AM支柱概述_14207753_23619360

全面整理OPL，以作为育人教材并加以活用 运用士气调查（表）和技能地图，确认全员怀有达成改善职场的使命感
01 TPM概述 02 对故障的认知 03 AM概念、目的及意义 04 AM支柱及小组推进路径 05 AM与其他支柱合作 06 AM推进计划
CONTENTS
目 录
8
对故障的认知
自 故 障 的 定 义 和 解释
液态奶事业部TPM定义（全面生产运营管理）——由训练有素 的员工与完好运行的设备在适合的工作流程下组成的一种具备持续改 善功能的高效生产运行模式。
Total 全面= 全层级、全部门、全员 Productive 生产= 全生产过程、全生产效率 Management 管理= 维持、改善、创新
TPM管理架构与使命
改变设备
修补问题点
第4步骤 第5步骤
效果确 认
不良、故障 减少
人的改变
•清扫即为点检 • 点检就是要发现不正常的部位 •应把不正常的部位复原及改善
不良、 故障是现场 的严重问题
观念的变化
活动的变化
•积极从事于改善 •维持、管理的彻
底实施
{提 发现不正常部位能力
升 决定改善方向的能力
•复原、改善的成果 •达成成果的喜悦
AM支柱推进路径
1.活动与安全，质量和维护控制相结合 2.达到100%合格率来提高MTBF/MTTR 3.分析区域成本和损失 4.应用问题解决路径对损失进行重点排序 5.明确并分析隐藏的损失并确定根除对策 6.确保每日流程控制报告 7.了解区域改进目标，计划改进并跟踪活动
1.将清洁和润滑标准与总检查相结合并导入基 本质量点 2.准备自主检查的核对单 3.在操作层面开展目视管理 4.促进交流并开展小组会议体系 5.检查结果
主
维 护 1) 定义 : 设备丧失规定的性能。 是设备或系统在使用中出现不能
从
符合规定性能或丧失执行预定功能的偶然事故状态。
认
识 “ 2) 解释 :
人故意
故
引起设备的 障 碍。
障 ”
故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。
开
始
对故障的认知
自 故障的2种类型：
主
1）功能停止型故障：设备的功能突发性地完全丧失（不能运行或全部产
CONTENTS
目 录
17
AM概念认知
AM支柱：Autonomous Maintenance，自主维护。
自
主 维
定义：自主维护就是通过每日清洁、检查、润滑、异常的早期检测和零部
护
件更换或小修理的方式，使操作工能够直接参与设备管理，是操作人员在
AM
恢复和改进设备的同时再自我教育、并成为设备专家级操作工的体系。
针对减少垃圾、脏污、原材料飞散、漏油等发生源与污染源实施适当对策
自主 确实实施清扫、润滑给油、锁紧（紧固）、点检，针对困难点（难清洁点/难检查点）
维护
多下工夫研究并落实改善
落实执行各类工器具包括搬运器具等工器具的整理、整顿与清扫
落实改善提案
基于技能评量表、OPL与保养技能训练等，完善相应架构以持续提升全体员工技能
开
始
思考如何具备“不发生故障”的思考方式
故障发生的原理：
性 能
强制劣化
对故障的认知
自然劣化
原有的基 本条件和 使用条件
故障
•根据设备的基本条件和特性而不同
•根据产品的使用条件而不同
时间
劣化：指所有的设备都会随着时间的变化使其运作条件发生了变化。如果没有加以复原，就会 产生故障和损失。 自然劣化：除人为因素和环境因素的影响，设备在正确的操作使用过程中产生的自然损耗。 强制劣化：因错误操作或没有遵守标准操作条件，而对设备或部件造成损坏。在该加油或清扫 的地方加油或清扫的程度不够，如漏油、缺油、灰尘、污垢、松动等，都是强制劣化的表现。
理
理
DEMM SHE QM
FI
AM
PM E＆T CM SCM OM
基础条件：5S/GMP 基本方式：小组化 结果管理：BSC/KPIM 系统框架：ISO9000/ISO22000 日常管理：DMS
事业部TPM使命：导入精益方法、打造精益流程、构建精益系统、发展精益文化
实现愿景
– WCM（世界级制造工厂）
润滑管理 : 摩擦、磨损部位的润滑 润滑油的管理 注油给油装置的缺陷
2016-4-28 润滑管理的缺陷
设备使用条件 制作条件 : 各部品材质、强度、特性低 组装安装条件 : 组装公差、水平度、变形,... 动作条件 : 电压、压力、真空度、反应速度,... 环境条件 : 周边温度、湿度、振动、灰尘,... 维持条件 : 定期部品更换、压力差, ...
2016-4-28
对故障的认知
设备的基本条件和使用条件：
设备的基本条件/使用条件：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足)的各种条件。
设备基本条件
清扫点检 : 产品及设备各部品的污染 由磨损引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累积而引起的功能低下
紧固管理 : 部品组装精密度的问题 连接部品的松动、变形 由振动、冲击等引起的精密度低下 由热膨胀系数差异而引起的松动、变形
会清扫、点检、润滑、紧固的能力
2016-4-28
正确操作设备的能力、识别食品安全风险的能力
判断和处理品 质异常能力
判断和处理 设备异常能 力
发现异常 能力
操作能力
AM的预期成果：
自主维护的意义
质量零缺陷 设备零故障
自 主 维 护
AM
员工高零报怨
AM支柱战略设置
支柱战略：
– 基于员工能力与满意度的不断
自
提升，实现效率的最大化
主
维 支柱使命：
护 - 执行自主维护方法，恢复设备
基本状态，提高操作人员的自主维
护意识和能力。
AM
支柱战略目标：
– 达成AM所需能力，并通过AM 行动实现员工自主维护
01 TPM概述 02 对故障的认知 03 AM概念、目的及意义 04 AM支柱及小组推进路径 05 AM与其他支柱合作 06 AM推进计划
故障发生的原理：
强
度
和
安
负
全
荷
边
际
强度下降
故 障
2016-4-28
对故障的认知
没有维持基本状态
操作工没有很好的执行 清洁 润滑 紧固 点检
劣化被忽略
劣化没有被修复 没有及时发现 缺乏预防性维护
时间
故障发生的原理：
对故障的认知
强
故
度
障
和
安
负
全
荷
边
际
缺乏正确的操作条件
对使用条件的认识不足 电流 电压 温度
“零”错误的 修理技术
提高精度、可靠度
有计划的修理 定期点检
生产部门的任务 自主保养活动
信息交换
设备部门的任务 技术支持活动
16
为减少设备故障，实现零故障目标，生产与设备部门的任务
01 TPM概述 02 对故障的认知 03 AM概念、目的与意义 04 AM支柱及小组的推进路径 05 AM与其他支柱合作 06 AM推进计划
导入精益方法打造精益流程构建精益系统发展精益文化5tpm实现零损失的途径?发现损失识别寻找发现?根除损失分析解决控制?预防损失预防零损失?实现愿景wcm世界级制造工厂6tpm实现零损失的途径pm设备零故障七步骤am设备自主保全七步骤dmem产品设备开发产品制程开发同步化制程开发改善sheomqmfi?设备损失?阻碍人的效率损失?成本损失专门技能am技能要求技能改善技能新设备的运转保全技能mp改善情报新设备的运转保全信息et人员机器系统极限状态的发挥零灾害零不良零故障jipm审核要求支柱审核内容自主维护依据tpm的方针目标以及方法论步骤展开am以达成目标管理者对每一步骤的推进实施诊断以确认进度和成果设置活动板表明现场的活动状况目标达成状况与今后的课题针对减少垃圾脏污原材料飞散漏油等发生源与污染源实施适当对策确实实施清扫润滑给油锁紧紧固点检针对困难点难清洁点难检查点多下工夫研究并落实改善落实执行各类工器具包括搬运器具等工器具的整理整顿与清扫落实改善提案基于技能评量表opl与保养技能训练等完善相应架构以持续提升全体员工技能全面整理opl以作为育人教材并加以活用运用士气调查表和技能地图确认全员怀有达成改善职场的使命感801tpm概述对故障的认知am概念目的及意义am支柱及小组推进路径am与其他支柱合作am推进计划0203040506contents目录对故障的认知自主维护从认识故障开始?故障的定义和解释1定义
若无显著成果则代 表人的观念未改变
第6步骤 第7步骤
效果确认
零不良、 零故障的达
成
现场完全 改变，品
质保证
•小组方式由 下往上自行 解决必要的 问题
12
3
4 5 67
自主管理
控制的标准化
自主检查 标准的整合
全面检查了解 设备的结构和 原理
建立润滑和清 洁标准
消除污染源、 难清洁和难检 查区域
初次清扫和贴 标签
CONTENTS
目 录
25
AM支柱推进路径
设备效率的高效维持， 操作员的品质保证
7 STEP
AM贯彻
6 STEP
标准化
对设备进行总点检
5 STEP
自主点检
4 STEP 全面检查
自主改 善及标 准化
人员能力改变， 知道机械的结构 与功能与效率的 关系。
设备基 本状态 恢复
3 STEP 建立润滑和清洁标准
维 品都成为不良品）
护
2）功能下降型故障：设备可以或仍在运行，但会出现 品质不良、瞬间停
从 止或速度下降等现象，产生损失，最终 使设备完全丧失功能。
认 零故障和零不良的思考方式：
识
“
设备的故障是人为的
故
“会发生故障”的思考方式转变为“不发生故障”的思考方式
障
”
改变人的思考方式和行动，就会实现零故障
自主维护的目的与意义
1、设备性能改变：
正确的清扫、点检、加油、紧固、无跑冒滴漏，使设备本体和周围干净整洁； 使操作人员对设备专精； 通过小组活动、保养技能的培训，改变人员的固有思想； 通过日常正确的操作、点检，防止设备劣化发生； 通过对设备劣化的复原、基本条件整合，达到和维持设备应有的状态
设备应有状态：为了让设 备发挥并维持最高的性能 所需具备的条件，是一种 “如果条件有就更好，如 果条件不满足也不会使设 备立即停止”的状态，对 设备有间接影响。
作业人员通过简单的清扫、润滑和紧固，就可以使减缓设备的异常劣化的速度
自主维护的意义
2、操作人员态度转变：
给油
发热点检 清扫
发热点检
给油
发热
自主：自己相关的业务，要用自己的能力主动完成；
维护：管理维护，从而完好的管理设备
AM概念认知
清扫 改善
检查
自主维护 活动
小修理
润滑 紧固
从易到难的自主维护活动展开， 参与设备管理
通过设备、人员和现场的改变， 创造提高业绩的基础和资源。
通过推行自主维护活动，能够实现以下目标： 通过自主维护改变了员工的能力和态度，使之成为专家级操作工； 通过自主维护改变了机器状态，创造了提高业绩的基础和条件。
缺乏技能
维修不足 操作失误
时间 设备在不同环境下工作或不同的使用用途时往往没有考虑不同使用条件的设定。
对故障的认知
对复原的认识：
1、何为复原？
复原是指恢复到设备的正常状态的活动，比如设备脏乱， 要擦拭干净；电机罩子螺栓松动，把它重新拧紧等活动。
2、复原到什么程度？
复原到设备的基本状态；即设备当初购买进厂后，一定 是干净的，螺栓一定是锁紧的。
自主维护的意义
3、操作人员能力改变：
管理力
改 善 力
专 业 力
事先预防的能力
理解设备和品质的关系，发现 异常的先兆和其原因的能力
发现设备问题和进行 改善的能力
理解设备结构、性能、 发现原因的能力
处理及维修能力（能迅速对 异常情况进行正确处理）
维持的能力（能确切 的遵守条件管理的规定）
设定条件的能力（能正确设定 正常和异常的判定基准）
自主维护支柱----概述 Autonomous Maintenance
生产管理部/精益办 April 28, 2016
01 TPM概述 02 对故障的认知 03 AM概念、目的及意义 04 AM支柱及小组推进路径 05 AM与其他支柱合作 06 AM推进计划
CONTENTS
目 录
2
什么是TPM？
改善技能
AM (设备自主保全七步骤)
产品/制程开发同步化 制程开发、改善
新设备的运 转／保全信息
专门技能／AM技能
ET 要求技能
新设备的运转／保全技能
6
JIPM审核要求
支柱
审核内容
依据TPM的方针、目标以及方法论步骤展开AM以达成目标
管理者对每一步骤的推进实施诊断以确认进度和成果
设置活动板，表明现场的活动状况、目标达成状况与今后的课题
2 STEP 清除污染源和 难清洁区域
1 STEP 初次清洁和贴标签
操作人员态度改变能发现异 常，对设备故障和小停机进 行改善
AM 0步准备
明确目的，赋予动机
AM支柱推进路径
第0步骤 （事前准备）
赋予动机
思考目的
使其思考为 何会产生强 制劣化，并 使其理解为 何要实施自 主维护
第1步骤 第2步骤 第3步骤
预防损失
– 预防、零损失
根除损失
– 分析、解决、控制
发现损失
– 识别、寻找、发现
TPM实现零损失的途径
5
TPM实现零损失的途径
人员、机器、系统极限状态的发挥 （零灾害、零不良、零故障）
SHE
OM QM
PM (设备零故障七步骤)
MP 改善情报
DM/EM (产品/设备开发)
FI •设备损失 •阻碍人的效率损失 •成本损失
清扫
母亲
牛奶
脏
对应
漏油发现
振动噪音 发现
操作者
屎尿 漏油发现
脉搏 哭声
振动噪音发现
设备对应婴儿，婴儿的母亲就是设备的操作工，护理婴儿和及时确认婴儿是否发热感冒就是 母亲的责任，进行设备清扫、发现各种异常就是设备操作工的责任，即我的设备我要管理。
设备部门相当于婴儿的医生，目的就是教会孩子母亲如何预防疾病发生和迅速处理问题。
日本设备工程协会对设备故障发生原因的统计数据分析表明： 70%的故障属于简单型故障，
而100%都是由于润滑和清洁不良所引起的。
零故障的五种对策
健全基 本条件
遵守使 用条件对故障的认知复元劣来自化部分改善设计 上的弱点
提升技 术水准
清扫、加油、加锁紧
设定正确的电压 、电流、油压
外观异常点检 连络
“零”操作错 误的技能
打造世界级健康食品制造工厂
TPM战略：基于有效维持、推动持续改善、达成行业领先 安全零事故 质量零缺陷 设备零故障 成本零浪费 员工零抱怨 客户零投诉
设 计 与 早 期 管 理
安 全 健 康 环 保
质 量 维 护
焦 点 改 善
自 主 维 护
计 划 维 护
教 育 及 训 练
供
办
成
应
公
本
物
效
管
流
率
理