毛石混凝土施工方案

毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工工艺流程如下：
第一步，浇筑的时候，应当先铺一层8到15厘米厚的混凝土打底，再把毛石铺上。

毛石插入混凝土大约50%之后，灌入混凝土，填满全部空隙。

逐层铺砌毛石，浇筑混凝土，直到基础顶面，维持毛石顶部有多于10厘米厚的混凝土覆盖层。

掺加的毛石数量应当不多于基础体积的四分之一。

假如是在钢筋混凝土基础内放毛石，可以先用绑丝把毛石固定在钢筋上，再浇灌混凝土。

留意：毛石混凝土的厚度不应当比400毫米少。

其次步，把毛石铺放匀称，让大面朝下，小面朝上。

毛石间距通常要多于10厘米，离开模板或是槽壁距离多于15厘米。

第三步，对于阶梯形基础，每个阶高厘米应当整分浇筑层，而且要有两排毛石，每个阶表面要基本抹平。

对于锥形基础，应当维持斜面坡度的正确以及平整，毛石不露在混凝土表面、
施工打算：毛石应当选用坚实以及没有风化，没有裂缝，干净的石料，强度等级高于MU20.毛石的尺寸不应当多于所
浇灌部位最小宽度的三分之一，而且不得多于30厘米。

表面假如有污泥以及水锈，要用水刚好冲洗干净。

毛石混凝土施工方案
一、工程概况
舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。

总建筑面积3242㎡。

为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采纳C20砼，抛入26%毛石。

砼体积约2500m­­­­­3.按大体积砼施工要求施工。

由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

为了有效地限制有害裂缝的出现和发展，须要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分打算工作，以保证基础底大体积砼顺当施工。

二、材料选择
1、水泥：水泥选用一般硅酸盐PO42.5水泥。

2、粗骨料：毛石，料径约200mm;碎石，粒径5—20mm 含泥量不大于1%，级配良好。

3、细骨料：采纳泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

4、粉煤灰：采纳二级粉煤灰。

5、外加剂
减水剂：采纳高效减水剂，可削减水泥用量，使水泥水化热削减，降低砼温升。

三、砼协作比：
1、砼采纳现场搅拌站，搅拌站依据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。

2、砼协作比应当过试配确定，根据国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《一般砼协作比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。

3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获得经济、合理的高性能砼。

四、施工打算：
（一）现场打算：
1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。

2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。

3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。

4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调协作保证施工连续。

5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。

6、砼保温材料采纳塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满意施工须要。

（二）人员组织：
1、选择素养好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术平安交底，驾驭施工关键和要点。

2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发觉问题，刚好解决。

（三）机械打算：
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土地泵台
1
80m³/h
2
混凝土搅拌机JS750
台
1
70 m³/h
3
混凝土振捣棒Ф50
根
8
1.1kw
平板振动器
台
2
1.5kw
（四）砼供应：
毛石砼约2500m³，由于抛石须要大量人工协作，打算分段施工，第一段毛石砼约1500m³，安排50小时浇筑完毕。

其次段约1000m³，安排33个小时完成。

即
每小时须要供应砼30 m³，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。

五、大体积砼浇筑后的测温：
1、现场测温布置：
①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC 管作为测温管。

六、加强砼浇筑过程限制：
(一)施工布置：
1、砼浇筑按技术核定单的要求本工程的石英砂岩自然地基基底至设计垫层上标高(设计垫层上标高为-7.710m)为抛石混凝土。

2、毛石砼采纳分段施工。

浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，依据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。

3、砼浇捣采纳一个坡度、分层浇筑、按部就班、一次到顶的浇筑方法。

前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，其次道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。

4、在浇注过程中限制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右限制。

5、砼振捣是重要关键：严格驾驭振捣插点振捣持续时间，避开漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，以消退
两层间气缝，确保砼振捣密实。

同时要留意避开发生跑模现象。

（二）模板：
基坑、电梯井、后浇带分界线采纳木模、钢管、钢筋协作施工。

（三）脚手架
由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采纳￠48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。

钢管干脆站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。

脚手架竖向和水平方向钢管间距2000mm×2000mm。

水平钢管搭设在砼上表面300mm 处。

毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。

砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来限制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。

（四）砼浇筑要点
1、底板砼的浇捣必需进行周密考虑和组织，应一次性连续浇捣完成，不留施工缝。

2、大体积承台砼浇捣采纳一个坡度.分层浇筑,按部就班.一次到顶的浇筑方法。

前后布置三道振动器.第一道布置在卸料处,其次道布置在坡脚,第三道布置在中间,确保砼振
捣密实。

3、在浇捣过程中限制好间歇时间,砼坡度按自然坡度1:6左右限制。

4、砼浇捣是重要关键.严格驾驭振捣插点振捣持续时间,避开漏振,在振捣上层砼时,振捣棒下插50㎜,以消退两层间气缝, 确保砼振捣密实。

同时振捣时不触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

5、仔细作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮浆，用长滚桶碾压三遍后再用木抹子打磨，二次抹面压实。

6、砼浇捣施工过程中一方面按规范要求由现场专职人员抽样制作试块外，另制定现场每车测定塌落度制度，测控频率每小时至少不少于一次，并作好记录。

7、加强砼测温，商品砼严格限制原材料温度及出机温度，浇筑时测量砼入模温度(不得低于5摄氏度)，专人负责，建立记录。

七、
砼浇筑及二次抹面压实后，马上在砼表面用塑料薄膜覆盖或保持混凝土表面潮湿，新浇砼水化热速度比较快，盖上塑料薄膜可进行保湿养护，防止干缩裂缝。

柱、墙插筋处特殊留意盖严，防止温差过大产生裂缝。

并依据室外温度改变及测温温差，随时调整覆盖棉毡厚度。

待终凝后浇水养护，爱护砼潮湿，养护时间不少于14天。

八、
1、拌制砼的原材料均需进行检验，合格后方可运用，同时留意各项原材料保温，保证砼入模温度不低于5ºC。

2、现场砼搅拌站应设专人负责掺入外加剂，掺量要精确。

3、施工现场对砼搅拌站要逐车检查，测定砼塌落度、温度，不合格者退回，并建立记录，严禁砼搅拌车随意加水。

4、砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过2.5小时。

5、施工技术管理部门设专人负责测温及养护的管理工作。

6、浇筑前应将基槽内杂物清理干净。

7、加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后刚好编号并进入标准养护室养护。

8、健全各项施工技术与管理资料。

满意抗裂平安度要求。