工业管线设计讲义

工业管线设计讲义
设计部职前教育
2007.6
目录——————————————————————第一章材料 (3)
第二章管 (11)
第三章管线配件 (16)
第四章法兰……………………………
第五章垫片及螺栓……………………
第六章阀………………………………
第七章其他常用之配管零件…………
第八章仪表……………………………
第九章绝缘……………………………
第十章支管补强板……………………
第十一章立体单管………………………
第十二章设备……………………………
第十三章配管支撑………………………
第十四章热膨胀…………………………
第十五章流程图…………………………
第十六章配管图制作之程序……………
第十七章配管图设计要领………………
第二章管(PIPE)
用于输送流体或传送压力中空圆柱体称为管。

通常可区分为水道用、构造用、配管用和热交换用四大类。

以下就配管（PIPING）用者概略讨论。

1. 配管用的管材主要有碳钢、低碳钢、合金钢和不锈钢等。

2. 按使用情况不同可分为【JIS标准】配管用一般钢管（SGP），压力配管用钢管（STPG），
高压配管用钢管（STS），高温配管用钢管（STPT），低温配管用钢管（STPL），配管用电弧焊接钢管（STPY），配管用合金钢管（STPA），配管用不锈钢管（SUS等级号码TP）等。

3. 管的等级以管子材料的抗张力，降伏点和应变的多寡来区分。

4. 按制造过程分有无缝钢管（SEAMLESS STEEL PIPE）通常为小口径，及焊缝钢管（WELDED
SEAM PIPE）。

焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊接（ERW）、螺旋埋弧焊接（SSAW）和直缝埋弧焊接（LSAW）三种工艺，后两种工艺属于电熔焊接（EFW）。

5. 口径以公称直径（NOMINAL DIAMETER）表示。

分公制与英制两种。

在JIS标准中，例如
8"管可写成200A或8B，A者表示公制，B者表示英制。

管径在14"以上者公称直径与外径相同，14"以下者则不相似。

在配管中，管径为1 ¼"，2 ½"，3 ½"，5"者不常使用。

6. 管厚通常以SCHEDULE号码表示，号数高者则管壁较厚。

使用号码的高低可以下式决定。

SCH. NO.=1000×管内最高压力/材料在该情况下的工作许用应力
标准级中有10，20，30，40，60，80，100，120，140，160共十级。

另外有加强级（XS），和倍加强级（XXS）。

7. 重量：管子重量以比重乘体积计算，简便的方法可按SCH号码在手册（HAND BOOK）
中查出单位长度的重量，SCH号码越高者，截面积越大，因此也比较重。

8. 管子长度以厂家目录为准则。

特别长度则需订购，价钱较贵。

9. 管端形式分为三种，螺纹端（TE），平面端（PE），斜角面端（BE）。

Ends：
Steel pipe is generally specified TE (Threaded End), PE (Plain End), BE (Beveled End).
平面布置图（Piping Arrangement Drawing）画法
管线立体图（Isometric Drawing）画法
第三章管线配件（FITTING）
管线配件是用来改变配管系统之方向或增加支管时用的零件。

普通可分为三大类：
（1）对焊配件（BUTT WELDED FITTING）
（2）套焊配件（SOCKET WELDED FITTING），又称承插焊配件
（3）螺纹配件（SCREWED FITTING）
1. 对焊配件：
普通应用于2"或3"以上的管路上，最常用者如：
90°弯头（90°ELBOW）：，用于转90°方向的场合，其可分为三类：
（A）长半径弯头（LONG RADIUS ELBOW）
（B）短半径弯头（SHORT RADIUS ELBOW）
（C）异径弯头（REDUCING ELBOW）
其中长半径乃最常用之形式。

短半径乃应用于紧凑，空间较小之场合。

异径弯头多用于支管（MANIFOLD），其作用使弯头与异径管（REDUCER）集于一体。

其用途不甚广泛。

长半径弯头与异径弯头中心至端之距离均为公称直径的1.5倍。

长半径弯头与短半径弯头画法相同，短半径弯头处需附注缩写S.R.以予区别。

45°弯头（45°ELBOW）：用于转45°方向之场合。

可缩短相接点之间的距离。

三通（TEE）：是三路形状如T字的配件，使管路形成垂直之支线。

需注意的是它具有三处焊线，普通用之三通有：等径三通（STRAIGHT TEE）和异径三通（REDUCING TEE），等径三通之管口尺寸相同，异径三通之垂直支管口尺寸较其他二管口为小。

异径管（REDUCER）：或称大小头，用于在管线中减小口径，有两种形式：
（A）同心异径管（CONCENTRIC REDECER）
（B）偏心异径管（ECCENTRIC REDUCER）
同心异径管两端有共同之中心线，偏心异径管两端之中心线有偏差而且有一平边。

偏心异径管常用泵之进口管线、控制阀（CONTROL VALVE）前后端及管架管路（PIPE RACK，PIPE WAY）上。

管帽（CAP）：管帽用于关闭配管开口端，管帽封闭端是半椭圆形，尺寸可在制造厂商目录查知。

插管（STUB-IN）：此非配管附件，但为另一种接支管方法，插管可与主管口径相同或较主管口径小。

这种方法经常使用，唯其应力均集中在连接口，故不适于高温或高压场合。

插管比三通便宜，也比三通少两个焊缝。

在歧管的相邻二插管，距离可由歧管距离表（DISTANCE OF PIPE IN MANIFOLD）查得。

一般说来，最好不要少于3"。

焊接加强管接头（WELDOLET）：可代替插管，其强度较插管强很多，不需加强板，且比有加强板的插管便宜，尺寸可在厂商制造目录中查得。

斜接管（MITRE）：通常用于接45°转角。

用2个或3个斜接管可做90°转角。

斜接管是用普通钢管切成。

用于大直径的管线比弯头便宜。

用语小直径管线则较贵，并且有其他缺点，但在斜接管中压力降低比弯头大，故斜接管一般用于低压大口径管线。

翻边（STUB END）：和松套法兰搭配使用，与管子连接，另一端作为法兰密封面。

2、套焊配件及螺纹配件：
其配件种类与对接配件相同，作用也同，但连接法不同，通常它们被应用于2"以下的管线。

（A）套焊配件主要有二级：
3000# 锻钢
6000# 锻钢
套焊配件均具有管插座，先将管插入，然后将管与配件焊接起来，长型缩管无内座，它或适合于插座中，或可与管对接。

90°弯头、45°弯头及三通配件尺寸可在厂家目录查知。

管接头（COUPLING，BOSS）：COUPLING或称管箍，此类接头用于普通2"以上大
管线上与小管线或仪器连接用，可自尺寸表中查出。

变径短接管（SWAGE）与大小头（REDUCER）相同，用以减小管线口径。

活接头（UNION）大多应用为拆卸配件，而有时则用于装配配件。

但有时也用法兰代替它。

管帽（CAP）：用以封闭管尾端。

螺纹加强管接头（THREADOLET）及承口加强管接头（SOCKOLET）：与焊接短支管（WELDOLET）相似，只是管端为螺纹或承插座。

管衬套（INSERT）：用于改变管径大小，小管径端为螺纹或承插座。

短节（NIPPLE）：或称短管，短管长度虽可达25mm，但常用之长度为100mm或150mm。

以端口分，有三种：
TOE：（单端螺纹）
TBE：（双端螺纹）
PBE：（双平面端）
（B）螺纹配件：
125# 铸铁（CAST IRON）
250# 铸铁（CAST IRON）
150# 展性铸铁（MALLEABLE IRON）
300# 展性铸铁（MALLEABLE IRON）
2000# 锻钢（FORGED STEEL）
3000# 锻钢（FORGED STEEL）
6000# 锻钢（FORGED STEEL）
铸铁及展性铸铁配件最常用于输送空气及水之管线（低温低压），段钢通常应用
Piping Design 于高压及高温。

螺纹配件主要的是内螺纹（NPT：NATIONAL PIPE THREAD）。

但变径短接管（SWAGE）及管塞(PLUG)则具有外螺纹。

管堵〔丝堵〕（PLUG）：或称管塞，具有外螺纹，用于封闭管接头的开口或封闭排泄口（DRAIN）及气孔（VENT）。

管衬套（BUSHING）：具有外螺纹及内螺纹，用于改变管径大小。

3、附法兰配件（FLANGED FITTING）
种类繁多，多用于腐蚀性大且摩擦力大的流体。

也有内部加衬者（INNERLINING）有时水线管路也用这类配件。

因这类配件特殊，故尺寸仅用厂家制造目录中查得。

Piping Design
第四章法兰（FLANGE）
一组法兰相接点包括有两个法兰，一个垫片（GASKET）以及一组机械螺栓（MACHINE BOLT）或一组螺椿（STUD BOLT）。

其材料最常用者为鍜钢或铸铁，压力等级（RATING）有150#、300#、400#、600#、900#、1500#、2500#，压力等级是根据压力与温度之关系而定的。

例如150#鍜钢法兰，于500°F时可承受170psi压力
于100°F时可承受290psi压力
于750°F时可承受95psi压力
压力大，耐温低; 反之温度高，则耐压小。

法兰之形式有
WN（WELDING NECK）：对焊法兰，又称焊颈法兰。

SW（SOCKET-WELDING）：承插焊法兰，又称套焊法兰。

SO（SLIP ON）：平焊法兰，又称滑套焊法兰。

SCR’D（SCREWED OR THREADED）：螺纹法兰。

LJ（LAP JOINT）：松套法兰，又称翻边法兰。

BLIND：法兰盖，又称盲法兰。

A．WN 对焊法兰：
此与其他法兰不同，它具有一渐减之颈部，使厚度渐减至与管壁厚度相同在强度之观点看，此种构造甚佳，一般应用于压力大之场合。

各等级均有焊颈法兰，唯最常用者为150#及300#者。

1/2"到24"法兰一般依据ASME∕ANSI B16.5标准制作。

26"及以上之大法兰则需查厂家之制造目录。

B．SW 承插焊法兰：
主要应用于小的高压管线，一般被应用于2"以下的管线。

法兰成本比SO法兰高10％，等级有150#、300#、600# 与1500#。

C．SO 平焊法兰：
因其法兰成本低故应用甚广，且管之切割长度不需太准确并易于安装，但需二道
焊线与管相连，其寿命约为WN法兰之三分之一。

等级从150#到1500#，一般使用于较低压力等级上。

D．SCR’D 螺纹法兰：
压力等级可高至2500#，主要之不同点是使用螺纹连接不需焊接。

但不适于高温及有BENDING STRESS之场合，因在其温度反复波动下易造成泄漏之故。

E．LJ 松套法兰：
需与STUB-END联合使用。

二者价格之和约高于WN法兰之价格1/3。

寿命约为WN 法兰的1/10。

材料有用碳钢或低合金钢。

常用于腐蚀性流体合金管或需常拆卸检查、清洗之管线。

F．BLIND法兰盖：
用以封闭管端，阀及压力容器（PRESSURE VESSEL）之管嘴。

从应力之观点看，中间所受负荷最大，故其比普通法兰厚。

G．REDUCING异径法兰：
最好使用于流体自小管流至粗管上，若相反，则需增加压力差设计。

一般此种法兰有大一号或二号之法兰外径以配合另一边﹝大管径﹞之正常法兰，普通在空间受限制之情况下方使用。

若使用在其与机器或装置相连接时，尚需征得机器制造厂家之同意方可使用，在配管图上其画法与一般法兰相同，但需注明。

异径法兰有WN、SO、SCR’D 及LJ型式。

铸铁法兰
普通有125#及250#二种，此等法兰大多出现于装置如PUMP OR TURBING的管嘴上。

150#之法兰可与125#铸铁法兰相接。

300#之法兰可与250#铸铁法兰相接。

法兰面（FACING）：
法兰面种类有FLAT FACE（FF）、RAISED FACE（RF）、RING JOINT FACE（RJ）、MALE
AND FEMALE FACE（MF）、TONGUE AND GROOVE FACE（TG）。

FF 全平面法兰﹝宽面法兰﹞：全平面法兰多为150#及300#者，其基本用途可与125#及250#之铸铁法兰配合，用全面接触，减低了铸铁法兰之压损。

同规格的FF法兰与RF法兰之尺寸相同，可以配对使用。

RF凸台面法兰﹝光面法兰﹞：常用于钢法兰，150#及300# 法兰中密封面高出法兰面1/16"，400#以上压力等级则高出1/4"。

RJ环连接面法兰﹝环槽面法兰﹞：或称梯形槽面法兰，以钢圈密封之，环槽位于法兰面下，此种法兰接合之缺点为不易拆卸。

MF凹凸面法兰﹝公母法兰﹞：以凹面法兰及凸面法兰配搭下成为一组法兰。

垫片置于凹面法兰凹槽内，不易位移。

TG 榫槽面法兰：类似凹凸面法兰。

垫片置于槽面法兰凹槽内，两側由法兰本体固定住，不会挤压进入管线内。

环连接面法兰、凹凸面法兰及榫槽面法兰在拆卸时，必须从轴向将法兰分开，因此在设计时要考虑此因素。

第五章垫片（GASKET）及螺栓（BOLT）
垫片
垫片作为法兰连接时密封之用，普通亦按法兰压力等级及法兰面种类分有150#、300#、RF、FF等。

依外形分类，一般可分为三类：
FULL FACE垫片：
其尺寸与法兰外径相同，并与法兰有相同之螺孔。

材料有CARDBOARDS ASBESTOS、RUBBER，此类垫片用于FF法兰。

FLAT RING垫片：
多用于RF法兰其外径与凸面（RF）之外径相等。

材料分金属、半金属与非金属。

金属：CORRUGATED 、EMBOSSED
半金属：SPIRAL WOUND、JACKETE D，其填充料有ASBESTOS、GRAPHITE、PTFE、CERAMIC
非金属：CARDBOARDS ASBESTOS及RUBBER
METAL RING垫片
材料为金属，断面有椭圆（OVAL）或八角形（OCTAGONAL），用于RJ法兰。

螺栓
MACHING BOLT 机械螺栓：
多用碳钢ASTM－A307 Gr. A 温度可自20°F至500°F
STUD BOLT 螺柱螺栓：
多为合金钢ASTM－A193 Gr. B7 温度可自－50°F至1000°F；ASTM－A193 Gr B16 温度可自－20°F至1100°F。

于机器如TURBINE及COMPRESSOR上法兰之连接部分多用CAP-SCREW。

第六章阀（VALVE）
阀之基本形式：
闸阀（GATE VALVE）
截止阀（GLOBE VALVE）
角阀（ANGLE VALVE）
止回阀（CHECK VALVE）
旋塞阀（PLUG VALVE）
球阀（BALL VALVE）
蝶阀（BUTTERFLY VALVE）
泄放阀（RELIEF VALVE）
控制阀（CONTROL VALVE）
1、闸阀（GATE VALVE）
不需经常操作之用，阀座保持全开或全闭。

不适于节流之用，流体呈直线流过闸阀，此结构使流动之阻力小，而将压力差减至最小值。

阀形阀座由螺旋杆（STEM SCREW）及手轮（HAND WHEEL）操作带动，阀上下移动，即移动方向与流体方向垂直。

闸阀有三个主要部：
（A）阀体（BODY）
（B）阀帽（BONNET）
（C）调动体（TRIM）：其中包括阀杆（STEM）、阀闸（WEDGE）及阀座（SEAT RING）。

闸阀之另一特性乃其手轮操作时不上升，而阀杆上升。

普通闸阀之构造为BB（BOLTED BONNET螺接阀帽）及OS&Y（OUTSIDE SCREW AND YOKE外螺纹及轭）。

其意义为螺旋杆位于阀之封体，故不受流体温度影响。

其他闸阀构造尚有：
（a）INSIDE SCREW STEM，BOLTED BONNET
（b）OS&Y，UNION BONNET
闸阀之主要尺寸可由表中得知。

闸阀开闭阀杆位之差约等于阀体之呼径（NOMINAL DIAMETER）。

2、截止阀（GLOBE VALVE）
球阀中流体方向改变，故阻力增加，压力降大，但其阀座之构造适合于调节液流，它最大之用途乃在小管线中用以节流及控制之用，操作时手轮与阀杆同时上升或下降。

其主要尺寸均可表中得知。

其接头有法兰，螺旋及插座焊接数种。

小型之尺寸可由CATALOG 查出，球阀有一定之流向，即自阀座底之方向向上流再转方向自另一端流出，故画PIPING 图时，应以箭头示出球阀之安装方向。

3、角阀（ANGLE VALVE）
角阀与球阀有同一操作特性，唯一不同之点乃其流体进出口非180度而为90度。

4、止回阀（CHECK VALVE）
其作用乃在防止流向之倒转，有二种基本形式：
（A）摆门型（SWING TYPE）多为2＂以上。

（B）升阀型（LIFT TYPE）多为1.5＂以下。

5、旋塞阀（PLUG VALVE）
旋塞阀较其他常用之阀有其固有之优点。

特别是适用于腐蚀性及冲蚀性之流体，其优点有：
（A）当阀全部开启时，阀体机构部分不与腐蚀及冲蚀之流体接触。

（B）阀塞仅需转1/4圈，即可自全开至全关或自全关至全开。

（C）在开关之位置仅一小部分阀塞与流体接触。

（D）经阀塞之通路为直路，故不可能沉淀或液垢。

此种阀过大时，手动即不可能，但可以齿轮操作，
150# 10＂以上之阀门，以及
300# 8＂以上之阀门，需借由齿轮（GEAR）操作。

其操作结构可分正齿轮组（SPUR GEAR OPERATOR）,角齿轮组（BEVEL GEAR OPERATOR）及蜗轮组（WORM GEAR OPERATOR）,其他尚有电，空气，液压，链条等操作法。

但有时需增长阀之手轮以易于操作。

6、球阀（BALL VALVE）
基本上就是旋塞阀的修改，不过是把旋塞换成球，其作用与旋塞阀一样。

7、蝶阀（BUTTERFLY VALVE）
构造简单；重量较轻；占据空间小；操作容易、快速。

8、放泄阀（RELIEF VALVE）
其作用乃在防止管线或装置超过一定压力。

最常用为预加弹簧负荷，当流体压力超过弹簧之预加负荷，阀自动开始泄压，当压力低于预加压力时，阀复自动关闭。

9、控制阀（CONTROL VALVE）
控制阀乃可代替球阀及角阀，然多非手动，而以液压或空气操作，普通操作于部分开启之部位。

常用于控制压力及流量。

其他之控制阀尚有电动之电磁阀（SOLENOID VALVE），此种阀于炼油厂中较少用。

其他阀之形式亦在日新月异的改进之中，其中有：
罐底阀（BOTTOM VALVE）
底阀（FOOT VALVE）
隔膜阀（DIAPHRAGM VALVE）
安全阀（SAFETY VALVE）
Piping Design 第七章其他常用之配管零件
（a）Y-TYPE STRAINER：其外形如Y，用途乃使液体中或许带有之固体部分虑过，以免进入泵等机器而损害到机件。

Y-TYPE STRAINER 中滤网或有孔金属板等制成之圆桶，经过一段时间需要清洁之。

（b）T-TYPE STRAINER：其外形如T，用途与Y-TYPE STRAINER 相同。

（c）TEMPORARY STRAINER：亦为STRAINER之一种，后页图中“D”与FLANGE之外径相等。

下接20 MESH之节网。

（d）BUCKET TYPE STRAINER：为STRAINER之另一种形态如图87页。

（e）OVAL FLOW METER：测流量之一种仪器，见87页图。

（f）SPACTACLE BLIND
（a）SPACTACLE FLANGE：一边通路，一边BLIND。

（b）SINGLE BLIND：单边仅有BLIND。

（c）RING SPACE：单边仅有通路。

（g）、SAMPLE COOLER：使用于高温的油气管路，使样品经冷凝后再行取出。

其形状如次页图中所示。

（h）ORIFICE PLATE：用于测量管中流量或变换管中之压力。

（i）DRIP RING:常装置于安全阀前后，以便连接BLIND之用，可使配管工作简化。

（j）STEAM TRAP：其功用是放走管中之空气与凝结水，而同时能截住蒸汽，使它不至泄出的器具。

其种类因操作的方法不同，而有各式各样的形式。

现仅将具有代表性的TRAP列举四种以资参考。

上图的TRAP是利用浮筒来操作的型式。

平时冷凝水流入浮筒外围，而浮筒浮
Piping Design 起，将出口关闭。

当冷凝水充满浮桶外围时，开始向筒中溢入，直到筒中液体和浮筒重量超过浮力时，浮筒下沉而将通路打开，由于压力差的作用，凝结水便自动排出，直到浮筒与水的重量少于浮力时，便重行关闭，使蒸气不至泄出。

八章仪表
一、定义：
化学工业界所谓之仪表系指能用来感察（Sensing），测量（Measuring），传送（Transmitting），控制（Controlling）的设计（Device）。

藉仪表的指示以控制操作系统的品质，并提高工作效率。

二、于炼油厂或化学工厂中之基本变量为：
压力（Pressure）一般用P代表
温度（Temperature）“T ”
液面（Level）“L ”
流量（Flour）“ F ”
用作控制及警告此等变量之仪器有：
指示仪（Indicator）一般用I代表
控制仪（Controller）“ C ”
记录仪（Recorder）“R ”
警报仪（Alarmer）“ A ”
三、仪表的字母代表及记号
（a）记号：
（b）INSTRUMENT LETTER
FI FLOW INDICATOR LI LEVEL INDICATOR
FIC FLOW INDICATOR CONTROLLER LIC LEVEL INDICATOR CONTROLLER
FIS FLOW INDICATOR INTEGRATOR
LICA LEVEL INDICATING CONTROLLER
WITH ALARMER
FR FLOW RECORDER LC LEVEL CONTROLLER
LR LEVEL RECORDER FRC FLOW RECORDER CONTROLLER LA LEVEL ALARMER
FRCA FLOW RECORDING CONTROLLER
WITH ALARMER LG LEVEL GAGE
FRA FLOW RECORDER WITH ALARMER LSD LEVEL SHUT DOWN
FRS FLOW RECORDER INTEGRATOR LS LEVEL SWITCH
H HIGHT LEVEL L LOW LEVEL
FE FLOW ELEMENT SD SHUT DOWN
FS FLOW INTEGRATOR AR ALARM RECORDER
HC HAND CONTROLLER
HIC HAND INDICATING CONTROLLER
TI TEMPERATURE INDICATOR PI PRESSURE INDICATOR
TIC TEMPERATURE INDICATING CONTROLLER
PIC PRESSURE INDICATING CONTROLLER
TR TEMPERATURE RECORDER
PICA PRESSURE INDICATING CONTROLLER
WITH ALARMER
TRC TEMPERATURE RECORDING CONTROLLER
PIA PRESSURE INDICATOR WITH ALARMER
TRCA TEMPERATURE RECORDING CONTROLLER
WITH ALARMER
PC PRESSURE CONTROLLER
PR PRESSURE RECORDER
PRC PRESURE RECORDING CONTROLLER
PDI DIFFERENTIAL PRESSURE INDICATOR
PG PRESSURE GAGE
TA TEMPERATURE ALARMER
TW THERMO－WELL
TH THERMO－METER
TE TEMPERATURE ELEMENT
PHRC PH RECORDING CONTROLLER
四、仪表分类
（一）、页面仪（Level Instruments）
（a）、流体页面计（Liquid Level Gage）使用于Vessel上，通常操作者可直接在表上看出指示水平高度，并用以调节水面高度。

（b）Liquid Level Controller：为自动控制之仪器，此仪器之作用乃在保持Vessel中预定之液面，它以电或空气传送讯号于一控制阀以控制阀调节进出容器之液体流量，控制器亦可用以记录液体于各时间内之页面。

一般而言，Level Gage与Level Controller均是同时使用，Vessel内之N.L.L （Normal Liquid Level）与L.G（Level Glass）及LC的Float Range之中心线齐，LC的Float Range与LG的可视玻璃面通常距离相等。

另外，还有LS，LI，及LR，LRC等装置，其作用及构造如下图所示：
压力仪器（PRESSURE INSTRUMENT）
压力计（PRESSURE GAGE）
普通之压力计及简单之BOURDON SPRING连接于指针，其压力刻画为lb/平方英寸或ATM等等。

压力控制仪器及/或记录仪器
管系之内压力应保持在一定范围之内。

欲达此目的可调节流量关系中之压力侦知后，经TRANSMITTER以或空气传至控制机件或记录机件。

PA=PRESSURE ALARM
PSA=PRESSURE ALARM SWITCH
PRESSURE SWITCH用以警告过高或过低压力。

PC=PRESSURE CONTROLLER
PI=PRESSURE INDICATOR(DIAL)：LOCAL
PIC=PRESSURE INDICATING CONTROLLER
PR=PRESSURE RECORDER
PRC=PRESSURE RECORDING CONTROLLER
PdRC=PRESSURE DIFFERENTIAL RECORDING CONTROLLER
PhRC：
有两处侦知点各进入TRANSMITTER比较后，以空气讯号控制管线中之酸度，非压力仪器，次点应特别注意。

温度仪器（TEMPERATURE GAGE）：指示温度之高低，插在THERMO－WELL中，需注意管线之粗度，若不敷插入之SENSOR之长度时，管线有时需要加REDUCER放大之。

TEMPERATURE CONTROLLER AND/OR RECORDER：调节管系之温度。

TW=THERMOWELL：WELL长度普通位3.5＂。

TI=TEMPERATURE INDICATOR AND/OR RECORDER：（DIAL THERMOMETER）（LOCAL MOUTED）
TI=TEMPERATURE INDICATOR－（REMOTE MOUTING）
TR=TEMPERATURE RECORDER
以CAPPILLARY TUBING：连接至LOCAL或BOARD安装之TR
TRC=TEMPERATURE RECORDING CONTROLLER
TIC=TEMPERATURE INDICATING CONTROLLER
连接法与TR同。

其他之温度仪器配合种类尚甚多，不多述。

流量仪器（FLOW INSTRUMENT）
FLOWMETER（VISUAL）：流量计中之FLOAT乃由于流体之速度不同而指示的高度不同，此种之FLOWMETER亦有称之为ROTAMETER者。

ORIFICE FLANGE：CONTROL AND/OR RECORDING：流度乃由于根据ORIFICE PLATE 前后之压力差ORIFICE PLATE有一定开口大笑位于二FLANGE之间。

FA=FLOW ALARM
图中之FLAP在液体流速低于一定限度即触发ALARM
图中若差压不对时，即经TRANSMITTER而触发ALARM
FE=FLOW ELEMENT
图中FE不连接固定之仪器，而以PORTABLE EQUIPMENT测量之。

FI=FLOW INDICATOR：ORIFICE PLATE之差压，经LOCAL或BOARD安装的FI表示出来。

FIC=FLOW INDICATING CONTROLLER
TOP之接头将SIGNAL传至TRANSMITTER，再经空气线传送至FIC仪器并控制CONTROL VALVE。

FmI=DISPLACEMENT TYPE FLOWMETER
此种FLOWMETER直接连于管线中并可直接读出其流量。

FO=RESTRICTION ORIFICE：于一组FLANGE间或一UNION间夹一小孔板以限制流量。

FR=FLOW RECORDER：用一对FLANGE及ORIFICE流量经仪器管线传送至LOCAL或BOARD 安装之FLOW RECORDER。

FRC=FLOW RECORDING CONTROLLER，接法与FIC同。

FrRC=FLOW RATIO RECORDING CONTROLLER
两线中之流体流量需保持一定之流量比时用之，各有一TRANSMITTER接至FrRC并控制CONTROL VALVE之ACTION。

HCV=HAND CONTROL VALVE－MANUAL AND/OR PNEUMATIC OPERATED VALVE：CONTROL VALVE本身有HAND WHEEL可MANUAL CONTROL。

HIC=HAND INDICATING CONTROLLER
进CONTROL VALVE之空气乃于接近空气出口指示仪器（AIR OUTPUT INDICATOR）处，以手动操作VALVE控制之。

第九章绝缘（INSULATION）
保温一般规定
通则：
1、下列二种情况下对高温设备需有保温。

（a）人员防护
（b）保存热量
然在阀与法兰上通常不加保温，除非应用于蒸汽管线。

2、操作温度超过93摄氏度之设备表面需有人员防护之保温，其与通道之水平距离约
1＇垂直高度7＇。

3、用以计算保温厚度者是管线或设备三个操作温度，而非设计温度。

4、静力水压试验，需于保温装备之前完成。

5、欲加保温之管线表面是要干燥与洁净，不可有外界渣滓。

6、流体温度低于95摄氏度之管线，贮槽，设备等，需要保温时（HOT SERVICE INSULATION），应涂上两层的DAINIRON SUBOID，温度越过95摄氏度时此项涂装即可略去。

7、加置保温后贮槽（VESSEL）的名牌（NAME PLATE）必须可以看得到在各种标志，其板面（加以VESSEL上者）周界之保温应适当封闭以防雨水渗入。

8、在任何温度操作下，保温面与其相邻之设备，构架间至少需维持25mm之间隙，法兰接点处之保温应加斜度，使装卸螺丝自如，而不伤及保温层。

9、膨胀与收缩处，应按所需的保温装置保温，通常只填置诸如MINERAL WOLL，RESILIENT GLASS BLANKET等具弹性材料。

10、在？顶，喷嘴，支架及其接触周围之保温口应置MINERAL WOOL CEMENT作保温。

11、欲防静电腐蚀，有静电腐蚀现象之保温金属零件，不可相互抵触。

保温厚与形式
1、保温材料依JISA－9150
硅酸钙保温材料其导热数等于或小于K=0.00009t+0.040
上式：K=导热系数Kcal/m*h*摄氏度
t=温度.摄氏度
2、保温厚度依表1、2、3决定。

3、欲防不锈钢设备之气化物腐蚀，使用于此等设备之保温需用氯化MINERAL WOOL。

设备及贮槽保温的方法：
1、垫块（BLOCKS）依JPI标准7S-6-61 B式环式支持。

2、垂直高度超过2.4m者在其上（TANK LINE）处应加置支撑环。

凡有支撑环（SUPPORT RING）者，在其每个支撑处下方均需置25mm之膨胀环。

3、所有膨胀接头均应填塞RESILIENT GLASS BLANKET FILLER。

4、操作温度超过260摄氏度之贮槽在保温与外壳间需要有该槽热膨胀时应有的间隙。

在装置保温时应维持这个间隙。

任何在装置时用以保持这段间隙之间隔物（SPACER），在保温装置完成后均需移去。

5、贮槽之保温需用长19mm厚0.635之带每隔300mm包扎。

6、贮槽端面之保温，需从浮圈（FLOAT RING）起做辐射之包扎。

浮圈为6mm之软钢圈不可超过TANGENT LINE内300mm。

7、（A）为了保温的安全及WEATHER JACKET安装，PIN CLIPS STUD可焊贮槽上，然须经老板或其代理人经水压试验同意后认可。

须经老板或其代理工程师复核STUD方可焊在AIR HARDENING上。

（B）如果需用SLIP PENS要将其翻松，摆平，埋在保温面下12mm。