浅谈施工现场模板工程及工艺改进

浅谈施工现场模板工程及工艺改进
引言：在模板的设计、拼装以及使用与维护中，所涉及的流程与施工要点极其精细，尤其在模板的选择上，不仅需要综合考虑整期施工的架构特点与拼设难点，还需要根据实际情况建构不同材料、类型以及作用的模板形态，从而为施工现场的模板工程增加便利条件。

尤其在近些年，随着科学技术的不断进步以及模板工艺的持续提升，模板工程更加成为现场施工中不可或缺的高、精、尖结构助力。

一、施工现场模板工程的概述
模板工程，是指新浇混凝土成型的模板以及支撑模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板；支持和固定模板的杆件、桁架、连接件、金属附件、工作便桥等，构成了整个模板工程的支撑体系；而对于模板工程中需要借助额外力量以完成不同位置的模板添置时，增设提升动力、提升架以及平台等助力的滑动模板、自升模板等妥善的解决了这个问题。

模板的设计与拼装是一个较为复杂的过程，根据不同的施工特点与现场施工的条件，需要确定模板的平面布格、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装）以及连接节点大样[1]。

而这正是施工现场模板工程的施行难点，模板工程需要依照不同的工程分类，从而设计不同类型的模板。

例如，按施工中承受混凝土的重量和混凝土的侧压力的不同，模板则可设计为承重和非承重两种不同受力点的模板；还有一些为方便现场施工所设计的模板，例如，方便拆移的拆移式模板，以及具有特殊功效的滑动模板、真空吸盘模板、保湿模板等等。

二、施工现场模板材料的改进
传统的工程实践中，对于基础施工过程，多采用定型组合钢模板、竹木散装模板进行施工；主体施工过程则多采用竹木散装模板、大模板[2]。

但在使用过程中存在三方面问题：
（一）防水性、防腐蚀性功能较差。

由于多为木质与金属材料制成的模板，而施工过程中模板的使用时间较长，越到施工后期模板的功能性越差，一定程度上给施工顺畅进行带来了隐患。

对于这点，塑料模板的出現已将此问题成功解决，
例如现在模板工程中已开始大规模的使用硬质增强塑料模板、GMT塑料模板等。

塑料模板的表面光滑度极高，这很大程度降低了钢锭从钢锭模内脱出等一系列操作的难度，而且众所周知塑料的耐腐蚀性功能极好，这不仅有利于模板的多次回收使用，也有利于提高模板工程在施工中的质量与效率。

（二）环保性能较差。

现今施工现场中大规模使用的木胶合板模板中含有一种称为素面脲醛的物质，这是一种胶体物质，但因其元素性质且不可回收性的限制，一般来说在施工中只能使用3、4次，这使得对林木资源的浪费急剧增加。

为解决这个问题，现代的模板材料开始使用多功能纳米材料，虽然一定程度上增加了投资成本，但是这既利于模板构件的循环使用，也保障了整体施工工程的环保性与节约性。

（三）重度过大。

一般来说，全钢制造的大模板虽然不易变形、抗击性较强，但是由于重度问题，大部分施工现场并不提倡大规模使用，除非有特殊需求的施工环节。

对于重度过大的问题，科技的不断革新与改进促进了模板新材料的诞生，铝合金模板即是最好的印证。

铝合金模板具有重量较轻、拆装方便、密封功能强、清水混凝土效果好等优势。

虽然与全钢大模板相比，其承载能力相对较小，抵抗变形能力也较弱，但是从另一角度分析则是我国新兴材料模板不断进步和提高的机遇与挑战。

三、施工现场模板施工工艺的改进
（一）要明确施工现场模板施工工艺的改进方向：第一，简化传统繁琐的模板制作、安装等必备工艺，提升模板工程的速度与效率；第二，拓宽单一模板制作后的使用范围，即减少一次性模板的构造数量，尽量保障制作的模板能够适应多种施工情况的要求，从模板本质上做到多次循环使用；第三，使工艺的改良可以弥补因材料创新所造成的投资差价，尽量降低施工成本，提高模板工程的资金使用率；第四，改良后的施工技法，尽量保证其混凝土稳定性、成型性、持久性俱佳，从而改善细节部分做工的规范性与标准型。

（二）对于具体的工艺改良之法，以较突出的改良技艺进行阐述：
1、外墙模板拼装的工艺改良。

传统的外墙模板拼装主要依据外墙的横切面积大小构建模板的可收缩性范围，虽然保障了外墙的模板紧靠程度，但由于高强度的摩擦，易使模板出现移位或破损状况。

改良后的工艺将外墙使用的模板拼装成大块模板，用塔吊整体提升支撑合模，提高了模板支撑的速度，且整块模板的
额支拆避免了单块支拆对模板的损坏，同时在外墙加固了小螺栓，避免了大钢模螺栓眼过大造成外墙渗水的弊病[3]。

2、对于处于下层位置的混凝土浇注，新工艺在模板设计中增添了吸水性较强的海绵设施，并根据层间接茬部位的平行弹线，将上层模板的位置间隔切割平直，然后用螺栓加固。

这种工艺改良，很大程度改善了平行连接点接茬不直、连接点水体及浆体侵蚀的情况。

3、横隔板间隙的配模工艺改良。

由于改良的工艺中考虑到了横隔板的压力承重问题，因此在混凝土注入之前首先用气泵将多板之间的杂物清理完毕，这样不仅有利于使模板的放置更加服帖，也有利于为后期混凝土注入时减少板与板之间存在的多余空气。

结语：就模板工程的实质而言，它其实是混凝土施工中的临时工程，主要作为混凝土成型的构造设施，以其自身的支撑与防护功能无条件的增加了混凝土施工中的安全系数与稳固程度，从而有效的提升了工程的质量、速度与效率。

同时，随着近年来模板在施工现场的突出作用，不夸张的说，模板在施工中的正确使用很大程度上满足了施工过程所必须的安全稳固与后期成型保障，对工程良好的运行具有重大意义。

参考文献
[1]徐顺财.建筑工程模板施工技术探讨[J].科技创新与应用.2013（02）
[2]李玉兰，胡广诗.浅谈建筑项目模板工程施工工艺及机械管理[J].价值工程.2010（07）
[3]林松.浅析福州地区房屋建筑模板工程施工质量控制与改进[J].福建建材.2012（01）。