SOP标准

一 . 金属探测器1). 翻开电源开关后段包装检查保护部
2). 开空压 , 调至 2kg/cm2表
3). 检查显示屏内容ａ.检查敏捷度/相位
4). 检查机器运行情况ｂ.输送带无跑偏、无异
声、无粉尘
5). 拿试卡测试翻板动作ｃ.1mm钢球试卡
6). 在生产过程中 , 用试卡每检查一次ｄ.试卡打入橙黄色周
转篮中
7). 半途歇息或下班前将打出的pouch ，三 ~ 五包过ｅ.金属包要注明品名、
金属探测器 , 再有打出的pouch 一包一包从头过 , 再打出日期、BH数
的 pouch 为金属包并送 QA。

8). 下班前关掉电源进行洁净
二. 装袋1). 按工单上生产的品种准备Bag a．检查 Pouch 卷膜色和后段包装包材
生产日期交接表
2). 将 Bag 反面向上搁置于操作平台上，并挑出不良品 b. 挑出印刷不良、异物、后段包装检查
3). 双手将基层输送带上的Pouch (5~10) 承揽于操作平台亮边小切口不良, 漏表
上气, 夹粉等 Pouch.
4). 检查 Pouch 并齐整装入 Bag
5). 把装好的 Bag 反面向上 , 放于上层输送带上 C. 堆放不得超出二层
三. 称重1). 电子秤放于安稳的操作台上 , 调水平 a. 调整四脚负气泡调至后段包装检查保护部 /QA
2). 接通电源 220V, 翻开开关预热（待显示）中心表
3). 显示屏上显示为 "0" 即可称重 b. 如不显 "0" 应按 " 去皮
键 ", 不行两包或多包
同时称重
4). 将 Bag 反面向上轻放于电子秤上称重 c. 电子秤四周不同意有
遗留 Pouch
5). 如不切合称重范围的 , 应倒出从头盘点Pouch 数目 , 确
认轻包或重包后实时反应领班 d. 轻包与重包分开放
领班每半小时按包
装检查表内容逐项
检查一遍
有日期的Pouch 安
排人员每 5 分钟
检查/ 次
*按《品管公报》
*袋口方向与输送方
向相反
*每个月开机前校准
*按产品规格书或
QA《品管公报》
履行
置.
6). 关掉开关后 , 拔掉电源插头 , 进行表面洁净e．禁止用空压吹，用刷
子洁净
1). 接通电源 (220V) ，翻开全部开关 a. 指示灯亮，升温 , 耐热后段包装检查
四. 封口打皮带不跑偏, 有凉风保护部
表
印吹出，墨轮空隙
2). 检查封口打印机运行情况
3). 按 Bag 材质设定温度和速度ｂ．封口温度 180 ℃*AIOBAG：
~300℃速度: 6格~200~280℃
5). 墨轮温度设定 , 预热 20min格*SPBAG：
墨轮温度：２格～６格240~300℃
* PE Bag:
6). 用测试资料试封 . 封口坚固雅观 , 打印日期清楚, 正d．生产日期与 Pouch 日150 ~180 ℃
确 , 打印地点为 :Bag 反面封边处期一致
7). 以上要求切合后即可封口 e. 电子秤显示数字稳固
后方可拿走Bag,Bag
8). 封口时双手拿住 Bag 封边的两头 , 拉紧拉平后延靠山应反面向上
迟缓送入两耐热皮带之间 , 等 Bag一半进入加热块后放手
9). 封出的第一只 Bag 一定给领班 check
10). 生产结束后 , 关掉全部开关 , 拔掉插头 , 进行洁净并 f ．取下印字轮，换上正
换生产日期试封确日期
五. 理袋1). 第一需检查封口坚固 , 日期打印正确 , 清楚 , 地点正确后段包装检查
2). 检查 Bag封边雅观性 a. 无亮边 , 无显然皱折 ,表
无封斜 , 无印刷污染
3). 按规定包数理袋 , 辅助装箱 b. 封口尾端不行聚积
六. 装箱
七. 检重1. 编箱
1). 按产品规格每板数目准备 Cas 编箱 a. 需按次序编号 , 不行后段包装检查
2). 编好每板的第一只 Case一定给领班检查重复或漏编不行涂表
改 , 换形时另头一定保护部
编箱 , 每班生产结束
3). 生产结束前或品种换型时编箱控制时一定凑满整箱入库
4). 环境卫生保持洁净
2.将封箱机插上电源 (380V), 翻开开关
3.检查封箱机的运行情况
4.取一 Case放于封箱机上 , 底部先宽度方向对折, 后长度 a. 宽度 : 调整底部导轨后段包装装箱
方向对折 , 而后用相同方式折 Case 上部及上部归正轮 , 宽度统计表
与 Case 宽度一致并固
定
5.以 Case 的宽度和高度调整封箱机 b. 高度 : 调整摇杆 , 归正
轮上沿高度与 Case 高
度一致
6.按《品管公报》装箱
7.把 Case 上部宽度对折 , 再长度对折后 , 安稳送入封箱机
内 , 自动封箱
8.生产结束后拔下电源插头 , 进行洁净
1). 插上电源 , 翻开电源开关后段包装检查
表
2). 依据产品整箱重量设定检重值a．检重值正确保护部
3). 把整箱成品横放于检重机上能顺利经过: 拿出一袋 , b. 光电感觉器地点正确
或增添一袋，蜂鸣器有鸣叫, 即为设定正确
4). 在生产过程中 , 蜂鸣器有鸣叫应从头过秤再有鸣叫必
须翻开 Case底部 , 盘点 Bag数目确认数目正确后, 再每袋
从头称重 , 如重量无误 , 则按 3) 从头设置检重值
*按《品管公报》
*使用时由上而下
一层一层拿
*CASE 扎线应放
于垃圾袋中
*指示灯绿色
*500CM
*胶带无封斜,
Case 中缝无漏缝 ,
无漏封
*设定检重值:
Pouch 标准值 *
Pouch 数 +空 Bag值
*Basg 数+Cas 均值
5). 生产结束后 , 关掉开关 , 拔掉插头洁净
1)．翻开电源，检查空压０ .3kg/cm2ａ．选择种类： SP1
八．喷码ｂ．生产日期要求平坦、
2)．选择种类，试喷生产日期正确清淅，地点在箱子保护部
正面空白处
3)．生产结束后关掉电源洁净ｃ．生产日期为当日日
期
1). 按生产月份取相应的入库单成品入库单
九. 入库单制造部工单
2). 正确填写入库单
3). 把填好的入库单贴于每板最后一箱上 a. 贴于封箱胶带上
4). 装箱人员与装板人员确立箱数后并签收, 取回入库单规格, 制造日期,
第三联贴于〈成品入库单〉上 , 形成保存联数目 , 板号，箱号 ,
装箱人 , 包装日期
1). 统计产量，结算包材并与下一班领班共同盘点. 包材包装计件统计时间
结存量表
十. 交接后段包装包材
2). 工作事项回报轮班主管，异样情况与 .下一班领班交交接记录表
接。