处于正常工作状态。
2. 清洁仪器表面和检验仪器所需的玻璃仪器件。
二、样品准备
1. 取出待检验的粮食样品，保证样品干燥和代表性。
2. 将粮食样品放入检验仪器的样品仓，并按照仪器说明书指示放置。
三、仪器操作
1. 启动检验仪器，并选择相应的检验参数。
2. 根据仪器的操作规程，将样品送入相应的检验仪器中，确保采集的数据准确。
3. 检查仪器显示的结果，确保结果准确可靠。
四、数据处理
1. 根据仪器操作手册，对采集到的数据进行处理，并记录下检验结果。
2. 如有异常情况，应及时对仪器进行校准和调整。
五、仪器清洁
1. 检验结束后，关闭检验仪器，并将样品清理干净。
2. 清洁仪器表面和玻璃仪器件，确保仪器的清洁卫生。
六、操作记录
1. 每次使用检验仪器都应填写操作记录，包括检验时间、样品信息以及检验结果。
2. 对于异常情况，也应当记录下来，并及时处理和报告。
七、仪器保养
1. 定期对检验仪器进行保养和维护，确保仪器的正常使用。
2. 检验仪器出现故障时，应及时进行维修和更换零部件。
以上就是《粮食检验仪器操作规程》，希望在使用粮食检验仪器时，能够遵循规程操作，确保粮食检验结果的准确性和可靠性。
三农产品质量检测技术作业指导书
三农产品质量检测技术作业指导书第1章农产品质量检测基础 (3)1.1 农产品质量检测概述 (3)1.2 农产品质量检测的重要性 (4)1.3 农产品质量检测标准与法规 (4)第2章农产品质量检测方法 (4)2.1 快速检测方法 (4)2.1.1 概述 (4)2.1.2 常用快速检测技术 (5)2.2 精确检测方法 (5)2.2.1 概述 (5)2.2.2 常用精确检测技术 (5)2.3 在线监测技术 (5)2.3.1 概述 (5)2.3.2 常用在线监测技术 (5)2.3.3 在线监测技术的应用 (5)第3章农产品样品处理与制备 (6)3.1 样品采集 (6)3.1.1 采样原则 (6)3.1.2 采样方法 (6)3.1.3 采样工具与容器 (6)3.2 样品预处理 (6)3.2.1 清洁与整理 (6)3.2.2 切割与分装 (6)3.2.3 冷藏与保存 (7)3.3 样品制备 (7)3.3.1 制备方法 (7)3.3.2 制备设备 (7)3.3.3 制备要求 (7)第4章农产品物理指标检测 (7)4.1 外观质量检测 (7)4.1.1 检测目的 (7)4.1.2 检测方法 (7)4.1.3 检测指标 (7)4.2 理化性质检测 (8)4.2.1 检测目的 (8)4.2.2 检测方法 (8)4.2.3 检测指标 (8)4.3 包装质量检测 (8)4.3.1 检测目的 (8)4.3.2 检测方法 (8)4.3.3 检测指标 (8)第5章农产品化学指标检测 (8)5.1 重金属检测 (8)5.1.1 概述 (8)5.1.2 检测方法 (9)5.1.3 检测步骤 (9)5.2 农药残留检测 (9)5.2.1 概述 (9)5.2.2 检测方法 (9)5.2.3 检测步骤 (9)5.3 兽药残留检测 (9)5.3.1 概述 (9)5.3.2 检测方法 (9)5.3.3 检测步骤 (9)5.4 食品添加剂检测 (10)5.4.1 概述 (10)5.4.2 检测方法 (10)5.4.3 检测步骤 (10)第6章农产品微生物指标检测 (10)6.1 菌落总数检测 (10)6.1.1 检测原理 (10)6.1.2 仪器设备 (10)6.1.3 试剂与材料 (10)6.1.4 检测步骤 (10)6.2 大肠菌群检测 (10)6.2.1 检测原理 (10)6.2.2 仪器设备 (11)6.2.3 试剂与材料 (11)6.2.4 检测步骤 (11)6.3 霉菌和酵母菌检测 (11)6.3.1 检测原理 (11)6.3.2 仪器设备 (11)6.3.3 试剂与材料 (11)6.3.4 检测步骤 (11)第7章农产品转基因成分检测 (11)7.1 转基因成分检测方法 (12)7.1.1 基因组DNA提取 (12)7.1.2 转基因成分定性检测 (12)7.1.3 转基因成分定量检测 (12)7.2 常见转基因农产品检测 (12)7.2.1 转基因大豆 (12)7.2.2 转基因玉米 (12)7.2.3 转基因棉花 (12)7.3 转基因成分检测策略 (12)7.3.1 多重PCR检测 (12)7.3.2 高通量检测 (12)7.3.3 检测策略优化 (12)7.3.4 质量控制 (13)第8章农产品质量安全风险评估 (13)8.1 风险评估概述 (13)8.2 风险评估方法 (13)8.2.1 危害识别 (13)8.2.2 危害评价 (13)8.2.3 风险控制 (13)8.3 风险评估案例 (14)第9章农产品质量检测实验室建设与管理 (14)9.1 实验室建设 (14)9.1.1 建设原则 (14)9.1.2 建设要求 (14)9.2 实验室设备与仪器配置 (14)9.2.1 设备与仪器分类 (14)9.2.2 配置要求 (14)9.3 实验室质量管理体系 (15)9.3.1 质量管理体系文件 (15)9.3.2 质量管理活动 (15)9.3.3 持续改进 (15)第10章农产品质量检测发展趋势与展望 (15)10.1 新技术在农产品质量检测中的应用 (15)10.1.1 传感器技术 (15)10.1.2 快速检测技术 (16)10.1.3 无线通信技术 (16)10.2 农产品质量检测标准发展趋势 (16)10.2.1 完善标准体系 (16)10.2.2 提高检测标准与国际接轨 (16)10.2.3 强化标准实施与监督 (16)10.3 农产品质量检测行业前景展望 (16)10.3.1 政策支持 (16)10.3.2 市场需求 (16)10.3.3 技术创新 (16)10.3.4 行业整合 (17)10.3.5 国际合作 (17)第1章农产品质量检测基础1.1 农产品质量检测概述农产品质量检测是指运用科学的方法和手段，对农产品中的各种指标进行定量或定性的分析，以评价农产品是否符合质量安全要求的过程。
农产品检测中心检测用样品制备作业指导书
农产品检测中心检测用样品制备作业指导书1、样品制备总则1.1 样品制备场所通风、整洁、无扬尘、无易挥发化学物质1.1.1 土壤样品的特殊要求应设风干室、磨样室。
房间向阳(严防太阳直射土样)，通风、整洁、无扬尘、无易挥发化学物质1.2 制样工具和容器1.2.1 新鲜样品：无色聚乙烯砧板或木砧板，不锈钢食品加工机、聚乙烯塑料食品加工机、高速组织分散机、不锈钢刀、不锈钢剪等。
1.2.2 干样品1.2..2.1 不锈钢磨、旋风磨、玛瑙研钵、无色聚乙烯塑料薄膜、白搪瓷盘等1.2.2.2 分装容器用具塞磨口玻璃瓶、旋盖聚乙烯塑料瓶、具塞玻璃瓶等，规格视量而定。
1.2.3 土壤样品1.2.3.1 晾干用白色搪瓷盘及木盘1.2.3.2 磨样用玛瑙研磨机、玛瑙研钵、白色瓷研钵、木滚、木棒、木棰、有机玻璃棒、有机玻璃板、硬质木板、无色聚乙烯薄膜等1.2.3.3 过筛尼龙筛，规格为20~100目。
1.2.3.4分装用具塞磨口玻璃瓶、具塞无色聚乙烯塑料瓶，具塞玻璃瓶等无色聚乙烯塑料袋或特制牛皮纸袋，规格视量而定。
2、样品制备方法及程序2.1 新鲜样品：取可食部分，用干净纱布轻轻擦去样品表面的附着物，采用对角线分割法，取对角部分，将其切碎，充分混匀，用四分法取样或直接放入食品加工机中捣碎成匀浆，制成待测样，放入分装容器中，备用。
或将取后的样品用食品粉碎机粉碎（不可太碎，不能制成匀浆），制成待测样，放入分装容器中，备用。
2.2 水产样品：鱼类至少取3尾，清洗后去头、骨、内脏，取肌肉等可食性部分；虾类至少取10尾，清洗后去虾头、虾皮、肠腺，得到整条虾肉；蟹类至少取5只蟹，清洗后取可食部分(肉及性腺)；贝类将样品清洗后开壳剥离，收集全部软组织和体液匀浆；海藻将样品去除砂石等杂质后均质；龟鳖类产品至少取3只，清洗后取可食部分。
样品绞碎混合均匀后备用试样量为400g(贝类为700g)，分为两份，其中一份用于检验，一份作为留样。
2.3 干样品（一般用于重金属的测定）：干燥后的样品，将样品用不锈钢磨、旋风磨或玛瑙研钵进行加工，使全部样品通过40目～60目尼龙筛，混合均匀后制成待测样，放入分装容器中，备用。
农产品检查指南
农产品检查指南一、检查前的准备1、了解相关法规和标准检查人员需要熟悉国家和地方关于农产品质量安全的法律法规、标准和规范，包括农药残留限量、重金属含量、微生物指标等方面的要求。
2、确定检查范围和对象明确要检查的农产品种类、产地、生产企业或农户等，制定详细的检查计划。
3、准备检查工具和设备携带必要的检测仪器，如农药残留检测仪、重金属检测仪、温度计、湿度计等，以及抽样工具、记录表格、执法文书等。
4、组建检查团队根据检查任务的规模和复杂程度，组建由专业人员组成的检查团队，包括农业技术专家、质量检测人员、执法人员等。
二、现场检查1、生产环境检查（1）查看农产品生产基地的周边环境，是否存在污染源，如工厂、垃圾填埋场、污水排放口等。
（2）检查土壤质量，了解是否有重金属污染、土壤酸碱度是否适宜等。
（3）考察灌溉水源，确保水质符合农业灌溉用水标准。
2、农业投入品检查（1）检查农药、化肥、种子等农业投入品的采购渠道是否合法，是否有相关的质量证明文件。
（2）核实农药、化肥的使用是否符合规定的剂量和使用方法，是否存在超范围、超剂量使用的情况。
（3）检查是否使用了国家明令禁止的农药、化肥和兽药。
3、生产过程检查（1）查看农产品的种植、养殖记录，包括播种日期、施肥时间、病虫害防治措施、收获日期等，确保生产过程可追溯。
（2）观察农产品的生长状况，是否存在病虫害、畸形、变色等异常情况。
（3）对于养殖类农产品，检查动物的饲养管理情况，包括饲料来源、防疫措施、用药记录等。
4、农产品储存和运输检查（1）检查农产品储存场所的卫生条件，是否具备防潮、防虫、防鼠等设施。
（2）查看储存过程中是否使用了违规的保鲜剂、防腐剂等。
（3）检查运输工具的卫生状况和运输条件，是否能保证农产品在运输过程中的质量安全。
三、抽样检测1、抽样原则（1）抽样应具有代表性，根据农产品的批次、数量、产地等因素，合理确定抽样点和抽样数量。
（2）遵循随机抽样的原则，确保抽取的样品能真实反映整批农产品的质量状况。
作物株高快速测量仪安全操作及保养规程
作物株高快速测量仪安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作人员应事先了解测量仪的使用说明书，并熟悉操作流程及安全措施。
2.操作时需要佩戴良好的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等，以降低事故发生的风险。
3.在操作之前，检查测量仪是否正常工作，包括仪器是否有损坏或磨损部分需要更换，以确保测量结果准确可靠。
4.在使用测量仪时，确保周围环境的安全和整洁，避免障碍物干扰和可能引起事故的地方。
应尽量在室内或无风的环境中使用。
5.使用测量仪时，应确保其稳定性，防止测量仪倾倒或摔坏。
6.操作人员应按照测量仪的操作方法和要求进行操作，并与辅助人员保持良好的配合，确保操作的准确性与安全性。
7.在操作过程中，严禁对测量仪进行拆卸、修理和改装，如有任何故障或异常情况，请立即停止使用并通知维修人员进行检修。
8.使用电池时，应选择符合要求的电池，正确安装，并定期检查电池的电量，避免因电池电量不足引起测量仪的异常情况。
9.使用完测量仪后，应及时清理和归位，确保仪器处于良好的状态。
二、保养规程1.每次使用后，检查测量仪是否有损坏或需要更换的部分。
如有需更换的部件，请立即更换，确保下次使用时仪器的正常运行。
2.测量仪的镜头应保持干净，使用前和使用后应使用专门的擦拭布清洁镜头。
以免影响测量结果准确性。
3.镜头外壳和表面应保持干燥和清洁，避免长期湿润或污染。
4.存放测量仪时，应选择干燥、通风、温度适宜的场所，避免阳光直射和潮湿环境对测量仪的影响。
5.镜头和仪器表面应避免受到撞击和刮擦，以免造成镜头变形或损坏。
6.定期检查仪器的电池电量，并根据需要及时更换电池。
7.不正确或长期不使用的测量仪应妥善保管，防止灰尘和湿气积聚，以免影响仪器的正常使用。
8.定期对测量仪进行维护保养，可委托专业维修人员进行，以确保测量仪的使用寿命和测量准确性。
食品检验作业安全操作手册
食品检验作业安全操作手册一、前言食品检验工作对于保障食品安全至关重要，但在进行检验作业时，安全操作是不容忽视的。
本手册旨在为从事食品检验工作的人员提供全面、详细且易于理解的安全操作指南，以降低潜在的安全风险，确保检验工作的顺利进行和人员的健康安全。
二、实验室安全规定（一）个人防护装备1、进入实验室必须穿戴合适的工作服、防护手套、护目镜等防护装备。
工作服应整洁、合身，避免穿着过于宽松或容易吸附化学物质的衣物。
2、手套应根据所接触的化学试剂和样品选择合适的材质，如乳胶手套、丁腈手套等。
在操作可能飞溅、腐蚀或有毒物质时，必须佩戴护目镜，防止眼睛受到伤害。
（二）实验室清洁与卫生1、保持实验室的清洁和卫生，定期进行清洁和消毒工作。
实验台面、仪器设备表面应及时清理污渍和残留物。
2、垃圾应分类存放，有害废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
（三）化学品管理1、化学品应分类存放，易燃、易爆、有毒、有害化学品应存放在专门的储存柜中，并贴上明确的标签。
2、化学品的使用应遵循“先进先出”的原则，定期检查化学品的有效期和状态，过期或变质的化学品应及时处理。
三、仪器设备安全操作（一）天平1、天平应放置在平稳、无振动的台面上，使用前应进行校准。
2、称量时应避免过载，严禁用手直接接触称量物。
3、天平使用完毕后，应关闭电源，清理台面，将砝码放回砝码盒中。
（二）烘箱1、烘箱应放置在通风良好的地方，周围不得堆放易燃、易爆物品。
2、设定烘箱温度时，应根据样品的性质和要求进行合理设置，不得超过烘箱的最高允许温度。
3、放入和取出样品时，应佩戴隔热手套，防止烫伤。
（三）离心机1、离心机应平衡放置，离心管应对称放置，以保证离心机的平衡运转。
2、离心前应检查离心管是否密封良好，避免样品泄漏。
3、离心机运转过程中，不得打开离心机盖，待离心机完全停止运转后，方可取出样品。
（四）高压灭菌锅1、高压灭菌锅使用前应检查安全阀、压力表等部件是否正常。
2、加水时应注意水位，不得低于最低水位线，也不得超过最高水位线。
出口速冻蔬菜检验规程油炸薯芋类(一)
出口速冻蔬菜检验规程油炸薯芋类(一)本标准规定了出口速冻油炸薯芋类蔬菜的检验办法。
本标准适用于出口速冻油炸甘薯(山芋)、速冻油炸马铃薯和速冻油炸芋头等产品的抽样、包装用法性能及标记检验、温度测定、分量检验、规格检验、微生物检验、农药残留量和重金属含量检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
全部标准都会被修订，用法本标准的各方应探讨用法下列标准最新版本的可能性。
GB 8863-88速冻食品技术规程 GB 10471-89速冻水果蔬菜净重的测定办法 SN 0168-92出口食品平板菌落计数 SN 0169-92出口食品中、和检验办法 SN 0170-92出口食品中属(包括亚利桑那菌)检验办法 SN 0172-92出口食品中金黄色葡萄球菌检验办法SN/T 0626-1997出口速冻蔬菜检验规程 3 定义本标准采纳下列定义。
3.1 速冻油炸薯芋类蔬菜quick frozen fried sweet potatoes,potatoes and taros 以新奇薯芋类蔬菜(如甘薯、马铃薯、芋头等)为原料，经去皮并切成块状(或条形)后，用食用植物油炸熟，再举行单体速冻所制成的产品。
3.2 外观externals 本品色泽和外形的匀整度、外皮去除的彻低程度以及表面受其他污物粘染的程度。
3.2.1 焦糊屑(粒)charred scraps 本品新奇原料的碎屑或析出的浆液在油炸中形成的褐色或黑色炭化物。
3.2.2 渗油oil streaks 本品新奇原料经油炸后，油脂渗入其表层组织而产生的斑点和斑纹。
3.2.3 乌青blackish green speck 本品暗绿色或淡褐色的变质组织。
3.2.4 皮青green fibre 本品表面氧化变绿的粗纤维。
3.2.5 泛绿light-green spot 本品在加工和储运过程中与碱性物质接触，而产生的淡绿色斑点。
竹片水分检测标准
竹片水分检测标准
竹片作为一种常见的原材料，其水分含量对加工及产品质量有着重要的影响。
因此，制定一套合理的竹片水分检测标准至关重要。
以下是竹片水分检测标准的主要内容：
1.样品采集：样品应在竹子切割后12小时内采集，随机取样，
避免取样地点过于潮湿或阳光直射。
2.检测方法：采取烘干法或称重法进行检测。
烘干法需将样品放入烘箱中，温度为103-105℃，烘干至恒重，称取样品质量，计算样品水分含量。
称重法需将样品称重后放置于恒温恒湿器中，待样品达到平衡状态后重新称重，计算样品水分含量。
3.检测标准：竹片水分含量应按照GB/T 2677.8-1993《纺织品棉、麻、化纤、混纺物水分含量的测定》进行检测，标准要求竹片水分含量不应超过18%。
4.结果判定：竹片水分含量小于等于18%视为合格，大于18%视
为不合格。
以上是竹片水分检测标准的主要内容，希望对竹片水分检测及加工企业有所帮助。
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无公害竹篙薯生产质量控制措施
无公害竹篙薯生产质量控制措施（制度）为了提高竹篙薯标准园栽培管理水平及产品产量及质量，保证商品质量的一致性，使产品上规模、上档次，增强市场竞争力，特制订如下质量控制措施。
一、组织措施。
建立以专业合作社理事长为首，由技术负责人、质量检验员、田间档案记录员等5人组成的质量保证小组；建立完善的工作分工负责制，理事长负责对社员进行无公害产地认定和产品认证知识的培训，技术负责人必须根据竹篙薯的农事季节定期或不定期对社员进行技术培训或技术指导，负责病虫害防治与农药管理人员需经培训上岗，熟练掌握防病灭虫知识和技能，同时安排技术人员参加省里组织的无公害农产品内检员培训，以确保标准园生产的竹篙薯达到无公害农产品的要求。
二、技术措施。
推广优质无病虫种薯，拱棚育苗；挖坑整地，施肥插草，100%采用配方施肥，实行有机肥和化肥配合使用，化肥深施，推广叶面追肥使用技术，人畜粪肥应经过无害化处理，作基肥；推广预防为主，综合防治病虫害技术，在县植保站的指导下，定期将病虫发生情报及防治措施发至各位社员，通知各位社员及时用高效、低毒、低残留农药防治，做到对症下药，适期用药，加强培训，提高施药人员技术水平，喷药应周到、均匀，农药应交替使用，提高防治效果。
推广100%统防统治以及农业防治、生态防治、生物防治、物理防治、生化防治技术。
总之，严格按照《无公害农产品竹篙薯栽培技术规程》（DB3608/T012-2006）和本专业合作社制订泰和竹篙薯生产技术规程来实施，确保技术措施落实到户、到田。
三、投入品管理制度。
严格控制种苗来源，选择无病虫害的优质壮苗定植；统一采购经营农药、肥料，农药使用严格按照国家颁布的《农药合理使用准则》和《农药安全使用标准》执行，控制竹篙薯生产技术规程以外农药、肥料流入，在生产中不使用剧毒、高毒、高残留农药和国家明文规定不得在蔬菜上使用的农药，设有专门的农药仓库和保管人员，保管人员核对农药的数量、品种和“三证”后，方可入库，尽量减少化学农药的使用，积极使用生物农药，配合检测部门控制好蔬菜农药残留超标，根据病虫害发生情况及县植保站的病虫情报，指导用药，做到适期防治，对病下药，并注意农药的交替使用，以利于提高药效，严格掌握农药使用的安全间隔期，上市竹篙薯必须在农药的安全间隔期之外，不擅自提高农药使用浓度，增加农药使用量及次数，及时做好农药使用的田间档案记录。
粮食、油料检验 鲜薯检验法(编制说明)
粮食、油料检验鲜薯检验法编制说明１．工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程、国家标准主要起草人及其所做工作等）本国家标准的制定是根据国家粮食局标准质量中心下达的2005年国家标准制修订任务，经国家标准化管理委员会立项批准，由国家粮食局标准质量中心和河南工业大学负责对GB5501-85进行修订。
起草单位征求了一些标准使用单位的意见，根据我国鲜薯的现状和国家新出台的有关法规，对标准的部分技术内容进行了修订，并到有关单位进行了验证，形成本标准《粮食、油料检验鲜薯检验法》（征求意见稿）和编制说明。
经过广泛征求意见后，形成《粮食、油料检验鲜薯检验法》（送审稿）。
２．国家标准编制原则和确定国家标准主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、实验方法、检验规则等）的论据（包括试验、统计数据），修订国家标准时，应增列新旧国家标准水平的对比2.1 编制原则本标准的结构、技术要素和表述规则按GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》、《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》规定的表述方法及要求编写。
修订技术内容适应我国鲜薯生产的新形势和国家关于食品安全卫生的新的法规的需要，有利于促进鲜薯产业升级和产品结构调整。
2.2新旧国家标准水平对比本标准是对GB/T 5501－1985《粮食、油料检验鲜薯检验法》的修订。
新标准根据我国相关法规和产业发展的形势，在技术内容上主要做了以下修改：修订工作对原判定方法进行了修订，进一步补充完善了评定方法中的不足之处。
2.2.1 样品采集样品采集采用扒堆方法不加挑选地扦样、分样法。
2.2.2测定方法的研究主要研究样品杂质的检验、不完整块根的检验和完整块根的检验以及数据处理的方法等。
2.2.3标准制定成立标准工作组；编写标准讨论稿；编写标准征求意见稿和编制说明，征求粮油标委会全体委员及国家有关部门意见。
本标准与GB/T 5501－1985《粮食、油料检验鲜薯检验法》的主要差异：——增加了规范性引用文件的要求；——增加了术语和定义；——删除块根沾泥的检验；——修改了计算公式的表达方式。
取样检验操作规程
6.8《包装车间QA现场巡检操作指引》、
6.9《不合格品控制程序执行》
6.10《生产用水内控标准》
6.11《产品内控标准》
7.相关表单
7.1《送检单》
7.2《灌装监控记录》
7.3《包装监控记录》
7.4《成品留样记录》
7.5《内料检验报告》
7.6《成品检验报告》
7.7《原料检验报告》
取样检验操作规程
本程序适用于：
编辑：___________审核：____________批准：_____________
1.目的
为规范本公司的取样规程，使取样具代表性，从而确保检验结果的准确度，特制定本规程。
2.范围
本规程规定了待检原料、包材、内料、中间产成品、成品、生产用水取样检测。
3.权责
本规程由品管部制定、督导，各相关责任人员具体执行。
6.4出厂检验
QC根据各品种的《产品内控标准》项目要求进行检测，并出具《成品检验报告》，知会现场QA对产品进行品质状态标识。
5.6生产用水取样及检测
5.6.1取样及检测：8:30-9:00至生产车间对生产用纯水进行取样检测，特殊情况下取样时间可调整（如纯水当日不用或其它时段新制纯水待用），每次取样时通常先排放纯水5-10分钟以清除管道内残留水（所放水用桶装好用于洗锅等用），再用250ml洁净烧杯接样作为生产用纯水测试样，根据《生产用水内控标准》对生产用水外观、pH值、电导率进行检测（其中电导率指标须先测），另用已消毒的50g样板瓶取样作为微生物检测样品（取样过程中需带已消毒手套操作）。若生产用水理化指标检测出异常，立即通知生产部停止使用，报生产部及工程部提出处理方案，待处理合格后方可使用。若微生物检出异常则按《不合格品控制程序执行》，并跟踪当天所乳化的料体的质量情况。
食品检验取样作业指导书
取样规定一、原料样品1、原奶取样（1）奶车样（小样）收奶员上奶车打开人孔，用清洁的打耙器将奶罐车里的生鲜牛奶搅拌均匀（上下搅拌50频次），再用专门的取样勺采取样品，用牛奶缓冲（预洗1次），500mL倒入取样瓶，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
（2）综合样当原料奶检验合格后，用自动取样阀（SV1015）对收奶全过程进行分流取样500mL，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
（3）贮存期间牛奶当奶仓、混料罐、待装罐中牛奶不能及时用于生产，贮存超过12小时，要从各取样口取样。
拧开取样阀放500mL奶于废液瓶中，关闭取样阀，取样完毕用酒精冲洗干净取样口，塞好塞子，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
说明：此步骤工作由收奶员、或中控人员来完成。
2、果酱样品（1）、单品果酱按到货批次进行取样，标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物）。
每四批取一个包装单位用于保温试验。
（2）、复合果酱按到货批次进行取样，每批次取一个包装单位（桶装、袋装），标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物）。
每四批取一个包装单位用于保温试验。
芦荟+猕猴桃果酱不做保温试验。
3、白砂糖样品、奶粉样品、wpp\wpc白糖按到货每批次低于10吨（含10吨）产品取样300g，到货产品大于10吨，每多1吨增加100g，入广口瓶，瓶上标注样品标识，密封大包装，及时送化验室检验。
到货多批次执行则按批次选法选取.奶粉按到货批次，每5吨（含5吨）产品取样400g，至少从两个包装中采取，每多1吨增取100g，入无菌取样瓶，瓶上标注取样标识，及时送化验室检验。
4、水样根据要求，运用无菌取样手段，从水处理间取纯水、软水样，拧开取样阀放500mL排地，然后用无菌取样瓶分别取软水、纯水各300mL，关闭取样阀，塞好塞子，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
8、稳定剂类样品按到货批次，产品种类取样，每批次用取一个完整包装，用取样勺在包装中均匀取样300g，入广口瓶，标注样品标识，取样完毕密封大包装，样品送化验室检验。
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竹篙薯产品检测操作规程
为了确保标准园竹篙薯产品的检测准确、真实、特别制定竹篙薯产品检测操作规程。
一、标准园产品的农药残留检测抽样技术规范
（一）抽样要求
1、抽样范围
抽样应在竹篙薯标准园内进行。
应抽取混合样品，不能以
单株作为抽检样品。
抽样过程中，应及时、准确记录抽样的相关信息。
所抽样品应经被抽检单位或个人确认。
2、抽样准备
抽样前应制定抽样方案。
事先准备好抽样袋、保鲜袋、纸箱、标签、封条（如需要）等抽样用具，并保证这些用具洁净、干燥、无异味，不会对样品造成污染。
抽样过程要防止雨水、灰尘等环境污染。
3、抽样人员
抽样人员应不少于2人。
抽样人员应持有个人有效证件（身份证、工作证等）、抽检文件、记录本、抽样单和调查表等。
4、抽样时间
抽样应安排在竹篙薯采收（或上市）时进行。
5、抽样量
每个基地抽样不少于10个样品。
每个样品抽样量不低于2千克。
（二）抽样方法
样品采集时根据实际情况按对角线法、梅花点法、棋盘式法、蛇形法等方法采集样品。
采集样品时，应除去泥土、黏附物及明显腐烂和萎蔫部分。
抽样人员要与被检单位代表共同确认样品的真实性和代表性，抽样完成后，要现场填写抽样单，抽样单一式三份，由抽样人员和被检单位代表共同签字或盖公章，一份交被检单位，一份随样品，一份由抽样人员带回。
（三）样品运输
样品应在24小时内运送到实验室，否则应将样品打碎冷冻后运输。
原则上不准邮寄和托运，应由抽样人员随身携带。
在运输过程中应避免样品变质、受损或遭污染。
（四）样品缩分
1.场所
通风、整洁、无扬尘、无易挥发化学物质
2.工具和容器
①制样工具。
无色聚乙烯砧板或木砧板，不锈钢食品加工机或聚乙烯塑料食品加工机、高速组织分散机、不锈钢刀、不锈钢剪等。
制样工具应防止交叉污染。
②分装容器。
具塞磨口玻璃瓶、旋盖聚乙烯塑料瓶、具塞
玻璃瓶等，规格适量而定。
3、样品缩分
取可食部分，用干净纱布轻轻擦去样品表面的附着物，如果样品粘附有太多泥土，可去除表面泥土。
采用对角线分割法，取对角部分，于清洁的无色聚乙烯塑料薄膜上，将其切碎，充分混匀，用四分法取样或直接放入食品加工机中捣碎成匀浆，制成待测样。
分成三份，每份250～500克，放入分装容器中，一份作检验，一份作复验，一份作备查。
（五）样品贮存
式样贮存的冷藏箱、低温水箱和干燥器应清洁、无化学药等污染物。
新鲜样品短期保存2～3天，可放入冷藏冰箱中。
长期保存应放在-20°C低温水箱中。
冷冻样品解冻后应立即检测，检测时要将样品搅匀后载称样，如果样品分离严重应重新匀浆。
二、标准园产品检测操作流程
1、抽样剪碎：选取代表性的竹篙薯样品，擦去表面泥土，剪成1cm左右见方碎片，取样品1g。
2、提取残留液：将样品放入玻璃试管中，加入2ml甲醇及100ul溴水，浸渍振荡样品3分钟后，静置待用。
3、酶抑制显色反应：
对照溶液制备：先于比色皿中加入3ml缓冲液，加甲醇20ul 酶液（进口醇），摇匀后在常温下静置2.5分钟，先加入100ul 显色剂，30秒后加入20ul基质，摇匀后可放入仪器中进行测试。
样品溶液制备：先于比色皿中加入3ml缓冲液，加入20ul 萃取样品的残留液，摇匀后，常温下静置2.5分钟，30秒后加入20ul基质，摇匀后可放入仪器中进行测试。
4、仪器检测：仪器按照说明中的步骤开机，按下“100%”键，将对照组样品（即无农药样品）的比色皿放入第一个通道（离操作者最近的通道），按下“对照”键测量对照数据。
然后放入测量样品的比色皿，按下“样品”键即可从显示屏上显示出抑制率，并由打印机自动打印出测量结果。
检测全过程所需时间：样品制备（萃取和显色反应）约5-6分钟，仪器检测时间1分钟可测出1个样品，若用五通道检测仪，一分钟可检测出5个样品。
5、结果判定：按国家标准规定抑制率≥50%表示该样品含农药标量超标、不合格。
（不同国家、不同地区抑制率的标准不一样。
例如，泰和现行规定：抑制率≤35%为合格可以销售；抑制率≥45%为不合格，应按有关规定处置，不准销售；抑制率>35%-<45%为整改对象。
）
泰和县竹篙薯专业合作社
2010年1月18日。