锻压及热处理实训指导书.

锻压及热处理实训指导书
李安铭邓小玲王英
河南理工大学工程训练中心
2002.10
目录
一、锻压和热处理实训要求 (1)
二、锻压实训内容及进行方式 (1)
三、热处理实训内容及进行方式 (3)
四、锻压和热处理实训组织方式 (3)
一、锻压和热处理实训要求
1.了解锻造和冲压生产的大致工艺过程、特点及主要设备的使用。

2.了解常用热处理方法、作用及操作过程。

3.了解锻造和热处理加热方法和加热过程。

二、锻压实训内容及进行方式
1.概论讲解
(1)锻压的概念，锻压在机械制造中的作用。

(2)实训的内容、要求和安排。

(3)安全注意事项。

2.锻造设备介绍
结合现场实物讲解及演示：
(1)空气锤的大致结构和应用、工作原理和操作方法。

(2)模锻锤的结构特点，锻模的构造和固定方法。

(3)箱式加热炉的大致结构、特点和操作方法。

3.锻造工艺知识介绍
在实习教室结合挂图、教学陈列柜、实物讲解：
(1)金属的塑性变形。

(2)自由锻、胎模锻和模锻的特点和应用。

(3)下料尺寸和下料方法，锻造加热温度范围，自由锻基本工序，
锻件的冷却。

4.锻造操作演示和生产现场参观
(1)坯料的加热：
结合坯料的实际加热和锻打，通过加热温度的火色观察，了解始锻温度和终锻温度，并介绍常见的加热缺陷及其防止方法。

(2)材料可锻性演示：
比较低碳钢和铸铁在锻造时的现象，加深塑性变形的概念。

(3)自由锻主要工序的操作表演：
a.镦粗：L/D<2.5和L/D>2.5的坯料的镦粗，介绍镦粗镦坯料高径比的要求。

b.拔长：正常送进量的拔长和过大送进量的拔长，介绍送进量对拔长速度的影响。

c.冲孔：双面冲孔和单面冲孔，介绍锻件冲孔的方法。

(4)参观实践中心指导师傅的实际操作。

(5)结合生产现场典型锻件的锻造和阶梯轴，介绍锻造工序的安排。

5.火花鉴别简介
结合挂图和实物演示，介绍铸铁、低碳钢、中碳钢、高碳钢和高速钢的火花特征。

6.学生自学实训教材中冲压部分和热处理部分
7.冲压现场讲解和演示
(1)冲床：结合35吨单柱冲床，介绍冲床的大致结构、传动系统
和操作方法。

(2)冲孔、落料的操作表演。

(3)各种板金结构和冲压件实物参观，介绍冲压的应用。

8.锻压实训小结
以提问的形式回顾锻压实训的内容，并将重点内容归纳小结。

三、热处理实训内容及进行方式
1.讲解
结合实物讲解热处理在机械制造中的作用，材料的性能和热处理的关系，主要的热处理方法。

2.操作演示
a.演示淬火和正火的操作，介绍淬火和正火前后材料性能的变化。

b.演示感应加热表面淬火，介绍高频感应加热设备和表面淬火方法。

c.演示硬度计的操作，介绍洛氏硬度的测试方法。

3.热处理实训小结
以提问的形式回顾热处理实训的内容，并将重点内容归纳小结四、锻压和热处理实训组织方式
以班次为单位，由教学指导老师在实训教室中结合挂图、教具进行简要的讲解。

着重在现场分组参观和实训，掌握锻压设备和热处理
设备的操作，掌握锻压和热处理工艺流程。