基于价值流图析的企业生产流程改善研究

产方式，提高了人员工作效率，减少了在制品停滞时间，缩短了交货周期。
关键词：价值流；价值流图析；生产流程
中 图 分 类 号 ：F270
文 献 标 识 码 ：A
价值流是指从原材料转变为成品、 并给它赋予价值的全部活动，一个完整 的价值流包括增值和非增值活动。 而价 值流图析是将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以 表达，有利于企业了解目标的经营现状 和未来的经营状况。 绘制出现有系统的 整体价值流程图，应用价值流图析对企 业生产流程进行改善和实施，实际上是 一个 PDCA 的循环过 程 ，体 现 了一 个 持 续改善的思想。 其循环过程和绘制步骤 见图 1。
图 1 说明其应用的基本步骤为：选 定产品系列，绘制价值流现状图，绘制 可预期的价值流未来图，最后制定相应 的工作计划。 本文将应用价值流图析技 术对 D 企业生产流程进行改善。
图 1 价值流分析循环过程
1 D 企业生产流程现状分析
D 企业主要生产豪华办公写读台 灯、护眼节能台灯、石英节能灯以及工 作台灯、放大镜灯、衣车照明灯、落地灯 等产品， 此类产品有淡季和旺季之分。 企 业 现 行 生 产 流 程 ：① 向 供 应 商 发 出 纸 质 供 货 信 息 ；② 供 应 商 供 货 ；③ 对 供 应 商 供 应 的 货 物 进 行 加 工 ；④ 将 已 加 工 的 货物配送给顾客。 近年来，客户需求不 断变化，企业没有及时按客户需求去生 产，造成产大于求，生产的产品销售不
其 中 ，CTi 为 第 i 个 工 序 的 加 工 周
期；CTi′表示第 i 个工序到第 i＋1 个工序
的间隔时间。
资源， 达到降 低成本、 提高 质量、及时交付的目的。
增
值
比
＝
AT AT+UT
=
10.5 10.5+106×60
=
0.16%
2．1 绘 制 现 状 价 值
流图
本文选择的 3
种产品系列具有相
通过现场观察和技术工人的沟通 与交流，发现光检的工人可以直接贴标 签， 目前光检为 3 人工作负荷太重，而 贴标签的工人又空闲有余，所以将光检 和贴标签合为一个工序， 安排 2 人作 业，调整 2 人到包装工位，这样缓解了 包装工位的工作压力，同时也能让组装 工位的工人没那么多闲置时间， 从组 装→光检 ＆ 贴标签→包装的作业时间
1 第三方物流企业金融服务 中面临的风险
1．1 融资企业信用风险 在物流金融业务中，来自于融资企
业风险主要是融资企业的信用风险，包 括货物的合法性、客户的诚信度等。 物
流金融业务能否顺利开展最大的风险 取决于合作企业是否具有诚信经营的 素质和意识。 在出质人进行货物质押 时，第三方物流企业要严格考核该货物 是否合法，是否为走私货物，或是否为 合法渠道取得，以避免风险。 同时有的 客户资信不好，在滚动提取时存在提好 补坏和以次充好等动机，这样就会形成 一定的质量风险。 因此，在选择客户时 要谨慎， 在合作前要对其业务能力、业 务量及货物来源的合法性进行全面的 了解和考察。 1．2 操作风险
出去，造成严重的库存积压。 另外，当企 业当前的价值流图（如图 2）。 生产过程
业尝试按客户的需求去生产的时候 ，发 中 的 特 征 参 数 主 要 包 括 ：C ／ T （周 期 时
现 人 员 技 术 缺 乏 ，设 备 不 够 用 ，调 度 困 间）、C ／ O （换型时间）、Oper （操作者数
有些第三方物流企业的信息化水 平较低，还停留在人工作业阶段，难免 出现操作失误。 第三方物流企业要指定 专门负责金融物流业务的工作人员，制 定规范的金融物流业务操作办法，严格 按照管理办法进行操作。 例如，基于货 物质押的业务中，需要按规定控制质物 的质量、数量，与此同时，货物是流动
值流进行重点分析。 针对企业月平均产 2．2 现状价值流图分析
量作 P ／ Q 分析，取月平均总产量的 20％
分析企业现状价值流程图，根据实
（即利润的 80％）为选择水平，通过作帕 际测量数据，流程中为产品带来增值时
累 托 图 ，选 择 了 3 种 产 品 （简 称 P1、P2、 间（AT）和非增值时间（UT）分别为：
难，产品质量低劣等问题。
量 ）、Uptime （ 每 班 工 作 时 间 利 用 率 ）、
2 价值流分析
shifts （班 制 ）等 ， 各 工 位 间 的 右 向 箭 头 表 示推动生产，两种信息流用不同方式的
由于生产产品品种及数量较大，可 细线箭头表示 （折线表示电子方式，直
以用 P ／ Q 分析选择其最主要的产品价 线为纸张方式）。
物流金融作为一种涉及银行、融资 需求企业、物流企业等多主体的创新型 业务，不仅帮助融资企业大大提高了融 资的可能性和可行性，而且为银行的金 融业务创新也提供了条件，同时也提高 了第三方物流企业的服务能力和经营 利润。 于是许多第三物流企业都在传统 物流服务中竞相提供物流与金融集成 化服务，并将此作为吸引客户的一项重 要举措。 物流金融在物流管理活动及金 融活动中呈现出独特的优势及活力，但 在实际操作中又存在一些问题，其中如 何规避风险已成为当前物流金融工作 中迫切需要解决的问题。
在整个价值流中，光检 ＆ 贴标签与 包装之间无法产生连续流动，为保证流 动性，可以考虑引入超市拉动系统。 所 谓超市拉动系统，就是在必须以批量形 式进行生产的工序和下游工序之间设 置一个超市系统，通过下游工序从“超 市” 中取货而对上道工序发出生产指 令，通过“取货看板”和“生产看板”的流 动来拉动生产，摆脱生产控制部门对这 些批量生产工序通过对顾客工序进行 预测而安排生产，由顾客工序从超市中 取货来决定上游工序在何时生产、生产 多少。 因此，可 以在原材料 处、 组装和发 货处各设立一 个超市拉动系 统， 在组装工 序与光检工序 之间设立物料 超市， 使生产 加工能有效进 行看板管理， 光检工序通过 领用物料超市 中的半成品进行加工，而组装工序则根 据光检工序领用的量进行加工，使得生 产均衡进行，没有大量的在制品库存。 3．2 建设 电 子 数 据 交 换 （EDI），缩 短 在 制品停滞时间
工位名称 组装 光检 贴标签 包装
工人数
15 3
1
3
生产周期（C/T） 6min 2min 0.5min 2min
生产率
0.40 0.67 0.50 0.67
每小时产量 150 90 120 90
有效时间（%） 60 100 75 100
从表 1 中可以看出，整个生产流程 的瓶颈工序在光检与包装两道工位，由 于这两道工序的分配资源不均衡，造成 前面工序的操作者没有事做或是生产 大量没有价值的在制品。 通过测算，组 装 与 贴 标 签 工 序 有 效 时 间 的 为 60％ 和 75％， 组装工序每小时可以加工 150 件 半成品， 但光检每小时只 能 处理 90 件 产品，造成每小时有 60 件的半成品 （在 制品）库存。 贴标签每小时为 120 件，但 光检处每小时只能供给 90 件， 造 成 人 员闲置。 同理对包装处分析可知，包装 处作业人数不够，造成已加工好的产品 不能及时打包，既而造成不能及时配送 货物，使整个的交货期延长。 3．1．1 合并工序，调整人力资源
P3）作 为 研 究 对 象 ，绘 制 产 品 生 产 线 价 值流现状图，对生产过程中的各个生产 要素进行了系统的分析， 找出瓶颈；然 后绘制价值流未来图，并有针对性地制 定解决瓶颈的方法和措施，从而更有效
地利用人员、 设备、 场地等
k
AT＝ΣCTi＝6＋2＋0．5＋2＝10．5min i=1
k
UT＝ΣCTi′＝96＋3＋3＋2＋2＝106h i=1
5.01
0 102
PIONEERING WITH SCIENCE & TECHNOLOGY MONTHLY NO.10 2010 89
科技创业
月 刊
PIONEERING WITH SCIENCE & TECHNOLOGY MONTHLY
第三方物流企业金融服务中的风险控制研究 *
张红丽
（河南工业大学管理学院 河南 郑州 450001）
同的生产流程，即组
装→光检→贴标
签→包装→发货。 根
据企业的实际情况，
绘制出企业内部的
物流、信息流和在制
品等待时间，得到企
图 2 D 企业现状价值流图
收 稿 日 期 ：2010－07－05 88 科技创业月刊 2010 年第 10 期
基于价值流图析的企业生产流程改善研究
经营之道
从计算结果和价值流图可知，流程 中不增加价值的部分占了 99．84％，主要 存在的问题： ①库存在制品时间过长； ②供应商的供货周期过长，停滞时间达 96h，造成整个产品的生产周期 延 长 ；③ 各工序人员配置不均，造成在制品库存； ④人员利用率没有达到效益最大化。
在未来价值流图中，可以在供应商 和企业之间以及企业与顾客之间建立 一条快速的信息通道，企业通过电子数 据的传送及时了解客户的需求，实现信 息的准时性，通过客户需求生成物料清 单，并将相应的零部件采购信息用电子
数据传送的方式传递给供应商，供应商 在接收到企业的供货信息后， 及时处 理。 当天发出企业所需的货物，企业先 对自已的半成品进行信息查询，然后在 对供应商供应的货物与企业内部在淡 季生产的半成品进行加工组装，以分担 生产的旺季与淡季带来的人员需求变 动大的风险，在各工序之间引入看板管 理系统，实现“拉动式”生产，这种方式 的生产不仅规避了企业人员离失的风 险，还降低了产品的生产周期。 继而进 行光检 ＆ 贴标签工序，经过该工序的产 品通过先入先出原理，流向整个流程的 最后一个工序。 半成品在经过包装后进 入物料超市，然后由配送车辆运输配送 给客户。 3．3 绘制未来价值流图
科技创业
月 刊
PIONEERING WITH SCIENCE & TECHNOLOGY MONTHLY
基于价值流图析的企业生产流程改善研究
马昌谱 王文良
（桂林电子科技大学信息科技学院 广西 桂林 541004）
摘 要：通过对企业生产流程的分析，绘制了现状价值流图，通过该图，找出企业生产流程中不增值
的操作，然后通过合并工序等方法减少非增值环节，绘制出企业未来价值流图，实现了由推动到拉动的生
摘 要：物流金融作为一项创新型的物流增值服务，在物流管理活动及金融活动中呈现出独特的优
势及活力，但如何规避其中的风险已成为迫切需要解决的问题。 从第三方物流企业的角度分析了物流金
融运作中的风险并提出了风险控制的措施。
关键词：第三方物流企业；物流金融；风险控制
中 图 分 类 号 ：F830.2
文 献 标 识 码 ：A
3 制定企业生产流程改善方案
3．1 实现均衡生产 要使得生产给企业带来的价值最
大化， 最好的方法就是连续流动地生 产，要实现连续流动，首先必须平衡生 产线，这有助于在生产过程中合理地使 用人力资源和平衡工作负荷，从而实现 平稳流动。 目前状态下的 4 个工位生产 有关数据见表 1。
表 1 生产数据信息表
基本相等而接近节拍（见表 2）。
表 2 改进后的生产数据信息表
工位名称 组装 光检 & 贴标签 包装
工人数
15
2
5
生产周期（C/T） 3.5
0.47
1.07
生产率
0.23
0.24
0.21
每小时产量 257
255
280
有效时间 0.99
1.00
0.91
通过将现状价值流图中的光检与 贴标签工序进行合并处理，实现生产的 连动，通过对人力资源的调整，提高了 人力资源的利用率。 3．1．2 建立 FIFO 与引入超市拉动系统
流为方向， 整个增值过程小批量流动， 因此只产生少量的在制品库存，通过多 个小型产品超市的建立来控制生产速 度。 改善后与改善前有很大程度的增值 （见表 3）。
表 3 改善前后增值时间对比表
非 增 值 时 间 （h）
增值时间（min） 必需 非必需
现状
10.05
4 102
பைடு நூலகம்
未来状态
5.04
4
0
节约时间
通过以上的分析和改善，绘制出企 业未来价值流图（见图 3）。 在图 3 中，将 光检和贴标签工序合二为一，变更了操 作者，引入了 FIFO 和超市拉动系统，建 立了 EDI 系统，基本实现了从推动到拉 动生产方式的转变，在很少投入的情况 下，短期内缩短了在制品库存的停留时 间、提高了员工的工作效率、缩短了交 货周期。 未来状态以客户为中心，价值