大模板安装与拆除施工技术交底

大模板安装与拆除施工技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件
1.1、按工程结构设计图进行模板设计，确保大模板的强度、刚度及稳定性。

1.2、弹好墙身线、模板控制线、门窗洞口位置线及标高线。

1.3、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

1.4、为防止大模板下口跑浆，楼板砼浇筑时应找平，距墙边线150mm以内压光。

1.5、安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷，不得就位后补刷）。

2、材料准备
2.1、配套大模板
进场后检查平模、角模、地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台等是否配套、齐全。

平模、角模是否有挠曲变形及破损情况，如果有应尽快退换或修理。

大模板组装完毕后，应及时进行清理，在吊装就位前及时涂刷模板隔离剂。

2.2、隔离剂
采用油性隔离剂。

3、主要机具
3.1、锤子、斧子、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、刷子或滚筒等。

3.2、塔吊：其大臂回转半径应覆盖整个建筑物和大模板堆放区，其臂端最大起重量不得小于距塔吊最远处一块大模板的重量。

3.3、打眼电钻、空压机等。

二、操作工艺
1、大模板安装
1.1、工艺流程：
墙体钢筋隐检→安装门窗洞口模板→洞口模板预检→安装内横墙模板→安装角模→安装平模→预检
1.2、按照先角模后平模的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊装至安装位置初步就位，用撬棍按墙线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正
标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求后，立即拧紧螺栓。

1.3、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。

1.4、合模前要做完钢筋、水电等预埋管件的隐检。

1.5、安装外墙外侧模板，模板放在外脚手架上将模板就位，用穿墙螺栓紧固校正，主要施工缝处模板的连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

2、拆除大模板
2.1、在常温条件下，试拆时混凝土表面不缺楞、不掉角、不沾模即可大面积拆除。

2.2、拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板。

首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体分离。

如果模板与墙体吸附或粘结而不能分离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。

应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其在拆除门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。

2.3、拆除全现浇结构模板时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。

2.4、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，确定无误后方可用塔吊将模板吊出。

2.5、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳并保持其自稳角度为75度，及时进行板面和背楞的混凝土灰浆的清理，板面必须及时涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。

2.6、大模板应定期检查与维修，以保证使用质量。

三、质量控制
1、每层楼板平面放线后，工程技术负责人要对主控制线进行全数复核；对于墙边线、及模板控制线应进行不少于50％的抽查。

2、模板就位前，其下口宜垫海绵条防止漏浆；对于楼板不平者，应先在立模位置坐浆找平，
待砂浆具有足够强度后方可吊装大模板就位。

3、在利用模板控制线校核模板平面位置时，每道墙每边的检查点不应少于2处，且检查点应靠近墙的两端。

测量时应注意将尺读数减去模板面层厚度，以防止墙体截面减小。

4、在利用线坠校正模板垂直度时，每道墙每面的检查点不应少于2处，且应靠近墙的两端。

每次吊线坠时，测量点宜靠近模板的上下口。

5、校模时宜重点检查模板的上口尺寸及平模与角模连接处的牢固程度。

6、门窗洞口模板在设计时应重点考虑其刚度。

每次拆模后，门窗洞口模板必须全数清理检修，若发现破损变形应及时修理或替换。

7、对于角模与大模板连接的企口处，应定期清理并检查其平整度，如发现破损应及时修理，以防混凝土在此处出现错台或漏浆。

四、质量标准
1、模板安装（主控项目）
1.1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

检查方法：观察。

2、模板安装（一般项目）
2.1、模板安装应满足下列要求
2.1.1、模板的接缝处不应漏浆。

2.1.2、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

2.1.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查方法：观察。

2.2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。

检查方法：钢尺检查。

2.3、现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。

2.3、现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

预埋件和预留孔洞允许偏差
表一
项目允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置2
预埋管、预留孔中心线位置2
预留孔中心线位置5尺寸+5，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表二项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 3钢尺检查底模上表面标高 ±3 水准仪或吊线、钢尺检查截面尺寸墙 ±2 钢尺检查层高垂直度 3经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 2 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3、模板拆除（一般项目） 3.1、侧模拆除时的模板强度应能够保证其表面及棱角不受损伤。

检查方法：观察。

3.2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查方法：观察。

五、成品保护 1、保持大模板本身的整洁及配套零部件的完好齐全，吊运时应防止磕碰墙体和钢筋，堆放要合理，以保持板面不变形为宜。

冬施期间大模板背楞保温措施应尽量保持完好。

2、大模板吊运时要平稳、准确，不得碰砸其他已施工完的部位。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

3、拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

4、模板与墙面粘结时，严禁用塔吊吊拉模板，以防止将墙面拉裂。

六、安全要求 1、大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。

长期存放模板时，应将模板连成整体。

没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。

在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。

遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。

2、大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。

3、模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。

塔吊钢筋绳必须固定牢固，确认吊装过程中不会发生脱落后方可起吊。

4、大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花蓝螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。

5、模板进场时，应对吊钩进行全面检查，检查吊钩是否焊接牢固，如有开焊应及时补焊； 6、按设计的模板起吊，不得随便将两块模板连接后同时起吊。

7、模板在现场使用过程中如发生碰撞，应立即对吊钩进行检查，看吊钩是否破坏，如发生破坏应立即进行更换。

8、在模板使用过程中，应经常对吊钩进行安全检查，一旦发现开焊，应立即进行补焊。

9、在安装外墙外侧木模板时，必须确保外脚手架牢固。

外侧模板安装后，应立刻穿好销杆，紧固螺栓。

10、模板安装就位后，遇到雷雨天气时，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起
来，并用避雷网接通，防止漏电伤人。

11、大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

12、模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除。

在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门、窗洞口模板拆除后，再行起吊。

待起吊高度超过障碍物后，方准行车转臂。

13、大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。

14、外模板拆除时，必须检查全部附墙连接件是否拆除，操作人员必须挂好安全带。

15、高空作业时模板安装缆绳，以防模板在高空转动，风力超过五级时停止施工。

16、模板调运过程中，信号工必须确认吊索固定牢固，不会脱落后方可允许起吊，以免吊运过程中模板掉落。

17、大模板堆放场应平整坚固，防止地面下沉不平造成大模板倒塌。

18、拆除大模板后，吊运至堆放场，完全脱钩，检查大模板堆放是否稳固，待稳固后方可上人清理大模板。