PSA制氮机的工艺流程

空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,未吸附的氮气穿过吸附床,经过左吸出气阀、氮气产出阀进入氮气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒。

左吸过程结束后,左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通,使两塔压力达到均衡,这个过程称之为均压,,持续时间为2-3秒。

均压结束后,压缩空气经过空气进气阀、右吸进阀进入右吸附塔,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐这个过程称之为右吸, 持续时间为60秒。

同时左吸附塔中的碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中,此过程称之为解吸。

反之左吸附时右塔同时也在解吸。

为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中,氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔,把塔内的氧气吹出吸附塔。

这个过程称之为反吹。

它与解吸是用时进行的。

右吸结束后,进入均压过程,再切换到左吸过程,一直循环进行下去。

一:开机步骤
1:打开冷干机的电源,预冷2-3分钟。

2:开启空压机,压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐,各压力表指示逐渐上升。

3:当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,打开电控柜上的电源开关,既可进入正常的工作状态。

4打开放空阀等到纯度达到工艺要求后,关闭放空阀门待氮气储罐压力达到0.6Mpa,打开通往后级用气的阀，缓慢打供气阀,这时可观察倒流量计浮子上升,开度的流量示值要小于额定流量,流量控制为设备性能所要求值以内。

二:停机步骤
1:关闭制氮机的电源开关。

2:关闭冷干机的电源开关。

3：关闭空压机的电源。

4:关闭进入制氮机的压缩空气阀门。

5:若长期不用时将系统各设备电源切断。

6:关闭氮气供气阀门,其他阀门不用关闭。

若长期不用时才将各阀门关闭。

三:故障紧急停车步骤
1: 关闭制氮机的电源开关。

2:关闭流量计下的阀门。

4: 关闭空压机、冷干机的电源开关。

5: 关闭氮气供气阀门。

6: 关闭进入制氮机的压缩空气阀门。

7:打开空气、氮气缓冲罐排污阀放空。

四:设备正常运行状态描述
1:电源指示灯亮,左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。

2:左吸指示灯亮时,左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高,同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。

3:均压指示灯亮时,左、右吸附塔将一升、一降逐渐达到两者平衡。

4:右吸指示灯亮时, 右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高,同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。

5:氮气出口压力指示为正常用气压力,使用时压力会有稍微波动,但变化。

不应太大
6:流量计流量指示应基本稳定,波动不应过大,流量计的示值应不大于制氮设备的额定产气量。

7:测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度, 也许会有稍微波动,但不应波动过大。

五:操作注意事项
1:根据用气压力和用气量调节流量计前面的调节阀和流量计后面的产氮阀,不要随意调大流量,以保证设备的正常运转。

2:空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大,以保纯度达到最佳。

3:调试人员调节好的阀门不要随意转动,以免影响纯度。

4: 不要随意动电柜箱内的电器件, 不要随意拆动气动管道阀门。

5:操作人员要定时察看机上四只压力表,对其压力变化作一个日常记录以备设备故障分析。

6:定期观察出口压力、流量指示及氮气纯度,与性能值对照,发现问题及时解决。

7:按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护,以保证空气品质。

空压机、冷干机必须每年至少检修一次,按照设备保养和维护规定更换宜损件并进行保养,如发现过滤器前后压差≥0.05-0.1Mpa,必须及时更换过滤器滤芯。

8:完整填写日常记录表。

六：工况条件
环境温度:≤40℃
相对湿度:≤65﹪
原料空气:机械杂质:≤20mg/m3
CO2含量: ≤250ppm
C2H2 含量: ≤0.5 ppm
CnHm含量: ≤20 ppm
冷却水:水温: ≤25℃,PH值:7-8,总硬度: ≤3.2mmol/L,悬浮物含量: ≤100 mg/ L,进水压力:≥0.2Mpa
12.5系列氨制冷压缩机操作规程
一:开机步骤
1:检查压缩机的油位是否在正常位置。

2:检查系统中的各阀门是否按要求开关,盘动飞轮数圈,油过滤器数圈，检查油分配阀是否处在“0”位置。

3:向冷凝器、汽缸盖夹套供水。

4:打开排气阀门,接通电源，启动压缩机，等电机正常运转后，将容量调节阀调到最小一档“1/4”，缓慢开启吸气阀门，根据实际需要调节容量调节阀增加容量，调节时应每间隔2-3分钟增加一档，在调节过程中如有撞击声将容量调节阀调到最小一档，关闭或关小吸总阀，直到没有撞击声再重复上述动作，直到吸气阀门全部打开，容量调节阀调到最大。

5：正常开机后油压要比吸气压力高0.15-0.3Mpa，并经常调节调节阀，以保证压缩机处在最佳工作状态。

6：经常巡视，每半小时做一次记录。

二：关机步骤
1：提前半小时将调节阀关闭。

2：将容量调节阀调到最小，关闭吸气总阀，在关闭终了时，停压缩机关闭电源，关闭排气总阀。

3：息5-10分钟关闭冷凝器循环泵、压缩机冷却水，冬天要将压缩机冷却水排尽。

4：长期停机要将供氨总阀关闭。

12.5系列氨制冷工艺流程
液氨经过储氨器上的供氨总阀到调节阀截流膨胀，进入蒸发器吸收载冷剂的热量而汽化（载冷剂温度下降），汽化的低温低压的氨蒸汽，经过汽液分离器进行汽液分离液体回到蒸发器，氨蒸汽被压缩机吸入压缩成高温高压的气体排出，经过氨油分离器将油分离，氨蒸汽进入冷凝器冷却放出热量而液化，液体回到储氨器，由供氨总阀到调节阀截流膨胀…，如此往复循环得到低温载冷剂。

制冷压缩机的工作条件：
最高冷凝温度℃： 40℃
相应表压力Mpa: ～1.5Mpa
蒸发温度范围℃： -30～+5℃
相应表压力Mpa：0.022～0.43
最大活塞压力差Mpa：1.4 Mpa
最高排气温度℃： 150℃
油压比曲轴箱压力高Mpa： 0.15～0.3 Mpa
油温℃：≤70℃。