班组危险有害因素辨识风险评价与控制

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3、案例分析发现： 危险源是指烘干炉中存在可燃、易爆挥发性油气；存 在的危险有害因素包括人、机、环和管理等方面，这些 危险有害因素或单独或联合作用导致火灾或爆炸事故的 发生。 在本案例中，危险有害因素包括：第一，报警声音未 听见；第二，报警信号未看见；第三，线体电机和侧吹 电机未联锁；第四，高温火苗或烟气外泄；第五，相关 静电或摩擦起火等。
防范措 施
备注
4
5
6
7
8
9
10
11
12
注：1—所分析子系统归属的车间或工段的名称；2—所分析子系统的名称；3—子系统处于何种 状态或运行方式；4—子系统可能发生的潜在危害；5—产生潜在危害的原因；6—导致产生危险 因素（5）的那些不希望事件或错误；7—使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生 的错误或事件；8—导致“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的事件及错误；9—事故后果； 10—危害等级；11—为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几 方面的考虑；12—有关必要的说明。
可能导致的后果
Ⅰ
安全的
不会造成人员伤亡及系统损坏
Ⅱ
临界的
处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统 损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施
Ⅲ
危险的
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施
Ⅳ
灾难性的
造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予 以果断排除并进行重点防范
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部门：安全规划与评价研究室 姓名： 电话：， 邮箱：
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主要内容 一）概述 二）常见危害辨识方法概述及案例分析
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一）概述
1、TCL中山分厂脱脂烘干炉爆炸事故 2002年5月20日TCL集团中山分厂的脱脂烘干炉 发生一起爆炸事故，虽然未造成人员伤亡，但财产 损失较为严重，教训深刻。 我们自然就要问，是什么原因导致脱脂烘干炉发 生爆炸事故的呢？
1.6 若干注意事项（续） 2）在预先危险分析中，应考虑以下因素： ①危险设 备和物料，如燃料、高反应活性物质等；②设备与物料 之间与安全有关的隔离装置，如停车系统；③影像设备 和物料的环境因素，如地震、振动等；④操作、测试、 维修及紧急处置规程，如人为失误的可能性；⑤辅助设 施，如贮槽，测试设备等；⑥与安全有关的设备，如备 用设备、灭火及人员保护设备。
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部分安全评价方法对比一览表
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1、预先危险分析（PHA） 1.1 定义 也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别 是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条 件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在 的危险性。
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1.6 若干注意事项（续） 3）由于PHA主要是在项目开展的初期，识别危险性， 装置的资料是有限的。然而，为了让PHA达到预期的目 的，分析人员必须至少获取可行性研究报告，必须知道 过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数，以及主 要设备的类型（如容器、反应器等）。
HAZOP
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2、危险和可操作性研究（HAZOP） 2.1 定义 HAZOP的基本过程就是以引导词为引导，对过程中 工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程 中存在的危害。
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1.8 PHA 示例 对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对 码头装卸作业进行预先危险分析并提出了防范措施，分 析结果见下表。 通过预先危险分析，可以得知，该工程存在火灾、爆 炸、中毒、窒息、淹溺、触电、噪声等危险有害因素， 引发火灾、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在点火源。
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1.4 划分危险等级
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程 度，将各类危险性划分为四个等级，见下表。
5.1 划分危险性等级 在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险 性划分为四个等级。
表 4 危险性等级划分表
级别
危险程度
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1.2 目的 第一，大体识别与系统有关的主要危险； 第二，鉴别产生危险的原因； 第三，预测事故出现对人体及系统产生的影响； 第四，判定已识别的危险等级，并提出消除或控制 危险性的措施。
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1.3 预先危险分析基本步骤 1）通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危 险因素存在于那个子系统中，对所需分析系统的生产目 的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件及周边环 境等，进行充分详细的了解。 2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事 故情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析 的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物 质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。
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1.7 PHA常用的几种表格
PHA 工作样表 1
单元： 危险
原因
编制人员： 后果
日期：
危险等级
改进措施/预防 方法
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PHA 工作样表 2
地区（单元）：
图
号：
会议日期： 小组成员：
危险/意外事故
阶段
原因
危险等级
对策
事故名称
危害发生的阶段，如 生产、试验、运输、
国家安 是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境 破坏或其他损失的根源或状态。 举例：一辆装满了液化石油气的运输车辆发生火灾爆 炸事故，那么，装满了液化石油气的运输车辆就是危险 源。
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根据GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分 类与代码中的规定：
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1.5 若干注意事项 1）在预先危险分析中，应考虑工艺特点，列出其危 险性和危险状态： ①原料、中间和最终产品，以及它 们的反应活性；②操作环境；③装置设备；④设备布置； ⑤操作活动（测试、维修等）⑥系统之间的连接； ⑦ 各单元之间的联系；⑧防火及安全设备。
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结 束 时 接 卸 臂 料泄漏
撒漏；
3 阀门、法兰等
泄漏
4、泵破裂或泵、
转动设备等密
封处泄漏；
5、阀门、泵、
管道、流量仪、
仪表连接处泄
漏
6、阀门、泵、
管道等因质量
或安装不当泄
漏；
7、撞击或人为
破坏等造成管
道等破裂而泄
漏
8、自然灾害引
起的泄漏 国家安全生产监督管理总局研究中心
火花：
可能引起
1 穿带钉皮鞋； 火 灾 、 爆
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3
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图1：事故现场
4
图2：事故现场
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2、基础知识 发生爆炸，一定有燃爆可燃物、点火源及局限空间。 具体到“5.20”爆炸事故，燃爆可燃物是指烘干炉内的 挥发性油气的浓度达到燃爆极限浓度；点火源很可能是 炉膛火苗或高温烟气外泄，还有可能静电打火、线体链 条与链槽之间摩擦打火；局限空间就是指烘干炉。
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5.3 环境因素 1）室内作业场所环境不良 包括室内地面滑，室内作业场所狭窄，室内作业场
所杂乱，室内地面不平，室内梯架缺陷，地面、墙和 天花板上的开口缺陷，房屋基础下沉，室内安全通道 缺陷，房屋安全出口缺陷，采光照明不良，作业场所 空气不良，室内温度、湿度、气压不适，室内给、排 水不良，室内涌水等。
能缺陷、从事禁忌作业等。 2）行为性危险有害因素 包括指挥失误、操作失误和监护失误等。
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5.2 物的因素 1）物理性危险有害因素 包括设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电
伤害，噪声，振动伤害，电离辐射，非电离辐射，运 动物伤害，明火，高温物体，低温物体，信号缺陷， 标志缺陷和有害光照等。
4.2危险有害因素是指可对人造成伤亡、影响人的身 体健康甚至导致疾病的因素。
新的GB/T13861-2009将生产过程危险和有害因素 分为四大类：人的因素、物的因素、环境因素和管理 因素。
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5、GB/T13861-2009 生产过程危险有害因素分类 与代码主要内容
5.1 人的因素 1）心理、生理性危险有害因素 包括负荷超限、心理异常、健康状态异常、辨识功
2 用钢制工具敲打 炸
设备、管道产生撞
击火花
3 电器火花；
4 电气线路陈旧老
化或受到损坏产生
短路火花；
5 静电放电；
6 雷击（直接雷击、
雷击二次作用，沿
着电气线路、金属
管道侵入）
7 车辆未带阻火器
财产损失、 人员伤亡、 停产、造成 严重经济损 失
危险 等级
Ⅳ
措施
1 控制与消除火源 ①严禁吸烟、携带
火种、穿带钉皮鞋等 进入易燃易爆区
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1.3 预先危险分析基本步骤（续） 3）对确定的危险因素分类，制成预先危险分析表。 4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触 发条件和危险状态转变为事故的必要条件，并进一步寻 求对策措施，检验对策措施的有效性。 5）进行危险分级，排列出重点和轻重缓急次序，以 便处理。 6）制定事故的预防性对策措施。
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3）地下（含水下）作业环境不良 包括隧道/矿井顶面缺陷，隧道/矿井正面或侧壁缺 陷，隧道/矿井地面缺陷，地下作业空气不良，地下火， 冲击地压，地下水，水下作业供氧不当等。 4）其他作业环境不良 强迫体位，综合性作业环境不良。
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5.4 管理因素 包括职业安全卫生组织机构不健全，职业安全卫
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表 5 某化工码头装卸作业预先危险分析表
危险有害因素 触发事件
现象
形成事故原因事件 事故模式 事故后果
化学性爆炸： 运行泄漏： 1 易 燃 易 爆 物
苯、苯乙烯等 1 液货码头设 料蒸汽浓度达
易燃、易爆物 备运行泄漏； 到爆炸极限
料泄漏
2 液货船接卸 2 易燃易爆物
生责任制未落实，职业安全卫生管理规章制度不完善， 职业安全卫生投入不足，职业健康管理不完善等。
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6、班组危害辨识基本流程
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二）常见危害辨识方法概述及案例分析
常见的危害辨识、风险评价方法涉及到数十种。 限于时间，我们只介绍预先危险分析方法、作业安全 分析方法与危险和可操作性研究三种方法，重点介绍 工作安全分析方法。
②动火必须严格 按动火手续办理动 火证，并采取有效防 范措施
③使用防爆型电 器
④使用青铜或镀 铜工具，严禁钢制工 具敲打、撞击、抛掷
⑤…… 2 严格控制设备质 量及其安装质量
①泵、阀、管线等 设备及其配套仪表 要选用合格产品，把 好质量关
②管道等有关设施 在投产前要按要求 进行试压
③……
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2、危险和可操作性研究（HAZOP）
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2）室外作业场地环境不良 包括恶劣气候与环境，作业场地和交通设施湿滑， 作业场地狭窄，作业场地杂乱，作业场地不平，航道 狭窄、有暗礁或险滩，脚手架、阶梯和活动梯架缺陷， 地面开口缺陷，建筑物和其他结构缺陷，门和围栏缺 陷，作业场地基础下沉，作业场地安全通道缺陷，作 业场地安全出口缺陷，作业场地光照不良，作业场地 空气不良，作业场地温度、湿度、气压不适，作业场 地涌水等。
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2）化学性危险有害因素 包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易 燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过 氧化物，有毒品，放射性物品，腐蚀品，粉尘与气溶 胶等。
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3）生物性危险有害因素 包括致病微生物，传染病媒介物，致害动物，致害 植物等。
维修、运行等
产生危害的原 因
对人员及设 备的危害
消除、减少 或控制危 害的措施
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PHA 工作样表 3
系统：1 子系统：2 状态：3
编号：
日期：
潜在事 危险因 触发事 发生条
故
素 件（1） 件
预先危险分析表（PHA）
触发事 事故后 危险等
件（2） 果
级
编制者： 编制单位：